JPS61192915A - 締付ナツト - Google Patents
締付ナツトInfo
- Publication number
- JPS61192915A JPS61192915A JP19228385A JP19228385A JPS61192915A JP S61192915 A JPS61192915 A JP S61192915A JP 19228385 A JP19228385 A JP 19228385A JP 19228385 A JP19228385 A JP 19228385A JP S61192915 A JPS61192915 A JP S61192915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- resin
- nut base
- base
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は貯水槽の内部等に使用され、特に水に接触した
り発露現象のある液体周りに使用され。
り発露現象のある液体周りに使用され。
管材の継手等にも使用される締付す７トに関する。
ボルト及びこれに螺合するナツトを用いて単位パネルを
締付ける貯水槽は広く知られているが。
締付ける貯水槽は広く知られているが。
いわゆる高湿度雰囲気中で用いるボルト及びナツトは耐
腐蝕性でなくてはならない、このためボルト及びチー２
トヘメツキ処理、クロメート処理を施したり、ステンレ
ス材料や合成樹脂材料で製造する等の手段が採られてい
る。しかし各種処理を行っても水中からの塩素ガスに起
因する錆の発生がさけられず、ステンレス材料でも錆を
生ずる。一方樹脂製単独のものにおいては機械強度が不
足するため工業的には所望の性能を得にくい。
腐蝕性でなくてはならない、このためボルト及びチー２
トヘメツキ処理、クロメート処理を施したり、ステンレ
ス材料や合成樹脂材料で製造する等の手段が採られてい
る。しかし各種処理を行っても水中からの塩素ガスに起
因する錆の発生がさけられず、ステンレス材料でも錆を
生ずる。一方樹脂製単独のものにおいては機械強度が不
足するため工業的には所望の性能を得にくい。
本発明は上記車実を考慮し通常のナツト基体を用いて合
成樹脂で被覆された締付ナツトを得ることを目的として
いる。
成樹脂で被覆された締付ナツトを得ることを目的として
いる。
本発明は締付ナツトの構造に係り、ナツト基体とこれを
被覆する合成樹脂を備えた締付用ナツトであって、前記
樹脂はナツト基体及びその前面部を覆い、かつナツト基
体の後面部には螺合されるボルト端がおさまる袋部を形
成し、この袋部の表面には螺合されるボルトの軸方向に
合せて断面三角形状の小突起（小突条）を多数形成した
ものである。
被覆する合成樹脂を備えた締付用ナツトであって、前記
樹脂はナツト基体及びその前面部を覆い、かつナツト基
体の後面部には螺合されるボルト端がおさまる袋部を形
成し、この袋部の表面には螺合されるボルトの軸方向に
合せて断面三角形状の小突起（小突条）を多数形成した
ものである。
そしてその製造方法においては、ナツト基体の前面から
中子を螺合させかつ該中子の先端をナツト基体の後面か
ら突出させ、次いでナツト基体及びその前面部にはその
後面に袋状部を形成する区画をもつモールド内に装着し
、ナツト基体及び中子の温度を通常の成形温度より下げ
た状態で合成樹脂を該モールド内に充填してその樹脂を
硬化させ、その後中子をナツト基体から螺脱させ後面に
袋状部を形成させるものである。
中子を螺合させかつ該中子の先端をナツト基体の後面か
ら突出させ、次いでナツト基体及びその前面部にはその
後面に袋状部を形成する区画をもつモールド内に装着し
、ナツト基体及び中子の温度を通常の成形温度より下げ
た状態で合成樹脂を該モールド内に充填してその樹脂を
硬化させ、その後中子をナツト基体から螺脱させ後面に
袋状部を形成させるものである。
本発明におけるナツトの１つの特徴は、ナツト基体の前
面まで合成樹脂で濱った点であって、この合成樹脂部が
あることにより締付時にナツト基体の合成樹脂からの離
脱を防止している。この樹脂部の形状も後述するように
特徴ある形状とすることが出来る。またナツト基体の後
面部には樹脂で袋部を形成してあり、この袋部の大きさ
はボルトが螺合された場合のボルト端がおさまる広さを
もっている。またこの袋部の外周は締付時のおさえ部と
するようボルトの軸方向に向けて断面三角形状の小突起
を多数形成してあり、おさえやすいように一般には１２
ケの小突起が形成されている。
面まで合成樹脂で濱った点であって、この合成樹脂部が
あることにより締付時にナツト基体の合成樹脂からの離
脱を防止している。この樹脂部の形状も後述するように
特徴ある形状とすることが出来る。またナツト基体の後
面部には樹脂で袋部を形成してあり、この袋部の大きさ
はボルトが螺合された場合のボルト端がおさまる広さを
もっている。またこの袋部の外周は締付時のおさえ部と
するようボルトの軸方向に向けて断面三角形状の小突起
を多数形成してあり、おさえやすいように一般には１２
ケの小突起が形成されている。
そして、合成樹脂の充填を行う工程ではモールドその他
の温度を比較的高くすべきであると言われており、本発
明ではモールド自体、ナツト基体等の温度は合成樹脂の
種類によって異なるが、例えばポリアミド樹脂（６，６
−ナイロン）の場合には７０〜８０℃程度で使用される
のが一般的ではある。しかし本発明者らはナツト基体及
び中子の温度はこれより低く制限され５〜４５℃程度に
おいて製造に供されるのがよいことを確認した。
の温度を比較的高くすべきであると言われており、本発
明ではモールド自体、ナツト基体等の温度は合成樹脂の
種類によって異なるが、例えばポリアミド樹脂（６，６
−ナイロン）の場合には７０〜８０℃程度で使用される
のが一般的ではある。しかし本発明者らはナツト基体及
び中子の温度はこれより低く制限され５〜４５℃程度に
おいて製造に供されるのがよいことを確認した。
さらに付言すれば一般に合成樹脂の射出成形等において
は品質及び製品の外観上の点からモールドや中子はなる
べく高温にしておくのが推奨される。これは充填された
樹脂の流れや硬化速度を均一にしようとするものである
。しかし本発明者らはこの考え方を逆に利用したもので
あって、ナツト基体と中子との間は樹脂が流れることは
好ましくないので中子等を低温にしておき、樹脂の侵入
を防止すべきであることを認めた。
は品質及び製品の外観上の点からモールドや中子はなる
べく高温にしておくのが推奨される。これは充填された
樹脂の流れや硬化速度を均一にしようとするものである
。しかし本発明者らはこの考え方を逆に利用したもので
あって、ナツト基体と中子との間は樹脂が流れることは
好ましくないので中子等を低温にしておき、樹脂の侵入
を防止すべきであることを認めた。
実験の結果 ナイロン樹脂を使用した場合ナツト基体の
温度が８０℃の場合は樹脂のこの間への侵入が多く、中
子をこのナツトから螺脱するのが困難であったが、中子
等を前記した低温域として保持しておけば樹脂の侵入が
極めて少なく螺脱が容易になった。
温度が８０℃の場合は樹脂のこの間への侵入が多く、中
子をこのナツトから螺脱するのが困難であったが、中子
等を前記した低温域として保持しておけば樹脂の侵入が
極めて少なく螺脱が容易になった。
本発明においては使用される合成樹脂は特に限定される
ものではなく、強度上（締付時等の）の問題から必要な
樹脂が選択される。ここで例示すればポリアミド系、エ
ステル系、エーテル系、スルフォン系、スルフィド系の
各種合成樹脂等が挙げられ、具体的には６．６−ナイロ
ン、６−ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリオキシメチレン、ポリエーテル
スルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフィ
ド等があるがこれには限定されないことは勿論である。
ものではなく、強度上（締付時等の）の問題から必要な
樹脂が選択される。ここで例示すればポリアミド系、エ
ステル系、エーテル系、スルフォン系、スルフィド系の
各種合成樹脂等が挙げられ、具体的には６．６−ナイロ
ン、６−ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリオキシメチレン、ポリエーテル
スルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフィ
ド等があるがこれには限定されないことは勿論である。
これらの合成樹脂は液状に溶融してモールド内に充填さ
れることになるが、樹脂によってモールドや中子等の適
温があり、一般にはポリアミド系では８０〜１００℃、
エステル系では６０〜ｌＯＯ℃、エーテル系では７０〜
１００℃、スルフォン系では１４０〜１８０℃、スルフ
ィド系では１１０〜１５０℃に設定されるのが通常であ
るが、本発明者らは中子、ナツト基体をこれよりも著し
く低温で樹脂を充填することが必要であり、ポリアミド
系では５０℃以下（好ましくは２５〜４５℃）、エステ
ル系では６０℃以下（好ましくは２５〜５０℃）、エー
テル系では５５℃以下（好ましくは２５〜４５℃）、ス
ルフォン系では１１０℃以下（好ましくは２５から１０
０℃）、スルフィド系では１１０℃以下（好ましくは２
５〜１００℃）とするのが良いことを見いだした。
れることになるが、樹脂によってモールドや中子等の適
温があり、一般にはポリアミド系では８０〜１００℃、
エステル系では６０〜ｌＯＯ℃、エーテル系では７０〜
１００℃、スルフォン系では１４０〜１８０℃、スルフ
ィド系では１１０〜１５０℃に設定されるのが通常であ
るが、本発明者らは中子、ナツト基体をこれよりも著し
く低温で樹脂を充填することが必要であり、ポリアミド
系では５０℃以下（好ましくは２５〜４５℃）、エステ
ル系では６０℃以下（好ましくは２５〜５０℃）、エー
テル系では５５℃以下（好ましくは２５〜４５℃）、ス
ルフォン系では１１０℃以下（好ましくは２５から１０
０℃）、スルフィド系では１１０℃以下（好ましくは２
５〜１００℃）とするのが良いことを見いだした。
これらの樹脂の中では入手のしやすさ、価格等及び強度
の面からみてポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）が望まし
く、また樹脂中への充填剤等は必要に応じて選択可能で
あり、例えばガラスファイバー、カーボンファイバー、
ミルドファイバー、ポリアラミドＨ＆雄、炭素繊維等が
使用される。
の面からみてポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）が望まし
く、また樹脂中への充填剤等は必要に応じて選択可能で
あり、例えばガラスファイバー、カーボンファイバー、
ミルドファイバー、ポリアラミドＨ＆雄、炭素繊維等が
使用される。
第１図は本発明の締付ナラ）Ａの一部切欠き側面図であ
り、第２図は右側面図、第３図は左側面図を示す。
り、第２図は右側面図、第３図は左側面図を示す。
図中符号ｌはナフト基体であり、ナイロン樹脂２がこれ
を被覆している。このナツト基体ｌは外・−が六角形と
なっており、内面は雌ねじ３が切り七ある。ナイロン樹
脂２はこのナツト基体１の前面を覆う折曲部４へ連結さ
れており、かつナツト基体ｌの後面には袋状部５が形成
されている。
を被覆している。このナツト基体ｌは外・−が六角形と
なっており、内面は雌ねじ３が切り七ある。ナイロン樹
脂２はこのナツト基体１の前面を覆う折曲部４へ連結さ
れており、かつナツト基体ｌの後面には袋状部５が形成
されている。
この袋状部５はボルト（図示省略）が螺合された場合の
ボルト端がおさまる広さである。この袋状部５の内周は
ナツト基体ｌの内面の雌ねじ３と連続する雌ねじ部とし
てもよい、また袋状部５の外周はナツト締付時のおさえ
部としてもよく１図においては断面三角形状の小突起６
が多数形成しである。
ボルト端がおさまる広さである。この袋状部５の内周は
ナツト基体ｌの内面の雌ねじ３と連続する雌ねじ部とし
てもよい、また袋状部５の外周はナツト締付時のおさえ
部としてもよく１図においては断面三角形状の小突起６
が多数形成しである。
前記折曲部４は２図のようにナツト基体ｌの内面の雌ね
じ３に向けて段部７を設けておくか、第４図に示すよう
にこの部分をテーパー８として雌ねじ３にかけて薄肉と
するのがよい、これは図示はしないがボルトを螺合した
際に使用するパツキン材のおさまりを考慮したものであ
る。これがないと締付後パツキン材が外側に膨出して外
観を著しくそこなうことになる。
じ３に向けて段部７を設けておくか、第４図に示すよう
にこの部分をテーパー８として雌ねじ３にかけて薄肉と
するのがよい、これは図示はしないがボルトを螺合した
際に使用するパツキン材のおさまりを考慮したものであ
る。これがないと締付後パツキン材が外側に膨出して外
観を著しくそこなうことになる。
図においての例ではナツト基体１はＭ１２六角ナツトで
あり、このナイロン樹脂２による最大部の直系Ｒは３０
ｍｍ、折曲部４の内径ｒは１４ｍｍ。
あり、このナイロン樹脂２による最大部の直系Ｒは３０
ｍｍ、折曲部４の内径ｒは１４ｍｍ。
直系Ｒ部の長さＬは７■、折曲部４の厚さＷは１〜３ｍ
ｍである。またナツト基体１の後面部に形成する袋状部
５の実質直径は１８．９ｍｓ＋、三角形の突起６は高さ
が１１１ｍで袋状部５の周囲に１２個連続して形成しで
ある。
ｍである。またナツト基体１の後面部に形成する袋状部
５の実質直径は１８．９ｍｓ＋、三角形の突起６は高さ
が１１１ｍで袋状部５の周囲に１２個連続して形成しで
ある。
なお、袋状部５の深さｄは１５ｍｍであり、その内周に
はナツト基体ｌの内周と連続して雌ねじが切っである。
はナツト基体ｌの内周と連続して雌ねじが切っである。
又この全長ＬＯは２７〜２９ｍ膳としである。勿論これ
らの寸法は使用される条件、要求性能によって異なるこ
とは当然であり、樹脂の種類や肉厚、ナツト基体等はそ
れによって任意に選択できる。
らの寸法は使用される条件、要求性能によって異なるこ
とは当然であり、樹脂の種類や肉厚、ナツト基体等はそ
れによって任意に選択できる。
以上説明した如く本発明の締付ナツトは一般に応〈用い
られているナツト部材をその基体とするものであり、こ
れに樹脂を被覆したので錆の発生°防止は勿論のこと強
度的に各種目的に充分耐えることができる。
られているナツト部材をその基体とするものであり、こ
れに樹脂を被覆したので錆の発生°防止は勿論のこと強
度的に各種目的に充分耐えることができる。
このように構成された締付ナラ）Ａについて強度テスト
を実施したが、この結果を第１表に示す。
を実施したが、この結果を第１表に示す。
実験例１及び２は本発明のナツトに係り、第１図に示す
ものと同形である０例１は折曲部４の厚さＷを１ｍｍと
し、例２は３１としである。また例３はこれをゼロとし
例４はナイロン樹脂製のナツトである。
ものと同形である０例１は折曲部４の厚さＷを１ｍｍと
し、例２は３１としである。また例３はこれをゼロとし
例４はナイロン樹脂製のナツトである。
第１表
第１表に示すように本発明のナツトに係る実験例１及び
２は破壊強度が極めて高く、ナツトが破壊する以前に使
用したボルトの方が破損してしまう、又折曲部が存在し
ないもの（実験例３）ではトルクが５００ＫｇｅＣ層を
越した時点でナイロン樹脂中よりナツト基体が抜は出し
、使用限度がシビアな場合には適用不能である。一般に
組立貯水槽に使用する場合には８００Ｋｇ−０１以上が
要求されるがこれには全く使用不可能である。また実験
例４で分るようにナイロン樹脂単独のナツトは更に強度
が弱いことが判明した。
２は破壊強度が極めて高く、ナツトが破壊する以前に使
用したボルトの方が破損してしまう、又折曲部が存在し
ないもの（実験例３）ではトルクが５００ＫｇｅＣ層を
越した時点でナイロン樹脂中よりナツト基体が抜は出し
、使用限度がシビアな場合には適用不能である。一般に
組立貯水槽に使用する場合には８００Ｋｇ−０１以上が
要求されるがこれには全く使用不可能である。また実験
例４で分るようにナイロン樹脂単独のナツトは更に強度
が弱いことが判明した。
以上説明した如く本発明は一般に広く用いられているナ
ツト基体に樹脂で被覆した締付ナツトに係り、防錆の効
果は勿論強度も向上する優れた効果を有する。
ツト基体に樹脂で被覆した締付ナツトに係り、防錆の効
果は勿論強度も向上する優れた効果を有する。
第１図は本第１発明の締付ナツトの一部切欠き側面図、
第２図は第１図のナツトの右側面図、第３図はその左側
面図、第４図は本第１発明のナツトの別個を示す第１ｒ
ｌ！Ｊと同様の側面図である。 ｌ・・・・・・ナンド基体、 ２・・・・・・合成樹脂、 ４・・・・・・樹脂の折曲部、 ５・・・・・・樹脂の袋状部、 ６・・・・・・突起。 ８・・・・・・テーパー折曲部。 特許出願人 株式会社ブリデストン 第１図 Δ 第２図 第３図 第
第２図は第１図のナツトの右側面図、第３図はその左側
面図、第４図は本第１発明のナツトの別個を示す第１ｒ
ｌ！Ｊと同様の側面図である。 ｌ・・・・・・ナンド基体、 ２・・・・・・合成樹脂、 ４・・・・・・樹脂の折曲部、 ５・・・・・・樹脂の袋状部、 ６・・・・・・突起。 ８・・・・・・テーパー折曲部。 特許出願人 株式会社ブリデストン 第１図 Δ 第２図 第３図 第
Claims (1)
- ナット基体とこれを被覆する合成樹脂とを備えた締付用
ナットであって、前記合成樹脂はナット基体及びその前
面部を覆い、かつナット基体の後面部には螺合されるボ
ルト端がおさまる袋部を形成し、かつこの袋部の表面に
は螺合されるボルトの軸方向に合せて断面三角形状の小
突起を多数形成したことを特徴とする締付ナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19228385A JPS61192915A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 締付ナツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19228385A JPS61192915A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 締付ナツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192915A true JPS61192915A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=16288699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19228385A Pending JPS61192915A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 締付ナツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192915A (ja) |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP19228385A patent/JPS61192915A/ja active Pending
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