JPS61192914A - 締付ナットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は貯水槽の内部等に使用され、特に水に接触した
り発露現象のある液体周りに使用され、管材の維手等に
も使用される締付ｌナツト及びその製造方法に関する。

〔背景技術及び解決すべき事項〕

ボルト及びこれに螺合するナツトを用いて単位パネルを
締付ける貯水槽は広く知られているが、いわゆる高湿度
雰囲気中で用いるボルト及びナツトは耐ｍ　６＋性でな
くてはならない。このためボルト及びナツトへメッキ処
理、クロメート処理を施したり、ステンレス材料や合成
樹脂材料で製造する等の手段が採られている。しかし各
種処理を行っても水中からの塩素ガスによる錆の発生が
さけられず、ステンレス材料でも錆を生ずる。一方樹脂
製のものにおいては機械強度が不足するため工業的には
所望の性能を得にくい。

本出願人はかかる欠点を解決するために既に実願昭５７
−２０１１０８号（実開昭５９−９９９９８号）で締付
ナツトを提案している。これは第５図に示すように袋ナ
ツト基体２０を用いこの袋状部２１の表面に凸凹加工を
施した後に合成樹脂２２を被覆した構造であり、この提
案品は特に貯水槽用のナツトとして広く使用されている
。

しかしこのナツトは製作が煩雑でコストアップの原因と
なる。すなわち袋ナツト基体２０の形成には一般のナツ
ト基体にくらべて時間と手間がかかるためコストの面で
１０倍以上も高くなる。この基体２０の袋状部２１の必
要性は次の点にある。

すなわちこの袋状ナツト基体２０をモールド内に装着し
て合成樹脂２２を充填してナツトを製造するが、袋状部
２１のない一般のナツト３ｏを使用する場合には第６図
に示すように螺合するボルトと同形の中子３１をナツト
３０に螺合した状態でモールド３２内に装着し、その後
合成樹脂を充填することになる。そしてモールド内で中
子３１を離脱する。

しかしながら、充填された合成樹脂（液状）は第７図に
示すようにこのナツト３０と中子３１のネジ部の小空間
３３に侵入することはさけられず、この侵入した樹脂に
よって中子３１のナツトからの離脱が極めて国運になる
。この点を解決するために前記したように袋状部２１を
ナツト基体２０に形成して合成樹脂２２の侵入を防いで
いるのが主目的である。

本発明は上記事実を考虜し通常のナツト基体を用いて合
成樹脂で被覆された締付ナツトを得ることを目的として
いる。

（発明の概要及び作用〕 本出願の第１発明は締付ナツトの構造に係り、ナラ）５
体とこれを被覆する合成樹脂を備えた締付用ナツトであ
って、前記樹脂はナツト基体及びその前面部を覆い、か
つナツト基体の後面部には螺合されるボルト端がおさま
る袋部を形成したことを特徴とする締付ナツトである。

第２発明はその製造方法であって、ナツト基体の前面か
ら中子を螺合させかつ核中子の先端をナツト基体の後面
から突出させ、次いでナツト基体及びその前面部にはそ
の後面に袋状部を形成する区画をもつモールド内に装着
し、ナツト基体及び中子の温度を通常の成形温度より下
げた状態で合成樹脂を核モールド内に充填して核樹脂を
硬化させ、その後中子をナツト基体から螺脱させ後面に
袋状部を形成させる。

前記第１発明において、１つの特徴はナツト基体の前面
まで合成樹脂で覆った点であって、この合成樹脂部があ
ることにより締付時にナツト基体の合成樹脂からの離脱
を防止している。この樹脂部の形状も後述するように特
徴ある形状とすることが出来る。またナツト基体の後面
部には樹脂で袋部を形成してあり、この袋部の大きさは
ボルトが螺合された場合のボルト端がおさまる広さをも
っている。またこの袋部の外周は円筒形であってもよい
が、六角形等として締付時のおさえ部としてもよい。

一般には合成樹脂の充填を行う工程ではモールドその他
の温度を比較的高くすべきであると言われており、本発
明ではモールド自体、ナツト基体等の温度は合成樹脂の
種類によって異なるが、例えばポリアミド樹脂（６，６
−ナイロン）の場合には７０〜８０℃程度で使用される
のが一般的である。しかし本第２発明ではナツト基体及
び中子の温度はこれより低（制限され５〜４５℃程度に
おいて製造に供される。

さらに付言すれば一般に合成樹脂の射出成形等において
は品質及び製品の外観上の点からモールドや中子はなる
べく高温にしておくのが推奨される。これは充填された
樹脂の流れや硬化速度を均一にしようとするものである
。しがし本第２発明はこの考え方を逆に利用したもので
あって、ナツト基体と中子との間は樹脂が流れることは
好ましくないので中子等を低温にしておき、樹脂の侵入
を阻止している。

実験の結果、ナイロン樹脂を使用した場合ナツト基体の
温度が８０℃の場合は樹脂のこの間への侵入が多く、中
子をこのナツトから螺脱するのが困難であったが、中子
等を前記した低温域として保持しておけば樹脂の侵入が
極めて少なく螺脱が容易になった。

本発明においては使用される合成樹脂は特に限定される
ものではなく、強度上（締付時等の）の問題から必要な
樹脂が選択される。ここで例示すればポリアミド系、エ
ステル系、エーテル系、スルフォン系、スルフィド系の
各種合成樹脂等が挙げられ、具体的には６．６−ナイロ
ン、６−ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリオキシメチレン、ポリエーテル
スルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフィ
ド等があるがこれには限定されないことは勿論である。

これらの合成樹脂は液状に溶融してモールド内に充填さ
れることになるが、樹脂によってモールドや中子等の適
温があり、一般にはポリアミド系では８０〜１００℃、
エステル系では６０〜１００℃、エーテル系では７０−
１００℃、スルフォン系では１４０〜１８０℃、スルフ
ィド系では１１０〜１５０℃に設定されるのが通常であ
るが、本発明では中子、ナツト基体をこれよりも著しく
低温で樹脂を充填することが必要であり、ポリアミド系
では５０℃以下（好ましくは２５〜４５℃）、エステル
系では６０℃以下（好ましくは２５〜５０℃）、エーテ
ル系では５５℃以下（好ましくは２５〜４５°Ｃ）、ス
ルフォン系では１１０℃以下（好ましくは２５から１０
０℃）、スルフィド系では１１０℃以下（好ましくは２
５〜１００℃）とするのが良い。

これらの樹脂の中でも入手のしやすさ、価格等及び強度
の面からみてポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）が望まし
く、また樹脂中への充填剤等は必要に応じて選択可能で
あり、例えばガラスファイバー、カーボンファイバー、
ミルドファイバー、ポリアラミド繊維、炭素繊維等が使
用される。

〔発明の実施例〕

第１図は本第１発明の締付用ナラ）Ａの一部切欠き側面
図であり、第２図は右側面図、第３図は左側面図を示す
。

図中符号１はナツト基体であり、ナイロン樹脂２がこれ
を被覆している。このナツト基体ｌは外周が六角形とな
っており、内面は雌ねじ３が切っである。ナイロン樹脂
２はこのナツト基体ｌの前面を覆う折曲部４へ連結され
ており、かつナツト基体１の後面には袋状部５が形成さ
れている。

この袋状部５はボルト（図示省略）が螺合された場合の
ボルト端がおさまる広さである。この袋状部５の内周は
ナツト基体１の内面の雌ねじ３と連続する雌ねじ部とし
てもよい。また袋状部５の外周はナツト締付時のおさえ
部としてもよく、図においては断面三角形状の小突起６
が多数形成しである。

前記折曲部４は、図のようにナツト基体１の内面の雌ね
じ３に向けて段部７を設けておくか、第４図に示すよう
にこの部分をテーパー８として雌ねじ３にかけて薄肉と
するのがよい。これは図示はしないがボルトを螺合した
際に使用するパツキン材のおさまりを考慮したものであ
る。これがないと締付後パツキン材が外側に膨出して外
観を著しくそこなうことになる。

図においての例ではナツト基体ｌはＭ１２六角ナツトで
あり、このナイロン樹脂２による最大部の直径Ｒは３０
ｍｍ、折曲部４の内径ｒは１４ｍｍ、直径Ｒ部の長さし
は７ｍｍ、折曲部４の厚さＷは１〜３ｍｍである。また
ナツト基体１の後面部に形成する袋状部５の実質直径は
１８．９ｍｍ、三角形の突起６は高さが１ｍｍＴ：袋状
部５の周囲に１２個連続して形成しである。

なお、袋状部５の深さｄは１５ｍｍであり、その内周に
はナツト基体ｌの内周と連続して雌ねじが切っである。

又この全長Ｌ０は２７〜２９ｍｍとしである。勿論これ
らの寸法は使用される条件、要求性能によって異なるこ
とは当然であり、樹脂の種類や肉厚、ナツト基体等はそ
れによって任意に選択できる。

第６図及び第７図は本第２発明におけるモールド３２、
ナツト基体３０及び中子３１の位置関係をそのまま示す
断面図でもあるが、合成樹脂例えば６．６−ナイロンは
約２７０〜２８０℃に加熱溶融しておきモールド３２に
あけられた小孔３５からモールド３２内に充填される。

実験によれば樹脂充填時にモールド等の温度が８０℃以
上であると一般にはナツト基体３０と中子３１との間の
小空間３３に樹脂が完全に侵入してしまい、中子３１は
全く螺脱出来なかった。しかし前記したように５０℃以
下にこれらを制御した状態で樹脂を充填することによっ
て小空間３３への樹脂の侵入を阻止することができ、４
５℃以下にすれば特に中子３１の螺脱も容易になった。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明の締付用ナツトは一般に応く用
いられているナツト部材をその基体とするものであり、
これに樹脂を被覆したので錆の発生防止は勿論のこと強
度的に各種目的に充分耐えることができる。

また第２発明である製造方法も単に温度制御をするだけ
で一般のナツト部材をそのままナツト基体として使用す
ることが出来る。

このように構成された締付用ナツトＡについて強度テス
トを実施した。この結果を第１表に示す。

実験例１及び２は本発明のナツトに係り、第１図に示す
ものと同形である。例１は折曲部４の厚さＷを１ｍｍと
し、例２は３ｍｍとしである。また例３はこれをゼロと
し例４はナイロン樹脂製のナツトである。

第１表 第１表に示すように本発明のナツトに係る実験例１及び
２は破壊強度が極めて高く、ナツトが破壊する以前に使
用したボルトの方が破損してしまう。又折曲部が存在し
ないもの（実験例３）ではトルクが５００　ｋｇ−ａｍ
を越した時点でナイロン樹脂中よりナツト基体が抜は出
し、使用限度がシビアな場合には適用不能である。一般
に組立貯水槽に使用する場合には８００　ｋｇ−ｃｓ以
上が要求されるがこれには全く使用不可能である。また
実験例４で分るようにナイロン樹脂単独のナツトは更に
強度が弱いことが判明した。

以上説明した如く本発明は一般に広く用いられているナ
ツト基体に樹脂で被覆した締付用ナツト及びこの製造方
法に係り、防錆の効果は勿論強度も向トする優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本第１発明の締付用ナツトの一部切欠き側面図
、第２図は第１図のナツトの右側面図、第３図はその左
側面図、第４図は本第１発明のナツトの別例を示す第１
１ｆｆｌと同様の側面図、第５図は従来の袋ナツト基体
を使用した第１図と同様の側面図、第６図は本第２発明
に対する従来法による製造例を示すモールド、中子、ナ
ツト基体の中央断面図、第７図は第６図の要部拡大断面
図である。 ｌ・・・ナツト基体、 ２・・・合成樹脂、 ４・・・樹脂の折曲部、 ５・・・樹脂の袋状部、 ６・・・突起、 ８・・・テーパー折曲部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ナット基体とこれを被覆する合成樹脂とを備えた
   締付用ナットであって、前記合成樹脂はナット基体及び
   その前面部を覆い、かつナット基体の後面部には螺合さ
   れるボルト端がおさまる袋部を形成したことを特徴とす
   る締付ナット。
2. （２）ナット基体の前面から中子を螺合させかつ前記中
   子の先端をナット基体の後面から突出させて、次いでナ
   ット基体及びその前面更にはその後面に袋状部を形成す
   る区画をもつモールド内に装着し、ナット基体及び中子
   の温度を通常の成形温度より下げた状態で合成樹脂を前
   記モールド内に充填して前記樹脂を硬化させ、その後中
   子をナット基体から螺脱させ後面に袋状部を形成するこ
   とを特徴とした締付ナットの製造方法。