JP2022187796A - 高圧タンク、及び、その製造方法 - Google Patents

高圧タンク、及び、その製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】製造時における排出孔への母材樹脂の流入を確実に防止することができる高圧タンク、及び、その製造方法を提供する。【解決手段】高圧タンクは、樹脂製のライナ１０と、口金１２と、繊維強化樹脂製の補強層１３と、を備える。ライナ１０は中空状の流体充填部を構成する。口金１２はライナ１０の内部空間と連通する給排口１１と、給排口１１の周域から径方向外側に張り出しライナ１０に突き合わせられるフランジ部１２ｂを有する。補強層１３は、ライナ１０とフランジ部１２ｂの外周面に跨って被着される。口金１２には、フランジ部１２ｂとライナ１０の突合せ面１２ｂｓ，１４ｓの間と、給排口１１の内部とを連通する排出孔１７が設けられている。フランジ部１２ｂの側の突合せ面１２ｂｓとライナ１０の側の突合せ面１４ｓの少なくともいずれか一方には、排出孔１７の周域を取り囲む捕捉溝１９が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、高圧の流体が充填される高圧タンク、及び、その製造方法に関するものである。
気体や液体等の高圧の流体を充填する高圧タンクとして、主要部が樹脂材料によって形成されたものがある。
この種の高圧タンクの多くは、中空状の流体充填部を構成する樹脂製のライナと、ライナに取り付けられる口金と、ライナの外周面と口金の一部に跨って被着される繊維強化樹脂製の補強層と、を備えている。口金は、ライナの内部空間と連通する給排口と、給排口の周域から径方向外側に張り出すフランジ部と、を有している。口金は、フランジ部がライナの口金側の端面に突き合わせられ、その状態で給排口がライナの開口部に接続されている。補強層は、母材樹脂を含浸させた強化繊維がライナとフランジ部の外周面とに跨って被着され、その後に母材樹脂が加熱等によって硬化処理されている。
ところで、高圧タンクに充填する流体が気体である場合、樹脂製のライナは、アルミニウム合金等から成る金属ライナに比較して気体が透過し易い傾向にある。このため、気体を高圧に充填すると、その気体がライナを透過し、ライナの外面と補強層との間に滞留することが想定される。この状態でライナの内部から気体を排出すると、ライナの内圧がライナの外面と補強層の間の隙間の圧力よりも低圧になることが考えられる。この場合、ライナと補強層の間の隙間が広がったり、ライナの周壁の一部が内部に向かって膨出する、所謂バックリングを生じる可能性がある。
この対策として、フランジ部とライナの突合せ面（微小な突合せ隙間）と給排口の内部を連通させる排出孔を口金に設け、ライナと補強層の間に滞留した流体（気体）を、排出孔を通して給排口に排出させるようにしたものがある。
この対策の場合、口金の排出孔がフランジ部とライナの突合せ面（微小な突合せ隙間）に連通しているが、フランジ部とライナの突合せ面の外周側には、ライナとフランジ部の外周面に跨るように繊維強化樹脂製の補強層が被着されている。このため、高圧タンクの製造時に母材樹脂を含浸させた強化繊維がライナとフランジ部の外周面に被着されると、硬化前の液状の母材樹脂がフランジ部とライナの突合せ隙間に入り込み、その母材樹脂が排出孔内に流入することが懸念される。そして、母材樹脂が排出孔内で硬化すると、排出孔が機能不良になり、ライナと補強層の間に流入した流体（気体）を円滑に外部に排出できなくなる。
このため、製造時に、母材樹脂がフランジ部とライナの突合せ隙間に入り込まないようにした高圧タンクが案出されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の高圧タンクは、フランジ部とライナの突合せ部に液状の母材樹脂を弾くコーティング層を設け、製造時に、液状の母材樹脂が排出孔に流入するの阻止できる構造としている。
特開２０１９－１４３７２２号公報
特許文献１に記載の高圧タンクは、フランジ部とライナの突合せ部に設けらたコーティング層によって液状の母材樹脂を弾くものであるため、フランジ部とライナの間の隙間が充分に小さくない場合には、排出孔への母材樹脂の流入を確実に抑制することが難しい。このため、フランジ部とライナの間の隙間を充分に小さくする必要があるが、口金やライナを高精度で製造しようとすると、製品コストが高騰してしまう。このため、製造時における排出孔への母材樹脂の流入を確実に防止できる簡易な構造の案出が望まれている。
そこで本発明は、製造時における排出孔への母材樹脂の流入を確実に防止できる高圧タンク、及び、その製造方法を提供しようとするものである。
本発明に係る高圧タンクは、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
即ち、本発明に係る高圧タンクは、中空状の流体充填部を構成する樹脂製のライナ（例えば、実施形態のライナ１０）と、前記ライナの内部空間と連通する給排口（例えば、実施形態の給排口１１）、及び、前記給排口の周域から径方向外側に張り出し前記ライナに突き合わせられるフランジ部（例えば、実施形態のフランジ部１２ｂ）を有する口金（例えば、実施形態の口金１２）と、前記ライナと前記フランジ部の外周面に跨って被着される繊維強化樹脂製の補強層（例えば、実施形態の補強層１３）と、を備え、前記口金には、前記フランジ部と前記ライナの突合せ面（例えば、実施形態の突合せ面１２ｂｓ，１４ｓ）の間と、前記給排口の内部とを連通し、前記ライナと前記補強層の間に滞留した流体を前記給排口に排出する排出孔（例えば、実施形態の排出孔１７）が設けられ、前記フランジ部の側の前記突合せ面と前記ライナの側の前記突合せ面の少なくともいずれか一方には、前記排出孔の周域を取り囲む捕捉溝（例えば、実施形態の捕捉溝１９）が設けられていることを特徴とする。
上記の構成により、高圧タンクの使用時に、ライナの流体充填部に充填された流体がライナを透過してライナと補強層の間に流入すると、その流体は、口金のフランジ部とライナの突合せ部を通って排出孔から口金の給排口に戻される。
また、高圧タンクの製造時には、ライナに口金を組み付け、ライナと口金のフランジ部の外周面に、母材樹脂が含浸した強化繊維を被着する。この後、強化繊維に含浸した母材樹脂が硬化すると、ライナとフランジ部の外周面が補強層によって覆われる。ここで、ライナと口金のフランジ部の外周面に強化繊維を被着する際や母材樹脂が完全に硬化する前の段階では、液状の母材樹脂が、フランジ部とライナの突合せ面の間に流入することがある。このとき、流入した母材樹脂は捕捉溝によって捕捉され、排出孔に流れ込むのを阻止される。
前記フランジ部と前記ライナの前記突合せ面のうちのいずれか一方には、前記捕捉溝よりも内側で前記排出孔の周域を取り囲み、かつ、いずれか他方の前記突合せ面に押し付けられる突部（例えば、実施形態の突部２０）が形成されるようにしても良い。
この場合、高圧タンクの製造時に、補強層の液状の母材樹脂がフランジ部とライナの突合せ面の間に流入したときに、捕捉溝によって捕捉されなかった樹脂が排出孔側に流れ込むのを突部によって阻止することが可能になる。したがって、排出孔への母材樹脂の流れ込みを捕捉溝と突部によって二重に阻止することができる。
前記口金には、前記捕捉溝と前記口金の外部を連通する連通孔（例えば、実施形態の連通孔２１）が形成されるようにしても良い。
この場合、高圧タンクの製造時に、捕捉溝が連通孔を通して大気に開放されることになるため、補強層の液状の母材樹脂がフランジ部とライナの突合せ面の間に流入すると、その母材樹脂は捕捉溝内にスムーズに流入する。したがって、本構成を採用した場合には、排出孔への母材樹脂の流入をより確実に阻止することができる。
また、高圧タンクの製造時には、捕捉溝内に母材樹脂が完全に充填されない空間部が残ることがある。この場合、口金の外部から連通孔を通して捕捉溝内の空間部に充填剤を充填することができる。こうして捕捉溝の空間部に充填剤が充填されると、高圧タンクの使用時に、ライナが内部の流体の高い圧力を受けて、捕捉溝の空間部内に入り込むように変形するのを未然に防止することが可能になる。したがって、本構成を採用した場合には、ライナの劣化を防止し、高圧タンクの耐久性を高めることができる。
本発明に係る高圧タンクの製造方法は、中空状の流体充填部を構成する樹脂製のライナと、前記ライナの内部空間と連通する給排口、及び、前記給排口の周域から径方向外側に張り出し前記ライナに突き合わせられるフランジ部を有する口金と、前記ライナと前記フランジ部の外周面に跨って被着される繊維強化樹脂製の補強層と、を備えた高圧タンクの製造方法であって、前記フランジ部の前記ライナとの突合せ面と前記給排口の内部とを連通する排出孔を前記口金に形成する工程と、前記フランジ部の側の前記突合せ面と前記ライナの側の前記突合せ面の少なくともいずれか一方に、前記排出孔の周域を取り囲む捕捉溝を形成する工程と、前記ライナに前記口金を組み付ける工程と、前記ライナと前記口金の前記フランジ部の外周面に、母材樹脂が含浸した強化繊維を被着する工程と、前記母材樹脂を硬化させて前記補強層を得る工程と、を有することを特徴とする。
また、この高圧タンクの製造方法は、前記ライナに前記口金を組み付ける前に、前記捕捉溝と前記口金の外部を連通する連通孔を前記口金に形成する工程と、前記捕捉溝に充填剤を充填する工程と、をさらに有するものであっても良い。
本発明に係る高圧タンクは、口金のフランジ部の側の突合せ面とライナの側の突合せ面の少なくともいずれか一方に、排出孔の周域を取り囲む捕捉溝が設けられているため、製造時には、液状の母材樹脂を捕捉溝によって捕捉し、排出孔への母材樹脂の流入を確実に防止することができる。
また、本発明に係る高圧タンクの製造方法を採用した場合には、本発明に係る高圧タンクを容易に形成することができる。
実施形態の高圧タンクの軸線方向に沿った断面図。 図１のＩＩ部の拡大断面図。 図１のＩＩ部に対応する口金の部分断面斜視図。 製造時の母材樹脂と充填剤の流れ込み状態を示す図２と同様の断面図。 製造時の母材樹脂と充填剤の流れ込み状態を示す図３と同様の部分断面斜視図。 他の実施形態１の口金の部分断面斜視図。 他の実施形態２の口金の一部の下面図。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下で説明する各実施形態では、共通部分に同一符号を付し、重複する説明を一部省略するものとする。
図１は、本実施形態の高圧タンク１の軸線ｏ１方向に沿った断面図である。図２は、高圧タンク１の図１のＩＩ部の拡大断面図であり、図３は、口金１２の図１のＩＩ部に対応する部分の部分断面斜視図である。
高圧タンク１は、中空状の流体充填部を構成する樹脂製のライナ１０と、ライナ１０の内部空間と連通する給排口１１を有する口金１２と、ライナ１０の外面と口金１２の一部に跨って被着される繊維強化樹脂製の補強層１３と、を備えている。ライナ１０は、タンク本体の内層を構成し、補強層１３は、タンク本体の外層を構成している。
ライナ１０は、縦断面が略楕円状の樹脂製の中空体によって構成されている。ライナ１０は、軸線ｏ１を回転中心とする回転体によって構成されている。ライナ１０の内部には、例えば、水素ガス等の各種の流体が高圧状態で充填される。以下では、ライナ１０の内部には、気体が高圧状態で充填されるものとして説明する。
ライナ１０の軸線ｏ１方向の一端側には、中空体の内側方向に窪む窪み部１４が設けられ、その窪み部１４の中央部に円筒状の連結筒部１５が一体に形成されている。連結筒部１５は、軸線ｏ１に沿って中空体の外側方向に突出している。連結筒部１５には、ライナ１０の中空部内を外部に連通させるための開口１５ａが形成されている。また、連結筒部１５の外周面には、雄ねじ部１５ｂが形成されている。
以下では、説明の便宜上、ライナ１０の軸線ｏ１の延びる方向を「軸方向」と称し、軸線ｏ１の直交する方向を「径方向」と称する。
口金１２は、円筒状の口金本体部１２ａと、口金本体部１２ａのライナ１０側の端部から径方向外側に張り出すフランジ部１２ｂと、を有する。給排口１１は、口金本体部１２ａとフランジ部１２ｂを軸方向に貫通するように形成されている。給排口１１のライナ１０寄りの内周縁部には、雌ねじ１１ａが切りられている。口金１２の給排口１１には、ライナ１０の連結筒部１５が嵌入されている。口金１２は、給排口１１内の雌ねじ１１ａにライナ１０側の連結筒部１５の雄ねじ部１５ｂが締め込まれることにより、ライナ１０に対して接続されている。図２，図３に示すように、連結筒部１５と給排口１１の間には、環状のシール部材１６が介装されている。連結筒部１５と給排口１１の間は、シール部材１６によって気密に密閉されている。高圧タンク１では、ライナ１０内への気体の充填と、ライナ１０内からの気体の排出（外部への気体の供給）が口金１２を通して行われる。
なお、本明細書では、フランジ部１２ｂは、口金１２のうちの、ライナ１０側の端部において給排口１１の周域から径方向外側に張り出す領域を意味する。
口金１２のフランジ部１２ｂは、ライナ１０の窪み部１４の外面側に突き合わせられる。フランジ部１２ｂのうちの、ライナ１０の窪み部１４の外側面に突き合わされる面（以下、「突合せ面１２ｂｓ」と称する。）は、窪み部１４の外側面と合致する曲面形状とされている。ライナ１０のうちの、フランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓが突き合わされる面（窪み部１４の外側面）については、以下、「突合せ面１４ｓ」と称する。
また、口金１２には、フランジ部１２ｂとライナ１０の突合せ面１２ｂｓ，１４ｓの間（突合せ隙間）と、給排口１１の内部（連結筒部１５との接続部よりも外側領域）とを連通する排出孔１７が形成されている。排出孔１７の突合せ面１２ｂｓ側の端部は、フランジ部１２ｂのうちの、給排口１１寄りの領域（ほぼ口金本体部１２ａの軸方向の延長領域）に配置されている。排出孔１７は、ライナ１０と補強層１３の間に滞留した気体（ライナ１０の内部からライナ１０の壁を透過した気体）を口金１２の給排口１１内に排出する。排出孔１７の突合せ面１２ｂｓ側の端部には、複数の微細な連通孔１８ａを有する金属製の柱状のプラグ１８が取り付けられている。ライナ１０と補強層１３の間に滞留した気体は、フランジ部１２ｂとライナ１０の突合せ面１２ｂｓ，１４ｓの隙間とプラグ１８の連通孔１８ａを通って排出孔１７に流出する。
フランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓには、排出孔１７の端部の周域を取り囲む環状の捕捉溝１９が形成されている。本実施形態の場合、捕捉溝１９は、断面が略矩形状に形成され、その矩形状の断面が、軸線ｏ１を中心とした円形形状を描くように、フランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓに形成されている。排出孔１７の突合せ面１２ｂｓ側の端部は、捕捉溝１９の断面の描く円形形状の内側に位置されている。
なお、本実施形態では、捕捉溝１９がフランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓに形成されているが、捕捉溝１９は、ライナ１０側の突合せ面１４ｓに形成するようにしても良い。また、捕捉溝１９は、フランジ部１２ｂ側の突合せ面１２ｂｓとライナ１０側の突合せ面１４ｓの両方に形成するようにしても良い。
また、フランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓのうちの、捕捉溝１９の径方向内側の縁部には、排出孔１７の端部の周域を取り囲むように半円状の突部２０が形成されている。突部２０は、捕捉溝１９と同様に、軸線ｏ１を中心とした円形形状を描くように、フランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓに形成されている。突部２０は、口金１２がライナ１０に取り付けられて、フランジ部１２ｂ側の突合せ面１２ｂｓがライナ１０側の突合せ面１４ｓに突き合わされたときに、ライナ１０側の突合せ面１４ｓに押し付けられるようになっている。口金１２が金属製であるのに対し、ライナ１０は樹脂製であるため、突部２０がライナ１０側の突合せ面１４ｓに押し付けられると、ライナ１０側の突合せ面１４ｓが突部２０の形状に沿うように変形し、それによって突部２０と突合せ面１４ｓの間が密閉される。
ただし、ライナ１０と補強層１３の間に滞留した気体の圧力がライナ１０内の圧力よりも設定圧以上高いときには、ライナ１０が変形することよって突部２０と突合せ面１４ｓの間に気体の流通が可能な隙間ができる。なお、突部２０は、フランジ部１２ｂ側の突合せ面１２ｂｓに形成するようにしても良い。
口金１２には、捕捉溝１９の底部１９ｂと、口金本体部１２ａの軸方向外側の端面１２ｅとを連通する連通孔２１が形成されている。このため、高圧タンク１の製造時には、捕捉溝１９の底部１９ｂは連通孔２１を通して大気と連通する。また、連通孔２１は、高圧タンク１の製造の最終段階で、捕捉溝１９内に充填剤ｆ（図４，図５参照）を充填するための注入孔としても機能する。
また、補強層１３は、口金１２をライナ１０に組付けた後に、母材樹脂ｒ（図４，図５参照）を含浸させた強化繊維を、ライナ１０と口金１２のフランジ部１２ｂの外面とに跨るように被着し、その後に加熱処理等によって母材樹脂ｒを硬化させることによって得られる。母材樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂等を用いることができる。また、強化繊維としては、例えば、炭素繊維等を用いることができる。
［高圧タンク１の製造方法］
高圧タンク１の製造は、大きく分けて以下の三工程に分けることができる。
（１）ライナ１０と口金１２の造形・加工工程
（２）ライナ１０と口金１２の組付け工程
（３）補強層１３の形成工程
上記の（１）の工程では、ライナ１０を樹脂材料によって所定形状に造形し、口金１２に排出孔１７、捕捉溝１９、突部２０、連通孔２１等を形成する。また、口金１２の排出孔１７の端部にはプラグ１８が取り付けられる。
なお、捕捉溝１９と突部２０がライナ１０側に配置される場合には、捕捉溝１９と突部２０はライナ１０に一体に造形される。
上記の（２）の工程では、ライナ１０の突合せ面１４ｓに口金１２のフランジ部１２ｂを載せ置き、ライナ１０の連結筒部１５を口金１２の給排口１１にねじ込みによって接続する。これにより、口金１２のフランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓがライナ１０の突合せ面１４ｓに突き合わせられる。
図４は、高圧タンク１の製造時における母材樹脂ｒと充填剤ｆの流れ込み状態を示す図２と同様の断面図である。また、図５は、高圧タンク１の製造時における母材樹脂ｒと充填剤ｆの流れ込み状態を示す図３と同様の部分断面斜視図である。
上記の（３）の工程では、組付けられたライナ１０と口金１２とに、母材樹脂ｒを含浸させた強化繊維を被着する。なお、母材樹脂ｒは、強化繊維をライナ１０と口金１２に巻き付けた後に強化繊維に含浸させるようにしても良い。このとき、強化繊維はライナ１０と口金１２のフランジ部１２ｂの外周面に跨って被着されるため、液状の母材樹脂ｒは、図４に示すように、口金１２側の突合せ面１２ｂｓとライナ１０側の突合せ面１４ｓの隙間に流入することがある。
こうして、突合せ面１２ｂｓ，１４ｓの隙間に径方向外側から母材樹脂ｒが流れ込むと、その母材樹脂ｒは環状の捕捉溝１９によって捕捉される。このとき、母材樹脂ｒが捕捉溝１９を超えて突合せ面１２ｂｓ，１４ｓの隙間を径方向内側に進もうとすると、その進行は環状の突部２０によって阻止される。この結果、突合せ面１２ｂｓ，１４ｓの隙間に流れ込んだ液状の母材樹脂ｒは、捕捉溝１９内に滞留する。この後、母材樹脂ｒの流れが安定したところで、連通孔２１を通して、口金１２の外部から捕捉溝１９内の空間部（母材樹脂ｒで完全に満たされていない部分）に充填剤ｆが充填される。このとき、充填剤ｆは、連通孔２１にも充填される。
この後、母材樹脂ｒに加熱処理を施すことにより、母材樹脂ｒが硬化する。この結果、ライナ１０と口金１２の外側に補強層１３が形成される。また、捕捉溝１９と連通孔２１に充填された充填剤は、硬化することによって捕捉溝１９と連通孔２１を閉塞する。
以上のようにして製造された高圧タンク１は、ライナ１０の外周面と補強層１３の間の隙間が、ライナ１０と口金１２の突合せ部間の隙間と排出孔１７を通して、口金１２の給排口１１内と連通可能となる。このため、ライナ１０の内部の気体がライナ１０の周壁を透過してライナ１０の外周面と補強層１３の間の隙間に滞留し、その滞留した気体の圧力が設定圧以上に高まると、気体が上記の経路を通って口金１２の給排口１１内に戻される。
［実施形態の効果］
本実施形態の高圧タンク１は、口金１２のフランジ部１２ｂの側の突合せ面１２ｂｓとライナ１０の側の突合せ面１４ｓの少なくともいずれか一方に、排出孔１７の周域を取り囲む捕捉溝１９が設けられている。このため、高圧タンク１の製造時には、硬化前の液状の母材樹脂ｒを捕捉溝１９によって捕捉することができる。したがって、本実施形態の高圧タンク１を採用した場合には、製造の容易な簡単な構造でありながら、製造時における排出孔１７への母材樹脂ｒの流入を確実に防止することができる。
また、本実施形態の高圧タンク１は、口金１２側とライナ１０側の突合せ面１２ｂｓ、１４ｓのうちのいずれか一方に、捕捉溝１９よりも内側で排出孔１７の周域を取り囲み、かつ、いずれか他方の突合せ面に押し付けられる環状の突部２０が形成されている。このため、高圧タンク１の製造時に、液状の母材樹脂ｒが突合せ面１２ｂｓ、１４ｓの間に流入したときに、捕捉溝１９によって捕捉されなかった樹脂が排出孔１７側に流れ込むのを突部２０によって阻止することができる。したがって、本構成を採用した場合には、排出孔１７への母材樹脂ｒの流れ込みを捕捉溝１９と突部２０によって二重に阻止することができる。
さらに、本実施形態の高圧タンク１では、捕捉溝１９と口金１２の外部を連通する連通孔２１が口金１２に形成されている。このため、高圧タンク１の製造時には、捕捉溝１９が連通孔２１を通して大気に開放され、捕捉溝１９への母材樹脂ｒの流入がスムーズになる。したがって、本構成を採用した場合には、液状の母材樹脂ｒが捕捉溝１９に滞留されずに排出孔１７側に流れ込むのを抑制することができる。
また、本構成の場合、高圧タンク１の製造時に、連通孔２１を通して口金１２の外部から捕捉溝１９内に充填剤ｆを充填することができる。このため、高圧タンク１の使用時に、樹脂製のライナ１０が内部の気体の高い圧力を受けた場合に、ライナ１０が捕捉溝１９の空間部内に入り込むように変形するのを未然に防止することができる。したがって、本構成を採用した場合には、ライナ１０の劣化を防止し、高圧タンク１の耐久性を高めることができる。
［他の実施形態１］
図６は、他の実施形態１の高圧タンク１０１の口金１１２部分の部分断面斜視図である。
本実施形態の高圧タンク１０１は、口金１１２の構造の一部が上記の実施形態と若干異なっている。
本実施形態の口金１１２は、基本構成は上記の実施形態とほぼ同様であるが、捕捉溝１９を口金１１２の外部に連通させる連通孔２１の形成位置が上記の実施形態ものと異なっている。具体的には、連通孔２１は、口金１１２の周方向において、一端側が排出孔１７と離間した位置で捕捉溝１９の底部１９ｂに連通している。また、連通孔２１の他端側は、口金１１２の軸方向の端面ではなく給排口１１の内面に連通している。
本実施形態の高圧タンク１０１の場合、製造時に、捕捉溝１９内に充填剤ｆを充填するときには、例えば、充填器具４０の先端部を斜めにして連通孔２１に挿入し、その状態で連通孔２１と捕捉溝１９とに充填剤ｆを充填する。これにより、連通孔２１と捕捉溝１９は充填剤ｆによって塞がれ、上記の実施形態と同様の効果を得ることが可能になる。
ただし、本実施形態の場合、連通孔２１の端部が給排口１１の内面に連通しているため、連通孔２１と充填剤ｆの充填部分が外部から目立たなくなり、商品性が高まる、というさらなる効果を得ることができる。
［他の実施形態２］
図７は、他の実施形態２の高圧タンク２０１の口金２１２の一部を下面側（フランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓ側）から見た図である。
上記の実施形態では、捕捉溝と突部がライナの軸心を中心とした円形形状を描くようにフランジ部に形成されていたが、本実施形態では、捕捉溝２１９と突部２２０は、排出孔１７の端部の中心を中心とした円形形状を描くように、フランジ部１２ｂの突合せ面１２ｂｓに形成されている。
本実施形態の場合も、高圧タンク２０１の製造時に、ライナと口金２１２の突合せ面１２ｂｓの隙間に流れ込んだ母材樹脂が排出孔１７方向に流入するのを、捕捉溝２１９と突部２２０によって阻止することができる。
ただし、本実施形態の場合、排出孔１７の周域を取り囲む捕捉溝２１９と突部２２０の径を小さくすることができるため、口金２１２に施す加工が容易になる。このため、本構成を採用した場合には、口金２１２の生産効率をより高めることができる。
本実施形態の場合も、捕捉溝２１９と突部２２０はライナ側に設けることも可能である。この場合、ライナ側の成形が容易になる。
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
１，１０１，２０１…高圧タンク
１０…ライナ
１１…給排口
１２，１１２，２１２…口金
１２ｂ…フランジ部
１２ｂｓ…突合せ面
１３…補強層
１４ｓ…突合せ面
１７…排出孔
１９，２１９…捕捉溝
２０，２２０…突部
２１…連通孔

Claims (5)

  1. 中空状の流体充填部を構成する樹脂製のライナと、
    前記ライナの内部空間と連通する給排口、及び、前記給排口の周域から径方向外側に張り出し前記ライナに突き合わせられるフランジ部を有する口金と、
    前記ライナと前記フランジ部の外周面に跨って被着される繊維強化樹脂製の補強層と、を備え、
    前記口金には、前記フランジ部と前記ライナの突合せ面の間と、前記給排口の内部とを連通し、前記ライナと前記補強層の間に滞留した流体を前記給排口に排出する排出孔が設けられ、
    前記フランジ部の側の前記突合せ面と前記ライナの側の前記突合せ面の少なくともいずれか一方には、前記排出孔の周域を取り囲む捕捉溝が設けられていることを特徴とする高圧タンク。
  2. 前記フランジ部と前記ライナの前記突合せ面のうちのいずれか一方には、前記捕捉溝よりも内側で前記排出孔の周域を取り囲み、かつ、いずれか他方の前記突合せ面に押し付けられる突部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧タンク。
  3. 前記口金には、前記捕捉溝と前記口金の外部を連通する連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧タンク。
  4. 中空状の流体充填部を構成する樹脂製のライナと、
    前記ライナの内部空間と連通する給排口、及び、前記給排口の周域から径方向外側に張り出し前記ライナに突き合わせられるフランジ部を有する口金と、
    前記ライナと前記フランジ部の外周面に跨って被着される繊維強化樹脂製の補強層と、を備えた高圧タンクの製造方法であって、
    前記フランジ部の前記ライナとの突合せ面と前記給排口の内部とを連通する排出孔を前記口金に形成する工程と、
    前記フランジ部の側の前記突合せ面と前記ライナの側の前記突合せ面の少なくともいずれか一方に、前記排出孔の周域を取り囲む捕捉溝を形成する工程と、
    前記ライナに前記口金を組み付ける工程と、
    前記ライナと前記口金の前記フランジ部の外周面に、母材樹脂が含浸した強化繊維を被着する工程と、
    前記母材樹脂を硬化させて前記補強層を得る工程と、
    を有することを特徴とする高圧タンクの製造方法。
  5. 前記ライナに前記口金を組み付ける前に、前記捕捉溝と前記口金の外部を連通する連通孔を前記口金に形成する工程と、
    前記連通孔を通して前記捕捉溝に充填剤を充填する工程と、
    をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の高圧タンクの製造方法。
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