JPS6018560B2 - 転写印刷方法 - Google Patents
転写印刷方法Info
- Publication number
- JPS6018560B2 JPS6018560B2 JP15001076A JP15001076A JPS6018560B2 JP S6018560 B2 JPS6018560 B2 JP S6018560B2 JP 15001076 A JP15001076 A JP 15001076A JP 15001076 A JP15001076 A JP 15001076A JP S6018560 B2 JPS6018560 B2 JP S6018560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- layer
- liquid
- strip
- retaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、曲面、その他不規則面などのように通常の印
刷方法では絵柄を印刷することのできない物体に転写印
刷を施す方法に関する。
刷方法では絵柄を印刷することのできない物体に転写印
刷を施す方法に関する。
この種の転写印刷法としては、従来、インキを水等に液
体の面にたらし、インキの液面上での拡散模様に向って
物体を内降させてその面に拡散模様を転写する、いわゆ
る塁流し法がある。
体の面にたらし、インキの液面上での拡散模様に向って
物体を内降させてその面に拡散模様を転写する、いわゆ
る塁流し法がある。
しかしながら、この方法では絵柄の制御が困難で一定の
絵柄を得られない欠点がある。以上の点に鑑み、本発明
は、予め定めた絵柄を常に正確に印刷することができ、
しかもその絵柄を工場生産で多種多量に準備することが
できる転写印刷方法を提供しようとするものである。
絵柄を得られない欠点がある。以上の点に鑑み、本発明
は、予め定めた絵柄を常に正確に印刷することができ、
しかもその絵柄を工場生産で多種多量に準備することが
できる転写印刷方法を提供しようとするものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発
明では、転写印刷のために、４暦構成の条片Ｓを使用す
る。
明では、転写印刷のために、４暦構成の条片Ｓを使用す
る。
この条片Ｓは、第２図に示すように、基村１、溶解可能
な剥離層２、絵柄となるインキ層３、およびインキ保持
皮膜層４を以上に述べた順序で積層して構成したもので
ある。この条片Ｓの各層の構成材料の詳細については後
述する。この条片Ｓは、第１図に示すように、ロールＲ
Ｉの形で処理液槽Ｔの上方に支持される。
な剥離層２、絵柄となるインキ層３、およびインキ保持
皮膜層４を以上に述べた順序で積層して構成したもので
ある。この条片Ｓの各層の構成材料の詳細については後
述する。この条片Ｓは、第１図に示すように、ロールＲ
Ｉの形で処理液槽Ｔの上方に支持される。
処理液槽Ｔ内には適当な液体Ｌ、例えば水またはアルコ
ールが貯えられている。液体Ｌは、補給パイプ５を有す
る液量調整タンク６内からポンプ７により汲み上げられ
、管路８を経て処理液槽Ｔ内へ供給される。一方、処理
液槽Ｔ内の液体Ｌは、インキ出口９から或る程度オーバ
ーフローするとともに、再循環パイプ１０を経てポンプ
７により再度処理液槽Ｔ内に送り込まれる。したがって
、糟Ｔ内の液体Ｌの液面は一定に保たれるとともに、矢
印Ａで示すように液面が一定の方向に常に流動する。処
理液槽Ｔの上方には、条片Ｓのための転向分離用ロール
１１が設けられ、ロールＲＩから引き出された条片Ｓは
、転向ローラ１２を経てロール１１の下面に沿って導か
れる。
ールが貯えられている。液体Ｌは、補給パイプ５を有す
る液量調整タンク６内からポンプ７により汲み上げられ
、管路８を経て処理液槽Ｔ内へ供給される。一方、処理
液槽Ｔ内の液体Ｌは、インキ出口９から或る程度オーバ
ーフローするとともに、再循環パイプ１０を経てポンプ
７により再度処理液槽Ｔ内に送り込まれる。したがって
、糟Ｔ内の液体Ｌの液面は一定に保たれるとともに、矢
印Ａで示すように液面が一定の方向に常に流動する。処
理液槽Ｔの上方には、条片Ｓのための転向分離用ロール
１１が設けられ、ロールＲＩから引き出された条片Ｓは
、転向ローラ１２を経てロール１１の下面に沿って導か
れる。
条片Ｓはローラ１２からロール１１へ送られる途中で前
処理剤の作用を受ける。前処理剤は前記剥離層２を溶解
させる性質をもった材料で、前処理剤が条片Ｓに作用す
ると剥離層２が溶解して基材１はインキ層３から剥がさ
れうるようになる。前処理剤の詳細についても後述する
が、この前処理剤は糟１３内に貯えられていてロール群
１４によって条片Ｓに塗布されて剥離層２に作用する。
なお、前処理剤はコーティングによるほか、スプレーな
どによって施すこともできる。また、基材１が孔あきフ
ィルムの場合には基材１の側から条片Ｓに施すこともで
きる。剥離層２は溶解作用を受けた状態でロール１１の
下側面に達した条片Ｓは、基材分離操作を受ける。
処理剤の作用を受ける。前処理剤は前記剥離層２を溶解
させる性質をもった材料で、前処理剤が条片Ｓに作用す
ると剥離層２が溶解して基材１はインキ層３から剥がさ
れうるようになる。前処理剤の詳細についても後述する
が、この前処理剤は糟１３内に貯えられていてロール群
１４によって条片Ｓに塗布されて剥離層２に作用する。
なお、前処理剤はコーティングによるほか、スプレーな
どによって施すこともできる。また、基材１が孔あきフ
ィルムの場合には基材１の側から条片Ｓに施すこともで
きる。剥離層２は溶解作用を受けた状態でロール１１の
下側面に達した条片Ｓは、基材分離操作を受ける。
このためには、例えばノズル１５による空気の吹付け、
ゴムスキージ等の手段をとることができる。第２図から
明らかなように、ノズル１５からの空気の吹付けを受け
た溶解ずみ剥離層２は四散して基材１とインキ層３との
分離を可能にする。分離された基材１はロ−ル１１に沿
って上方へ送られ、ロールＲ２に巻き取られる。一方、
残るインキ層３とインキ保持皮膜層４は互いに付着した
まま処理液槽Ｔ内の液面へ向って送られ、ロール対１６
の間を通って液面上に浮遊せしめられる。
ゴムスキージ等の手段をとることができる。第２図から
明らかなように、ノズル１５からの空気の吹付けを受け
た溶解ずみ剥離層２は四散して基材１とインキ層３との
分離を可能にする。分離された基材１はロ−ル１１に沿
って上方へ送られ、ロールＲ２に巻き取られる。一方、
残るインキ層３とインキ保持皮膜層４は互いに付着した
まま処理液槽Ｔ内の液面へ向って送られ、ロール対１６
の間を通って液面上に浮遊せしめられる。
そして、液面が矢印Ａ方向に流動していることによって
、液面の流動方向に沿ってインキ出口９へ伺って流れる
。この状態は第３図に拡大して示されている。以上の状
態において、処理液槽Ｔの上方から被転写印刷物Ｂを下
降させる。
、液面の流動方向に沿ってインキ出口９へ伺って流れる
。この状態は第３図に拡大して示されている。以上の状
態において、処理液槽Ｔの上方から被転写印刷物Ｂを下
降させる。
被転写印刷物は転写印刷し‘こくい表面を有する蝿話器
、ラジオキャビネット、その他の物品で、適当な昇降手
段によって液体Ｌの内部へ浸債せしめられる。被転写印
刷物Ｂは、Ｂ−ＢＩ−Ｂ２−Ｂ３の経路で移動させるこ
ともできるし、またＢ−Ｂ１一Ｂ４の経路で移動させる
こともできる。第３図から明らかなように、液面上には
インキ層３およびインキ保持皮膜層４が、インキ届３を
上にした状態で浮遊しつつ流れているから、下降する被
転写印刷物Ｂの面は、液体Ｌ中に優糟されつつインキ層
３に後解し、これにより、被転写印刷物Ｂの表面にイン
キ層３によって構成される絵柄が転写される。
、ラジオキャビネット、その他の物品で、適当な昇降手
段によって液体Ｌの内部へ浸債せしめられる。被転写印
刷物Ｂは、Ｂ−ＢＩ−Ｂ２−Ｂ３の経路で移動させるこ
ともできるし、またＢ−Ｂ１一Ｂ４の経路で移動させる
こともできる。第３図から明らかなように、液面上には
インキ層３およびインキ保持皮膜層４が、インキ届３を
上にした状態で浮遊しつつ流れているから、下降する被
転写印刷物Ｂの面は、液体Ｌ中に優糟されつつインキ層
３に後解し、これにより、被転写印刷物Ｂの表面にイン
キ層３によって構成される絵柄が転写される。
したがって、それを液体Ｌ上に引湯げた状態で転写が完
了する。インキ保持皮膜層４の詳細については後述する
が、これは、インキ層３をその絵柄を保持しつつ液体Ｌ
‘こ触れて十分膨潤するものであって、転写後、湯水、
アルコールなどによる溶解あるいはバクテリアなどによ
る分解によって除去される性質のものでなければならな
い。
了する。インキ保持皮膜層４の詳細については後述する
が、これは、インキ層３をその絵柄を保持しつつ液体Ｌ
‘こ触れて十分膨潤するものであって、転写後、湯水、
アルコールなどによる溶解あるいはバクテリアなどによ
る分解によって除去される性質のものでなければならな
い。
印刷に使用されないで残ったインキは液面の流れに沿っ
てインキ出口９から流出する。
てインキ出口９から流出する。
条片Ｓを構成する基材１としては、紙、合成樹脂フィル
ム、合成紙などが用いられる。
ム、合成紙などが用いられる。
一方、剥離層２は、前処理剤に対して高溶解性の物質か
ら構成され、グラビャコートまたはロールコートなどに
よって施される。
ら構成され、グラビャコートまたはロールコートなどに
よって施される。
剥離届２としては、前処理剤として水を用いる場合には
、デキストリン、にわか、カゼイン、ゼラチン、アラピ
ヤゴム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
などのいずれかまたはその組合せが使用され、また前処
理剤としてアルコールを用いる場合には、アクリル系樹
脂、セルローズ系樹脂が用いられる。インキ層３を構成
するインキは、勿論、前処理剤および処理液槽内の液体
Ｌとしての水、アルコールなどに侵されないものでなけ
ればならない。また、この場合の印刷方式としては、グ
ラピャ、オフセット、シルクスクリーン印刷方式などを
用いることができる。インキ保持皮膜層４は、前処理剤
にまったく溶解しないかまたは溶解するとしても剥離層
２より溶解度の小さいものでなければならず、また前述
のように、転写時において液体Ｌに対しては基材１から
分離したインキを保持しながら十分膨潤するものでなけ
ればならない。
、デキストリン、にわか、カゼイン、ゼラチン、アラピ
ヤゴム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
などのいずれかまたはその組合せが使用され、また前処
理剤としてアルコールを用いる場合には、アクリル系樹
脂、セルローズ系樹脂が用いられる。インキ層３を構成
するインキは、勿論、前処理剤および処理液槽内の液体
Ｌとしての水、アルコールなどに侵されないものでなけ
ればならない。また、この場合の印刷方式としては、グ
ラピャ、オフセット、シルクスクリーン印刷方式などを
用いることができる。インキ保持皮膜層４は、前処理剤
にまったく溶解しないかまたは溶解するとしても剥離層
２より溶解度の小さいものでなければならず、また前述
のように、転写時において液体Ｌに対しては基材１から
分離したインキを保持しながら十分膨潤するものでなけ
ればならない。
インキ保持皮膜層４は、グラビャコート、ロールコート
などにより施すことができ、下記のような物質、例えば
、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラツ
ク、アラビャゴム、澱粉、蛋白、ポリビニルアルコール
、ボリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリ
ビニルメチルエーテル、メチルビニルェーテルと無水マ
レィン酸の共重合体、酢酸ピニルとィタコン酸の共重合
体、ポリビニルピロリドン、あるいはセルロース、アセ
チルセルロース、アセチノレブチ′レセノレロース、ニ
トロセ／レロ−ス、エチルセルロース、力ルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシヱチルセ
ルロースなどのセルロース誘導体アルギン酸ソーダ、な
どが単独でまたは混合して用いられる。以上に実施例に
ついて説明したところから明らかなように、本発明によ
れば、予め選定した絵柄を多種多様に条片の形で準備す
ることができ、この条片を転写印刷の工場へ商品の形で
供孫舎することが可能となる。そして、転写印刷にあた
っては、従来の墨流し法のようにパターンが千差万別に
変化することがなく、常に所望のパターンを被転写印刷
物に与えることができる利点が得られる。
などにより施すことができ、下記のような物質、例えば
、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラツ
ク、アラビャゴム、澱粉、蛋白、ポリビニルアルコール
、ボリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリ
ビニルメチルエーテル、メチルビニルェーテルと無水マ
レィン酸の共重合体、酢酸ピニルとィタコン酸の共重合
体、ポリビニルピロリドン、あるいはセルロース、アセ
チルセルロース、アセチノレブチ′レセノレロース、ニ
トロセ／レロ−ス、エチルセルロース、力ルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシヱチルセ
ルロースなどのセルロース誘導体アルギン酸ソーダ、な
どが単独でまたは混合して用いられる。以上に実施例に
ついて説明したところから明らかなように、本発明によ
れば、予め選定した絵柄を多種多様に条片の形で準備す
ることができ、この条片を転写印刷の工場へ商品の形で
供孫舎することが可能となる。そして、転写印刷にあた
っては、従来の墨流し法のようにパターンが千差万別に
変化することがなく、常に所望のパターンを被転写印刷
物に与えることができる利点が得られる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す説明
図、第２図は第１図の装置に用いる転写印刷用条片の断
面構成およびその層間の分離状況を示す縦断面図、第３
図は転写印刷直前の状態を示す縦断面図である。 Ａ・・・・・・液面の流動方向、Ｂ・・・・・・被転写
印刷物、Ｌ・・・・・・液体、Ｓ・・・・・・条片、１
・・・・・・基材、２・…・・剥離層、３・・・・・・
インキ層、４・・・・・・インキ保持皮膜層、１３・・
・・・・前処理剤層、１５・・・…剥離用空気ノス・ル
。 巻」図 巻２図 移・９秘
図、第２図は第１図の装置に用いる転写印刷用条片の断
面構成およびその層間の分離状況を示す縦断面図、第３
図は転写印刷直前の状態を示す縦断面図である。 Ａ・・・・・・液面の流動方向、Ｂ・・・・・・被転写
印刷物、Ｌ・・・・・・液体、Ｓ・・・・・・条片、１
・・・・・・基材、２・…・・剥離層、３・・・・・・
インキ層、４・・・・・・インキ保持皮膜層、１３・・
・・・・前処理剤層、１５・・・…剥離用空気ノス・ル
。 巻」図 巻２図 移・９秘
Claims (1)
- １ 基材、溶解可能な剥離層、絵柄となるインキ層、イ
ンキ保持皮膜層の４層を以上述べた順序で積層して構成
された条片を準備し、この条片をその長さ方向に送りつ
つ、前記剥離層を溶解する性質を有する前処理剤をその
条片に作用させて剥離層を溶解し、これによつて、イン
キ層およびインキ保持皮膜層から前記基材を剥離させ、
剥離した基材をインキ層およびインキ保持皮膜層から離
れる方向へ送るとともに、インキ層およびインキ保持層
を一体化したまま、流動する液面をもつ液体の該液面上
にインキ層がインキ保持皮膜層の上側にある状態で浮遊
させ、インキ層およびインキ保持皮膜層はその長手方向
が液面の流動方向に向く状態で液面上を流し、浮遊しつ
つ流動しているインキ層に向つて上方から被転写印刷物
を下降させて液面下に沈降させることにより、被転写印
刷物面にインキ層により構成される絵柄を転写させ、被
転写印刷物を液体内より取出すことからなる転写印刷方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15001076A JPS6018560B2 (ja) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | 転写印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15001076A JPS6018560B2 (ja) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | 転写印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5374906A JPS5374906A (en) | 1978-07-03 |
| JPS6018560B2 true JPS6018560B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=15487494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15001076A Expired JPS6018560B2 (ja) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | 転写印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018560B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62296570A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光体支持具 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146698A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | 凸版印刷株式会社 | 転写印刷方法 |
| JPS62259899A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-12 | 凸版印刷株式会社 | 転写印刷方法 |
| JPS639600A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | 凸版印刷株式会社 | 転写印刷方法 |
| US6110316A (en) * | 1996-12-27 | 2000-08-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method and apparatus for curved-surface transfer |
| JP3691030B2 (ja) * | 2002-07-01 | 2005-08-31 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体の製造方法 |
-
1976
- 1976-12-14 JP JP15001076A patent/JPS6018560B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62296570A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光体支持具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5374906A (en) | 1978-07-03 |
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