JPS61206610A - 複合ナツトの製造方法 - Google Patents
複合ナツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS61206610A JPS61206610A JP4776085A JP4776085A JPS61206610A JP S61206610 A JPS61206610 A JP S61206610A JP 4776085 A JP4776085 A JP 4776085A JP 4776085 A JP4776085 A JP 4776085A JP S61206610 A JPS61206610 A JP S61206610A
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- JP
- Japan
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- nut
- core
- base body
- sealing ring
- composite
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は貯水槽の内部等に使用される複合ナツトの製造
方法に係り、特に水に接触したり発露現象のある水周り
等に使用される複合ナツトの製造方法に関する。
方法に係り、特に水に接触したり発露現象のある水周り
等に使用される複合ナツトの製造方法に関する。
ボルト及びこれに螺合するナツトを用い単位パネルを綴
り付けて構成した貯水槽が広く知られている。しかし、
水槽の内部での使用や高温度雰囲気下で用いる場合はこ
れらのボルト及びナツトが耐蝕性でなくてはならない。
り付けて構成した貯水槽が広く知られている。しかし、
水槽の内部での使用や高温度雰囲気下で用いる場合はこ
れらのボルト及びナツトが耐蝕性でなくてはならない。
このためにメッキ処理を施したり、ステンレス材料や合
成樹脂材料で製造する等の手段がとられている。
成樹脂材料で製造する等の手段がとられている。
しかしながら種々の処理を行なっても水中からの塩素ガ
スによる腐蝕が避けられずステンレス材料であっても錆
を生じることになる。
スによる腐蝕が避けられずステンレス材料であっても錆
を生じることになる。
一方合成樹脂材料のものでは機械的強度が不足するため
所望の性能を得にくい。
所望の性能を得にくい。
本出願人はかかる欠点を解決するために既に実願昭５７
−２０１１０８号（実開昭５９−９９９９８号）で締付
は用ナツトを提案している。これは第３図に示す如く袋
ナットａを用い、この表面に凹凸加よりを施した後に第
４図に示すように合成樹脂Ｃを被覆した構造であって、
貯水槽用に使用するナツトとして広く使用されている。
−２０１１０８号（実開昭５９−９９９９８号）で締付
は用ナツトを提案している。これは第３図に示す如く袋
ナットａを用い、この表面に凹凸加よりを施した後に第
４図に示すように合成樹脂Ｃを被覆した構造であって、
貯水槽用に使用するナツトとして広く使用されている。
しかし、このナツトにも改良すべき点があり、例えば袋
ナツトａを形成するには一般のナットに比べて時間と手
間がかかりコスト面で非常に高くなることが挙げられる
。
ナツトａを形成するには一般のナットに比べて時間と手
間がかかりコスト面で非常に高くなることが挙げられる
。
このナツトに袋状部ｄが必要なのは次の理由か“ ら
である。即ち、この袋状部ｄのない一般のナツトｅを使
用してこれに合成樹脂Ｃを被覆する場合には第５図に示
すようにこれに螺合する中子ｆを螺着した状態でモール
ドｇ内に入れ、その後合成樹脂Ｃを充填することになる
が、この合成樹脂Ｃはナツトｅと中子ｆとの螺合部の小
隙間りに侵入することはさけられず、これがために中子
ｆをナツトｅより螺脱することが出来なくなってしまう
。
である。即ち、この袋状部ｄのない一般のナツトｅを使
用してこれに合成樹脂Ｃを被覆する場合には第５図に示
すようにこれに螺合する中子ｆを螺着した状態でモール
ドｇ内に入れ、その後合成樹脂Ｃを充填することになる
が、この合成樹脂Ｃはナツトｅと中子ｆとの螺合部の小
隙間りに侵入することはさけられず、これがために中子
ｆをナツトｅより螺脱することが出来なくなってしまう
。
従って、この欠点を解決するために前記したように袋状
部ｄをもついわゆる袋ナツトａを用いてこれに樹脂Ｃを
被覆して先の欠点を防止するようになっている。
部ｄをもついわゆる袋ナツトａを用いてこれに樹脂Ｃを
被覆して先の欠点を防止するようになっている。
本発明は上記事実を考慮し、通常のナツトを用い、合成
樹脂で被覆された複合ナツトを得ることのできる複合ナ
ツトの製造方法を提供することを目的としている。
樹脂で被覆された複合ナツトを得ることのできる複合ナ
ツトの製造方法を提供することを目的としている。
本発明に係る製造方法は上記目的を達成するものであり
、その要旨はナツト基体の前面からボルト状中子を螺合
させかつ、この中子の先端を前記ナツト基体の後面から
突出させ、この中子の先端から封止リングを嵌着してナ
ツト基体へ当接し、次いで合成樹脂にてナツト基体を覆
いかつナラ１〜基体の後面に袋状部を形成する区画を中
子の周囲に形成し、この３区画内に合成樹脂を充填して
複合ナツトとし、その後前記中子を螺脱することを特徴
とする。
、その要旨はナツト基体の前面からボルト状中子を螺合
させかつ、この中子の先端を前記ナツト基体の後面から
突出させ、この中子の先端から封止リングを嵌着してナ
ツト基体へ当接し、次いで合成樹脂にてナツト基体を覆
いかつナラ１〜基体の後面に袋状部を形成する区画を中
子の周囲に形成し、この３区画内に合成樹脂を充填して
複合ナツトとし、その後前記中子を螺脱することを特徴
とする。
本発明において合成樹脂はごく一般的なものが使用でき
、ポリエチレン、塩ビ樹脂、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、メタクリル樹脂、ユリア・メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、エポキシ
樹脂、ナイロン樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレタ
レート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリスルフォン、ふっ素樹脂、ジアリール
フタレート樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド、ビスマレ
イミドトリアジン樹脂、ポリアミドイミド、ポリアミド
ビスマレイミド、オレフィンビニルアルコール共重合体
、ポリオキシベンジレン、ポリエーテルスルフォン、ポ
リ了りレート等が使用され、充填剤としてはガラスファ
イバー、カーボンファイバー、ミルドファイバー、ポリ
アラミド繊維、炭素繊維等が使用される。これらの中で
もナイロン樹脂が好ましい例である。
、ポリエチレン、塩ビ樹脂、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、メタクリル樹脂、ユリア・メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、エポキシ
樹脂、ナイロン樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレタ
レート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリスルフォン、ふっ素樹脂、ジアリール
フタレート樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド、ビスマレ
イミドトリアジン樹脂、ポリアミドイミド、ポリアミド
ビスマレイミド、オレフィンビニルアルコール共重合体
、ポリオキシベンジレン、ポリエーテルスルフォン、ポ
リ了りレート等が使用され、充填剤としてはガラスファ
イバー、カーボンファイバー、ミルドファイバー、ポリ
アラミド繊維、炭素繊維等が使用される。これらの中で
もナイロン樹脂が好ましい例である。
これらの合成樹脂は液状に溶融してモールド内に充填さ
れることになるが、合成樹脂によってモールドや中子等
の適温があり、一般にはポリアミド系では８０〜１００
℃、エステル系では６０〜１００℃、エーテル系では７
０〜１０，０℃、スルフォン系では１４０〜１８０℃、
スルフィド系では１００〜１５０℃に設定されるのが通
常である。
れることになるが、合成樹脂によってモールドや中子等
の適温があり、一般にはポリアミド系では８０〜１００
℃、エステル系では６０〜１００℃、エーテル系では７
０〜１０，０℃、スルフォン系では１４０〜１８０℃、
スルフィド系では１００〜１５０℃に設定されるのが通
常である。
また使用される封止リングはゴム製、樹脂製のいずれで
もよく、若干柔軟度のある材料が好ましく、例えば弾性
変形する材料からなるリングであって、ブタジェンゴム
、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム
、エチレンプロピレンラバー等の単独又はブレンド配合
物であって、この他にも塩ビ、ポリエチレン等の樹脂材
料でもよい。
もよく、若干柔軟度のある材料が好ましく、例えば弾性
変形する材料からなるリングであって、ブタジェンゴム
、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム
、エチレンプロピレンラバー等の単独又はブレンド配合
物であって、この他にも塩ビ、ポリエチレン等の樹脂材
料でもよい。
なお、ボルト状の中子はモールドと別体でも又一体であ
っても良く、モールド内に立設しておくのもよい。
っても良く、モールド内に立設しておくのもよい。
第１図は本発明の製造工程を示す概略図であって、複合
ナツトの外形を区画するキャビティをもつモールド１内
にナツト基体２と中子３とを螺合しその先端をナツト基
体２の後面４から突出させた状態で装着する。
ナツトの外形を区画するキャビティをもつモールド１内
にナツト基体２と中子３とを螺合しその先端をナツト基
体２の後面４から突出させた状態で装着する。
その際、中子３の先端からは好ましくは弾力性のある封
止リング５を嵌着して中子３とナツト基体２との螺合部
を目止めする。即ちこの封止リング５でナツト２と中子
３との間に生ずる小隙間ｈ（第５図参照）を目止めする
ようになっている。
止リング５を嵌着して中子３とナツト基体２との螺合部
を目止めする。即ちこの封止リング５でナツト２と中子
３との間に生ずる小隙間ｈ（第５図参照）を目止めする
ようになっている。
このような状態にした後に合成樹脂例えば６゜６−ナイ
ロンを約２７０〜２８０℃に加熱溶融してモールド１に
あけた小孔６からキャビティ内に充填される。
ロンを約２７０〜２８０℃に加熱溶融してモールド１に
あけた小孔６からキャビティ内に充填される。
一方、封止リング５を使用しないものは樹脂が小隙間り
間に侵入して硬化することによって中子３がナツト基体
２から螺脱できなくなってしまった。
間に侵入して硬化することによって中子３がナツト基体
２から螺脱できなくなってしまった。
第２図には本発明によって製造された複合ナツトが示さ
れており、（Ａ）はその一部切り欠き側面図、（Ｂ）は
その後面図、（Ｃ）は前面図である。ごの例でばナツト
基体２はＭ１２六角ナツトであり、ナイロン樹脂７によ
る最大直径ｐは３０ｍ／ｍ 、ナツト基体２の前面部８
に当接される折曲部９の厚さｑは３＋ｎ／ｍ、内径ｒは
１４ｍ／ｍ、ｐ部の長さＳば７ ｍ／ｍである。
れており、（Ａ）はその一部切り欠き側面図、（Ｂ）は
その後面図、（Ｃ）は前面図である。ごの例でばナツト
基体２はＭ１２六角ナツトであり、ナイロン樹脂７によ
る最大直径ｐは３０ｍ／ｍ 、ナツト基体２の前面部８
に当接される折曲部９の厚さｑは３＋ｎ／ｍ、内径ｒは
１４ｍ／ｍ、ｐ部の長さＳば７ ｍ／ｍである。
またナツト基体２の後面に形成される袋状部１０の実質
径ｔは１９ｍ／ｍであり、三角形の突起１１ （高さ１
ｍ／ｍ）がこの袋状部１０の外周に１２個形成されてい
る。なお袋状部１０の深さＵは１５ ｍ／ｍであり、そ
の内周はナツト基体２の内周に連続して雌ねじが切っで
ある。そして全長Ｖは２８ ｍ／ｍである。
径ｔは１９ｍ／ｍであり、三角形の突起１１ （高さ１
ｍ／ｍ）がこの袋状部１０の外周に１２個形成されてい
る。なお袋状部１０の深さＵは１５ ｍ／ｍであり、そ
の内周はナツト基体２の内周に連続して雌ねじが切っで
ある。そして全長Ｖは２８ ｍ／ｍである。
この場合、図示するようにナツト基体２と袋状部１０と
の連接部分に封止リング５が埋込まれている構造になる
が、これは何んら悪影響を及ぼさず、かえって螺合する
ボルト（図示せず）と袋状部との間をシールすることに
もなり、万一の場合でもボルト先端での錆の発生を防止
する効果を生ずることにもなる。
の連接部分に封止リング５が埋込まれている構造になる
が、これは何んら悪影響を及ぼさず、かえって螺合する
ボルト（図示せず）と袋状部との間をシールすることに
もなり、万一の場合でもボルト先端での錆の発生を防止
する効果を生ずることにもなる。
複合ナツトの寸法は使用される条件、要求性能等によっ
て異なることは当然であり、使用される樹脂の種類、肉
厚、ナツト基体もそれによって任意に選択できる。
て異なることは当然であり、使用される樹脂の種類、肉
厚、ナツト基体もそれによって任意に選択できる。
以上説明した如く本発明によれば封止リングを使用する
だけで複合ナツトが容易に得られ、この封止リングが複
合ナツト内に埋め込まされたことによって前記したよう
にボルトの錆発生防止にも役立つ。
だけで複合ナツトが容易に得られ、この封止リングが複
合ナツト内に埋め込まされたことによって前記したよう
にボルトの錆発生防止にも役立つ。
本発明によって製造された複合ナツトについて強度テス
トを実施した。その結果を第１表に示す。
トを実施した。その結果を第１表に示す。
実験例１及び２は本発明の製造方法による複合ナツトで
あり第２図に示すものと同形であり、例１は折曲部９の
厚さｇを１ ｍ／ｍとし、例２は３ ｍ／ｍとしたもの
である。また例３はこれをＯｍ／ｍ とし例４はナイロ
ン樹脂製のナツトに係るものである。
あり第２図に示すものと同形であり、例１は折曲部９の
厚さｇを１ ｍ／ｍとし、例２は３ ｍ／ｍとしたもの
である。また例３はこれをＯｍ／ｍ とし例４はナイロ
ン樹脂製のナツトに係るものである。
第１表
第１表に示すように本発明による複合ナツトである実験
例１及び２は破損強度が極めて高く、ナツトが破損する
以前に使用したボルトの方が破損する。また折曲部９が
存在しないもの（実験例３）ではトルクが５００ ｋｇ
・ｃｍを越した時点でナイロン樹脂中からナツト基体が
抜は出してしまい使用限度が厳しい場合には適用不能で
ある。一般に組付貯水槽に使用する場合には８００ ｋ
ｇ−ｃｍ以上が要求されるがこれには全く使用不可能で
ある。また実験例４で分るようにナイロン樹脂単独のナ
ツトは更に強度が弱いことが判明した。
例１及び２は破損強度が極めて高く、ナツトが破損する
以前に使用したボルトの方が破損する。また折曲部９が
存在しないもの（実験例３）ではトルクが５００ ｋｇ
・ｃｍを越した時点でナイロン樹脂中からナツト基体が
抜は出してしまい使用限度が厳しい場合には適用不能で
ある。一般に組付貯水槽に使用する場合には８００ ｋ
ｇ−ｃｍ以上が要求されるがこれには全く使用不可能で
ある。また実験例４で分るようにナイロン樹脂単独のナ
ツトは更に強度が弱いことが判明した。
以上説明した如く本発明は一般に広く用いられているナ
ツト基体に樹脂を被覆した複合ナツトの製造方法に係り
、得られたものは防錆の効果は当然のことながら強度的
にも充分となる優れた効果を有する。
ツト基体に樹脂を被覆した複合ナツトの製造方法に係り
、得られたものは防錆の効果は当然のことながら強度的
にも充分となる優れた効果を有する。
第１図は本発明の製造工程を示す概略図、第２図は本発
明によって得られた複合ナツトであり（Ａ）は一部切欠
き側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は前面図、第３図は
従来の複合ナツトに用いられている袋ナツトであり、（
Ａ）は一部切欠き側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は前
面図、第４図は第３図に示した袋ナツトを用いた複合ナ
ツトの一部切欠き側面図、第５図は一般のナツト基体を
用いた場合の複合ナツトの製造方法を示すもので（イ）
はその概略図、（ロ）は一部切欠き拡大図である。 ２・・・ナツト、 ３・・・中子、５・・・封
止リング、 ７・・・合成樹脂、９・・・折曲部、
１０・・・袋状部。
明によって得られた複合ナツトであり（Ａ）は一部切欠
き側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は前面図、第３図は
従来の複合ナツトに用いられている袋ナツトであり、（
Ａ）は一部切欠き側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は前
面図、第４図は第３図に示した袋ナツトを用いた複合ナ
ツトの一部切欠き側面図、第５図は一般のナツト基体を
用いた場合の複合ナツトの製造方法を示すもので（イ）
はその概略図、（ロ）は一部切欠き拡大図である。 ２・・・ナツト、 ３・・・中子、５・・・封
止リング、 ７・・・合成樹脂、９・・・折曲部、
１０・・・袋状部。
Claims (1)
- ナット基体の前面からボルト状中子を螺合させかつ、こ
の中子の先端を前記ナット基体の後面から突出させ、こ
の中子の先端から封止リングを嵌着してナット基体へ当
接し、次いで合成樹脂にてナット基体を覆いかつナット
基体の後面に袋状部を形成する区画を中子の周囲に形成
し、この、区画内に合成樹脂を充填して複合ナットとし
、その後前記中子を螺脱することを特徴とする複合ナッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4776085A JPS61206610A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 複合ナツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4776085A JPS61206610A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 複合ナツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206610A true JPS61206610A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12784324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4776085A Pending JPS61206610A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 複合ナツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206610A (ja) |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP4776085A patent/JPS61206610A/ja active Pending
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