CN216906813U - 一种基于超声波雾化器的单孔导油结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种基于超声波雾化器的单孔导油结构及电子烟，包括外壳、设于外壳内的储油仓、输油座、导油座、超声波雾化器、及底座；外壳内设有气道，气道连通至超声波雾化器，输油座置于外壳内并连通所述储油仓，输油座设有输油腔，所述导油座设于输油腔内，底座将超声波雾化器固定、并使超声波雾化器与导油座抵接，输油座开设有导油孔，导油孔连通至导油座，导油孔包括漏斗形导油槽、及连通于漏斗形导油槽的导油隔槽，导油隔槽连通至所述导油座；本实用新型采用超声波雾化器用于对烟油进行雾化。

Description

一种基于超声波雾化器的单孔导油结构及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种基于超声波雾化器的单孔导油结构及电子烟。

背景技术

电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。

传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构。其中，现有的电子烟雾化结构包括发热丝加热雾化、陶瓷加热雾化和超声波雾化，现有的超声波雾化结构的导油结构稳定性较差，一般都是采用棉芯直接导油，容易出现过量导油现象，故需要针对现有的超声波雾化结构做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用超声波雾化器用于对烟油进行雾化，将烟油从储油仓内导出至导油座，通过导油座的陶瓷导油块导入至超声波雾化器进行雾化，预防导油过量或不足的基于超声波雾化器的单孔导油结构及电子烟。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于超声波雾化器的单孔导油结构，包括外壳、设于外壳内的储油仓、输油座、导油座、超声波雾化器、及底座；所述外壳内设有气道，所述气道连通至超声波雾化器，所述输油座置于外壳内并连通所述储油仓，所述输油座设有输油腔，所述导油座设于输油腔内，所述底座将超声波雾化器固定、并使超声波雾化器与导油座抵接，所述输油座开设有导油孔，所述导油孔连通至导油座，所述导油孔包括漏斗形导油槽、及连通于漏斗形导油槽的导油隔槽，所述导油隔槽连通至所述导油座。

对上述方案的进一步改进为，所述外壳为一体成型，所述外壳位于输油座下侧设有固定卡槽，所述底座对应固定卡槽设有固定卡扣，所述固定卡扣卡入至固定卡槽内，所述底座位于固定卡扣下侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

对上述方案的进一步改进为，所述输油座包括输油支架、套设于输油支架的输油密封套，所述输油密封套将输油支架的外沿与外壳内径密封抵接。

对上述方案的进一步改进为，所述输油密封套远离导油孔一侧设有密封塞，所述密封塞一体成型于输油密封套，所述输油支架一体成型有导气通道，所述导气通道将超声波雾化器与气道连通。

对上述方案的进一步改进为，所述导油座包括陶瓷导油块、套设于陶瓷导油块并将陶瓷导油块密封于输油腔内的陶瓷密封套，所述陶瓷密封套开设有进油槽，所述进油槽将陶瓷导油块和导油孔连通。

对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷导油块底部设有吸油棉，所述吸油棉与超声波雾化器贴合。

对上述方案的进一步改进为，所述底座与输油座之间形成有雾化腔，所述雾化腔连通所述导气通道。

对上述方案的进一步改进为，所述底座设有进气孔和接触点，所述接触点连接超声波雾化器，所述进气孔延伸至雾化腔。

对上述方案的进一步改进为，所述底座两侧设有吸附孔，所述吸附孔内安装有磁吸件。

一种电子烟，包括所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的电子烟，本实用新型采用超声波雾化器用于对烟油进行雾化，烟油通过输油座再经过陶瓷导油到超声波雾化器上从而对烟油进行雾化，同时，受抽吸时产生的负压导引，将烟雾经由气道、烟嘴吸入口腔，形成各式各样的烟雾口感；另外，输油座开设了导油孔，导油孔包括漏斗形导油槽、及连通于漏斗形导油槽的导油隔槽，所述导油隔槽连通至所述导油座，采用超声波雾化器用于对烟油进行雾化，将烟油从储油仓内导出至导油座，通过导油座的陶瓷导油块导入至超声波雾化器进行雾化，预防导油过量或不足。具体是，设置了外壳、设于外壳内的储油仓、输油座、导油座、超声波雾化器、及底座；所述外壳内设有气道，所述气道连通至超声波雾化器，所述输油座置于外壳内并连通所述储油仓，所述输油座设有输油腔，所述导油座设于输油腔内，所述底座将超声波雾化器固定、并使超声波雾化器与导油座抵接，所述输油座开设有导油孔，所述导油孔连通至导油座，所述导油孔包括漏斗形导油槽、及连通于漏斗形导油槽的导油隔槽，所述导油隔槽连通至所述导油座。雾化核心为超声波振动雾化,相比于传统陶瓷芯、棉芯的电子烟，超声波雾化器的电子烟，不需要高温雾化，不会受雾化温度影响造成烟油裂解变化，材质环保，且不会产生陶瓷粉尘掉落，因此超声波雾化的电子烟比陶瓷芯电子烟使用更加健康。

附图说明

图1为本实用新型基于超声波雾化器的单孔导油结构的立体结构示意图；

图2为图1中基于超声波雾化器的单孔导油结构的内部结构示意图；

图3为图1中基于超声波雾化器的单孔导油结构的仰视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记说明：外壳1、气道11、固定卡槽12、固定卡扣13、储油仓2、输油座3、输油腔31、导油孔32、漏斗形导油槽321、导油隔槽322、输油支架33、导气通道331、输油密封套34、密封塞341、导油座4、陶瓷导油块41、吸油棉411、陶瓷密封套42、进油槽421、超声波雾化器5、底座6、密封圈61、雾化腔62、进气孔63、接触点64、磁吸件65。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图4所示，一种基于超声波雾化器的单孔导油结构，包括外壳1、设于外壳1内的储油仓2、输油座3、导油座4、超声波雾化器5、及底座6；所述外壳1内设有气道11，所述气道11连通至超声波雾化器5，所述输油座3置于外壳1内并连通所述储油仓2，所述输油座3设有输油腔31，所述导油座4设于输油腔31内，所述底座6将超声波雾化器5固定、并使超声波雾化器5与导油座4抵接，所述输油座3开设有导油孔32，所述导油孔32连通至导油座4，所述导油孔32包括漏斗形导油槽321、及连通于漏斗形导油槽321的导油隔槽322，所述导油隔槽322连通至所述导油座。

外壳1为一体成型，所述外壳1位于输油座3下侧设有固定卡槽12，所述底座6对应固定卡槽12设有固定卡扣13，所述固定卡扣13卡入至固定卡槽12内，通过固定卡槽12配合固定卡扣13将底座6固定在外壳1的底部，装配方便，结构稳定可靠。

底座6位于固定卡扣13下侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈61，通过密封槽和密封圈61的配合，用于底座6与外壳1内壁面进行密封，密封效果好，预防出现漏液现象。

输油座3包括输油支架33、套设于输油支架33的输油密封套34，所述输油密封套34将输油支架33的外沿与外壳1内径密封抵接，通过输油支架33作为结构支撑和将烟油输入到导油座4，而输油密封套34则用于输油支架33与外壳1的内壁进行密封，预防出现漏液，密封效果好。

输油支架33一体成型有导气通道331，所述导气通道331将超声波雾化器与气道11连通，通过导气通道331可将雾化后的烟雾导入到气道11，方便后续导出吸食。

输油密封套34远离导油孔31一侧设有密封塞341，所述密封塞341一体成型于输油密封套34，保证对结构的密封效果，预防烟油倒灌。

导油座4包括陶瓷导油块41、套设于陶瓷导油块41并将陶瓷导油块41密封于输油腔31内的陶瓷密封套42，所述陶瓷密封套42开设有进油槽421，所述进油槽421将陶瓷导油块41和导油孔32连通，通过陶瓷密封套42用于结构密封，密封效果好，预防漏液，烟油通过陶瓷再由陶瓷导油到超声波雾化器5上从而对烟油进行雾化，导油效果好，结构可靠。

陶瓷导油块41底部设有吸油棉411，所述吸油棉411与超声波雾化器5贴合，通过吸油棉411可将烟油吸附，在雾化后又通过陶瓷导油块41将烟油导入，保持烟油的储存，雾化效果好，吸油稳定。

底座6与输油座3之间形成有雾化腔62，所述雾化腔62连通所述导气通道331，通过雾化腔62可将超声波雾化器5雾化后的烟雾通过导气通道331导入气道11导出吸食。

参阅图3所示，底座6设有进气孔63和接触点64，所述接触点64连接超声波雾化器5，所述进气孔63延伸至雾化腔62，通过进气孔63在吸附过程中将气体导入到内部，而解除点用于超声波雾化器5接电。

底座6两侧设有吸附孔，所述吸附孔内安装有磁吸件65，设置磁吸件65方便配合主机使用，吸附定位效果好，结构可靠。

一种电子烟，采用以上结构的电子烟，雾化核心为超声波振动雾化,相比于传统陶瓷芯、棉芯的电子烟，超声波雾化器5的电子烟，不需要高温雾化，不会受雾化温度影响造成烟油裂解变化。

本实用新型采用超声波雾化器5用于对烟油进行雾化，烟油通过输油座3再经过陶瓷导油到超声波雾化器5上从而对烟油进行雾化，同时，受抽吸时产生的负压导引，将烟雾经由气道11、烟嘴吸入口腔，形成各式各样的烟雾口感；另外，输油座开设了导油孔，导油孔包括漏斗形导油槽321、及连通于漏斗形导油槽321的导油隔槽322，所述导油隔槽322连通至所述导油座，采用超声波雾化器5用于对烟油进行雾化，将烟油从储油仓2内导出至导油座4，通过导油座4的陶瓷导油块41导入至超声波雾化器5进行雾化，预防导油过量或不足。具体是，设置了外壳1、设于外壳1内的储油仓2、输油座3、导油座4、超声波雾化器5、及底座6；所述外壳1内设有气道11，所述气道11连通至超声波雾化器5，所述输油座3置于外壳1内并连通所述储油仓2，所述输油座3设有输油腔31，所述导油座4设于输油腔31内，所述底座6将超声波雾化器5固定、并使超声波雾化器5与导油座4抵接，所述输油座3开设有导油孔32，所述导油孔31连通至导油座4，所述导油孔31包括漏斗形导油槽321、及连通于漏斗形导油槽321的导油隔槽322，所述导油隔槽322连通至所述导油座4。雾化核心为超声波振动雾化,相比于传统陶瓷芯、棉芯的电子烟，超声波雾化器5的电子烟，不需要高温雾化，不会受雾化温度影响造成烟油裂解变化，材质环保，且不会产生陶瓷粉尘掉落，因此超声波雾化的电子烟比陶瓷芯电子烟使用更加健康。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：包括外壳、设于外壳内的储油仓、输油座、导油座、超声波雾化器、及底座；所述外壳内设有气道，所述气道连通至超声波雾化器，所述输油座置于外壳内并连通所述储油仓，所述输油座设有输油腔，所述导油座设于输油腔内，所述底座将超声波雾化器固定、并使超声波雾化器与导油座抵接，所述输油座开设有导油孔，所述导油孔连通至导油座，所述导油孔包括漏斗形导油槽、及连通于漏斗形导油槽的导油隔槽，所述导油隔槽连通至所述导油座。

2.根据权利要求1所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：所述外壳为一体成型，所述外壳位于输油座下侧设有固定卡槽，所述底座对应固定卡槽设有固定卡扣，所述固定卡扣卡入至固定卡槽内，所述底座位于固定卡扣下侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：所述输油座包括输油支架、套设于输油支架的输油密封套，所述输油密封套将输油支架的外沿与外壳内径密封抵接。

4.根据权利要求3所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：所述输油密封套远离导油孔一侧设有密封塞，所述密封塞一体成型于输油密封套，所述输油支架一体成型有导气通道，所述导气通道将超声波雾化器与气道连通。

5.根据权利要求1所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：所述导油座包括陶瓷导油块、套设于陶瓷导油块并将陶瓷导油块密封于输油腔内的陶瓷密封套，所述陶瓷密封套开设有进油槽，所述进油槽将陶瓷导油块和导油孔连通。

6.根据权利要求5所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：所述陶瓷导油块底部设有吸油棉，所述吸油棉与超声波雾化器贴合。

7.根据权利要求4所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：所述底座与输油座之间形成有雾化腔，所述雾化腔连通所述导气通道。

8.根据权利要求7所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：所述底座设有进气孔和接触点，所述接触点连接超声波雾化器，所述进气孔延伸至雾化腔。

9.根据权利要求8所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构，其特征在于：所述底座两侧设有吸附孔，所述吸附孔内安装有磁吸件。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的基于超声波雾化器的单孔导油结构。

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