JP5940991B2 - ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク - Google Patents
ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク Download PDFInfo
- Publication number
- JP5940991B2 JP5940991B2 JP2013010963A JP2013010963A JP5940991B2 JP 5940991 B2 JP5940991 B2 JP 5940991B2 JP 2013010963 A JP2013010963 A JP 2013010963A JP 2013010963 A JP2013010963 A JP 2013010963A JP 5940991 B2 JP5940991 B2 JP 5940991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- base
- flange
- opening recess
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 62
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 39
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 27
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
12…シリンダー部
14…ドーム部
14h…貫通孔
14r…陥没台座部
14rs…凹所内周壁
15…開口凹所
16…口金
16b…口金本体
16f…口金フランジ
16h…バルブ接続孔
16t…凸部
16fe…外周縁
18…液状ガスケット装着部
18d…ドーム側装着部
18f…フランジ側装着部
100…高圧ガスタンク
102…繊維強化樹脂層
110…塗布ヘッド
112…塗布ヘッド
120…傾斜プレート
122…塗布ノズル
ECF…カーボン繊維
Claims (7)
- 筒状の中空容器の軸方向端部に、口金フランジと該口金フランジから突出した口金本体とを有する口金を備えたライナーであって、
前記軸方向端部に有する口金装着用の有底の陥没台座部に前記口金フランジを入り込ませて、前記口金本体をライナー端部側に突出させ、
前記口金は、前記口金フランジのフランジ外周縁と前記陥没台座部の内周壁の上縁との間に開口凹所に残しており、
該開口凹所に液状ガスケットを配設した
ライナー。 - 前記開口凹所は、前記陥没台座部の底部からライナー軸に沿って離れるほど広く開口した凹所とされている請求項1に記載のライナー。
- 前記開口凹所は、前記陥没台座部の底面まで前記口金の軸方向に沿って延びている請求項1または請求項2に記載のライナー。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のライナーであって、
前記陥没台座部の前記内周壁は、少なくとも一部領域が前記ライナーの径方向に突出した形状をなすように、前記ライナーの軸を取り囲むよう形成され、
前記口金フランジの前記フランジ外周縁は、前記陥没台座部の前記内周壁の前記突出した形状に対して、前記開口凹所を残した状態で合致するよう形成されている
前記口金フランジの前記フランジ外周縁は、前記陥没台座部の前記内周壁に合致するよう形成されている
ライナー。 - 前記液状ガスケットは、前記開口凹所から前記陥没台座部の上縁側のライナー外周壁と前記口金フランジのフランジ外表中央の側に掛けて薄層状に延びて配設されている請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載のライナー。
- 筒状の中空容器をなし、端部に口金を装着したライナーの製造方法であって、
前記口金の装着側端部に、口金装着用の有底の陥没台座部を有するライナー本体を準備する工程と、
前記陥没台座部に入り込む口金フランジと、該口金フランジからライナー端部側に突出した口金本体とを有する前記口金であって、前記口金が前記陥没台座部に装着されることで、前記陥没台座部の内周壁の上縁と前記口金フランジのフランジ外周縁との間に開口凹所が形成される形状の前記口金フランジを有する前記口金を準備する工程と、
前記口金フランジを前記陥没台座部に入り込ませて前記口金を前記陥没台座部に装着する工程と、
前記開口凹所に液状ガスケットを塗布して硬化させる工程とを備える
ライナーの製造方法。 - 高圧ガスタンクであって、
請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載のライナーと、
該ライナーの外表に巻回された繊維束を用いた繊維層とを備える
高圧ガスタンク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013010963A JP5940991B2 (ja) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013010963A JP5940991B2 (ja) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014142017A JP2014142017A (ja) | 2014-08-07 |
JP5940991B2 true JP5940991B2 (ja) | 2016-06-29 |
Family
ID=51423473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013010963A Active JP5940991B2 (ja) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5940991B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6241361B2 (ja) * | 2014-04-24 | 2017-12-06 | トヨタ自動車株式会社 | ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク |
JP6256190B2 (ja) * | 2014-05-20 | 2018-01-10 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧ガスタンクの製造方法 |
JP6323254B2 (ja) * | 2014-08-26 | 2018-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | タンク |
JP6565189B2 (ja) * | 2015-01-07 | 2019-08-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 圧力容器 |
JP6319166B2 (ja) * | 2015-04-24 | 2018-05-09 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧ガスタンク |
JP6769348B2 (ja) * | 2016-04-14 | 2020-10-14 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧ガスタンクの製造方法 |
DE102017108043B4 (de) | 2016-04-14 | 2021-02-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung eines Hochdruckgastanks |
JP6515982B1 (ja) | 2017-11-22 | 2019-05-22 | 横浜ゴム株式会社 | 航空機用水タンクおよびその製造方法 |
JP7328766B2 (ja) * | 2019-02-13 | 2023-08-17 | 株式会社Fts | 圧力容器 |
JP7223641B2 (ja) * | 2019-06-13 | 2023-02-16 | 本田技研工業株式会社 | ライナ構成部材、該ライナ構成部材からなる樹脂ライナ及び該樹脂ライナの製造方法 |
JP6941648B2 (ja) * | 2019-08-23 | 2021-09-29 | 本田技研工業株式会社 | 高圧タンク |
JP2022187796A (ja) * | 2021-06-08 | 2022-12-20 | 本田技研工業株式会社 | 高圧タンク、及び、その製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04135810A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多品種少量生産用オートクレーブ |
JP4193492B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2008-12-10 | 豊田合成株式会社 | 圧力容器 |
JP2010270781A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Toyota Motor Corp | 高圧ガスタンク |
JP5680471B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2015-03-04 | 名古屋油化株式会社 | 高圧ガス容器の口金のシール方法 |
-
2013
- 2013-01-24 JP JP2013010963A patent/JP5940991B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014142017A (ja) | 2014-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5940991B2 (ja) | ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク | |
JP6769348B2 (ja) | 高圧ガスタンクの製造方法 | |
JP6409887B2 (ja) | 圧力容器 | |
JP6468174B2 (ja) | 高圧タンク | |
CN102062211A (zh) | 具有改进的密封结构的压力容器 | |
JPH05164295A (ja) | 加圧流体を保存する軽量容器とその製法 | |
US10995909B2 (en) | Hydrogen tank body and method of producing the same, and hydrogen tank and method of producing the same | |
JP2017094491A (ja) | タンクの製造方法およびタンク | |
US11472135B2 (en) | Method for manufacturing high-pressure tank | |
CN111779965B (zh) | 复合气瓶及其成型方法 | |
JP7347362B2 (ja) | 補強層の製造方法 | |
US20210237335A1 (en) | Method for manufacturing high-pressure tank | |
JP6915564B2 (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
JP6241361B2 (ja) | ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク | |
US11441732B2 (en) | Manufacturing method for high-pressure tank and high-pressure tank | |
JP6319166B2 (ja) | 高圧ガスタンク | |
JP2013104435A (ja) | 樹脂ライナーの製造方法 | |
JP2022043724A (ja) | 高圧タンク及びその製造方法 | |
JP6923578B2 (ja) | 圧力容器 | |
KR102024270B1 (ko) | 고압 저장용기의 보스 조립체와, 이를 구비한 고압용기 | |
JP6726408B2 (ja) | 高圧タンクの製造方法及び高圧タンク | |
JP4525316B2 (ja) | 圧力容器およびそのライナーの製造方法 | |
JP2020067094A (ja) | ガスタンクのライナーの製造方法 | |
JP2020122514A (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
JP2020118170A (ja) | 高圧ガスタンク |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150309 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151008 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151020 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160426 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160519 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5940991 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |