JPS6330604A - 継手の製造方法 - Google Patents
継手の製造方法Info
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- JPS6330604A JPS6330604A JP62178153A JP17815387A JPS6330604A JP S6330604 A JPS6330604 A JP S6330604A JP 62178153 A JP62178153 A JP 62178153A JP 17815387 A JP17815387 A JP 17815387A JP S6330604 A JPS6330604 A JP S6330604A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
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- F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
- F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/22—Hinges, pivots
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（−１’） 産業上の利用分野
本発明は、継手の製造方法に関する。特に、本発明は、
相対的に可動の部品およびこの部品間に配設した弾性軸
受材料を有する継手の製造方法に関する。
相対的に可動の部品およびこの部品間に配設した弾性軸
受材料を有する継手の製造方法に関する。
（０）従来の技術
間に弾性軸受材料を配設した相対的に可動の部品を有す
る継手は公知である。公知の継手は、典型的にソケット
およびスタッドを備えている。ソケットは、室および開
口部を画成する表面を備えている。スタッドは、室内に
配設した頂端、および開口部を通って伸長する軸部を備
えている。
る継手は公知である。公知の継手は、典型的にソケット
およびスタッドを備えている。ソケットは、室および開
口部を画成する表面を備えている。スタッドは、室内に
配設した頂端、および開口部を通って伸長する軸部を備
えている。
ボールとソケット間の室内には弾性軸受材料が配設され
、スタッドとソケットを弾性状態に相接続している。
、スタッドとソケットを弾性状態に相接続している。
かかる継手の製造方法は、米国特許第
４．２９０，１８１号に開示されている。この米国特許
は、スタッド頂端を、ソケット室内に位置決めした弾性
材を開示しており、この弾性材は、ソケットの小径の開
口部を通じてスタッドとソケット間の室内に射出される
。ソケット室内の弾性飼料が凝固すると、この弾性材料
は加圧状態を保ち、軸受材料に対し予荷重を作用させる
。この予荷重の作用を受けた軸受材料により、軸受は耐
磨耗性を備えるに至る。
は、スタッド頂端を、ソケット室内に位置決めした弾性
材を開示しており、この弾性材は、ソケットの小径の開
口部を通じてスタッドとソケット間の室内に射出される
。ソケット室内の弾性飼料が凝固すると、この弾性材料
は加圧状態を保ち、軸受材料に対し予荷重を作用させる
。この予荷重の作用を受けた軸受材料により、軸受は耐
磨耗性を備えるに至る。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記のような従来技術による継手の新規な製
造方法を提供することである。
造方法を提供することである。
（→ 問題点を解決するための手段
本発明は、継手に耐磨耗性を提供する予荷重を作用させ
た弾性軸受材料を有する継手の新規な製造方法に関する
。本発明の方法は、射出工程中、軸受材料の凝固に伴な
った弾性材料を加圧状態に保つ必要がない。
た弾性軸受材料を有する継手の新規な製造方法に関する
。本発明の方法は、射出工程中、軸受材料の凝固に伴な
った弾性材料を加圧状態に保つ必要がない。
この方法は、両端が開放した室を存するソケットを提供
する段階を備えている。頂部および軸部を“Ｕするスタ
ッドを設ける。上記スタッドとソケットは、頂部がソケ
ット室内となり、軸部が１方の開放端を通って伸長する
ように位置決めされる。他方の開放端は、ノズルで閉じ
られている。
する段階を備えている。頂部および軸部を“Ｕするスタ
ッドを設ける。上記スタッドとソケットは、頂部がソケ
ット室内となり、軸部が１方の開放端を通って伸長する
ように位置決めされる。他方の開放端は、ノズルで閉じ
られている。
このノズルは、室に面する端面に環状溝を備えている。
弾性飼料は、このノズルがら、スタッドとソケット間の
ソケット室内に射出され、上記環状溝に満たされる。環
状溝内の弾性材料は、ソケ・ソト室内に位置決めした弾
性材料軸受から伸長する弾性材料の環状体を形成する。
ソケット室内に射出され、上記環状溝に満たされる。環
状溝内の弾性材料は、ソケ・ソト室内に位置決めした弾
性材料軸受から伸長する弾性材料の環状体を形成する。
次いで、カバーを弾性材料の環状体に押圧し、弾性材に
予荷重を作用させる。次に、ソケットとカバー同志を固
着する。弾性材料に予荷重を作用させることで、継手は
耐磨耗性を備えるに至る。
予荷重を作用させる。次に、ソケットとカバー同志を固
着する。弾性材料に予荷重を作用させることで、継手は
耐磨耗性を備えるに至る。
本発明のさらに別の特徴は、添付図に関する本発明の以
下の詳細に説明から当業者に明らかになるであろう。
下の詳細に説明から当業者に明らかになるであろう。
Ｑわ実施例
本発明は、相対的に可動の部品を有する継手の製造方法
に関する。本発明に従って製造した継手は、多くの用途
を有し、様々な構造にて構成することができる。本発明
によって製造し、ここに説明した継手は、自動車のかじ
取り伝達機構に使用するボール・ソケットジヨイント２
０である。
に関する。本発明に従って製造した継手は、多くの用途
を有し、様々な構造にて構成することができる。本発明
によって製造し、ここに説明した継手は、自動車のかじ
取り伝達機構に使用するボール・ソケットジヨイント２
０である。
第１図に示したジヨイント２０は、自動車のかじ取り伝
達機構のタイロッド・エンドである。このジヨイント２
０は、ソケット３２、スタ・ンド３４、弾性材料軸受３
６、およびカバー３８を備えている。
達機構のタイロッド・エンドである。このジヨイント２
０は、ソケット３２、スタ・ンド３４、弾性材料軸受３
６、およびカバー３８を備えている。
ソケット３２は、室４２を画成する略円筒状の内面を備
えている。ソケット３２は、また、第１開口部４４およ
び第２開口部４６を画成する略円形の表面を備えている
。上記第１開口部４４、第２開口部４６は、室４２と連
通し、相互に対向状態に配設されている。
えている。ソケット３２は、また、第１開口部４４およ
び第２開口部４６を画成する略円形の表面を備えている
。上記第１開口部４４、第２開口部４６は、室４２と連
通し、相互に対向状態に配設されている。
第１開口部４４は、第２開口部４６より小径である。
ソケット３２は、公知のように、別のかじ取り伝達部材
と接続するロッド部４８を備えている。ソケット３２は
、鋳造、鍛造、またはプレス加工のような公知の方法に
て成形することができる。上記のような方法にて成形し
た室４２の表面は比較的ラフとなる。
と接続するロッド部４８を備えている。ソケット３２は
、鋳造、鍛造、またはプレス加工のような公知の方法に
て成形することができる。上記のような方法にて成形し
た室４２の表面は比較的ラフとなる。
スタッド３４は、頂部５２およびこの頂部５２から伸長
する軸部５４を備えている。頂部５２は、略球状の形状
を備えている。しかし、当該技術分野にて公知のように
、頂部５２は各種の形状とすることが可能である。頂部
５２および軸部５４は、鍛造、または粉末冶金といった
公知の方法により一体に成形する。鍛造または粉末冶金
によって成形した頂２部５２の表面は比較的ラフとなる
。頂部５２は、第２開口部４６の径より小径である。頂
部５２は、室４２内に配設されている。軸部５４は、第
１開口部４４を通って伸長している。
する軸部５４を備えている。頂部５２は、略球状の形状
を備えている。しかし、当該技術分野にて公知のように
、頂部５２は各種の形状とすることが可能である。頂部
５２および軸部５４は、鍛造、または粉末冶金といった
公知の方法により一体に成形する。鍛造または粉末冶金
によって成形した頂２部５２の表面は比較的ラフとなる
。頂部５２は、第２開口部４６の径より小径である。頂
部５２は、室４２内に配設されている。軸部５４は、第
１開口部４４を通って伸長している。
ソケット３２とスタッド３４間には、弾性軸受３６が配
設されている。この弾性軸受３６は、ソケット３２とス
タッド３４を弾性状態に相接続し、ジヨイント２０を密
封して、汚染物が入らないようにする。ソケット３２お
よびスタッド３４が相対的に枢動すると、弾性軸受３６
がソケット３２およびスタッド３４を当初の相対位置に
押圧する。カバー３８は、第２開ロ部４６内に配設され
ると共に、軸受３６と一体に形成され、軸受３６から伸
長する弾性材料の環状体１１２（第４図）と係合してい
る。カバー３８（第１図）は、環状体１１２に対して押
圧され、この環状体１１２を圧縮し、弾性軸受３６に予
荷重を作用させ、耐磨耗性を備えるようにする。ソケッ
ト３２の端部６４は、カバー３８に沿って変形され、カ
バー３８を弾性軸受３６と係合状態に維持する。
設されている。この弾性軸受３６は、ソケット３２とス
タッド３４を弾性状態に相接続し、ジヨイント２０を密
封して、汚染物が入らないようにする。ソケット３２お
よびスタッド３４が相対的に枢動すると、弾性軸受３６
がソケット３２およびスタッド３４を当初の相対位置に
押圧する。カバー３８は、第２開ロ部４６内に配設され
ると共に、軸受３６と一体に形成され、軸受３６から伸
長する弾性材料の環状体１１２（第４図）と係合してい
る。カバー３８（第１図）は、環状体１１２に対して押
圧され、この環状体１１２を圧縮し、弾性軸受３６に予
荷重を作用させ、耐磨耗性を備えるようにする。ソケッ
ト３２の端部６４は、カバー３８に沿って変形され、カ
バー３８を弾性軸受３６と係合状態に維持する。
ジヨイント２０を組立てるには、ソケット３２を取付具
７２（第２図）に位置決めする。ソケット３２の第１開
口部４４は下方を向くようにする。取付具７２は、ソケ
ット３２を嵌入させ、このソケット３２を支持する円形
溝７４を備えている。この円形溝７４は、第１開口部４
４の内径に密係合し、間にシールを形成する。取付具７
２は、また、ロッド部４８を嵌入させる溝７６を備えて
いる。この溝７０は、異なる径のロッド部４８を嵌入さ
せるＶ字形の形状を備えている。取付具７２は、また、
容積７８を画成する表面を備えている。
７２（第２図）に位置決めする。ソケット３２の第１開
口部４４は下方を向くようにする。取付具７２は、ソケ
ット３２を嵌入させ、このソケット３２を支持する円形
溝７４を備えている。この円形溝７４は、第１開口部４
４の内径に密係合し、間にシールを形成する。取付具７
２は、また、ロッド部４８を嵌入させる溝７６を備えて
いる。この溝７０は、異なる径のロッド部４８を嵌入さ
せるＶ字形の形状を備えている。取付具７２は、また、
容積７８を画成する表面を備えている。
スタッド３４（第２図）もまた、取付具７２内に位置決
めされている。取付具７２は、スタッド３４の軸部５４
を嵌入させるスタッド支持開口部８２を備えている。こ
のスタッド支持開口部８２は、軸部５４の形状と密に嵌
合する切頭円錐状であり、ソケット３２に対してスタッ
ド３４を正確に位置決めする。ソケット３２およびスタ
ッド３４は、スタッド３４の頂部５２が室４２内に配設
されるように位置決めされる。
めされている。取付具７２は、スタッド３４の軸部５４
を嵌入させるスタッド支持開口部８２を備えている。こ
のスタッド支持開口部８２は、軸部５４の形状と密に嵌
合する切頭円錐状であり、ソケット３２に対してスタッ
ド３４を正確に位置決めする。ソケット３２およびスタ
ッド３４は、スタッド３４の頂部５２が室４２内に配設
されるように位置決めされる。
スタッド３４の軸部５４は、ソケット３２の第１開口部
４４を通って伸長している。
４４を通って伸長している。
ソケット３２は、開口部４６が上方を向くように取付具
７２に取付ける。室４２の上方には、弾性材料製の射出
ノズル８４が配設されている。このように、ノズル８４
は後退位置にあり、ソケット３２およびスタッド３４を
取付具７２に取付ける際の邪魔にならない。ノズル８４
は、成形マシーン（図示せず）に接続されており、略円
筒形状の本体８６を備えている。
７２に取付ける。室４２の上方には、弾性材料製の射出
ノズル８４が配設されている。このように、ノズル８４
は後退位置にあり、ソケット３２およびスタッド３４を
取付具７２に取付ける際の邪魔にならない。ノズル８４
は、成形マシーン（図示せず）に接続されており、略円
筒形状の本体８６を備えている。
ノズル８４は、開口部４６まで前進し、室４２を密封し
た後、流体弾性材料９０（第４図）を室４２内に導入す
る。
た後、流体弾性材料９０（第４図）を室４２内に導入す
る。
ノズル８４（第３図）の端面９２は、室４２内まで伸長
している。ノズル８４のテーパ付き側面９４は、第２開
口部４６に密に嵌合し、室４２を密閉し、間にシールを
形成する。ノズル８４のショルダ部９６は、ソケット３
２の頂部と係合し、ノズル８４がソケット３２内に伸長
する程度を調整する。
している。ノズル８４のテーパ付き側面９４は、第２開
口部４６に密に嵌合し、室４２を密閉し、間にシールを
形成する。ノズル８４のショルダ部９６は、ソケット３
２の頂部と係合し、ノズル８４がソケット３２内に伸長
する程度を調整する。
端面９２は、環状溝１０２を備えている。この環状溝１
０２は、ノズル８４と同軸状に配設されると共に、側面
９４の半径中方に間隔を置いて配設されている。
０２は、ノズル８４と同軸状に配設されると共に、側面
９４の半径中方に間隔を置いて配設されている。
通路１０４（第２図）がノズル８４を通って伸長し、流
体弾性軸受材料９０がこの通路１０４を通って流動する
。この通路１０４は、本体８６と同軸状に伸長する状態
が示しである。通路１０４は、ノズル８４に別の配向状
態に配設することもできる。
体弾性軸受材料９０がこの通路１０４を通って流動する
。この通路１０４は、本体８６と同軸状に伸長する状態
が示しである。通路１０４は、ノズル８４に別の配向状
態に配設することもできる。
流体弾性材料９０（第４図）は、ノズル８４の通路１０
４を通って、ソケット３２と頂部５２間の室４２、並び
に容積７８および環状溝１０２内に導入される。流体弾
性材料９０は、加圧して、射出工程中、容積７８および
環状溝１０２を十分に満たすようにする。流体弾性材料
９０は、頂部５２および室４２の比較的ラフな表面に順
応する。比較的ラフな表面は、軸受３６を接着させるに
は都合の良い表面となる。このように、流体弾性軸受材
料が凝固すると、軸受・３６は、比較的ラフな表面に接
着するため、スタッド３４をソケット３２が相対枢動す
る隙に、軸受３６がこれらスタッド３４、ソケット３２
に対して滑ることはない。
４を通って、ソケット３２と頂部５２間の室４２、並び
に容積７８および環状溝１０２内に導入される。流体弾
性材料９０は、加圧して、射出工程中、容積７８および
環状溝１０２を十分に満たすようにする。流体弾性材料
９０は、頂部５２および室４２の比較的ラフな表面に順
応する。比較的ラフな表面は、軸受３６を接着させるに
は都合の良い表面となる。このように、流体弾性軸受材
料が凝固すると、軸受・３６は、比較的ラフな表面に接
着するため、スタッド３４をソケット３２が相対枢動す
る隙に、軸受３６がこれらスタッド３４、ソケット３２
に対して滑ることはない。
弾性軸受材料３６の少なくとも外表面が凝固するのに十
分な時間が経過した後にノズル８４を後退させる。この
ため、ノズル８４がソケットハウジング３２から後退し
たとき、ノズル８４に弾性軸受材料３６が取付いた状態
ではなくなる。次いで、公知の方法にて弾性軸受材料３
６を硬化させる。
分な時間が経過した後にノズル８４を後退させる。この
ため、ノズル８４がソケットハウジング３２から後退し
たとき、ノズル８４に弾性軸受材料３６が取付いた状態
ではなくなる。次いで、公知の方法にて弾性軸受材料３
６を硬化させる。
環状体１１２（第５図）は、ノズル８４の環状溝１０２
によって形成する。この環状体１１２は、ソケット３２
から半径中方に間隔を置いて配設される。環状体１１２
は、弾性軸受３６から上方に伸長している。
によって形成する。この環状体１１２は、ソケット３２
から半径中方に間隔を置いて配設される。環状体１１２
は、弾性軸受３６から上方に伸長している。
環状体１１２の平均径は、スタッド３４の頂端部５２の
径に略等しい。環状体１１２の高さおよび厚みは、略等
しい。環状体１１２の径、高さおよび厚みは、希望の予
荷重の程度如何により変えることができるのは勿論であ
る。容＠７８によってスタッド３４の軸部５４の周囲に
はシール８０が形成される。突起１１０もまた、弾性軸
受３６から上方に伸長している。この突起１１０は、弾
性材料９０が通路１０４内にて凝固し、弾性軸受３６の
本体に取付いたままであることで形成される。突起１１
０は、弾性軸受３６の表面１１４付近にて切りそろえで
ある。
径に略等しい。環状体１１２の高さおよび厚みは、略等
しい。環状体１１２の径、高さおよび厚みは、希望の予
荷重の程度如何により変えることができるのは勿論であ
る。容＠７８によってスタッド３４の軸部５４の周囲に
はシール８０が形成される。突起１１０もまた、弾性軸
受３６から上方に伸長している。この突起１１０は、弾
性材料９０が通路１０４内にて凝固し、弾性軸受３６の
本体に取付いたままであることで形成される。突起１１
０は、弾性軸受３６の表面１１４付近にて切りそろえで
ある。
カバー３８（第５図）は、第２開ロ部４６内に嵌入する
。カバー３８は、環状体１１２に押圧され、環状体１１
２が圧縮されて弾性軸受３６の表面１１４と略平らにな
るように位置決めされる。上述のように、これにより弾
性軸受３６には予荷重が作用する。次いで、ソケット３
２の端縁６４は、公知の方法にてカバー３８に沿って変
形され、弾性軸受３６上に予荷重が作用する状態を維持
する。このようにして弾性軸受３６に予荷重を作用させ
ることで弾性軸受３６は、部品の磨耗によって膨張し、
スタッド３４がソケット３２に対して動くこ°とに起因
する磨耗を防止する。
。カバー３８は、環状体１１２に押圧され、環状体１１
２が圧縮されて弾性軸受３６の表面１１４と略平らにな
るように位置決めされる。上述のように、これにより弾
性軸受３６には予荷重が作用する。次いで、ソケット３
２の端縁６４は、公知の方法にてカバー３８に沿って変
形され、弾性軸受３６上に予荷重が作用する状態を維持
する。このようにして弾性軸受３６に予荷重を作用させ
ることで弾性軸受３６は、部品の磨耗によって膨張し、
スタッド３４がソケット３２に対して動くこ°とに起因
する磨耗を防止する。
好適実施態様に関する上記説明から、当業者は、これら
の改良、変更、および変形例を了知するであろうし、か
かる改良、変更および変形例は、特許請求の範囲に記載
した本発明の精神および範囲に包含されるものである。
の改良、変更、および変形例を了知するであろうし、か
かる改良、変更および変形例は、特許請求の範囲に記載
した本発明の精神および範囲に包含されるものである。
第１図は、本発明に依って製造した継手の部分断面図、
第２図は、継手の製造中、第１図の継手のスタッドおよ
びソケットを支持する取付具の図、第３図および第４図
は、第１図の継手の製造中、ソケット内に弾性飼料を射
出するノズルおよびそのソケットとの関係を示す図、お
よび 第５図は、カバーをソケットに接続する前の第１図の継
手部品を示す図である。 （主要符号の説明） ２０・・・継手（ボールソケットジヨイント）３２・・
・ソケット ３４・・・スタッド３６・・・弾
性材料軸受 ３８・・・カバー４２・・・室
４４・・・第１開口部４６・・・第２開口部
４８・・・ロッド部５２・・・（スタッド）頂部
５４・・・（スタッド）軸部６４・・・（ソケット）
端部 ７２・・・取付具７４・・・円形溝
７６・・・溝７８・・・容 積 ８２・・・スタッド支持開口部 ８４・・・射出ノズル ８６・・・（ノズル）本
体９０・・・流体弾性材料 １０２・・・環状溝１
０４・・・通 路 １１２・・・環状体（外４
名）
びソケットを支持する取付具の図、第３図および第４図
は、第１図の継手の製造中、ソケット内に弾性飼料を射
出するノズルおよびそのソケットとの関係を示す図、お
よび 第５図は、カバーをソケットに接続する前の第１図の継
手部品を示す図である。 （主要符号の説明） ２０・・・継手（ボールソケットジヨイント）３２・・
・ソケット ３４・・・スタッド３６・・・弾
性材料軸受 ３８・・・カバー４２・・・室
４４・・・第１開口部４６・・・第２開口部
４８・・・ロッド部５２・・・（スタッド）頂部
５４・・・（スタッド）軸部６４・・・（ソケット）
端部 ７２・・・取付具７４・・・円形溝
７６・・・溝７８・・・容 積 ８２・・・スタッド支持開口部 ８４・・・射出ノズル ８６・・・（ノズル）本
体９０・・・流体弾性材料 １０２・・・環状溝１
０４・・・通 路 １１２・・・環状体（外４
名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ａ）両端が開放した室を有するソケットを提供する
段階と、 ｂ）頂部および軸部を有するスタッドを提供する段階と
、 ｃ）スタッドの頂部が室内にあり、軸部が室の１方の開
放端を通って伸長するように、ス タッドおよびソケットを位置決めする段階と、ｄ）環状
溝を有するノズルにより室の他方の開放端を閉じる段階
と、 ｅ）ノズルが室の他方の開放端を閉じている間に、ノズ
ルからソケットとスタッドの頂部間の室内に弾性材料を
射出し、間に弾性軸受を形成しおよび環状溝内に弾性材
料を射出し、弾性軸受から伸長する弾性材料の環状体を
形成する段階と、 ｆ）ノズルを室の他方端から後退させる段階と、ｇ）室
の他方の開放端を閉じるカバーで環状体を圧縮すること
により弾性軸受に予荷重を作用させる段階と、および ｈ）カバーとソケットを相接続し、弾性軸受に作用する
予荷重を維持する段階とを備えることを特徴とする継手
の製造方法。 ２、ソケットとスタッドと頂部間に弾性材料を射出する
前記段階が、ソケットおよびスタッドの頂部に弾性材料
を接着させる段階を備えることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載した継手の製造方法。 ３、カバーとソケットを相接続する前記段階がソケット
の１部をカバーに沿って変形させ、軸受の１端から伸長
する弾性材料の弾性体にカバーを押圧する段階を備える
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載した継手
の製造方法。 ４、スタッドおよびソケットを位置決めする前記段階が
、スタッドおよびソケットを取付具内で支持し、および
取付具の一部により室の１方の開放端を密封する段階を
備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載し
た継手の製造方法。 ５、ソケットがロッド部を備え、およびスタッドとソケ
ットを取付具内で支持する前記段階がソケットの１部を
嵌入させ、室を画成する円形溝並びにロッド部を嵌入さ
せるＶ字形溝を有する取付具内でソケットを支持する段
階を備えることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
載した継手の製造方法。 ６、スタッドおよびソケットを取付具内で支持する前記
段階がスタッドの軸部を嵌入させる切頭円錐形のスタッ
ド支持開口部を有する取付具内でスタッドを支持する段
階を備えることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
載した継手の製造方法。 ７、ノズルから弾性材料を射出して、弾性材料の環状体
を形成する前記段階が、ソケットから半径中方に間隔を
置いた位置にて環状体を形成する段階を備えることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載した継手の製造方
法。 ８、ノズルにより他方の開放端を閉じる前記段階がさら
に、他方の開放端と同軸の方向に向けてノズルを前進さ
せ、ソケットと係合させる段階を備えることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載した継手の製造方法。 ９、ノズルを前進させる前記段階が、ソケットをノズル
のショルダ部と係合させ、ノズルが室内に前進する程度
を設定する段階を備えることを特徴とする特許請求の範
囲第８項に記載した継手の製造方法。 １０、さらに、弾性材料を硬化させる段階を備え、前記
ノズルを後退させる段階後で前記弾性材料に予荷重を作
用させる段階前に前記弾性材料を硬化させる段階を実行
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載した
継手の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US88584386A | 1986-07-16 | 1986-07-16 | |
| US885843 | 1986-07-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330604A true JPS6330604A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=25387816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62178153A Pending JPS6330604A (ja) | 1986-07-16 | 1987-07-16 | 継手の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330604A (ja) |
| DE (1) | DE3723550A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5742315A (en) * | 1995-09-05 | 1998-04-21 | Xerox Corporation | Segmented flexible heater for drying a printed image |
| JP2001500598A (ja) * | 1996-09-19 | 2001-01-16 | ザクセンリング アウトモービルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 玉継手並びに玉継手の製法 |
| US9162708B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-10-20 | Honda Motor Co., Ltd. | Steering hanger assembly for vehicle |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU630941B2 (en) * | 1989-04-10 | 1992-11-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | A method for producing a sliding coupling by a monomer casting method |
| EP0629787A1 (en) * | 1993-06-18 | 1994-12-21 | Industrias Auxiliares Cimar S.A. | Improvements in steering swivel carrier parts for vehicles |
| WO1997041361A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Sachsenring Automobiltechnik Gmbh | Kugelgelenk |
| DE19830593C1 (de) * | 1998-07-09 | 2000-02-17 | Sachsenring Entwicklungsgesell | Kugelgelenk und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US11020921B2 (en) * | 2016-10-03 | 2021-06-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Connecting member for an air maintenance tire and method of forming the same |
| DE102020203605A1 (de) | 2020-03-20 | 2021-09-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenks sowie Kugelgelenk gemäß einem solchen Verfahren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666519A (en) * | 1979-10-22 | 1981-06-05 | Bendix Corp | Manufacture of ball joint and fitting equipment therefor |
-
1987
- 1987-07-16 JP JP62178153A patent/JPS6330604A/ja active Pending
- 1987-07-16 DE DE19873723550 patent/DE3723550A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666519A (en) * | 1979-10-22 | 1981-06-05 | Bendix Corp | Manufacture of ball joint and fitting equipment therefor |
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| JP2001500598A (ja) * | 1996-09-19 | 2001-01-16 | ザクセンリング アウトモービルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 玉継手並びに玉継手の製法 |
| US9162708B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-10-20 | Honda Motor Co., Ltd. | Steering hanger assembly for vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3723550A1 (de) | 1988-01-21 |
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