CN213820220U - 可替换中束芯的包装管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可替换中束芯的包装管，包括顶盖、底座和中束芯，所述底座包括内底和外底，所述中束芯包括珠子、叉子和螺旋，所述内底包括轴向固定连接但可相对转动的上、下两段，其中内底上段与叉子之间设置有周向定位机构，用于限制两者相对转动；所述内底下段与外底固定连接，并与叉子之间设置有轴向定位机构，用于阻止中束芯脱离底座。本申请结构简单，不易损坏，能够实现中束芯的替换，增加包装管的使用寿命。

Description

可替换中束芯的包装管

技术领域

本申请涉及化妆品领域，特别是涉及一种可替换中束芯的包装管。

背景技术

为了环保，现在市场上推出了很多可以更换中束芯的口红。常用的可替换中束芯有两种。一种是通过磁铁结构实现可替换；二是通过扣位结构实现可替换。如公开号为CN108523378A的专利文献公开了一种中束芯及包装管，包括中束芯和底，中束芯包括从内至外依次设置的珠子、叉子、螺旋和中束，叉子与所述底设计成“可拆卸卡接、且周向止动”的连接方式，通过“拔出”和“下压”的操作方式实现中束芯的更换。

上述口红管实现了中束芯的更换，但是磁铁结构成本较高，而扣位结构内部较复杂，多次插拔后存在扣位失效的风险。

实用新型内容

针对可替换中束芯的包装管内部结构较复杂，多次插拔后存在扣位失效风险的问题，本申请提供了一种结构更为简单的包装管。

可替换中束芯的包装管，包括顶盖、底座和中束芯，所述底座包括内底和外底，所述中束芯包括珠子、叉子和螺旋，所述内底包括轴向固定连接但可相对转动的上、下两段，其中内底上段与叉子之间设置有周向定位机构，用于限制两者相对转动；所述内底下段与外底固定连接，并与叉子之间设置有轴向定位机构，用于阻止中束芯脱离底座。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述内底上段和内底下段为中空管状结构，所述内底上段具有底板，所述内底下段具有顶板，所述底板与叉子的底面之间设置有周向定位机构，所述顶板具有穿过所述底板的定位柱，所述定位柱和叉子之间设置有轴向定位机构。

可选的，所述周向定位机构包括设于所述底板上的定位凸块和设于叉子底面的定位凹槽。

可选的，所述轴向定位机构包括设于叉子底面非圆形的定位孔和设于定位柱顶部的限位环，当限位环和定位孔对准时，所述叉子可以脱离底座，当限位环和定位孔错开时，所述限位环限制叉子脱离底座。

可选的，所述限位环和定位孔为相匹配的椭圆形结构。

可选的，所述内底上段具有向内底下段方向延伸的延伸段，所述内底下段具有伸入内底上段与延伸段配合的缩径段，所述延伸段和缩径段之间设置有相配合的卡环和卡槽。

可选的，所述延伸段设置有开口的限位槽，所述缩径段的外周面设置有与限位槽配合的止转块。

可选的，所述限位槽的底面在止转块的行进路径上设置有阻止止转块运动的凸起。

可选的，所述中束芯包括与螺旋固定连接的中束，所述叉子的底部隐藏于中束内。

可选的，所述底座包括与内底上段固定连接的中套，中套具有环形的凸肩，所述外底和顶盖抵着凸肩的两侧。

本申请可替换中束芯的包装管，结构简单，不容易损坏，通过中束芯与内底的扣位与旋转配合，实现中束芯的替换。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中口红管的剖面图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型一实施例中底座和中束芯的分解图；

图4为图3中口红管在另一视角下的结构示意图；

图5为图4中内底上段的放大图；

图6为中束芯与内底的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、外盖；

2、内盖；21、倒角；

3、中束芯；31、定位凹槽；32、定位孔；

4、中套；41、凸点；42、凸肩；43、第一筒体；44、第二筒体；

5、内底上段；51、定位凸块；52、限位槽；53、底板；54、延伸段；55、第一凸起；56、第二凸起；

6、内底下段；61、定位柱；62、止转块；63、顶板；64、限位环；65、缩径段；

7、外底；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前可以更换中束芯的包装管，其中内部结构较复杂，扣位使用容易损坏，本实用新型提供了一种扣位更为简洁，不容易损坏的包装管，实现中束芯与底座的分离与结合。

本申请可替换中束芯的包装管，如图1～6所示，包括顶盖、底座和中束芯3，底座包括内底和外底7，中束芯3包括珠子、叉子和螺旋，内底包括轴向固定连接但可相对转动的上、下两段，其中内底上段5与叉子之间设置有周向定位机构，内底下段6与外底7固定连接，并与叉子之间设置有轴向定位机构。

中束芯3可采用现有结构，它包括珠子、叉子、螺旋和中束，珠子包括用于盛装膏体的盛膏筒，叉子和螺旋转动配合，叉子开设有导向槽，珠子安装在叉子内且可沿导向槽滑动，珠子的至少一部分还延伸出叉子并与螺旋配合，螺旋转动时，会驱动珠子沿导向槽滑动将膏体推出或隐藏在叉子内，中束与螺旋固定，起到保护和装饰的作用，当然中束与螺旋也可集成为一体。使用时，中束相对叉子周向转动时，螺旋可以驱动珠子在中束内部沿轴向移动，以伸出或缩回膏体。

在其中一实施例中，中束延伸到叉子的底部，叉子隐藏于中束内部，该设计可以避免中束芯3未被安装在底座上时膏体被人为旋出。

在其中一实施例中，内底上段5和内底下段6为同轴的中空管状结构，内底上段5具有底板53，内底下段6具有顶板63，底板53与叉子的底面之间设置有周向定位机构，顶板63具有穿过底板53的定位柱61，定位柱61和叉子之间设置有轴向定位机构。

为了让结构更加紧凑，在其中一实施例中，底板53靠近在顶板63的上表面。

为了避免出现转动时出现晃动，内底下段6与内底上段5相互套接且形成间隙配合，在其中一实施例中，内底上段5具有向内底下段方向延伸的延伸段54，内底下段6具有伸入内底上段5与延伸段54配合的缩径段65。

为了避免内底上段5和内底下段6脱离，在其中一实施例中，内底上段5和内底下段6之间有相配合的卡环和卡槽。

周向定位机构用于限制叉子和内底上段5之间的相对转动，当内底上段5相对中束(或螺旋)转动时，可以带动叉子相对中束(或螺旋)转动。在其中一实施例中，周向定位机构包括设于底板53的定位凸块51和设于叉子底面的定位凹槽31，当然也可以在叉子底面设置定位凸块51，在底板53上设置定位凹槽31，当定位凸块51伸入到底板53时，叉子相对内底上段5无法转动。

为了让受力更加均匀，在其中一实施例中，所述定位凸块51和定位凹槽31的数量为两个，且对称布置。

轴向定位机构主要用于防止中束芯3从底座上脱离，但又不妨碍中束芯3的替换。在其中一实施例中，轴向定位机构包括设于内底下段6沿轴向延伸的定位柱61和设于叉子底面的定位孔32，定位孔32为非圆形结构，定位柱61的顶部设置有能够穿过定位孔32限制内底下段6和叉子分离的限位环64。

因内底上、下两段可以相对转动，当限位环64和定位孔32对准时，限位环64可以穿过定位孔32，两者可以分离，而当限位环64与定位孔32错位时，限位环64限制定位柱61脱离中束芯3。

定位孔32和限位环64的形状需要相适配，并且不可以是圆形，在其中一实施例中，定位孔32和限位环64为椭圆形，当然也可以是其它形状，比如长方形、异形等。

当限位环64穿过定位孔32后，中束芯3的底面刚好贴靠底板53，可以消除中束芯3轴向的晃动。

在其中一实施例中，内底上段5和内底下段6之间设置有止转机构，止转机构可以限制内底上段5和内底下段6之间的相对转动角度，当两者相对转动一定角度后无法转动时，限位环64和定位孔32刚好对准，两者可以分离，而其它角度限位环64和定位孔32是错位布置的。

在其中一实施例中，止转机构包括设于内底上段5延伸段54有开口的限位槽52，设于顶板63周侧伸入限位槽52的止转块62，当止转块62在限位槽52滑移一定距离后，最好是止转块62能够贴靠到限位槽52的侧壁，底座的上下两段不可以相对转动，定位孔32和限位环64恰好对准，此时中束芯3可以脱离底座。

为了避免中束芯3安装或脱离状态下，底座上下两段无意中发生相对转动，在其中一实施例中，限位槽52的底面用于阻止止转块62在行进路径上运动的第一凸起55和第二凸起56。

当止转块62在限位槽52内移动越过第一凸起55，抵靠到限位槽52一侧时，限位环64和定位孔32对准，两者刚好可以分离，第一凸起55可以阻止止转块62反向移动。

当止转块62反向移动越过第二凸起56，抵靠到限位槽52另一侧时，限位环64和定位孔32错位，两者无法分离。因此，凸起最好设置在靠近限位槽52侧壁的位置。

在其中一实施例中，为了方便制造和组装，内底还包括中套4，中套4与内底上段5通过胶水粘接固定。中套4具有环形的凸肩42，凸肩42一侧为第一筒体43，布置有均匀分布的凸点41，凸点41与顶盖之间为过盈配合，实现口红管开合的拉拔阻力，凸肩42另一侧为第二筒体44，用于与外底7插接配合，实现轴向限位。为了便于组装，第二筒体44带有收口结构，在插接时可起到导向作用。

在其中一实施例中，凸肩42的外周面与顶盖和外底7的外周面齐平，无盖时，由于中套4的凸肩42以上露在外表面，表面工艺颜色的搭配可以更加丰富多样，满足更多顾客喜好。

顶盖包括外盖1和内盖2，两者采用紧配合。外盖1为金属件，利用金属件的整体刚性来保护内部部件，同时保护口红膏体不被污染。内盖2的外周壁上设置有倒角21或者圆角结构，方便内盖2向外盖1推进，推进时，倒角21或圆角可起到过渡斜面的作用，能够实现自动纠偏，保证两者的同心度，实现内盖2顺利插入外盖1。

更换中束芯3时，握住底部，旋转中套4，顶板63与卡环54周向旋转，止转块62越过限位槽52第一凸起55，旋转至限位槽52的另一侧，并越过第二凸起56，限位环64和定位孔32对准，向上拔中束芯3，中束芯3的定位凹槽31脱离定位凸块51，实现中束芯3的撤出。

插入中束芯3时，旋转中套4，当限位环64和定位孔32对准时，限位环64可以穿过定位孔32，旋转至止转块62越过限位槽52底面的第二凸起56，转动至限位槽52的另一侧，越过第一凸起55，限位环64与定位孔32错位，实现锁定。

本申请可替换中束芯3的包装管可以满足替换中束芯3的要求。使用时中束芯3与底壳通过定位凸块51和定位凹槽31的配合与定位部的旋转的组合方式实现替换，扣位更为简洁，能够让包装管的使用寿命更长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.可替换中束芯的包装管，包括顶盖、底座和中束芯，所述底座包括内底和外底，所述中束芯包括珠子、叉子和螺旋，其特征在于，所述内底包括轴向固定连接但可相对转动的上、下两段，其中内底上段与叉子之间设置有周向定位机构，用于限制两者相对转动；所述内底下段与外底固定连接，并与叉子之间设置有轴向定位机构，用于阻止中束芯脱离底座。

2.根据权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述内底上段和内底下段为中空管状结构，所述内底上段具有底板，所述内底下段具有顶板，所述底板与叉子的底面之间设置有周向定位机构，所述顶板具有穿过所述底板的定位柱，所述定位柱和叉子之间设置有轴向定位机构。

3.根据权利要求2所述的包装管，其特征在于，所述周向定位机构包括设于所述底板上的定位凸块和设于叉子底面的定位凹槽。

4.根据权利要求2所述的包装管，其特征在于，所述轴向定位机构包括设于叉子底面非圆形的定位孔和设于定位柱顶部的限位环，当限位环和定位孔对准时，所述叉子可以脱离底座，当限位环和定位孔错开时，所述限位环限制叉子脱离底座。

5.根据权利要求4所述的包装管，其特征在于，所述限位环和定位孔为相匹配的椭圆形结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的包装管，其特征在于，所述内底上段具有向内底下段方向延伸的延伸段，所述内底下段具有伸入内底上段与延伸段配合的缩径段，所述延伸段和缩径段之间设置有相配合的卡环和卡槽。

7.根据权利要求6所述的包装管，其特征在于，所述延伸段设置有开口的限位槽，所述缩径段的外周面设置有与限位槽配合的止转块。

8.根据权利要求7所述的包装管，其特征在于，所述限位槽的底面在止转块的行进路径上设置有阻止止转块运动的凸起。

9.根据权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述中束芯包括与螺旋固定连接的中束，所述叉子的底部隐藏于中束内。

10.根据权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述底座包括与内底上段固定连接的中套，中套具有环形的凸肩，所述外底和顶盖抵着凸肩的两侧。

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