CN105142926B - 活性剂涂布装置、包含该活性剂涂布装置的液压转印装置和具有利用该液压转印装置制造的液压转印图案的物品 - Google Patents

Abstract

开发一种新颖的活性剂涂布装置和液压转印方法，通过积极地控制活性剂的液流或添加颜料的特性而给予转印图案期望的设计元素。本发明的活性剂涂布装置包括：接收皿，接收皿储存使转印膜活性化的活性剂；和涂布辊，涂布辊在浸入接收皿内的活性剂中的状态下转动，并将已在活性剂涂布装置的浸渍部附着于涂布辊的表面的活性剂涂布于处于活性剂涂布装置的不同部位的转印图案。供给到接收皿的活性剂的量大于涂布于转印图案的活性剂的量，多余的活性剂通过接收皿的排出口排出。排出口被定位在由添加颜料的不均匀分散导致条纹的位置，在排出口处于活性剂被从浸渍部向上引导的那侧的状态下，活性剂被涂布于转印图案。

Description

活性剂涂布装置、包含该活性剂涂布装置的液压转印装置和 具有利用该液压转印装置制造的液压转印图案的物品

技术领域

本发明涉及如下液压转印：将活性剂涂布于转印膜的表面，转印膜通过浮游在转印液面上而被支撑，转印膜具有预先形成的转印墨(表面墨层)的合适的转印图案，活性剂用于将转印墨恢复成湿润状态，然后将被转印体压抵转印膜并浸入转印液中，使得通过加压引起的液压作用，转印膜上的转印图案被转印到被转印体。特别地，本发明涉及如下液压转印：活性剂包含诸如鳞片状颜料或比重差大的着色颜料等的添加颜料。

上述添加颜料可以是广泛种类的颜料，诸如红黄蓝白黑的基本着色颜料和包括金属粉末的金属光泽颜料或发光的颜料。

背景技术

已知如下液压转印：将转印膜载置在转印液槽内的转印液(通常为水)上，以利用转印液来湿润转印膜(水溶性膜)，其中转印膜包括水溶性膜(承载片)和预先在水溶性膜上形成的合适的非水溶性的转印图案，使被转印体与转印膜接触并将被转印体压到转印液槽内的液体中，以通过液压作用使转印膜上的转印图案转印到被转印体的表面。如上所述，转印膜包括水溶性膜和预先在水溶性膜上形成(印刷)的墨转印图案，转印图案的墨为干燥状态。因而，在执行转印时，需要将溶剂系或非溶剂系的活性剂涂布于转印膜上的转印图案，以将转印图案恢复成与印刷刚结束时的转印图案相同的湿润状态，即，转印图案具有附着性的状态。该处理被称为活性化。

已知的活性化过程是包含使用涂布辊(spreading roller)的活性剂涂布过程，涂布辊诸如为凹版辊式涂布器或吻触辊式涂布器等。该过程用于在转印膜被引导(供给)到转印液槽内之前使墨活性化。

已公开了一些液压转印技术，在这些液压转印技术中，诸如着色颜料等的添加颜料不仅被包含在水溶性膜上的转印图案内，而且还包含在溶解转印墨的活性剂内，申请人已递交了关于这些技术的若干专利(例如，参见专利文献1至专利文献3)。

利用该技术，在转印图案的形状大致不变的情况下(即使是水溶性膜上的转印图案的转印墨由于活性剂中含有的添加颜料而在液面上膨胀(展开))，添加颜料也布置在转印图案的转印墨上(转印之后在被转印体与转印墨之间)。因而，能够给予同一转印图案更多种设计元素(转印图案的色彩变化)。

其重要的优点在于，在不改变水溶性膜上的转印图案的情况下(即，在不增加凹版印刷板的数量的情况下)，能够通过被转印体自身的颜色或活性剂中的添加颜料的颜色来提供多种设计元素。

然而，仅在添加颜料均匀地添加在水溶性膜的转印图案的整个表面上时，可以使用传统技术，即，通过使用活性剂中包含的添加颜料而给予更多种设计元素的技术。另外，这些技术存在以下问题：添加颜料的颜色、粒度和混合量(blending)的差异或变化对期望的设计元素有大的影响(这种对设计元素的影响被称为“条纹(streak)”，后面将说明)，因此极其难以处理混合有添加颜料的活性剂。

特别地，如果添加颜料具有与活性剂的液体成分不同的比重，则从设计再现性的观点出发，必须维持活性剂中的添加颜料的分散性。即使能够维持活性剂中的添加颜料的分散性，如果在涂布活性剂期间发生所谓的条纹现象，则出现条纹对产生的具有液压转印图案的物品的外观有影响的问题，并且该问题需要被解决。在添加颜料是具有高光泽性的光泽颜料的情况下，该问题明显。

更具体地，当本发明人使用含有作为添加颜料的、高光泽度的光泽颜料(含有许多鳞片状的微细金属片的颜料)的活性剂来执行液压转印时，将出现以下问题：具有液压转印图案的物品具有提供不稳定的强反射光的设计元素和意外形成所谓的“条纹”的图案。

特别地，在大量生产阶段，光泽颜料的鳞片越大，或者颜料的比重差越大，则活性化之前颜料的沉降或颜料的浓度变化越大，色彩设计的不可控变化越明显。

接着，将说明“条纹”。“条纹”是由于附着于涂布辊的活性剂中的添加颜料的含量或浓度明显变化的位置处的添加颜料不均匀分布，而在转印膜上形成的可见的添加颜料的线。“条纹”是不规则发生的现象，因此通常被作为缺陷设计元素而处理。

发生“条纹”的原因是，例如，涂布辊的表面与液体接触。该发生可能包含各种因素，诸如活性剂的液流不均匀的位置、在液面上停滞的气泡的位置或附着于涂布辊的表面的一部分的气泡的位置、或者被刮刀刮除的多余的活化剂沿涂布辊落下的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-52687号(特许第1389115号)

专利文献2：日本特开平5-338398号(特许第3234992号)

专利文献3：日本特开平8-258498号

发明内容

发明要解决的问题

鉴于这种情况而设计本发明。本发明的目的是开发一种新颖的活性剂涂布装置和液压转印方法，其积极地控制添加颜料的特性或活性剂的液流以给予转印图案期望的设计。

即，假设添加颜料包含活性剂，本发明人将重点放在通过在维持活性剂中的添加颜料的分布的同时控制条纹的位置来积极地使用条纹作为设计元素的思想。更具体地，本发明人发现：添加颜料具有鳞片状或具有与活性剂的其它成分明显不同的比重，使得能够通过在连续液压转印期间调整活性剂中的添加颜料的浓度、沉降状态或浮游状态、或者活性剂涂布装置侧的活性剂的液流，自由地给予同一转印图案各种设计。

用于解决问题的方案

根据方案1的活性剂涂布装置是，

当将转印膜以转印图案面向上的状态供给到转印液槽的液面上之后，被转印体从上方压抵所述转印膜，所述转印图案通过由加压引起的液压的作用而转印到所述被转印体，所述活性剂涂布装置在所述转印膜被向所述转印液槽传送期间将包含添加颜料的活性剂涂布于所述转印膜，以使所述转印膜上的所述转印图案活性化，其中所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案，所述添加颜料诸如为鳞片状颜料或具有不同比重的着色颜料等，

其中所述活性剂涂布装置包括：

接收皿，所述接收皿储存所述活性剂；和

涂布辊，所述涂布辊在浸入所述接收皿内的所述活性剂的状态下转动，并将已在所述活性剂涂布装置的浸渍部中附着于所述涂布辊的表面的活性剂涂布于处于所述活性剂涂布装置的不同部位的所述转印图案，

供给到所述接收皿的所述活性剂的量大于涂布于所述转印图案的所述活性剂的量，

多余的活性剂通过所述接收皿的排出口排出，

在所述排出口位于所述活性剂被从所述浸渍部向上引导的一侧，并且

所述排出口被定位在由添加颜料的不均匀分散导致条纹的位置的状态下，所述活性剂被涂布于所述转印图案。

根据方案2的活性剂涂布装置是，在方案1记载的特征的基础上，

使用与所述接收皿相邻的溢流槽来将所述活性剂从所述接收皿排出，以及

在期望形成条纹的位置设置遮蔽壁，所述遮蔽壁阻断允许所述活性剂从所述接收皿排出到所述溢流槽的所述排出口的端部或一部分。

根据方案3的活性剂涂布装置是，在方案2记载的特征的基础上，

在所述涂布辊的周面的所述活性剂被从所述浸渍部向上引导的一侧设置刮刀，所述刮刀使涂布于所述转印图案的所述活性剂的厚度均匀，并且

所述溢流槽设置成与所述接收皿的与所述刮刀所在侧相同的一侧的竖直壁相邻。

根据方案4的活性剂涂布装置是，在方案3记载的特征的基础上，

在所述接收皿的平面图中，在与所述刮刀所在侧相同的一侧设置供给口，所述活性剂通过所述供给口供给到所述接收皿。

根据方案5的活性剂涂布装置是，在方案4记载的特征的基础上，

调整板以定位在所述接收皿内储存的所述活性剂中的方式安装于所述接收皿，所述活性剂在所述调整板安装于所述接收皿的状态下被涂布于所述转印图案，以及

在侧视图中，所述调整板以定位在所述接收皿的所述供给口与所述涂布辊之间的方式安装于所述接收皿。

根据方案6的活性剂涂布装置是，在方案5记载的特征的基础上，

所述调整板具有使所述调整板上方的、主要沿所述涂布辊的周面被向上引导的所述活性剂的液流和所述调整板下方的、供给到所述接收皿的所述活性剂的液流分隔开或分离开的整流功能。

根据方案7的活性剂涂布装置是，在方案1、2、3、4、5或6记载的特征的基础上，

允许所述活性剂从所述接收皿排出的所述排出口的开口尺寸等于或大于所述转印膜的宽度。

根据方案8的活性剂涂布装置是，在方案1、2、3、4、5、6或7记载的特征的基础上，

供所述活性剂从所述接收皿排出的所述排出口的宽度方向上的尺寸和开口的位置能够根据需要调整。

根据方案9的液压转印设备包括：

转印液槽，所述转印液槽储存转印液；

转印膜供给装置，所述转印膜供给装置将转印膜供给到所述转印液槽；

活性剂涂布装置，所述活性剂涂布装置在所述转印膜被供给到所述转印液槽中的液面上之前，将包含添加颜料的活性剂涂布于所述转印膜，以使所述转印膜上的转印图案活性化，其中所述添加颜料诸如为鳞片状颜料或具有不同比重的着色颜料等；和

被转印体输送装置，所述被转印体输送装置使被转印体从上方压抵供给到所述转印液槽中的液面上的所述转印膜，

所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案，所述转印膜通过浮在所述转印液槽中的液面上而被支撑，所述被转印体从上方压抵所述转印膜，所述转印图案通过由加压引起的液压的作用而转印到所述被转印体，

其中所述活性剂涂布装置是根据方案1、2、3、4、5、6、7或8所述的活性剂涂布装置。

根据方案10的具有液压转印图案的物品通过以下方式来制造：

将转印图案面向上的转印膜供给到转印液槽的液面上，其中所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案；使被转印体从上方压抵所述转印膜；通过由加压引起的液压的作用将所述转印图案转印到所述被转印体，

其中，所述具有液压转印图案的物品是通过根据方案9所述的液压转印设备生产的。

发明的效果

借助于在各方案中阐述的本发明的构造来解决上述问题。

根据基于方案1、方案9和方案10的本发明，允许活性剂从接收皿排出的排出口被定位在期望形成条纹的位置，从而有意图地形成条纹。因此，这种条纹可以被积极地用作具有液压转印图案的物品的设计元素。在排出口的端部，有意图地改变活性剂的流动，以在排出口(包括后述遮蔽壁)的端部附近形成条纹。

在转印膜上的整个转印图案(整个宽度)不转印到被转印体、而仅是转印图案的一部分(被称为有效转印部分)转印到被转印体的情况下，排出口可以与有效转印部分外侧的部分对齐，从而避免在被转印体(具有液压转印图案的物品)的设计表面上形成条纹(即，可以在有效转印部分外侧的部分形成条纹)。

根据基于方案2、方案9和方案10的本发明，溢流机构用于将活性剂从接收皿排出，使得能够有效地防止具有高比重的添加颜料在接收皿内的活性剂中沉降，添加颜料能够被积极地引导至溢流的位置，以形成浓的条纹。另外，如果例如在溢流槽的底部回收溢流槽中的活性剂，则能够有效地回收在溢流槽中趋于沉降的添加颜料。

根据基于方案3、方案9和方案10的本发明，溢流槽设置成与接收皿的与刮刀所在侧相同的一侧的竖直壁相邻。因此，被刮刀刮除的活性剂的落下液流(附着于涂布辊并且被转动的涂布辊向上引导的液流的外侧的多余液体的落下液流)可以在液面上沿离开涂布辊的方向被快速引导并且平稳地回收在溢流槽中。因而，能够有效地防止因落下液流导致的液面上的乱流的发生。

根据基于方案4、方案9和方案10的本发明，在平面图中，在与刮刀所在侧相同的一侧设置供给口，活性剂通过该供给口供给到接收皿。因而，活性剂能够大致平行于涂布辊地流动，添加颜料能够在接收皿中的活性剂的液面(特别地，在刮刀侧的液面)被稳定地分散。

根据基于方案5、方案9和方案10的本发明，调整板设置在供给口与涂布辊之间。因而，调整板能够捕捉活性剂中生成的气泡(特别是，当活性剂供给到接收皿时生成的气泡)并且防止气泡上浮并附着于涂布辊。

根据基于方案6、方案9和方案10的本发明，调整板具有整流功能并因此能够使沿着涂布辊的周面的活性剂的液流(主要附着于并且被涂布辊向上引导的活性剂的液流)和供给到接收皿的活性剂的液流(沿着涂布辊的液流)分隔开或分离开。因而，在接收皿中，能够防止这些不同的液流彼此强力碰撞(合流)，使得活性剂的流动能够稳定化(所谓的整流功能)，因此，也能够使液面稳定化。

更具体地，当涂布辊转动时，在辊的附近形成沿转动方向的活性剂的液流。由于活性剂被调整板分隔开，因此能够防止因辊转动导致的液流的乱流。在调整板下方，能够在不使该液流乱流的情况下形成新导入的活性剂的不同的液流。

根据基于方案7、方案9和方案10的本发明，形成有条纹的接收皿的排出口的尺寸等于或大于转印膜的宽度。因而，在转印图案的大致整个宽度(整个区域)上不形成条纹的设计表现是可能的。

根据基于方案8、方案9和方案10的本发明，接收皿的排出口的宽度方向上的尺寸和开口的位置能够根据需要调整。因而，能够合适地确定在转印图案上形成的条纹的位置、尺寸等，能够改善具有液压转印图案的物品的设计。

附图说明

图1的(a)是示出了包含根据本发明的活性剂涂布装置的液压转印设备的示例的概略侧视图，图1的(b)是活性剂涂布装置的立体图。

图2是活性剂涂布装置的概略侧视图。

图3是活性剂涂布装置的调整板的立体图。

图4是活性剂涂布装置的概略平面图。

图5是主要示出活性剂涂布装置的接收皿(receiving pan)的概略立体图。

图6是以概略方式示出了当调整板的倾斜面部的前边缘与接收皿的前竖直壁之间有间隙时活性剂如何流动的立体图。

图7是用于说明根据本发明的具有液压转印图案的物品与涂装物品相比的优点的图，图7的(a)是用于说明涂料中包含的添加颜料(金属光泽颜料)的颗粒如何在被转印体的表面沿相同方向排列的示意图，图7的(b)是用于说明添加颜料的颗粒如何不均匀地布置(配置)在根据本发明的具有液压转印图案的物品中的示意图。

图8是示出了根据本发明的具有液压转印图案的物品的示例的立体图，该具有液压转印图案的物品上形成有作为设计元素的各种条纹。

图9是用于说明当活性剂在非刮刀侧供给到接收皿时活性剂的液面是不稳定的概略侧视图。

具体实施方式

本发明的实施方式不仅包括下述实施例，而且还包括能够在不脱离本发明的技术思想的情况下做出的各种改善。

以下将先说明可适用本发明的转印膜F。然后将说明液压转印设备1的总体构造和活性剂涂布装置4。

实施例

首先，将说明转印膜F。转印膜F可以是任何已知的、市售的转印膜。

在液压转印中，不仅可以将简单的转印图案还可以将具有表面保护能力的转印图案(以下将这种转印图案称为“具有表面保护能力的转印图案”)转印到被转印体W。传统上，后者用于省略转印后施加的表面涂层(top coat)。即，在涉及给予表面保护能力的液压转印中，用诸如紫外线或电子束等的活性能量射线照射具有转印图案的被转印体W，以硬化通过液压转印形成的转印图案，以保护转印图案的表面。当然，还可以将表面涂层施加于具有表面保护能力的转印图案。

可以使用仅形成有转印墨的转印图案的水溶性膜(诸如聚乙烯醇(PVA)等)、或者具有转印图案和形成在膜和转印图案之间的可固化树脂层的水溶性膜来作为转印膜F。特别地，如果转印膜F是仅形成有转印图案的水溶性膜，则液态的可固化树脂组合物用作活性剂。对于可固化树脂组合物，优选含有光聚合性单体的紫外线可固化或电子束可固化的树脂组合物。

当然，当转印膜F是仅形成有转印图案的水溶性膜时，可能不会在液压转印时给予转印膜F表面保护能力。在这种情况下，可以施加通常的表面涂层，以保护转印图案的表面。

对于转印图案，任何传统已知的、市售的图案是可行的。即，转印图案可以是迷彩图案、木纹图案、金属(光泽)图案、诸如大理石图案等的模仿岩石的表面的石纹图案、模仿布或织物的织物图案、瓷砖图案、砖图案、几何学图案、全息图案或其合适的组合。上述几何学图案不仅可以包含图形还可以包含文字或图片。

接着，将说明液压转印设备1。如作为示例的图1的(a)所示，液压转印设备1包括储存转印液L的转印液槽2、将转印膜F供给到转印液槽2的转印膜供给装置3、用于使转印膜F活性化并可转印的活性剂涂布装置4和被转印体输送装置5，其中被转印体输送装置5将处于合适姿势的被转印体W从转印膜F的上方放置在通过浮游在转印液槽2中的转印液上而被支撑的转印膜F上(或者将被转印体W浸入转印液中)并将被转印体W从转印液移除(或将被转印体W移出转印液)。

根据本发明，使转印图案的转印墨活性化的活性剂K包含诸如鳞片状颜料(金属光泽颜料)或着色颜料等的、具有明显不同比重的添加颜料。活性剂涂布装置4将含有这种添加颜料的活性剂K涂布于转印膜(转印图案)。

以下，将说明液压转印设备1的各个组成部件。

首先，将说明转印液槽2。转印液槽2用于在液压转印时以转印膜F浮游在转印液上的方式支撑转印膜F，转印液槽2主要包括以大致不变的液位(水位)储存转印液L的处理槽21。为此，处理槽21的顶部开口并具有底壁、前壁、后壁、左壁和右壁。特别地，处理槽21的左右侧壁由附图标记22表示。

在处理槽21中，液面附近的转印液L从膜供给侧(上游侧)流动到液体排出区域(下游侧)。更具体地，例如，转印液槽2的下游端附近设置有溢流槽，溢流槽中回收的转印液L通过循环管路供给回到转印液槽2的上游侧，然后再主要供给到转印液槽2的上游部分，从而形成液面附近的转印液L的液流。当然，诸如沉淀槽或过滤器等的净化装置可以设置于循环管路以将分散或滞留在转印液L中的诸如剩余膜或膜的残留等的污染物从回收液(悬浊液)中除去。

处理槽21的两个侧壁22的内侧设置有用作膜保持机构的链式输送器。链式输送器在两侧保持供给到液面上的转印膜F，以便以与转印液L的液流相同的速度将转印膜F从上游侧输送到下游侧。当然，供给到转印液面的转印膜F(特别地，水溶性膜)一旦被载置在转印液上就趋于沿各方向逐渐延展(伸展)，膜保持机构(链式输送器)还用于在两侧限制转印膜F的延展。即，膜保持机构用于至少将转印膜F输送到浸渍区域(转印位置)，同时将转印膜F的延展限制在大致固定的程度。因而，在每次转印中，转印位置处的转印膜F的延展被限制到相同的程度，能够重复精确转印。

接着，将说明转印膜供给装置3。如作为示例的图1的(a)所示，转印膜供给装置3包括作为转印膜F的辊的膜辊31、加热从膜辊31展开的转印膜F的加热辊32和将转印膜F供给到转印液槽2的引导输送器33。转印膜F经由这些组成部件通过引导辊34供给到转印液槽2。

在本实施方式中，成卷的转印膜F(膜辊31)不被切断地连续供给到转印液槽2。然而，可选择地，在活性剂被涂布于转印膜F之后，转印膜F可以被切成合适的长度，转印膜F的切片可以一个接一个地供给到转印液槽2。

接着，将说明根据本发明的活性剂涂布装置4。活性剂涂布装置4用于将含有添加颜料的活性剂K涂布于转印膜F上的转印图案，并且设置在转印膜供给装置3的加热辊32的随后阶段，如作为示例的图1所示。

在本示例中，活性剂涂布装置4在辊涂覆(过程)中将活性剂K涂布于转印图案。该过程包括使活性剂K附着于转动的涂布辊的表面(周面)以及将涂布辊的表面上的活性剂K涂布于转印图案。

为此，活性剂涂布装置4主要包括储存活性剂K的接收皿41和在被浸入接收皿41中储存的活性剂K的状态下转动的涂布辊42。在涂布辊42浸入活性剂K的活性剂涂布装置4的浸渍部，活性剂K附着于涂布辊42的表面，在非浸渍部活性剂K涂布于转印图案。

如作为示例的图2所示，刮刀(刮片)42D被设置成抵接涂布辊42的活性剂K被从浸渍部向上引导的一侧的周面。刮刀用于刮除附着于涂布辊的周面的任何多余的活性剂K，以使涂布于转印图案的活性剂K的厚度均匀。

在本图中，刮刀42D下方所示的沿着涂布辊42的周面的箭头中的内侧的箭头表示附着于涂布辊42的周面的并且从浸渍部(活性剂K的储存部)向上引导的活性剂K的液流。在本图中，沿着涂布辊42的周面的箭头中的外侧的箭头表示被刮刀42D刮除的多余的活性剂K的液流(落下液流)。将这些液流总称为“沿着涂布辊42的周面的液流”。

根据本发明，活性剂K包含如上述的添加颜料(鳞片状颜料或比重差明显的着色颜料)，添加颜料被防止在活性剂K中(接收皿41内)沉降(即，添加颜料在活性剂K中分散化)。

更具体地，在活性剂K的涂布期间，活性剂K不断地供给(补充)到接收皿41并且同时不断地从接收皿41排出。以这种方式，在接收皿41内形成活性剂K的缓流(gentle flow)，以防止添加颜料在接收皿41内(活性剂K中)沉降。

在这个方面，利用通常的辊式涂布器，在转印开始时将一定量的活性剂K供给(投入)到接收皿41内之后，在活性剂K的涂布期间，活性剂K既不供给也不排出。因此，如果在传统过程中涂布含有添加颜料的活性剂K，则在操作开始一段时间后，添加颜料沉降在接收皿41的底部，使得活性剂的除了添加颜料之外的组成物被涂布于转印图案，而添加颜料无法涂布于转印图案。

鉴于此，除了接收皿41和涂布辊42之外，特别地，根据本发明的活性剂涂布装置4包括防止添加颜料在接收皿41内的活性剂K中沉降的添加颜料分散机构43和设置于接收皿41内的活性剂K中的调整板44。以下将进一步说明添加颜料分散机构43和调整板44。

首先，将说明添加颜料分散机构43。

添加颜料分散机构43如上述将活性剂K供给到接收皿41并且同时将活性剂K从接收皿41排出，从而在接收皿41内形成活性剂K的缓流，以使添加颜料分散化(即，防止添加颜料沉降)。根据本实施例，将活性剂K供给到接收皿41并且同时将活性剂K从接收皿41排出的操作包括在接收皿41内循环活性剂K。即，根据本实施例，接收皿41设置在闭环的循环路径内，从接收皿41移除的活性剂K循环并供给回到接收皿41。

更具体地，如作为示例的图1的(b)所示，根据本实施例的添加颜料分散机构43包括溢流槽431、回收槽432和供给泵434，溢流槽431被设置成(在接收皿41的与刮刀42D所在侧相同的一侧的竖直壁处)沿接收皿41的长度方向(即沿着涂布辊42的转动轴线的方向)与接收皿41相邻，回收槽432储存从溢流槽431排出的活性剂K，供给泵434将回收槽432内的活性剂K供给回到接收皿41。

供给回到接收皿41的活性剂K的量(供给量)等于或大于涂布于转印图案的活性剂K的量。

接收皿41设置有供给口41S，来自回收槽432的活性剂K通过供给口41S供给到接收皿41。如作为示例的图2和图5所示，供给口41S设置于接收皿41的一端，使得当活性剂K通过供给口41S供给到接收皿41时，活性剂K沿着涂布辊(其转动轴线)42流动。

在接收皿41的平面图中，接收皿41的供给口41S设置在与刮刀42D所在侧相同的一侧。

此外，接收皿41的刮刀42D所在侧的竖直壁形成有排出口41D，活性剂K通过排出口41D排出到溢流槽431。根据本实施例，由于活性剂K通过溢流而排出，因此如作为示例的图1的(b)所示排出口41D为堰状。

将接收皿41内的活性剂K通过排出口41D排出到溢流槽431的主要目的是使活性剂K流动并防止添加颜料在活性剂K中(接收皿41内)沉降。然而，这种溢流机构还用于保持接收皿41内的活性剂K的液位大致不变并且有助于使附着于涂布辊42的周面的活性剂K的量稳定化，因而使涂布活性剂K的操作稳定化。

当从溢流槽431回收活性剂K时，优选地，如作为示例的图1的(b)所示，在溢流槽431的底部(最下部)回收活性剂K，以便确保回收在溢流槽431内趋于沉降的添加颜料。

此外，在接收皿41的排出口41D的端部附近，活性剂K的流动(液流)有意图地变化，从而在与排出口41D的端部对应的位置处(即，在与排出口41D的端部对应的转印膜F的宽度方向上的位置处)的转印图案上形成条纹。可以通过调整排出口41D的端部的位置(即，排出口41D的开口的在宽度方向上的尺寸或位置)来控制条纹，使得条纹可以被积极地用作例如设计上的表现。

当然，如图1的(b)所示，例如，如果接收皿41的排出口41D被形成为比要被活性剂K涂布的转印膜F(转印图案)宽(即，如果开口的在宽度方向上的尺寸大于转印膜F的宽度)，则排出口41D的端部处的条纹位于转印图案的外侧，使得能够防止在转印图案的整个宽度上的条纹的发生。

鉴于此，优选地，接收皿41的排出口41D的开口的在宽度方向上的尺寸和位置是可调整的(可变化的)。更具体地，还如图1的(b)所示，如果排出口41D具有大的开口宽度，并且期望调整排出口41D的开口宽度(诸如在期望合适地减小开口宽度的情况下)，则可以通过遮蔽壁410将排出口41D部分地阻塞。当然，优选地，遮蔽壁410能够利用一个动作安装于接收皿41(排出口41D)和从接收皿41(排出口41D)卸下。

如果仅需要改变排出口41D的位置，则可以例如相对于转印膜F移动接收皿41。

用于将活性剂K从接收皿41排出的部件未必限于溢流机构，任何其它回收机构也是可行的。例如，可以使用吸入液面附近的活性剂K的真空机构。在这种情况下，设置吸入喷嘴来代替上述溢流槽431。

接着，将说明收集槽432和供给泵434。

如上述，收集槽432是收集和存储从溢流槽431移除的活性剂K的组成部件。优选地，例如，如图1所示，收集槽432设置有叶轮432M，叶轮432M不断地搅动槽中储存的活性剂K，以便以高可靠性使添加颜料分散。

供给泵434用于将活性剂K从收集槽432移除并将活性剂K供给回到接收皿41。优选地，例如，供给泵434为管泵，这是由于管泵消除了异物进入要被传送的活性剂K的可能性。

图1的(b)所示的实施例基于通过重力落下而从溢流槽431回收活性剂K的假设，使得溢流槽431与回收槽432之间不设置任何泵等。然而，如果回收槽432位于比溢流槽431高的位置，则在溢流槽431与回收槽432之间设置泵(诸如管泵)等。当然，即使在基于通过重力回收活性剂K的假设的实施例中，也可以在溢流槽431与回收槽432之间设置回收用泵。在这种情况下，能够在短时间内以高可靠性回收活性剂K。

此外，根据本实施例，通过如上述的循环活性剂K，使活性剂K供给(补充)到接收皿41并且同时从接收皿41排出。然而，本发明未必限于这种实施。例如，除了储存从溢流槽431移除的活性剂K的回收槽432之外，可以设置用于将活性剂K供给到接收皿41的其它槽，活性剂回收部和活性剂供给部可以独立地操作。在这种情况下，将活性剂K供给到接收皿41的供给部和将活性剂K从接收皿41排出的回收部形成断开的不连续路径(即，非闭环路径)。

接着，将说明调整板44。

调整板44如上述设置于接收皿41内(即，活性剂K中)，并且主要具有捕捉能够在活性剂K中生成的气泡的功能(该功能将被称为气泡保持功能)和对接收皿41中的活性剂K的流动(液流)整流的功能(该功能将被称为整流功能)。

“气泡保持功能”一词中的“气泡”表示在活性剂K中生成的气泡，特别地，当活性剂K供给到接收皿41时所生成的气泡，气泡保持功能用于捕捉活性剂K中的这种气泡并且防止气泡上浮并附着于涂布辊42。如果活性剂K中生成气泡，则气泡趋于上浮并附着于涂布辊42，并部分地抑制将活性剂K(添加颜料)涂布于转印图案。

调整板44的“整流功能”用于使沿涂布辊42的周面的活性剂K的液流(附着于涂布辊42的周面的并且从浸渍部向上引导的活性剂K的液流和被刮刀42D刮除的活性剂K的液流)与供给(补充)到接收皿41的活性剂K的液流彼此分隔开或分离开，以尽可能地防止这些不同的液流彼此强力地合流(碰撞)。

如作为示例的图2和图3所示，具有这些功能的调整板44包括底面部441、倾斜面部442、上升面部443和接合部444，其中底面部441在调整板44安装于接收皿41的情况下大致平行于接收皿41的底面，倾斜面部442与上升面部443形成于底面部441的前后，调整板44在接合部444处安装(固定)于接收皿41。以下，将进一步说明调整板44的各个部分。

首先，如上述，底面部441是在调整板44安装于接收皿41的情况下定位为大致沿着接收皿41的底面的表面部分。底面部441被定位成不与接收皿41的底面抵接(接触)。因而，在接收皿41中，涂布辊42下方的活性剂K被底面部441竖直分隔开或分离开。

接着，将说明倾斜面部442。倾斜面部442是具有连续地形成于底面部441的前侧(在平面图中与刮刀42D所在侧相同的一侧)的上升前边缘的倾斜部分。如作为示例的图2所示，供给口41S位于倾斜面部442的下方。即，底面部441和倾斜面部442下方的区域是通过供给口41S供给到接收皿41的活性剂K主要流动的区域(活性剂K沿着与涂布辊42的轴线方向大致平行的方向流动的区域)，底面部441和倾斜面部442上方的区域是活性剂K主要沿着涂布辊42的周面流动的区域。换言之，底面部441和倾斜面部442的作用是将接收皿41内的活性剂K的流动分隔开，以使活性剂K的流动稳定化。因而，防止了活性剂K的液流的强力碰撞和从而引起的条纹的发生。由于活性剂K的液流稳定化，因此接收皿41内的活性剂K的液面也被稳定化。

此外，在调整板44安装于接收皿41的情况下，倾斜面部442的前边缘被定位成抵接接收皿41的前竖直壁(即，倾斜面部442与接收皿41的前竖直壁之间基本上没有间隙)。因此，由于活性剂K如上述流动，当活性剂K供给到接收皿41时可能在液体中产生的气泡在倾斜面部442的前边缘的下方被捕捉(防止了上浮)。

接着，将说明上升面部443和接合部444。

上升面部443是连续形成于底面部441的后侧(在平面图中与刮刀42D和倾斜面部442所在侧相反的一侧)的大致竖直的面部。上升面部443被定位成在调整板44安装于接收皿41的情况下与接收皿41的后竖直壁大致平行(例如，之间有大约2mm的间隙)。

接合部444是通过将上升面部443的上边缘部向下弯曲成从侧截面图看时呈钩状而形成的部分(参见图2)。接合部444钩在接收皿41的后竖直壁上，以将调整板44安装和固定于接收皿41。优选地，安装/拆卸孔(诸如螺纹孔)形成于接合部444。例如，该孔用于利用螺钉将调整板44安装(固定)于接收皿41。利用这种可拆卸的固定机构，能够容易地将调整板44从接收皿41移除以用于维护等，改善了作业性。

接着，将说明被转印体输送装置5。被转印体输送装置5用于使处于合适姿势的被转印体W浸入转印液L和将被转印体W移出转印液L。由于被转印体W利用转印夹具(以下，简称为“夹具”)安装于被转印体输送装置5，因此根据本实施例的被转印体输送装置5还包括具有输送功能的输送器51和夹具保持器。即，在液压转印中，被转印体W被预先安装于夹具，夹具安装于夹具保持器，从而将被转印体W安装于输送器51。以下，将进一步说明输送器51。

如作为示例的图1的(a)所示，输送器51包括一对链条(link chain)52、连杆(linkbar)53和夹具保持器，其中一对链条52被设置成与转印液槽2(转印膜F)的两侧平行，连杆53以预定间隔横架于一对链条52，夹具保持器安装于连杆53。被转印体输送装置5被构造成使夹具和被转印体W连续地浸入转印液L中并将夹具和被转印体W从转印液L移除。可以通过机器人自动地或通过操作人员手动地执行浸入之前的被转印体W(夹具)到输送器51的安装和转印之后且从转印液L移除之后的被转印体W(夹具)从输送器51的移除。被转印体W被输送器51输送的速度(特别地，在浸渍区域的速度)通常被设定为等于转印液L上的转印膜F的传送速度(即，转印液L的液流速度)。

如图1的(a)所示，根据本实施例的输送器51是在侧视图中具有倒三角形输送轨道的三角形的输送器。然而，输送轨道的形状未必限于三角形，输送轨道可以具有任何形状，诸如梯形(矩形)。

被转印体输送装置5未必限于输送器51，还可以是多关节型机器人(articulatedrobot)(所谓的机械手(manipulator))。

包括根据本发明的活性剂涂布装置4的液压转印设备1具有上述基本构造。以下，将说明如何涂布活性剂K和活性剂K如何在接收皿41内流动。

在液压转印中，转印膜F经由如上述的引导辊34、加热辊32等供给到转印液槽2。特别地，根据本实施例，转印膜F被加热辊32合适地加热，活性剂K被涂布于转印膜F，然后转印膜F被供给到转印液槽2。

如作为示例的图1的(b)所示，对于将活性剂K涂布于转印膜F的方式，涂布辊42在浸入接收皿41内的活性剂K的情况下转动，涂布辊42将在活性剂涂布装置4的浸渍部已经附着于涂布辊42的周面的活性剂K涂布于在活性剂涂布装置4的非浸渍部的转印图案。刮刀42D被设置成抵接涂布辊42的周面(在刚刚活性剂K即将涂布于转印图案之前的位置)，以便使涂布于转印图案的活性剂K的厚度均匀。

本发明基于活性剂K含有添加颜料的假设，使得在接收皿41内形成活性剂K的缓流，以防止添加颜料在活性剂K中沉降。以下，将说明在接收皿41内的活性剂K的液流。

在以下说明中，将首先说明在调整板44安装于接收皿41的情况下各组成部件之间的间隙。

【调整板与接收皿之间的间隙】

在作为示例的图4所示的平面图中，供给口41S的一端的间隙(调整板44与接收皿41之间的间隙)C1为0.5mm。在作为示例的该图所示的平面图中，供给口41S的相反端的间隙C2为5mm。

在侧视图中(参见图2)，调整板44的倾斜面部442的前边缘与接收皿41的前竖直壁之间的间隙C3为0mm。此外，在作为示例的图2所示的侧视图中，调整板44的底面部441与接收皿41的底面之间的间隙C4为10mm，使得在调整板44安装于接收皿41的情况下调整板44(底面部441)不会抵接接收皿41的底部。还在作为示例的该图所示的侧视图中，调整板44的上升面部443与接收皿41的后竖直壁之间的间隙C5为2mm，使得在调整板44安装于接收皿41的情况下调整板44(上升面部443)不会抵接接收皿41的后竖直壁。

【调整板与涂布辊之间的间隙】

在作为示例的图2所示的侧视图中，调整板44的底面部441与涂布辊42之间的间隙C6设定为10mm。还在作为示例的该图所示的侧视图中，调整板44的上升面部443与涂布辊42之间的间隙C7设定为15mm。

利用调整板44的构造、调整板44的安装方式(包括间隙的尺寸)等，如作为示例的图5所示，通过供给口41S供给到接收皿41的活性剂K主要在调整板44的倾斜面部442(或底面部441)的下方沿着涂布辊42(涂布辊42的转动轴线)(朝向相反端)流动。然后，活性剂K在存在相对宽的间隙的相反端处朝向涂布辊42向上流动。即，通过该间隙，活性剂K向上流过倾斜面部442(或底面部441)的侧边缘(参见图2)。

当然，即使设置供给口41S的端部处的间隙比较小，该间隙也不会设定为0mm。因此，一旦在将活性剂K供给到接收皿41之后，小量的活性剂K能够通过该间隙向上流过倾斜面部442(或底面部441)的侧边缘。然而，总的来说，如上述，供给到接收皿41的活性剂K沿着涂布辊42(涂布辊42的转动轴线)向相反端流动。

在此过程中，根据本实施例，如上述，设置在接收皿41内的活性剂K中的调整板44的作用是将沿涂布辊42的活性剂K的液流(平行导入流)与调整板44上方的沿涂布辊42的周面的活性剂K的液流(周面流)分隔开或分离开，从而防止这些液流彼此强力地合流(碰撞)。因而，在接收皿41内形成活性剂K的缓流(对流)。

根据本实施例，如上述，由于调整板44的倾斜面部442的前边缘与接收皿41的前竖直壁之间的间隙设定为0mm(倾斜面部442的前边缘抵接接收皿41)，因此如作为示例的图2所示，在活性剂K中生成的气泡(特别是当活性剂K通过供给口41S供给到接收皿41时生成的气泡)能够被倾斜面部442捕捉并防止上浮和附着于涂布辊42。

如上述，根据本实施例，接收皿41的供给口41S设置在平面图中与刮刀42D所在侧相同的一侧，使通过供给口41S导入的液体沿着涂布辊42流动。以下将说明这种配置后面的逻辑(理由)。

例如，如果接收皿41的供给口41S设置在平面图中与刮刀42D所在侧相反的一侧(称为“非刮刀侧”)，并且活性剂K通过供给口41S供给到接收皿41，则非刮刀侧的液面是不稳定的(这已经被申请人证实)。

如果导入的活性剂K不沿着涂布辊42流动，则导入的液流与涂布辊42强力地碰撞，液面不稳定。如果活性剂K的强力液流与涂布辊42碰撞，则在碰撞部位产生不可控制的条纹。

鉴于这些问题，根据本实施例，供给口41S设置在平面图中与刮刀42D所在侧相同的一侧，并使通过供给口41S导入的液体沿着涂布辊42流动。

使导入的液体沿单向从接收皿41的一个端部流向另一个端部的原因(即，不在左右两端部导入液体的原因)如下：如果在左右两端部导入液体，则两相反端部导入的导入活性剂K的液流在涂布辊42的大致中央部附近彼此强力地碰撞(合流)，因而液面不稳定。

总之，根据本发明，关于接收皿41内的活性剂K的液流(流动状况)，例如考虑以下点。

应防止活性剂K的液流与涂布辊42的强力碰撞。

应尽可能地防止活性剂K的液流的突变。

应通过将活性剂K的液流分离开来尽可能地防止不同的活性剂K的液流的强力合流。

如图9所示，例如，如果将挡板44(相当于上述调整板44)安装于涂布辊42的后侧，则可以考虑的是，即使通过非刮刀侧的后竖直壁将活性剂K供给到接收皿41，挡板也可以防止供给的活性剂K形成强力液流。然而，在这种情况下，导入的活性剂K有时会向下流并通过挡板(通过挡板的下边缘)，因而，活性剂K的液面是不稳定的(特别是在非刮刀侧)。

在上述实施例中，调整板44的倾斜面部442的前边缘与接收皿41的前竖直壁之间的间隙设定为0mm。然而，只要倾斜面部442能够捕捉活性剂K中生成的气泡，该间隙可以不为0mm。

在这种情况下，如作为示例的图6所示，供给到接收皿41的活性剂K不仅沿着涂布辊42(涂布辊42的转动轴线)流动，而且还通过该间隙(朝向涂布辊42向上)流过调整板44的倾斜面部442。该间隙被设定成使得向上的流动不会与涂布辊42强力碰撞。

接着，将说明根据本发明制造的产品(具有液压转印图案的物品W1)的优点。

具有金属光泽颜料(鳞片状颜料)被涂布于转印图案的液压转印图案的物品W1被称为金属色调(metallic tone)。关于金属色调的外表，以下将基于根据本发明的具有液压转印图案的物品W1与现有涂装物品的比较来说明本发明的优点。

<涂装的情况>

在涂装的情况下，涂料的薄层被涂布。因而，如图7的(a)所示，例如，(金属光泽颜料的)铝颗粒沿同一方向排列。因此，以与涂装产品的表面的法线成45度角观察时的正常反射光(regular reflected light)比较强，而以与产品表面成大致15度角观察时的反射光(即，该反射光被称为“低角度视角(view)”)弱。即，在涂装的情况下，存在亮度随着观察产品的角度而明显变化的缺点。

<根据本发明的具有液压转印图案的物品的情况>

与之相反，根据基于本发明的液压转印方法，活性剂K在活性化步骤中被一次性地涂布。因此，例如，如图7的(b)所示，如被申请人证实的，活性剂K中的(金属光泽颜料的)铝颗粒的方向性差(即，不沿同一方向排列)。因而，根据本发明的具有液压转印图案的物品W1具有以下优点：正常反射光和“低角度视角”的反射光具有大致相等的强度，亮度随着观察物品的角度的变化减小。

不论条纹是否形成设计元素，即使使用与传统转印膜完全相同的转印膜F，通过涂布于现有转印图案的金属光泽颜料产生的金属色调给予这种金属色调的具有液压转印图案的物品W1一种质感或华丽外观。可能出于这个原因，近年来这种金属色调的具有液压转印图案的物品W1的需求日益增加。

接着，将补充说明本说明书涉及的条纹。

图8示出了通过在被转印体W上形成条纹作为设计元素而制造的具有液压转印图案的物品W1的示例。该条纹不仅可以沿着转印膜F的供给方向(转印膜F的流动方向)形成，还可以如图所示倾斜地形成。条纹的数量、条纹的位置、条纹的宽度(大小)等可以根据需要变化。例如，可以通过将涂布辊42相对于转印膜F的供给方向(流动方向)倾斜地布置来形成倾斜的条纹。

如上述，虽然根据本发明可以防止条纹的生成，但是本发明并不基于完全防止任何条纹的生成的思想。即，本发明基于防止由不可控制的因素(或难以控制的因素)导致的任何条纹的生成的思想(完全防止的思想)，并且同时基于积极地将由可控制因素导致的条纹用作设计元素的思想。

换言之，存在导致条纹的各种因素，诸如添加颜料的性能、活性剂K的粘度、涂布辊42的转动速度、刮刀42D的抵接程度、活性剂K中的气泡的存在或活性剂K的液流的变化(突变、强力合流等)，本发明基于以下理念设计：要完全防止由不可控制的因素(诸如气泡的出现等)导致的任何条纹的生成，以及例如，由可控制的因素(通过使液流更缓)导致的条纹积极用作设计元素或由可控制的因素(通过使液流更缓)导致的作为设计元素的条纹形成在有效的转印部分外侧。

附图标记列表

1 液压转印设备

2 转印液槽

3 转印膜供给装置

4 活性剂涂布装置

5 被转印体输送装置

2 转印液槽

21 处理槽

22 侧壁

3 转印膜供给装置

31 膜辊

32 加热辊

33 引导输送器

34 引导辊

4 活性剂涂布装置

41 接收皿

42 涂布辊

42D 刮刀(刮片)

43 添加颜料分散机构

44 调整板

41 接收皿

41S 供给口

41D 排出口

410 遮蔽壁

43 添加颜料分散机构

431 溢流槽

432 回收槽

432M 叶轮

433 供给泵

44 调整板

441 底面部

442 倾斜面部

443 上升面部

444 接合部

5 被转印体输送装置

51 输送器

52 链条

53 连杆

F 转印膜

L 转印液

K 活性剂

W 被转印体

W1 具有液压转印图案的物品

C1 间隙

C2 间隙

C3 间隙

C4 间隙

C5 间隙

C6 间隙

C7 间隙

Claims (10)

1.一种活性剂涂布装置，当将转印膜以转印图案面向上的状态供给到转印液槽的液面上之后，被转印体从上方压抵所述转印膜，所述转印图案通过由加压引起的液压的作用而转印到所述被转印体，所述活性剂涂布装置在所述转印膜被向所述转印液槽传送期间将包含添加颜料的活性剂涂布于所述转印膜，以使所述转印膜上的所述转印图案活性化，其中所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案，所述添加颜料为鳞片状颜料或具有不同比重的着色颜料，

其中所述活性剂涂布装置包括：

接收皿，所述接收皿储存所述活性剂；和

涂布辊，所述涂布辊在浸入所述接收皿内的所述活性剂的状态下转动，并将已在所述活性剂涂布装置的浸渍部中附着于所述涂布辊的表面的活性剂涂布于处于所述活性剂涂布装置的不同部位的所述转印图案，

供给到所述接收皿的所述活性剂的量大于涂布于所述转印图案的所述活性剂的量，

多余的活性剂通过所述接收皿的排出口排出，

在所述排出口位于所述活性剂被从所述浸渍部向上引导的一侧，并且

所述排出口被定位在由添加颜料的不均匀分散导致条纹的位置的状态下，所述活性剂被涂布于所述转印图案。

2.根据权利要求1所述的活性剂涂布装置，其特征在于，使用与所述接收皿相邻的溢流槽来将所述活性剂从所述接收皿排出，以及

在期望形成条纹的位置设置遮蔽壁，所述遮蔽壁阻断允许所述活性剂从所述接收皿排出到所述溢流槽的所述排出口的端部或一部分。

3.根据权利要求2所述的活性剂涂布装置，其特征在于，在所述涂布辊的周面的所述活性剂被从所述浸渍部向上引导的一侧设置刮刀，所述刮刀使涂布于所述转印图案的所述活性剂的厚度均匀，并且

所述溢流槽设置成与所述接收皿的与所述刮刀所在侧相同的一侧的竖直壁相邻。

4.根据权利要求3所述的活性剂涂布装置，其特征在于，在所述接收皿的平面图中，在与所述刮刀所在侧相同的一侧设置供给口，所述活性剂通过所述供给口供给到所述接收皿。

5.根据权利要求4所述的活性剂涂布装置，其特征在于，调整板以定位在所述接收皿内储存的所述活性剂中的方式安装于所述接收皿，所述活性剂在所述调整板安装于所述接收皿的状态下被涂布于所述转印图案，以及

在侧视图中，所述调整板以定位在所述接收皿的所述供给口与所述涂布辊之间的方式安装于所述接收皿。

6.根据权利要求5所述的活性剂涂布装置，其特征在于，所述调整板具有使所述调整板上方的、主要沿所述涂布辊的周面被向上引导的所述活性剂的液流和所述调整板下方的、供给到所述接收皿的所述活性剂的液流分隔开或分离开的整流功能。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的活性剂涂布装置，其特征在于，允许所述活性剂从所述接收皿排出的所述排出口的开口尺寸等于或大于所述转印膜的宽度。

8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的活性剂涂布装置，其特征在于，供所述活性剂从所述接收皿排出的所述排出口的宽度方向上的尺寸和开口的位置能够根据需要调整。

9.一种液压转印设备，其包括：

转印液槽，所述转印液槽储存转印液；

转印膜供给装置，所述转印膜供给装置将转印膜供给到所述转印液槽；

活性剂涂布装置，所述活性剂涂布装置在所述转印膜被供给到所述转印液槽中的液面上之前，将包含添加颜料的活性剂涂布于所述转印膜，以使所述转印膜上的转印图案活性化，其中所述添加颜料为鳞片状颜料或具有不同比重的着色颜料；和

被转印体输送装置，所述被转印体输送装置使被转印体从上方压抵供给到所述转印液槽中的液面上的所述转印膜，

所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案，所述转印膜通过浮在所述转印液槽中的液面上而被支撑，所述被转印体从上方压抵所述转印膜，所述转印图案通过由加压引起的液压的作用而转印到所述被转印体，

其中所述活性剂涂布装置是根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的活性剂涂布装置。

10.一种具有液压转印图案的物品，其通过以下方式来制造：

将转印图案面向上的转印膜供给到转印液槽的液面上，其中所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案；使被转印体从上方压抵所述转印膜；通过由加压引起的液压的作用将所述转印图案转印到所述被转印体，

其中，所述具有液压转印图案的物品是通过根据权利要求9所述的液压转印设备生产的。