CN218978262U - 包装管及其中束芯 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种包装管及其中束芯。中束芯包括：螺旋筒，杯状部，杆部以及套筒。螺旋筒的底端封闭，螺旋筒的径向内壁上设有沿轴向延伸的螺旋导槽。杯状部用于容纳棒状材料。杆部自杯状部的底部向下延伸进入螺旋筒内。杆部的至少部分设有与螺旋导槽相适配的外螺纹。套筒套设在螺旋筒的上部，且配置成能够与螺旋筒相对转动。本申请实施例的包装管及其中束芯，通过将螺旋筒的底端封闭，使得杆部的底端不能向下伸出螺旋筒，只能在螺旋筒内部沿轴向上下移动，加强了螺旋筒对杆部的径向限位，减小了杯状部沿径向晃动的程度。

Description

包装管及其中束芯

技术领域

本申请涉及化妆品包装技术领域，更具体地涉及一种包装管及其中束芯。

背景技术

用于棒状材料的包装管(如口红管等)一般由顶盖、底座和中束芯组成，顶盖和底座共同形成包围中束芯的腔体。中束芯包括用于容纳棒状材料的杯状部。在相关技术中，杯状部沿径向会发生晃动，从而损坏棒状材料，用户体验不好。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种包装管及其中束芯，其能够减小杯状部沿径向的晃动，从而避免损坏棒状材料。

根据本申请的第一方面，本实用新型提供了一种中束芯，其包括：螺旋筒，螺旋筒的底端封闭，螺旋筒的径向内壁上设有沿轴向延伸的螺旋导槽；杯状部，用于容纳棒状材料；杆部，自杯状部的底部向下延伸进入螺旋筒内，杆部的至少部分设有与螺旋导槽相适配的外螺纹；以及套筒，套设在螺旋筒的上部，且配置成能够与螺旋筒相对转动。

进一步地，螺旋筒由塑料注塑成型，螺旋筒具有注塑浇口，注塑浇口位于螺旋筒的底端。

进一步地，杯状部的径向外侧设有多个沿轴向延伸的肋条。

进一步地，杆部的周向表面形成至少一个切面，套筒顶部形成有盖板，盖板具有用于供杆部通过的通道，通道形成至少一个切面，从而通过杆部的切面和通道的切面的配合使套筒能够带动杆部相对于螺旋筒转动。

进一步地，杆部仅在其的底部设有一圈外螺纹。

进一步地，中束芯还包括：套管，套设于套筒的外侧。

进一步地，套管由金属材料制成。

进一步地，套管沿轴向的内径均匀。

进一步地，套筒包括具有圆台形状的本体和位于本体底部的凸缘，其中，本体插入套管内部，凸缘的顶部端面与套管的底部端面抵接。

根据本申请的第二方面，本实用新型提供了一种包装管，包括：底座；根据本申请第一方面的中束芯，中束芯设置于底座；以及盖体，用于与底座共同形成包围中束芯的腔体。

本申请实施例的包装管及其中束芯，通过将螺旋筒的底端封闭，使得杆部的底端不能向下伸出螺旋筒，只能在螺旋筒内部沿轴向上下移动，加强了螺旋筒对杆部的径向限位，减小了杯状部沿径向晃动的程度。

进一步地，本申请实施例由于将螺旋筒的底端封闭，从而在利用注塑成型工艺制备螺旋筒时，能够将注塑浇口(即定胶点，也称为注胶口)设置在螺旋筒的底端，使制备出的螺旋筒的外径更加均匀，有利于螺旋筒与其他部件之间的间隙更加均匀，从而减少杯状部沿径向的晃动，进而避免损坏棒状材料。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。本申请内容中提供的仅仅是一个实施例，而不是本申请本身，本申请内容的效果仅仅是实施例的效果，而不是本申请所有的、全部的技术效果。

附图说明

通过下文中参照附图对本申请所作的描述，本申请的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本申请有全面的理解。其中：

图1是根据本申请一个实施例的中束芯的示意性结构图；

图2是图1所示中束芯的剖面示意图；

图3是图1所示中束芯的分解示意图；

图4是图3所示套筒的结构示意图；

图5是根据本申请另一个实施例的中束芯的示意性结构图；

图6是图5所示中束芯沿A-A方向的剖面示意图；

图7是图5所示中束芯另一角度的剖面示意图；

图8是根据本申请一个实施例的包装管的示意性剖视图。

应该注意的是，附图并未按比例绘制，并且出于说明目的，在整个附图中类似结构或功能的元素通常用类似的附图标记来表示。还应该注意的是，附图只是为了便于描述优选实施例，而不是本申请本身。附图没有示出所描述的实施例的每个方面，并且不限制本申请的范围。

附图标记说明：

10、套管；20、一体件；21、杯状部；211、肋条；22、杆部；221、外螺纹；222、切面；30、套筒；31、本体；311、环形限位槽；32、凸缘；33、盖板；331、通道；3311、切面；40、螺旋筒；41、头部；401、螺旋导槽；411、环形凸肋；412、环形凸肋；413、肋板；50、底座；60、顶盖。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了多个不同的实施方式或例子用来实现本申请。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和方法进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。

参见图1至图3，本申请实施例的中束芯可以包括：螺旋筒40，杯状部21，杆部22以及套筒30。螺旋筒40的底端封闭。螺旋筒40的径向内壁上设有沿轴向延伸的螺旋导槽401。杯状部21用于容纳棒状材料。杆部22自杯状部21的底部向下延伸进入螺旋筒40内。杆部22的至少部分设有与螺旋导槽401相适配的外螺纹221。套筒30套设在螺旋筒40的上部，且配置成能够与螺旋筒40相对转动。

容易理解，螺旋筒40的底端封闭，意味着螺旋筒40只有顶部端面设有开口，底部端面没有开口，即，螺旋筒40沿轴向不是贯穿的。杆部22的底端不能向下伸出螺旋筒40，而只能在螺旋筒40内部沿轴向上下移动。

在相关技术中，通常将螺旋筒40设置成上下贯穿的结构，螺旋筒40的长度较短，杆部22能够向下伸出螺旋筒40。对于具有这样结构的中束芯而言，其螺旋筒40对杆部22的径向限位不足，导致杯状部21沿径向晃动。本申请实施例通过将螺旋筒40的底端封闭，使得杆部22的底端不能向下伸出螺旋筒40，只能在螺旋筒40内部沿轴向上下移动，加强了螺旋筒40对杆部22的径向限位，减小了杯状部21沿径向晃动的程度。

在一些实施例中，螺旋筒40由塑料制成。螺旋筒40由塑料注塑成型。容易理解，利用注塑成型工艺制成的螺旋筒40具有向模具中填充塑料的注塑浇口。本申请实施例中，注塑浇口位于螺旋筒40的底端。

在相关技术中，螺旋筒40具有上下贯通的结构。因此，在注塑成型过程中，注塑浇口位置只能选择在螺旋筒40的径向侧壁，从而导致相关技术中制备出的螺旋筒40沿周向的半径不均匀(即，螺旋筒40的横截面不圆)。在将横截面不圆的螺旋筒40与其他部件组装时，容易出现尺寸匹配不均匀的问题，从而导致有的部位间隙大，有的部位间隙小，最终导致杯状部21沿径向晃动明显。

本申请实施例由于螺旋筒40的底端封闭，从而在利用注塑成型工艺制备螺旋筒40时，能够将注塑浇口设置在螺旋筒40的底端，使制备出的螺旋筒40沿周向的半径更加均匀，有利于螺旋筒40与其他部件之间的间隙更加均匀，从而减少杯状部21的晃动。

杯状部21可以与杆部22一体成型，两者共同形成为一体件20。

在一些实施例中，杯状部21的径向外侧设有多个沿轴向延伸的肋条211。在杯状部21的径向外侧设置肋条211能够进一步减小杯状部21与如下文提及的套管10之间的间隙，从而进一步减小杯状部21的径向晃动。

在图示的实施例中，肋条211的数量有4个，4个肋条211在杯状部21的径向外侧沿周向等间隔分布。在其他实施例中，肋条211的数量也可为2个，3个，5个等。肋条211凸出于杯状部21径向外表面的高度小于杯状部21与下文提及的套管10之间的间隙，即，肋条211与套管10之间不接触。

肋条211沿轴向的长度可以基本为杯状部21高度的一半。容易理解，此处的“基本”可以理解为肋条211沿轴向的长度与杯状部21高度的一半之差不超过杯状部21高度的一半的10％。肋条211位于杯状部21的中部，以增大对杯状部21的径向限位作用。具体地，肋条与杯状部21的顶端之间存在第一间距，肋条与杯状部21的底端之间存在第二间距，第一间距可以与第二间距基本相同，或者第一间距略小于第二间距。

参见图3，在一些实施例中，杆部22的周向表面形成至少一个切面222。参见图4，套筒30顶部形成有盖板33，盖板33具有用于供杆部22通过的通道331，通道331形成至少一个切面3311，从而通过杆部22的切面222和通道331的切面3311的配合使套筒30能够带动杆部22相对于螺旋筒40转动。即，在套筒30相对于螺旋筒40转动时，由于切面222和切面3311的配合，杆部22能够跟随套筒30共同转动，从而带动杆部22的外螺纹221在螺旋筒40的螺旋导槽401中转动，进而使得杯状部21沿轴向上下移动。

具体地，杆部22的周向表面包括两个相对设置的切面222和两个分别连接两个切面222同侧端部的弧面；外螺纹221设置于弧面上。相应地，通道331包括两个相对设置的切面3311和两个分别连接两个切面3311同侧端部的弧面。

在一些实施例中，套筒30的径向内侧表面形成有环形限位槽311，螺旋筒40的径向外侧表面形成有环形凸肋412，通过环形限位槽311和环形凸肋412的配合实现套筒30与螺旋筒40的轴向定位。

参见图3，螺旋筒40包括头部41，套筒30套设在螺旋筒40的头部41，即，头部41伸入套筒30内。环形凸肋412形成在头部41。头部41的顶部还可设置另一环形凸肋411，以减小头部41与套筒30之间的间隙。套筒30的径向内侧表面整体呈圆台形，环形凸肋411与套筒30的径向内侧表面之间存在间隙，以使套筒30能够与头部41相对转动。螺旋筒40位于头部41下方的部分设有多个肋板413，用于增大与下文提及的底座50之间的摩擦力。

在一些实施例中，杆部22仅在其的底部设有一圈外螺纹221。在相关技术中，通常在杆部22上设置多圈外螺纹221，以减少杯状部21的晃动。本申请实施例由于采用上述至少一种方式(将螺旋筒40的底端封闭和/或在杯状部21的外侧设有多个沿轴向延伸的肋条211和/或使套管10由金属材料制成)减少杯状部21的晃动，从而能够仅在杆部22的底部设置一圈外螺纹221，从而便于降低制备杆部22的模具的难度。

参见图5至图7，在一些实施例中，中束芯还包括：套管10，套设于套筒30的外侧。套管10围绕杯状部21沿轴向延伸。当杆部22跟随套筒30共同沿第一方向转动时，杯状部21在套管10内沿轴向从棒状材料位于套管10内部的缩回位置移动至能够使用棒状材料的突出位置；当杆部22跟随套筒30共同沿与第一方向相反的第二方向转动时，杯状部21在套管10内沿轴向从突出位置移动至缩回位置。容易理解，由于棒状材料的高度通常高于杯状部21，当杯状部21发生径向晃动时，棒状材料会与套管10发生接触，从而导致棒状材料受损。而在本申请实施例中，由于将螺旋筒40的底端封闭，从而在利用注塑成型工艺制备螺旋筒40时，能够将注塑浇口设置在螺旋筒40的底端，使制备出的螺旋筒40的外径更加均匀，减少了杯状部21沿径向的晃动，进而避免棒状材料与套管10发生接触。

套管10可以安装于套筒30上，与套筒30共同转动。参见图4，套筒30包括具有圆台形状的本体31和位于本体31底部的凸缘32，其中，本体31插入套管10内部，凸缘32的顶部端面与套管10的底部端面抵接，从而使套管10和套筒30过盈配合。凸缘32上可以具有切面，该切面用于在与套管10组装时对中。具体地，切面可以与套管10顶端开口的最低处对准。

在相关技术中，套管10通常由塑料制成。由于生产的需要，为了便于脱模，塑料的套管10的轴向内径不均匀，需要一端小，另一端大。套管10轴向内径的不均匀导致套管10与杯状部21之间的间隙不均匀。因此，在本申请优选的实施例中，特别地使套管10由金属材料制成。

制备金属套管10的工艺能够使套管10的轴向内径均匀，从而使得套管10与杯状部21之间的间隙均匀，能够进一步减少套管10与杯状部21之间的间隙，从而进一步减小杯状物沿径向晃动。因此，在一些实施例中，套管10沿轴向的内径均匀。

在一些实施例中，金属材料可以为铝、铝合金或不锈钢等。

在一些实施例中，杯状部21的高度为套管10高度的0.2-0.3，如此设置，能够增加杯状部21的长度，从而进一步提高杯状部21的径向稳定性。套管10底部为套筒30的本体31，杯状部21的高度大于本体31的高度。

基于上述任一实施例的中束芯，本申请实施例还提供了一种包装管。参见图8，本申请实施例的包装管可以包括：底座50，中束芯以及顶盖60。中束芯可以为本申请任一实施例的中束芯。中束芯可以设置于底座50。顶盖60用于与底座50共同形成包围中束芯的腔体。底座50可以形成具有开口的容纳腔，容纳腔的开口朝向顶盖60，螺旋筒40通过插设于容纳腔中使中束芯安装于底座50，套筒30的凸缘32和套管10凸出于底座50。当使用包装管时，可以相对于底座50旋转套筒30的凸缘32和套管10，将棒状材料从套筒30内旋出或将棒状材料旋进套筒30。

对于本申请的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中束芯，其特征在于，包括：

螺旋筒，所述螺旋筒的底端封闭，所述螺旋筒的径向内壁设有沿轴向延伸的螺旋导槽；

杯状部，用于容纳棒状材料；

杆部，自所述杯状部的底部向下延伸进入所述螺旋筒内，所述杆部的至少部分设有与所述螺旋导槽相适配的外螺纹；以及

套筒，套设在所述螺旋筒的上部，且配置成能够与所述螺旋筒相对转动。

2.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，所述螺旋筒由塑料注塑成型，所述螺旋筒具有注塑浇口，所述注塑浇口位于所述螺旋筒的底端。

3.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，所述杯状部的径向外侧设有多个沿轴向延伸的肋条。

4.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，所述杆部的周向表面形成至少一个切面，

所述套筒顶部形成有盖板，所述盖板具有用于供所述杆部通过的通道，所述通道形成至少一个切面，从而通过所述杆部的切面和所述通道的切面的配合使所述套筒能够带动所述杆部相对于所述螺旋筒转动。

5.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，所述杆部仅设有一圈外螺纹。

6.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，还包括：

套管，套设于所述套筒的外侧。

7.根据权利要求6所述的中束芯，其特征在于，所述套管由金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的中束芯，其特征在于，所述套管沿轴向的内径均匀。

9.根据权利要求7所述的中束芯，其特征在于，所述套筒包括具有圆台形状的本体和位于所述本体底部的凸缘，其中，所述本体插入所述套管内部，所述凸缘的顶部端面与所述套管的底部端面抵接。

10.一种包装管，其特征在于，包括：

底座；

根据权利要求1-9中任一项所述的中束芯，所述中束芯设置于所述底座；以及

盖体，用于与所述底座共同形成包围所述中束芯的腔体。

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