JPS639600A

JPS639600A - 転写印刷方法

Info

Publication number: JPS639600A
Application number: JP15486186A
Authority: JP
Inventors: 岩崎　国治; 青山　栄
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1986-07-01
Filing date: 1986-07-01
Publication date: 1988-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は１曲面、不規則形状面等の非平面に転写印刷を
施す方法に関するものである、（従来の技術）非平面に転写印刷なｍす公知の方法として、Ｗ１昭５５
−２５３３０号公報に記載されているように、ポリビニ
ルアルコール樹ｊ旨の薄膜にパターンを印刷し、そのパ
ターン印刷面？上にして上記薄膜をフェノール水溶液の
液面上に浮かべ、しかる後前記薄膜に物体を押圧しつつ
これを全部又は一部族中に沈降して物体表面に前記パタ
ーンを転写し、更に転写時以降において、上記薄膜を物
体表面より除去する方法がある、この印刷方法は、被印刷面カー曲面、不規則形状面であ
っても任意のパターン？印刷できる点で有利であり、テ
レビ、ステレオなどのキャビネットなどの表面印刷に適
している。

しかしながら、公知のこの種の印刷方法においては薄膜
に直接印刷を施しているために、薄膜は印刷時に紙に比
べて延び縮みが激しく見当合せが困難であり、その為印
刷時において多くの時間を必′妾とする。さらに転写後
には、薄膜の除去のための食入すな洗浄が必要である。

なぜなら薄膜を印刷の基材とするには、フィルムの製造
、上の理由からも２０μ以上め厚さのものを使用する必
要があり、従って、転写後にも物体の表面には薄膜カー
残り、除去のための食入すな洗浄が必要になるのである
。又、薄膜の厚さが２０μ以上もあるために液面上での
膨潤にも時間がかかり、鹸化度の高いポリビニルアルコ
ール樹脂の使用は不可能だった。

また、ポリビニルアルコール系樹脂膜は、水に浮かべて
転写印刷を行なう際に水面上での水の浸透が薄膜の下面
からのみ行なわれること、薄膜上面の印刷インキ層と下
面の樹脂膜の伸縮が基本的に異なるなどの原因により、
薄膜の周辺端部が上側にカールすることｂ″−避は難く
、カールが起ると応力歪みの自由な逃げが困難になって
周辺部のカールの他にシワを生じ、均一な転写印刷が困
難になる恐れがあった。この現象は、膜の表面と裏面の
伸び率の差が大きくなるために、特に膜厚が比較的大き
い場合に発生しやすい。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は以上のような従来技術の欠点を改良し。

転写紙の印刷を容易にし、ポリビニルアルコール系樹脂
の選択の幅を広げ、転写時のカールの発生を防止し、か
つ転写後の薄膜の除去を最少限にするものである。

（問題点を解決するための手段）以下本発明方法を添付図面により詳述する。

第２図は転写紙の構成を示すものであり、剥離紙（１）
の片面に塗料や印刷インキ等を使用して柄？印刷し、必
要に応じてベタ印刷も施して印刷層（２）を形成し、そ
の上にポリビニルアルコール樹脂を塗布乾燥してポリビ
ニルアルコール樹脂層（３）す形成する。　　　　。

第３図は、剥離紙（１）から印刷層（２）とポリビニル
アルコール樹脂層（３）とを剥離させる工程を示す説明
図である。

次に第１図に示すように剥離紙から剥した印刷層（２）
とポリビニルアルコールｍ脂層（３）と？、印刷層を上
にして水（４）の表面に浮かべ、上方から印刷インキを
溶解あるいは膨潤せしめる溶剤又は薬剤を噴霧し、印刷
インキ力を活性化したら、被転写体（５）を上方から押
圧しながら水中にその一部又は全体を沈降させることに
より、印刷層を被転写体（５）の表面に転写する。

剥離紙としては、ポリプロ１ピレン樹脂コート紙。

ポリエチレンフィルム、ホリエステルフィルム。

あるいはそれらフィルムを紙と貼り合せたもの等が使用
できる。

印刷層を形成するインキとしては、ビニル系インキ、セ
ルローズ系インキ等が使用できる。

ポリビニルアルコール樹脂としては、平均重合度が６０
０〜３０００．平均鹸化度が９７〜１００モル％のもの
を用いる。

なお、水の代わりに塩化カルシウム等の塩の水溶液を用
いろこともできる。

（作用）ポリビニルアルコール樹脂層は転写紙製造時の支持体と
しての役４１Ｊ　、転写紙保管時の支持体としての役割
１等は不要で、水面での印刷層の保持なするだけで良い
ので５〜１０μという薄い層を形成すれば良く、従って
、転写後の洗浄工程が数秒で完了する、（実施例）ポリプロピレン樹脂を塗布した紙を剥離紙とし。

その塗布面に塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂をバイン
ダーとするインキで印刷層を形成し、更にその上に鹸化
度９９％、平均重合度１７００のポリビニルアルコール
樹脂水溶液を塗布して厚さ７μの乾燥被膜を形成した後
に、印刷層とポリビニルアルコールの乾燥被膜とを剥離
紙から剥し、印刷層を上にして水温２３℃の水面上に浮
かべた。

２０秒経過後印刷層表面にメチルエチルケトンとトルエ
ンとの混合溶剤を噴霧してインキを活性化させた後に、
上方からＡＢＳ樹脂製の被転写体を下降させて印刷１−
に押し付けて被転写体表面に印刷層ケ密着させ１次いで
真水を吹き付けて残査を除去し、乾燥後にウレタン樹脂
を上塗りして製品とした。

（発明の効果）本発明方法は上述の如きものであるから、これを使用す
ることによって下記のような効果がある。

■剥離紙の表面に印刷層を形成するので、従来の薄膜に
直接印刷する場合に比べて、多色印刷時の見当合わせが
容易で、美麗な転写印刷ができる。

■従来の薄膜（２０μ以上）を使うものに比べ。

―解する層は５〜１０μと薄いのでほとんど洗浄の手間
を必要としない。しかも、従来の薄膜を使用したものは
、水面に浮べてから転写までに１〜２分間模の膨潤を待
たなければならないが、本発明方法によればその時間は
電解質溶液の濃度を調節することで、いくらでも調節で
きるので１作業時間が短縮できる。

■平均鹸化度が９７〜１００モル％という鹸化度の高い
ポリビニルアルコール樹）ｌ！Ｙ用いるので。

空気中の湿度にあまり影響を受けず、従って転写紙の取
り扱いが容易である。

■液圧によって物体表面に転写を行なう方法であり、従
来の薄膜（２０μ以上）を用いる方法上゛ユ、り溶解す
る層Ｃり〜１０μ）が薄（・ので、さらに細かい凹凸面
への転写印刷が可能となる。

■従来問題となっていた薄膜の水面上でのカールが１本
発明方法によれば、溶解する層が従来法の薄膜に比べて
明らかに薄いのでカールが起きず。

カール防止の為の色々な手間も省略でき、都合が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の転写工程を示す説明図、第２図は本発
明方法に用いる転写紙の構成を示す断面図、第６図は剥
離紙から印刷層と溶解性物質層とを剥離させる工程を示
す説明図を各々示す。（１）・・・剥離紙　　　　　　（２）・・・印刷１−
（３）・・・ポリビニルアルコール樹脂層（４）・・・
水　　　　　　　　（５）・・・被転写体（６）・・・
ローラー

Claims

【特許請求の範囲】

剥離紙の一方の面に任意の多色印刷を施した後、該印刷
層の表面に平均重合度３００〜３０００平均鹸化度９７
〜１００モル％のポリビニルアルコール樹脂を塗布して
乾燥し、次いで、剥離紙からポリビニルアルコール樹脂
層と印刷層を剥離して印刷層を上にして水面に浮かべ、
しかる後に前記印刷層の上に、印刷インキを膨潤あるい
は溶解する溶剤又は薬剤を噴霧し、印刷インキが活性な
状態になった時点で上方から前記印刷層に向って被転写
体を下降させてその一部ないし全体を液面下に沈降させ
、印刷層を転写することを特徴とする転写印刷方法。