JP2023144260A - 繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】中皿部を安定且つスムーズな作動させること。【解決手段】可動筒部５１の内周面に沿って所定の周幅で螺旋状に延びるように形成され、螺旋溝内に係合する係合ねじ部５４を備えた繰出容器であって、係合ねじ部のねじ山のうち下方を向いたフランク６２には、ねじ山の頂部６３に亘って上方に向けて窪むカット面６５が形成され、カット面は、係合ねじ部のうち始端と終端６１との間の周方向中間部に形成されている繰出容器を提供する。【選択図】図８

Description

本発明は、繰出容器に関する。

この種の繰出容器として、例えば下記特許文献１には、内容物を保持する中皿部と、操作筒部と、中皿部を径方向外側から囲うスリーブと、スリーブに対する容器軸回りの回転が規制された回動規制軸と、中皿部に一体に形成された係合筒部と、第１螺旋溝が形成された螺旋筒部と、第２螺旋溝が形成された柱状部と、を備えた繰出容器が知られている。
螺旋筒部は、係合筒部に対する容器軸回りの回転が規制されている。柱状部は、螺旋筒部の径方向内側に位置し、操作筒部に対する容器軸回りの回転が規制されている。さらに係合筒部の下端部における内周面には、第１螺旋溝に係合する第１係合部が形成されている。螺旋筒部の内周面には、第２螺旋溝内に係合する第２係合部が形成されている。

このように構成された繰出容器によれば、スリーブと操作筒部とを容器軸回りに相対回転させることで、第１螺旋溝と第１係合部とが係合する第１動作、或いは第２螺旋溝と第２係合部とが係合する第２動作を行わせることができる。従って、二重螺旋を利用して、中皿部を上昇させることができる。これにより、内容物を上方に繰り出すことができ、内容物を使用することが可能となる。

特開２０２１－５４４８６号公報

上記従来の繰出容器において、第１係合部及び第２係合部のそれぞれは、中皿部の繰り上げ（上昇）及び繰り下げ（下降）を行う際に、第１螺旋溝及び第２螺旋溝に沿ってスムーズに移動することが重要とされている。特に、中皿部における係合筒部に形成された第２係合部は、第２螺旋溝に沿って移動する機能に加え、中皿部の最上昇位置を規制する機能も担っている。

このような背景のもと、繰出容器の各構成部材は、主に合成樹脂材料によって射出成形された成形品とされている。そのため、第２係合部が形成された係合筒部を含む中皿部についても、成形用金型を利用した成形品とされている。
中皿部を射出成形する場合には、中皿部の外形形状を成形するための第１成形用金型（雌型）と、中皿部の内側形状を成形するための第２成形用金型（雄型）、を主に利用している。第２成形用金型の一部は、係合筒部の内側に配置される、いわゆる入れ子（コア）として機能する。そして、第１成形用金型と第２成形用金型との間に形成されたキャビティ内に射出した溶融樹脂を固化させることで、中皿部の全体を形成している。

しかしながら、第１成形用金型と第２成形用金型とを離型する際、特に係合筒部の内側から第２成形用金型を引き抜く（コア抜き）際、第２成形用金型は、係合筒部を径方向の外側に拡径変形させながら、第２係合部に対して摺動しながら乗り越えるように抜け出る。この際、第２成形用金型が、第２係合部の一部に引っ掛かり易く、第２係合部の一部が下方に垂れるように凸状に変形するマクレ（いわゆるねじ山マクレ）が生じ易かった。
この場合には、凸状のマクレによって、第２螺旋溝に沿った第２係合部の移動を抑制してしまい、中皿部の安定且つスムーズな作動が妨げられてしまう。さらに、中皿部を最上昇位置に安定して規制することが難しくなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、中皿部を安定且つスムーズな作動させることができる繰出容器を提供することである。

（１）本発明に係る繰出容器は、容器軸回りに回転可能な操作筒部と、前記容器軸回りに延びる螺旋溝が形成された螺旋軸を有し、前記操作筒部に対する前記容器軸回りの回転が規制された状態で前記操作筒部に固定される繰出部材と、前記螺旋軸を径方向の外側から囲むと共に、前記操作筒部よりも上方に向けて延び、且つ前記螺旋軸に対して前記容器軸回りに回転可能に設けられたスリーブと、前記スリーブの内側に配置されると共に、前記スリーブに対して上下方向に移動可能に配置された中皿部と、を備え、前記中皿部は、内容物を保持する中皿本体と、前記中皿本体から下方に向けて延びると共に前記螺旋軸を径方向の外側から囲み、且つ前記スリーブに対する前記容器軸回りの回転が規制された可動筒部と、前記可動筒部の内周面から径方向の内側に向けて突出すると共に、前記可動筒部の内周面に沿って所定の周幅で螺旋状に延びるように形成され、前記螺旋溝内に係合する係合ねじ部と、を備え、前記係合ねじ部のねじ山のうち下方を向いたフランクには、前記ねじ山の頂部に亘って上方に向けて窪むカット面が形成され、前記カット面は、前記係合ねじ部のうち、周方向の一方側に位置する始端と周方向の他方側に位置する終端との間の周方向中間部に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る繰出容器によれば、操作筒部とスリーブとを容器軸回りに相対回転させることで、操作部材に対して回転規制された繰出部材と、スリーブに対して回転規制された中皿部とを容器軸回りに相対回転させることができる。これにより、繰出部材における螺旋軸の螺旋溝に係合している可動筒部の係合ねじ部を、螺旋溝に沿って移動させることができる。これにより、中皿部の全体を上方移動させることができ、内容物をスリーブよりも上方に繰り出すことができる。その結果、内容物を使用することができる。
なお、内容物の使用後、操作筒部とスリーブとを容器軸回りに相対的に逆回転させることで、上述した逆の動作によって中皿部を下方移動させることができ、内容物をスリーブ内に収容することができる。

特に、螺旋溝に係合する係合ねじ部のねじ山のうち、下方を向いたフランク（下面）にはねじ山の頂部に亘って上方に向けてカット面が形成されている。しかも、このカット面は、係合ねじ部のうち始端と終端との間の周方向中間部に形成されている。
係合ねじ部の周方向中間部は、可動筒部の内周面から径方向内側に向けた突出量が多くて肉厚であるうえ、始端及び終端から周方向に離れているので、上下方向に変形等が生じ易い。そのため、中皿部の全体を射出成形した後、成形用金型の離型をする際に、係合ねじ部の周方向中間部は、成形用金型の引き抜きに起因して凸状にマクレが生じ易くなってしまう。

しかしながら、係合ねじ部の周方向中間部に上記カット面を形成しているので、成形用金型の引き抜き時、成形用金型が係合ねじ部の周方向中間部に対して摺動しながら乗り越えたとしても、成形用金型の一部がカット面によって引っ掛かり難くなる。従って、抵抗少なく成形用金型を引き抜くことができ、係合ねじ部の周方向中間部に凸状のマクレが生じることを抑制することができる。
従って、螺旋溝に沿って係合ねじ部を抵抗少なく滑らかに移動させることができ、中皿部を安定且つスムーズに作動（上下移動）させることができる。従って、操作性に優れた繰出容器とすることができる。

（２）前記カット面は、前記係合ねじ部よりも径方向の内側に位置し、且つ前記係合ねじ部よりも下方に位置する仮想点を中心として、所定の半径を有する仮想円に沿って球面状に窪むように形成され、さらに前記カット面は、前記容器軸方向から見た平面視で、所定の周幅で周方向に延びるように形成されても良い。

この場合には、カット面を球面状に窪む凹球面状に形成しながら、所定の周幅で周方向に延びるように形成しているので、成形用金型がさらにカット面に引っ掛かり難く、さらに抵抗少なく成形用金型を引き抜くことができる。従って、係合ねじ部の周方向中間部に凸状のマクレが生じることを効果的に抑制することができる。

（３）前記係合ねじ部は、前記可動筒部の内周面に、一定の間隔をあけて周方向に間欠的に並ぶように一対形成され、前記カット面は、前記容器軸方向から見た平面視で、周方向に隣り合う一対の前記係合ねじ部の間に位置する間欠領域の周方向中央部から、前記容器軸を中心として周方向に７０度～１１０度の範囲内の角度分離れた位置を中心として形成されても良い。

この場合には、螺旋溝に沿って一対の係合ねじ部を移動させることができるので、がたつき少なく、さらに安定して中皿部を上下移動させることができる。従って、内容物をよりスムーズに繰り出すことができ、使用し易い。
さらにカット面は、容器軸方向から見た平面視で、周方向に隣り合う一対の係合ねじ部の間に位置する間欠領域の周方向中央部から容器軸を中心として周方向に７０度～１１０度の範囲内の角度分離れた位置を中心に形成されている。この位置は、成形用金型を引き抜く際、特に引っ掛かり等によって凸状のマクレが生じ易い部分である。従って、この位置にカット面が形成されているため、係合ねじ部を一対形成した場合であっても、係合ねじ部に凸条のマクレが生じることを抑制することができる。

本発明によれば、中皿部を安定且つスムーズな作動させることができる繰出容器を提供することができる。

本発明に係る繰出容器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す中皿部を上昇させた状態を示す半縦断面図である。 図１に示す外装体の底壁を上方から見た平面図である。 図１に示す繰出部材を下方から見た平面図である。 図１に示す可動スリーブの半縦断面図である。 図５に示す可動スリーブの上面図である。 図１に示す中皿部の半縦断面図である。 図１に示す中皿部の半縦断面図である。 図７に示す中皿部の下面図である。 図９に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。

以下、本発明に係る繰出容器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の繰出容器１は、容器軸Ｏ回りに回転可能な操作筒部２と、操作筒部２に固定される繰出部材３と、容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられたスリーブ４と、図示しない内容物を保持する中皿部５と、有頂筒状のキャップ６とを備えている。

なお、内容物としては、特に限定されるものではないが、例えば化粧料（口紅やリップクリーム、スティックアイシャドー等）や薬剤、糊等の棒状内容物が挙げられる。ただし、内容物は、この場合に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。

本実施形態では、操作筒部２の中心を通る軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。さらに容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらに、繰出容器１のうち、上下方向におけるキャップ６の図示しない頂壁側を上方といい、その反対側を下方という。さらに、周方向のうち内容物を上昇させる方向を繰出方向という。

本実施形態の繰出容器１は、操作筒部２とスリーブ４とを容器軸Ｏ回りに相対的に回転操作することで、図２に示すように、中皿部５を上方移動させることができ、内容物を上昇させて繰り出すことが可能とされている。

（操作筒部）
図１に示すように、操作筒部２は、繰出容器１における外装部分を構成している。本実施形態の操作筒部２は、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状の外装体１０と、外装体１０の内側に組み合わされた中具２０と、を備えている。

外装体１０は、容器軸Ｏを中心として円筒状に形成された周壁１１と、周壁１１の下端開口部を閉塞する底壁１２とを備えている。
図１及び図３に示すように、底壁１２には、上方に向けて延びる嵌合筒１３が容器軸Ｏと同軸に配置されるように形成されている。嵌合筒１３の上端部には、上下方向に延びると共に嵌合筒１３を径方向に貫通するスリット１４が形成されている。図示の例では、スリット１４は、周方向に間隔をあけて複数配置されていると共に、上方に開口するように形成されている。

なお、図３において、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、径方向に直交する２方向のうちの一方向を第１方向Ｌ１と定義し、他方向を第２方向Ｌ２と定義する。
図示の例では、スリット１４は、周方向に間隔をあけて４つ形成されている。具体的には、４つのスリット１４は、第１方向Ｌ１の一方側の領域内で周方向に隣り合う２つのスリット１４ａと、第１方向Ｌ１の他方側の領域内で周方向に隣り合う２つのスリット１４ｂとで構成されている。
なお、周方向に隣り合う２つのスリット１４ａ同士、及び周方向に隣り合うスリット１４ｂ同士の間隔は、周方向に隣り合うスリット１４ａ、１４ｂ同士の間隔よりも狭くなるように形成されている。

嵌合筒１３のうち、周方向に隣り合う４つのスリット１４同士の間に位置する部分は、舌片部１５を構成している。これら舌片部１５は、径方向に弾性変形可能に形成されている。
舌片部１５は、２つのスリット１４ａ同士、及び２つのスリット１４ｂ同士の間に位置する第１舌片部１５ａと、スリット１４ａ、１４ｂ同士の間に位置する第２舌片部１５ｂと、を含んでいる。

従って、第１舌片部１５ａは、容器軸Ｏを挟んで第１方向Ｌ１に向かい合うように配置されている。第２舌片部１５ｂは、容器軸Ｏを挟んで第２方向Ｌ２に向かい合うように配置されている。なお、第１舌片部１５ａにおける周幅は、第２舌片部１５ｂにおける周幅よりも狭く形成されている。
ただし、各スリット１４同士の間隔及び舌片部１５の周幅は、適宜変更して構わない。さらに、スリット１４は、必須の構成ではなく、具備しなくても構わない。

第１舌片部１５ａには、径方向の内側に向けて突出した第１係合部１６が形成されている。第１係合部１６は、例えば上下方向に延びる縦リブとされている。
第２舌片部１５ｂの上端部には、径方向の外側に向けて突出した第１係止突起１７が形成されている。第１係止突起１７は、第２舌片部１５ｂにおける周方向の全長に亘って延びている。なお、第１係止突起１７は、第１舌片部１５ａに形成されていても構わない。

図１に示すように、中具２０は、外装体１０の内側に配置された円筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
中具２０は、外装体１０の周壁１１の内側に嵌合され、外装体１０に一体に組み合わされている。中具２０は、周壁１１の上端部の内側に嵌合されていると共に、周壁１１よりも上方に突出するように形成されている。さらに中具２０は、径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部２１を有している。鍔部２１は、周壁１１の上端開口縁上に上方から接触している。
これにより、中具２０は、鍔部２１によって外装体１０に対する上下方向の位置決めがされた状態で、外装体１０に対して一体に組み合わされている。

（繰出部材）
繰出部材３は、容器軸Ｏと同軸に配置された螺旋軸３０を有し、操作筒部２に対する容器軸Ｏ回りの回転が規制された状態で操作筒部２に組み合わされている。
繰出部材３は、外装体１０における底壁１２上に載置されていると共に周壁１１の内側に配置され、中皿部５の全体を上下動可能に支持している。繰出部材３は、内側螺旋軸３２を有する繰出本体３１と、内側螺旋軸３２を径方向の外側から囲む外側螺旋軸３３と、を備えている。
なお、内側螺旋軸３２及び外側螺旋軸３３は、繰出部材３としての上記螺旋軸３０を構成する。

繰出本体３１は、外装体１０に対して周方向に回転不能に組み合わされている。具体的には、繰出本体３１は、図１及び図４に示すように、外側連結筒３５と、台座部３６と、内側螺旋軸３２と、内側連結筒３７と、を備えている。

外側連結筒３５は、外装体１０の嵌合筒１３を径方向の外側から囲む円筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。外側連結筒３５の内側には、径方向の内側に向けて突出した第２係止突起３８が形成されている。図示の例では、第２係止突起３８は、外側連結筒３５の内周面に全周に亘って形成されている。第２係止突起３８は、外装体１０の嵌合筒１３に形成された第１係止突起１７に対して下方から係止されている。
これにより、外側連結筒３５は、嵌合筒１３に対してアンダーカット嵌合されている。そのため、繰出部材３の全体は、上方への抜け止めがされた状態で外装体１０に組み合わされている。

外側連結筒３５の下端部には、径方向の外側に向けて突出する環状の張出部３９が形成されている。外側連結筒３５の上端部の外周面には、周溝３５ａが形成されている。周溝３５ａは、径方向の外側に向けて開口していると共に、外側連結筒３５の全周に亘って延びている。

図１に示すように、周溝３５ａの内側には、摺動リング３４が埋め込まれるように設けられている。摺動リング３４は、周溝３５ａの全周に亘って設けられている。
摺動リング３４は、繰出本体３１の材質、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等よりも軟材質であって、繰出本体３１よりも弾性率が高く、且つ繰出本体３１よりも摩擦係数の高い材質によって形成されている。摺動リング３４は、例えばエラストマ等の熱可塑性樹脂を繰出本体３１と共に二色成形することで、周溝３５ａの内側に固着されている。

ただし摺動リング３４は、二色成形によって形成する場合に限定されるものではない。例えば、摺動リング３４は、ニトリルゴム、ブチルゴム、或いはシリコンゴム等をインサート品として、繰出本体３１にインサート成形することによって、周溝３５ａの内側に固着しても構わない。さらに摺動リング３４は、スリーブ４と外装体１０の周壁１１との間に介在していてもよい。

台座部３６は、円環状に形成されていると共に、外側連結筒３５の上方に容器軸Ｏと同軸に配置されている。台座部３６は、外周縁部が外側連結筒３５よりも径方向の外側に向けて突出し、且つ内周縁部が内側連結筒３７よりも径方向の内側に向けて突出するように形成されている。
外側連結筒３５の上端部及び内側連結筒３７の上端部は、台座部３６に一体に形成されている。なお、台座部３６の下面は、嵌合筒１３の上端縁に対して近接している。なお、台座部３６の下面は、嵌合筒１３の上端縁に対して当接しても構わない。

図１及び図４に示すように、内側連結筒３７は、円筒状に形成され、外装体１０の嵌合筒１３よりも径方向の内側に配置されていると共に、容器軸Ｏと同軸に配置されている。内側連結筒３７には、径方向の外側に向けて突出した第２係合部３７ａが形成されている。
第２係合部３７ａは、上下方向に延びる縦リブとされている。第２係合部３７ａは、内側連結筒３７の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、例えばローレット状に設けられている。

なお、第２係合部３７ａの数は、嵌合筒１３に形成された第１係合部１６の数よりも多い。そのため、外側連結筒３５の内側に嵌合筒１３が嵌合された状態において、第１係合部１６は周方向に隣り合う第２係合部３７ａ同士の間に配置される。そのため、第１係合部１６と第２係合部３７ａとは、互いに周方向に係合される。
これにより、繰出部材３の全体は、操作筒部２に対する相対回転が規制された状態で組み合わされている。

図１に示すように、内側螺旋軸３２は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成され、台座部３６の内周縁部から上方に向かって延びている。内側螺旋軸３２の外周面には、容器軸Ｏ回りに延びる内側螺旋溝（螺旋溝）３２ａが形成されている。具体的には、内側螺旋溝３２ａは、繰出方向に向かうに従い上方に向けて螺旋状に延びている。
本実施形態において、内側螺旋溝３２ａは、二条形成されている。ただし、内側螺旋溝３２ａは、この場合にされるものではなく、一条、或いは三条以上であっても構わない。

外側螺旋軸３３は、内側螺旋軸３２を全長に亘って径方向の外側から囲む筒状に形成されている。外側螺旋軸３３の下端部には、径方向の内側に向けて突出する第１係合ねじ部３３ａが形成されている。
第１係合ねじ部３３ａは、例えば間欠ねじ部とされ、内側螺旋溝３２ａ内に係合されている。これにより、外側螺旋軸３３は、内側螺旋軸３２に対する周方向の回転に伴って、第１係合ねじ部３３ａが内側螺旋溝３２ａ内を螺旋状に移動することで、内側螺旋軸３２に対して上下動可能とされている。
本実施形態では、第１係合ねじ部３３ａは、内側螺旋溝３２ａの条数（二条）に対応して、周方向に間隔をあけて２つ設けられている。

外側螺旋軸３３の外周面には、容器軸Ｏ回りに延びる外側螺旋溝３３ｂが形成されている。具体的には、外側螺旋溝３３ｂは、繰出方向に向かうに従い上方に向けて螺旋状に延びている。なお、外側螺旋溝３３ｂは、内側螺旋溝３２ａと同様に二条形成されている。
ただし、外側螺旋溝３３ｂは、この場合に限定されるものではなく、一条或いは三条以上に形成されていても構わない。

（スリーブ）
図１に示すように、スリーブ４は、螺旋軸３０（内側螺旋軸３２、外側螺旋軸３３）を径方向の外側から囲むと共に、操作筒部２よりも上方に向けて延び、且つ螺旋軸３０（内側螺旋軸３２、外側螺旋軸３３）に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられている。
スリーブ４は、操作筒部２の内側に配置され、操作筒部２に対しても相対回転可能に配置されている。スリーブ４は、スリーブ本体４０と、スリーブ本体４０よりも径方向の内側に配置された可動スリーブ４５と、を備えた二重筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

スリーブ本体４０は、中具２０の内側に配置されると共に、操作筒部２における外装体１０の内側に挿入されている。スリーブ本体４０のうち、外装体１０の内側に挿入された部分は、台座部３６及び摺動リング３４を径方向の外側から囲んでいる。さらに、スリーブ本体４０の下端縁は、繰出部材３の張出部３９に対して上方から接触している。これにより、スリーブ本体４０は、張出部３９によって下方から支持されている。
スリーブ本体４０の上端縁は、操作筒部２及び中具２０よりも上方に配置されていると共に、例えば容器軸Ｏに対して傾斜している。なお、スリーブ本体４０は、合成樹脂材料で形成しても構わないし、金属材料等によって形成しても構わない。

スリーブ本体４０には、下突部４１及び上突部４２が形成されている。
下突部４１は、スリーブ本体４０の下端部から径方向の内側に向けて突出するように形成されている。図示の例では、下突部４１は、径方向に内側に向けて半球状に突出するように形成されている。下突部４１の一部は、周溝３５ａ内に固着された摺動リング３４に対して径方向の外側から密に接触している。これにより、スリーブ本体４０は、摺動リング３４との摩擦抵抗等によって操作筒部２に対する上下方向への移動が規制された状態で、容器軸Ｏ回りに回転可能に繰出本体３１に支持されている。
上突部４２は、スリーブ本体４０のうち中具２０の内側に位置する部分から径方向の内側に向けて突出するように形成されている。図示の例では、上突部４２は、径方向に内側に向けて半球状に突出するように形成されている。

可動スリーブ４５は、スリーブ本体４０に対して相対回転が規制された状態で、スリーブ本体４０に対して上下動可能に組み合わされている。可動スリーブ４５は、後述する中皿部５の可動筒部５１を径方向の外側から囲む円筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。可動スリーブ４５の上下方向に沿った全長は、スリーブ本体４０の全長よりも短い。
可動スリーブ４５は、図１に示す最下降位置にあるときに、台座部３６の外周縁部に対して上方から近接又は当接している。さらに可動スリーブ４５の上端部は、上突部４２よりも上方に配置されている。

図１、図５及び図６に示すように、可動スリーブ４５の外周面には、径方向の内側に向かって凹むと共に、上方に開口した第１規制溝４６が形成されている。第１規制溝４６は、可動スリーブ４５の外周面のうち、上突部４２と径方向に向かい合う部分に上下方向に延びるように形成されている。さらに、第１規制溝４６は、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対形成されている。
このように構成された第１規制溝４６内には、上突部４２が径方向の外側から収容されている。これにより、可動スリーブ４５は、第１規制溝４６を利用して上突部４２の周方向への移動を規制しつつ、上下方向への移動を案内する。

なお、第１規制溝４６は、上方に向けて開口しているが、下方に向けて非開口とされている。従って、可動スリーブ４５が上方移動した際、上突部４２が第１規制溝４６の下端面に上方から当接する。これにより、上突部４２が第１規制溝４６内から脱落することを規制することが可能とされている（図２参照）。

可動スリーブ４５の上端部には、径方向の内側に向けて突出する第１ストッパ突部４７が形成されている。図示の例では、第１ストッパ突部４７は、平面視円弧状となるように周方向に延びるように形成されている。
さらに、可動スリーブ４５の内周面には、径方向の外側に向けて凹むと共に、上下方向に開口した縦長の第２規制溝４８が形成されている。第２規制溝４８は、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対形成されている。なお、第２規制溝４８は、例えば容器軸Ｏ方向から見た平面視で、容器軸Ｏを中心として第１規制溝４６から周方向に９０度離間した位置に形成されている。

（中皿部）
図１、図７及び図８に示すように、中皿部５は、スリーブ４の内側に、スリーブ４に対して上下方向に移動可能に配置されている。中皿部５は、中皿本体５０と、中皿本体５０から下方に向けて延びる可動筒部５１と、を備えている。

中皿本体５０は、有底筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。中皿本体５０は、スリーブ本体４０の内側に配置されていると共に、螺旋軸３０（外側螺旋軸３３、内側螺旋軸３２）の上方に位置するように配置されている。中皿本体５０の内側には、内容物が充填される。なお、内容物は、中皿本体５０よりも上方に突出した状態で充填される。

可動筒部５１は、中皿本体５０の底壁から下方に向けて延びる円筒状に形成され、外側螺旋軸３３と可動スリーブ４５との間に配置されている。これにより、可動筒部５１は、外側螺旋軸３３を径方向の外側から囲んだ状態で、可動スリーブ４５の内側に挿入されている。なお、可動筒部５１の下端部は、繰出部材３における台座部３６に対して上方から接触或いは近接している。

可動筒部５１の外周面には、径方向の外側に向けて突出する規制リブ５２が形成されている。規制リブ５２は、可動筒部５１のほぼ全長に亘って上下方向に延びる縦リブとされ、容器軸Ｏを挟んで向かい合うように一対形成されている。
規制リブ５２は、可動スリーブ４５に形成された第２規制溝４８内に径方向の内側から収容され、第２規制溝４８に対して周方向に係止している。これにより、可動筒部５１は、可動スリーブ４５に対する上下移動が許容された状態で、可動スリーブ４５に対する相対回転が規制されている。
従って、中皿部５の全体は、スリーブ４に対する容器軸Ｏ回りの回転が規制された状態で、上下方向に移動可能とされている。

さらに可動筒部５１の下端部には、径方向の外側に向けて突出する第２ストッパ突部５３が形成されている。第２ストッパ突部５３は、可動スリーブ４５に形成された第１ストッパ突部４７に対して上下方向に向かい合う位置に形成されている。
図２に示すように、中皿部５が最上昇位置に達した際、第２ストッパ突部５３は第１ストッパ突部４７に対して下方から近接する位置に接近する（図２参照）。これにより、中皿部５が最上昇位置を超えて上昇することを防止する役割を担っている。

さらに可動筒部５１の下端部の内周面には、径方向の内側に向けて突出する第２係合ねじ部（本発明に係る係合ねじ部）５４が形成されている。
図１、図８及び図９に示すように、第２係合ねじ部５４は、可動筒部５１の内周面に沿って所定の周幅で容器軸Ｏ回りに延びる間欠ねじ部とされ、外側螺旋溝３３ｂ内に収容されている。これにより、可動筒部５１は、外側螺旋軸３３に対する回転に伴って、第２係合ねじ部５４が外側螺旋溝３３ｂ内を螺旋状に移動することで、外側螺旋軸３３に対して上下移動する。

本実施形態では、第２係合ねじ部５４は、外側螺旋溝３３ｂの条数（二条）に対応して、周方向の一定の間隔をあけて間欠的に並ぶように２つ（一対）設けられている。
第２係合ねじ部５４については、後に詳細に説明する。

図７～図９に示すように、可動筒部５１には、該可動筒部５１を径方向に貫通するスリット溝５５が形成されている。スリット溝５５は、上下方向に延びる縦長に形成されていると共に、下方に開口するように形成されている。スリット溝５５は、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対形成されている。具体的には、スリット溝５５は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、規制リブ５２に対して容器軸Ｏを中心として９０度離間する位置に形成されている。
これにより、可動筒部５１は、スリット溝５５によって周方向に２分割された状態となり、成形用金型を離型する際に、径方向の外側に向けて弾性変形し易く形成されている。これにより、可動筒部５１の内側に配置される成形用金型を引き抜き易い設計とされている。

（キャップ）
図１に示すように、キャップ６は、有頂筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。キャップ６は、中具２０のうち鍔部２１よりも上方に位置する部分に着脱可能に装着される。これにより、キャップ６は、スリーブ本体４０を上方から覆うように中具２０に装着される。

（第２係合ねじ部）
上述のように構成された繰出容器１において、中皿部５に形成された第２係合ねじ部５４について詳細に説明する。
図１に示すように、第２係合ねじ部５４を含む中皿部５は、図示しない成形用金型を利用して射出成形により成形された成形品とされている。従って、中皿部５の全体は、合成樹脂製とされている。

図８及び図９に示すように、２つの第２係合ねじ部５４は、可動筒部５１の内周面のうちスリット溝５５を除いた部分に、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように形成されている。第２係合ねじ部５４は、外側螺旋溝３３ｂの螺旋に沿うように、周方向に延びながら傾斜している。第２係合ねじ部５４のうち、周方向の一端側に位置する部分は、径方向の内側に向けた突出量が小さい始端６０とされている。第２係合ねじ部５４のうち、周方向の他方側に位置する部分は、径方向の内側に向けた突出量が始端６０よりも大きい終端６１とされている。なお、終端６１における端面は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で径方向に平行な平坦なストッパ面６１ａとされている。
ストッパ面６１ａは、図２に示すように、繰出部材３によって中皿部５を最上昇位置に移動させたときに、外側螺旋溝３３ｂの終端部に接触して、それ以上の中皿部５の上昇を規制する役割を担っている。

上述のように第２係合ねじ部５４は、始端６０から終端６１に亘って外側螺旋溝３３ｂの螺旋に沿うように、周方向に延びながら傾斜している。さらに図８～図１０に示すように、第２係合ねじ部５４のねじ山のうち下方を向いたフランク６２には、ねじ山の頂部６３に亘って上方に向けて窪むカット面６５が形成されている。
カット面６５は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、第２係合ねじ部５４のうち、始端６０と終端６１との間に位置する周方向中間部に形成されていると共に、所定の周幅で周方向に延びるように形成されている。

具合的には、図１０に示すように、カット面６５は、第２係合ねじ部５４よりも径方向の内側に位置し、且つ第２係合ねじ部５４よりも下方に位置する仮想点Ｃを中心として、所定の半径Ｒを有する仮想円Ｓに沿って球面状に窪む凹球面状に形成されている。なお、図１０に示す二点鎖線は、カット面６５を形成しない場合の第２係合ねじ部５４の外形形状を参考として図示している。
さらにカット面６５は、図９に示すように、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、周方向に隣り合う第２係合ねじ部５４の間に位置する間欠領域Ｅの周方向中央部Ｐから、容器軸Ｏを中心として周方向に７０～１１０度の範囲内の角度θ１、θ２分離れた位置を中心に形成されている。

図示の例では、一方のカット面６５は、間欠領域Ｅの周方向中央部Ｐから、容器軸Ｏを中心として周方向に略８０度の角度θ１分離れた位置を中心に形成されている。他方のカット面６５は、間欠領域Ｅの周方向中央部Ｐから、容器軸Ｏを中心として周方向に略１００度の角度θ２分離れた位置を中心に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではない。
さらに、両方のカット面６５は、間欠領域Ｅの周方向中央部Ｐから、容器軸Ｏを中心として周方向に略９０度の角度分離れた位置を中心に形成されていることが好ましい。

（繰出容器の作用）
次に、上述のように構成された繰出容器１の作用について説明する。
繰出容器１を使用する際にあたって、図１に示すキャップ６を操作筒部２から取り外す。次いで、スリーブ本体４０及び操作筒部２の外装体１０をそれぞれ把持し、スリーブ本体４０及び操作筒部２を、容器軸Ｏ回りに繰出方向に相対回転させる。

この際、中具２０及び繰出本体３１は、外装体１０にそれぞれ相対回転不能に組み合わされているため、外装体１０と共に、中具２０及び繰出本体３１を一体的に回転させることができる。さらに、スリーブ本体４０と可動スリーブ４５とが相対回転不能に組み合わされ、且つ可動スリーブ４５と中皿部５の可動筒部５１とが相対回転不能に組み合わされている。これにより、スリーブ本体４０と共に中皿部５の全体を一体的に回転させることができる。

従って、繰出部材３における外側螺旋軸３３の外側螺旋溝３３ｂに係合（収容）されている可動筒部５１の第２係合ねじ部５４を、外側螺旋溝３３ｂに沿って移動させることができる。これにより、図２に示すように、中皿部５の全体を上方移動させることができ、内容物をスリーブ本体４０よりも上方に繰り出すことができる。

この点について、詳細に説明する。
操作筒部２及びスリーブ本体４０を相対回転させた場合、内側螺旋軸３２及び外側螺旋軸３３が一体となって可動筒部５１に対して回転する動作、或いは内側螺旋軸３２が外側螺旋軸３３に対して回転する動作の少なくとも一方の動作が生じる。

内側螺旋軸３２及び外側螺旋軸３３が一体となって可動筒部５１に対して回転する場合には、第２係合ねじ部５４が外側螺旋溝３３ｂ内に係合した状態で、外側螺旋溝３３ｂ内を螺旋状に移動する。これにより、可動筒部５１を含む中皿部５の全体を繰出部材３に対して上方移動させることができる。
このように、内側螺旋軸３２及び外側螺旋軸３３と、可動筒部５１とが繰出方向に相対回転することで中皿部５が上方移動する動作を、本実施形態では「第１動作」と称する。

これに対して内側螺旋軸３２が外側螺旋軸３３に対して回転する場合には、第１係合ねじ部３３ａが内側螺旋溝３２ａ内に係合した状態で、内側螺旋溝３２ａ内を螺旋状に移動することで、外側螺旋軸３３が内側螺旋軸３２に対して上昇する。このとき、外側螺旋溝３３ｂを介して第２係合ねじ部５４が押し上げられることで、中皿部５の全体が外側螺旋軸３３と共に上方移動する。
このように、内側螺旋軸３２と外側螺旋軸３３とが繰出方向に相対回転することで、中皿部５が外側螺旋軸３３と共に上方移動する動作を、本実施形態では「第２動作」と称する。

従って、図２に示すように、操作筒部２及びスリーブ本体４０を繰出方向に相対回転させた場合には、第１動作及び第２動作の少なくとも一方の動作によって、中皿部５を上方移動させることができる。その結果、内容物をスリーブ本体４０よりも上方に繰り出すことができ、内容物を使用することができる。
なお、第１動作及び第２動作のうちのどちらの動作が生じるかについは、各部材間の摩擦抵抗等によって変動する。ただし、第１動作或いは第２動作の何れの動作が優先的に行われる場合であっても、内容物を繰り出すことができる。従って、使用者は内容物を使用することができる。なお、第１動作及び第２動作の双方が同時に生じても良い。

第１動作又は第２動作によって中皿部５が上昇する初期段階において、中皿部５は可動スリーブ４５に対して上方移動する（第１上昇過程）。
具体的には、第１上昇過程では、規制リブ５２が第２規制溝４８に案内される。従って、可動スリーブ４５に対する中皿部５の回転を規制した状態で、中皿部５を可動スリーブ４５に対して上方移動させることができる。さらに第１上昇過程において、中皿部５の第２ストッパ突部５３が可動スリーブ４５の第１ストッパ突部４７に対して下方から接触する。これにより、可動スリーブ４５に対する中皿部５の上方移動を規制することができる。

第１上昇過程の後、第１動作又は第２動作により、さらに中皿部５が上方移動する場合、第１ストッパ突部４７及び第２ストッパ突部５３を介して可動スリーブ４５を上方に押し上げることができる。これにより、中皿部５は、可動スリーブ４５と共にスリーブ本体４０に対して上方移動する（第２上昇過程）。

第２上昇過程では、第１規制溝４６内に上突部４２が収容されている。従って、スリーブ本体４０に対する可動スリーブ４５の回転を規制した状態で、可動スリーブ４５がスリーブ本体４０に対して上方移動する。さらに第２上昇過程において、第２ねじ部の終端６１のストッパ面６１ａが外側螺旋溝３３ｂに接触して、それ以上の中皿部５の上昇を規制する。これにより、中皿部５を最上昇位置に位置決めすることができる。

なお、本実施形態では、第１上昇過程の後に第２上昇過程が生じる構成について説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、第２上昇過程の後に第１上昇過程が生じても構わないし、第１上昇過程と第２上昇過程が同時に生じても構わない。

なお、内容物の使用後、操作筒部２とスリーブ本体４０とを容器軸Ｏ回りに相対的に逆回転させることで、上述した逆の動作によって中皿部５を下方移動させることができ、内容物をスリーブ４内に収容することができる（図１参照）。

特に本実施形態の繰出容器１によれば、図９及び図１０に示すように、外側螺旋溝３３ｂに係合する第２係合ねじ部５４のねじ山のうち、下方を向いたフランク６２には、ねじ山の頂部６３に亘って上方に向けて球面状に窪むカット面６５が形成されている。しかも、カット面６５は、第２係合ねじ部５４のうち始端６０と終端６１との間の周方向中間部に所定の周幅で周方向に延びるように形成されている。
第２係合ねじ部５４の周方向中間部は、可動筒部５１の内周面から径方向内側に向けた突出量が多くて肉厚であるうえ、始端６０及び終端６１から周方向に離れているので、上下方向に変形等が生じ易い。そのため、中皿部５の全体を射出成形した後、成形用金型の離型をする際に、第２係合ねじ部５４の周方向中間部は、成形用金型の引き抜きに起因して、凸状にマクレが生じ易くなってしまう。

しかしながら、本実施形態では、第２係合ねじ部５４の周方向中間部にカット面６５を形成しているので、成形用金型の引き抜き時、成形用金型が第２係合ねじ部５４の周方向中間部に対して摺動しながら乗り越えたとしても、成形用金型の一部がカット面６５によって引っ掛かり難くなる。しかも、第２係合ねじ部５４が形成された可動筒部５１は、スリット溝５５によって径方向の外側に開くように弾性変形し易いので、上述の引っ掛かりが生じ難い。
従って、抵抗少なく成形用金型を引き抜くことができ、第２係合ねじ部５４の周方向中間部に凸状のマクレが生じることを抑制することができる。

従って、外側螺旋溝３３ｂに沿って第２係合ねじ部５４を抵抗少なく滑らかに移動させることができ、中皿部５を安定且つスムーズに作動（上下移動）させることができる。従って、操作性に優れた繰出容器１とすることができる。

以上説明したように、本実施形態の繰出容器１によれば、第２係合ねじ部５４に凸状のマクレが生じることを抑制できるので、中皿部５を安定且つスムーズに作動させることができ、内容物を使用し易い。

さらに、カット面６５は凹球面状に形成されているので、成形用金型がさらにカット面６５に引っ掛かり難く、さらに抵抗少なく成形用金型を引き抜くことができる。従って、第２係合ねじ部５４の周方向中間部に凸状のマクレが生じることを効果的に抑制することができる。

それに加えて、カット面６５は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、周方向に隣り合う第２係合ねじ部５４の間に位置する間欠領域Ｅの周方向中央部Ｐから、容器軸Ｏを中心として周方向に７０～１１０度の範囲内の角度θ１、θ２分離れた位置を中心に形成されている。
上記位置は、成形用金型を引き抜く際、特に引っ掛かり等によって凸状のマクレが生じ易い部分である。そのため、この位置にカット面６５が形成されているため、第２係合ねじ部５４に凸条のマクレが生じることをさらに効果的に抑制することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが可能であることに加え、各実施形態における変形例を適宜組み合わせてもよい。さらに、本実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

上記実施形態では、繰出部材３が内側螺旋軸３２及び外側螺旋軸３３を備える構成について説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、繰出部材３は、内側螺旋軸３２を少なくとも有していれば良い。この場合には、第２係合ねじ部５４は、内側螺旋軸３２の内側螺旋溝３２ａに係合させれば良い。

さらに上記実施形態では、操作筒部２として外装体１０及び中具２０を備える構成について説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば操作筒部２は、外装体１０のみを具備しても構わない。

Ｃ…仮想点
Ｓ…仮想円
Ｅ…間欠領域
１…繰出容器
２…操作筒部
３…繰出部材
４…スリーブ
５…中皿部
３０…螺旋軸
３３ｂ…外側螺旋溝（螺旋溝）
５０…中皿本体
５１…可動筒部
５４…第２係合ねじ部（係合ねじ部）
６０…係合ねじ部の始端
６１…係合ねじ部の終端
６２…ねじ山のフランク
６３…ねじ山の頂部
６５…カット面

Claims (3)

1. 容器軸回りに回転可能な操作筒部と、
   前記容器軸回りに延びる螺旋溝が形成された螺旋軸を有し、前記操作筒部に対する前記容器軸回りの回転が規制された状態で前記操作筒部に固定される繰出部材と、
   前記螺旋軸を径方向の外側から囲むと共に、前記操作筒部よりも上方に向けて延び、且つ前記螺旋軸に対して前記容器軸回りに回転可能に設けられたスリーブと、
   前記スリーブの内側に配置されると共に、前記スリーブに対して上下方向に移動可能に配置された中皿部と、を備え、
   前記中皿部は、
   内容物を保持する中皿本体と、
   前記中皿本体から下方に向けて延びると共に前記螺旋軸を径方向の外側から囲み、且つ前記スリーブに対する前記容器軸回りの回転が規制された可動筒部と、
   前記可動筒部の内周面から径方向の内側に向けて突出すると共に、前記可動筒部の内周面に沿って所定の周幅で螺旋状に延びるように形成され、前記螺旋溝内に係合する係合ねじ部と、を備え、
   前記係合ねじ部のねじ山のうち下方を向いたフランクには、前記ねじ山の頂部に亘って上方に向けて窪むカット面が形成され、
   前記カット面は、前記係合ねじ部のうち、周方向の一方側に位置する始端と周方向の他方側に位置する終端との間の周方向中間部に形成されていることを特徴とする繰出容器。
2. 請求項１に記載の繰出容器において、
   前記カット面は、前記係合ねじ部よりも径方向の内側に位置し、且つ前記係合ねじ部よりも下方に位置する仮想点を中心として、所定の半径を有する仮想円に沿って球面状に窪むように形成され、
   さらに前記カット面は、前記容器軸方向から見た平面視で、所定の周幅で周方向に延びるように形成されている、繰出容器。
3. 請求項１又は２に記載の繰出容器において、
   前記係合ねじ部は、前記可動筒部の内周面に、一定の間隔をあけて周方向に間欠的に並ぶように一対形成され、
   前記カット面は、前記容器軸方向から見た平面視で、周方向に隣り合う一対の前記係合ねじ部の間に位置する間欠領域の周方向中央部から、前記容器軸を中心として周方向に７０度～１１０度の範囲内の角度分離れた位置を中心として形成されている、繰出容器。

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