CN108523378B - 一种中束芯及包装管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中束芯及包装管,所述中束芯包括从内至外依次设置的珠子、叉子、螺旋和中束,所述叉子的底部设置有连接座,所述连接座的底端端面具有凹槽,凹槽的内侧壁具有卡槽,凹槽的底面设置有定位孔,所述中束底部沿轴向延伸,接近连接座的底沿或完全包围所述连接座。所述包装管包括底座和中束芯,使用时所述中束芯底部插入所述底座的内腔,所述底座内设有与卡槽配合的连接头,所述连接头的顶面设有与所述定位孔插接配合的定位块。本发明中束芯与底座之间相互卡接,连接座基本隐藏在中束内,中束芯不能单独使用,但可以对中束芯进行更换,重复利用底座。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装管,尤其涉及一种可更换中束芯的化妆品包装管。
背景技术
现有的口红包装管一般由顶盖、底座和中束芯组成,其中底座和中束芯之间为固定连接,顶盖和底座配合形成包围中束芯的腔体。
如CN206621001U公开了一种旋转魔方式管状口红外壳,其内底座内侧壁通过第一卡扣结构与中束芯组件卡扣式固定连接,内底座外侧壁通过第二卡扣结构与内盖内侧壁卡扣式定位连接;内盖外周侧壁上部通过第一卡点结构与上盖内周侧壁卡点式定位连接,内盖外周侧壁下部通过第二卡点结构与下盖内周侧壁卡点式定位连接,该上盖和下盖能够分别对应轴向限位于第一、二卡点结构上并能够沿内盖周向面旋转并定位。但该专利公开的包装管中底座和中束芯之间为固定连接,导致中束芯无法更换,消费体验较差。
CN205006228U公开了一种可更换型口红包装管,包括管体以及活动插接在管体内的中束芯,所述中束芯的底部带有径向收拢的引导段,该引导段的周面与管体之间设有相互配合周向限位结构。
又如CN202722923U公开了一种可更换型口红包装管,包括管体以及由中束、中节、珠子和螺旋组成的中束芯,所述管体内设有磁块,所述中束芯还包括固定套设在螺旋外部的衬套,该衬套伸入管体内与管体圆周向固定,所述衬套与磁块相互作用。
虽然上述两种口红管实现了中束芯的更换,但中束芯可以单独使用,并不需要底座,失去了更换的意义。
发明内容
本发明提供了一种口红、唇膏等类似化妆用品的中束芯,解决了传统中束芯脱离底座后可以单独使用的缺陷。
一种中束芯,包括从内至外依次设置的珠子、叉子、螺旋和中束,所述叉子的底部设置有连接座,所述连接座的底端端面具有凹槽,凹槽的内侧壁具有卡槽,凹槽的底面设置有定位孔,所述中束底部沿轴向延伸,接近连接座的底沿或完全包围所述连接座。
所述接近是指中束底端与连接座底端的间距足够小,两者之间的距离控制在消费者无法单独旋动叉子,一般在±5mm以内。
叉子与连接座可以是一体成型,也可以采用分体式结构,优选的,所述连接座内侧设有与叉子的中心孔插接配合的凸柱,所述凸柱与中心孔之间设置有轴向限位机构和周向限位机构。
因为现有的叉子底端具有用于连接内底的中心孔,中心孔的内周面具有定位键槽结构和凸环,在凸柱的外周面设置同样的键槽结构以及相配合的卡槽,就可以实现周向限位和轴向限位,无需另外设计开模。
优选的,所述中束和连接座的底端齐平。
如果中束长度过长,会和底座内壁的机械结构发生干涉,优选的,所述连接座超出中束,超出部分的长度不大于5mm。
优选的,所述定位孔设于连接座的底端端面中心。
当定位孔处于中心位置,定位孔的形状不应当是圆形,可以是其它任意形状,优选的,所述定位孔为正多边形,正多边形具有无方向性,定位孔与定位块容易实现插接配合,便于中束芯组装。但当定位孔处于偏心位置,定位孔也可以是圆形。
更优选的,所述定位孔为正四边形。
卡槽的形成可以是多种形式,如在凹槽内侧壁设置凸环,优选的,所述凹槽的内侧设有凸点,所述凸点与凹槽底面之间形成所述卡槽。凸点相对于凸环虽然是非连续的,但摩擦阻力更小,容易组装。
更优选的,所述凸点环绕中束芯的轴线均匀布置。
更优选的,所述凸点的纵向截面为圆弧形,进一步减小摩擦阻力。
优选的,所述中束与螺旋固定连接,所述螺旋内壁设置有螺旋槽,所述叉子上具有沿轴向布置的导向槽,所述珠子外壁设置有凸起,所述凸起穿过导向槽伸入所述螺旋槽,所述螺旋相对所述叉子轴向固定,周向可转动。
本发明还提供了一种包装管,包括底座和所述的中束芯,使用时所述中束芯底部插入所述底座的内腔,所述底座内设有与卡槽配合的连接头,所述连接头的顶面设有与所述定位孔插接配合的定位块。
优选的,所述底座包括外底和内底,所述连接头与内底通过两连接管套接固定。
优选的,所述定位块的高度大于卡槽的高度,组装时可以让定位块和定位孔先配合,然后在让卡槽卡住连接头,反之则不容易实施。
优选的,所述连接头的侧面为斜面。
本发明连接座与底座内的连接头卡接,便于中束芯组装和更换,底部的定位孔可以与连接头上的定位块配合,旋动底座时可以带动叉子转动。
本发明中束底端延伸至连接座底沿附近或完全包围连接座,连接座没有露出或者露出部分过短,使得在没有配套底座的情况下,中束芯不能单独使用,不仅可以避免无意操作导致膏体被旋出,而且可以更换中束芯,重复使用底座。
附图说明
图1为本发明包装管的结构示意图。
图2为中束芯的剖面结构示意图。
图3为中束芯的爆炸结构示意图。
图4为底座的剖面结构示意图。
图5为连接头和内底剖面结构示意图。
图6为连接头和内底爆炸结构示意图。
图7为中束芯与连接头配合结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种包装管,包括中束芯1和底座2,中束芯1的底部插入底座2的内腔中,顶部露出底座2。顶部一般还设置有盖体(图中未示出),盖体与底座2配合形成包围中束芯1的腔体。
如图2和3所示,中束芯1包括同轴依次穿套的中束11、螺旋12、叉子13和珠子14,它们均是管状部件,其中螺旋12内壁设置有螺旋槽120,叉子13上具有沿轴向布置的导向槽130,珠子14用于盛装口红膏体,其外表面具有穿过导向槽130伸入螺旋槽120的凸起140,中束11与螺旋12固定连接。
叉子13的外周面设置有与螺旋12两端端面配合的限位台阶131、132,使得它与螺旋12之间轴向固定,但圆周方向可相对转动。中束11一般由铝管制成,其外表具有电镀层,其余部件一般是由塑料制成。
传统的中束芯与底座配合后一般不可以拆卸,本发明为了实现中束芯可拆卸替换,如图2和图3所示,叉子13底部设置有连接座3,连接座3的中心设置有凸柱33,凸柱33插入叉子底端的中心孔内,凸柱和中心孔之间设置有限制轴向移动的凸环133和凹槽35,以及限制周向转动的键槽结构。为了让凸柱33具有一定的弹性,凸柱33采用中空结构,端部具有倒角和切口,便于凸柱插入中心孔内。
连接座3的底面具有凹槽31,凹槽31底面中心具有非圆形的定位孔34,定位孔34可以是通孔,也可以是盲孔。凹槽的内侧壁具有四个均匀分布的凸点32,凸点32的纵向截面被设置为圆弧形,与凹槽31的底面形成卡槽36,使得连接座3能够与连接头21卡接。
当然也可以在凹槽内侧壁设置凸环,形成连续的卡槽36,但会造成摩擦力过大,不便于装配。也可以在凹槽内侧壁内凹形成卡槽,其效果也是类似的,卡槽可以是连续的,或者非连续的结构,当然最好是连续的结构。
传统中束长度一般小于叉子的长度,没有底座2也可以单独使用,本发明为了解决该问题,中束1底部延伸至连接座3的底沿附近或完全包围连接座3。如果中束1没有完全包围连接座3,则连接座3裸露部分的长度不应过长,一般应控制在5mm以内,否则达不到相应目的。当然中束11完全包围连接座3是最优选的解决方案,但是该结构下中束可能会与底座内的其它结构发生干涉。本实施例中束11与连接座的底端端面齐平。
当然连接座3和叉子可以是一体成型的,采用上述分体式结构的目的在于,主体部分可以采用传统叉子的结构,而无需另外设计开模。
如图4-6所示,底座2包括外底23、内底22和连接头21,外底23和内底22通过凸环222和卡槽231轴向固定,通过键槽周向固定。连接头21底部设置有连接管212,内底22上设置有连接管221,连接管212和连接管221相互套接,两者之间设置有键槽结构和凸环卡槽结构。
如图5-7所示,连接头21的顶面中心设置有与定位孔34配合的定位块211,定位块211和定位孔34的形状在本实施例当中是字符“A”,当然可以实际需要进行调整,优选的形状是正多边形,尤其是正四边形。正多边形没有方向性,中束芯与底座容易匹配。
定位孔32和定位块211的数量也可以偏心设置,其形状可以任意设置。在偏心状态下,定位孔32的数量也可以设置多个,定位块211的数量可以少于定位孔32的数量。
本实施例中,定位块211的高度大于凸点32下沿到凹槽31底面的高度,也就是卡槽36的高度,这样可以使连接头21与连接座3在没有卡接之前,定位块211已经插入定位孔34内,引导两者卡接,否则会导致装配困难。另外,为了避免中束芯1插入底座2内后出现晃动,连接头21的上、下表面边沿抵着凹槽31的底面和凸点32。本实施例连接头31的侧面为斜面,斜面具有导向功能,有助于连接头21越过凸点32,卡在凸点32内侧的空间内。
本发明的工作原理如下:
装配时,中束芯1底部插入底座2内,连接座3与连接头21配合,定位块211插入定位孔34内,使用时,握住中束11,旋动底座2,可以带动叉子13转动,由于导向槽的限制,叉子13进而驱使凸起140沿着螺旋槽130移动,珠子14可以沿轴向做直线运动。
当需要更换中束芯1时,直接拉拔将中束芯1,连接头21脱离连接座3,即可取出的中束芯1,然后将新的中束芯重新插入底座2内,连接头21伸入凹槽31,转动中束芯,让定位块211插入定位孔34,连接头继续伸入,越过凸点32,与连接座3卡接。
由此可见,本发明只有定位孔34和定位块211的形状匹配时,才能组装成功,一定程度上具有防伪功能,另一方面中束芯1没有插入底座2内时无法单独使用,可以达到重复使用底座2的目的。
Claims (10)
1.一种包装管,其特征在于,包括底座和中束芯,所述中束芯包括从内至外依次设置的珠子、叉子、螺旋和中束,所述叉子的底部设置有连接座,所述连接座的底端端面具有凹槽,凹槽的内侧壁具有卡槽,所述凹槽的内侧壁设有凸点且所述凸点与凹槽底面之间形成所述卡槽,所述凸点环绕中束芯的轴线均匀布置,所述凸点的纵向截面为圆弧形;
凹槽的底面设置有定位孔,所述中束底部沿轴向延伸,接近连接座的底沿或完全包围所述连接座;所述连接座内侧设有与叉子的中心孔插接配合的凸柱,所述凸柱与中心孔之间设置有轴向限位机构和周向限位机构;
使用时所述中束芯底部插入所述底座的内腔,所述底座内设有与卡槽配合的连接头,所述连接头的顶面设有与所述定位孔插接配合的定位块。
2.如权利要求1所述的包装管,其特征在于,所述中束和连接座的底端齐平。
3.如权利要求1所述的包装管,其特征在于,所述连接座超出中束,超出部分的长度不大于5mm。
4.如权利要求1所述的包装管,其特征在于,所述定位孔设于连接座的底端端面中心。
5.如权利要求4所述的包装管,其特征在于,所述定位孔为正多边形。
6.如权利要求5所述的包装管,其特征在于,所述定位孔为正四边形。
7.如权利要求1所述的包装管,其特征在于,所述中束与螺旋固定连接,所述螺旋内壁设置有螺旋槽,所述叉子上具有沿轴向布置的导向槽,所述珠子外壁设置有凸起,所述凸起穿过导向槽伸入所述螺旋槽,所述螺旋相对所述叉子轴向固定,周向可转动。
8.如权利要求1所述的包装管,其特征在于,所述底座包括外底和内底,所述连接头与内底通过两连接管套接固定。
9.如权利要求1所述的包装管,其特征在于,所述定位块的高度大于卡槽的高度。
10.如权利要求1所述的包装管,其特征在于,所述连接头的侧面为斜面。
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