JPH079679Y2 - 転写シート - Google Patents
転写シートInfo
- Publication number
- JPH079679Y2 JPH079679Y2 JP1987181559U JP18155987U JPH079679Y2 JP H079679 Y2 JPH079679 Y2 JP H079679Y2 JP 1987181559 U JP1987181559 U JP 1987181559U JP 18155987 U JP18155987 U JP 18155987U JP H079679 Y2 JPH079679 Y2 JP H079679Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- layer
- polyvinyl alcohol
- water
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、水圧転写に用いる転写シートに関する。
〈従来の技術〉 水圧転写法による絵付をする方法としては、特開昭51-2
1911号公報に示されるように薄膜に塗料や印刷インキ等
を仕様して絵柄を設け、この絵柄を上にして前記薄膜を
液体状に浮かべ、次に被転写体を前記薄膜に押圧しつ
つ、液中に全部または一部を沈降させて、被転写体に前
記絵柄を転写する。そして転写時以降において前記薄膜
を被転写体から除去する方法である。
1911号公報に示されるように薄膜に塗料や印刷インキ等
を仕様して絵柄を設け、この絵柄を上にして前記薄膜を
液体状に浮かべ、次に被転写体を前記薄膜に押圧しつ
つ、液中に全部または一部を沈降させて、被転写体に前
記絵柄を転写する。そして転写時以降において前記薄膜
を被転写体から除去する方法である。
上記方法は、被転写体の表面が曲面または不規則形状の
面であっても任意の絵柄を設けることができ、テレビ，
ステレオ等のキャビネットの表面に絵付をするのに適し
ている。
面であっても任意の絵柄を設けることができ、テレビ，
ステレオ等のキャビネットの表面に絵付をするのに適し
ている。
しかしながら、前記公報に示された方法は、絵柄を直接
薄膜に印刷して設けるため、薄膜は印刷時に紙と比較し
て伸縮が大きく、見当合せが困難であるため、印刷にお
いて多くの時間を必要とし、作業性の悪いものとなって
いた。
薄膜に印刷して設けるため、薄膜は印刷時に紙と比較し
て伸縮が大きく、見当合せが困難であるため、印刷にお
いて多くの時間を必要とし、作業性の悪いものとなって
いた。
また、転写後薄膜の除去のため念入りな洗浄を必要とし
ていた。これは前記薄膜は、絵柄を直接印刷して設ける
ため20μ以上の厚さが必要であり、そのため転写後も被
転写体の表面に薄膜が残り、次工程のためにも薄膜を完
全に除去しなければならなかった。
ていた。これは前記薄膜は、絵柄を直接印刷して設ける
ため20μ以上の厚さが必要であり、そのため転写後も被
転写体の表面に薄膜が残り、次工程のためにも薄膜を完
全に除去しなければならなかった。
さらに、前記方法の薄膜として一般的に使用されるポリ
ビニルアルコール系樹脂膜は、水に浮かべて転写する
際、水面上での水の浸透が薄膜の下面からのみ行なわ
れ、また薄膜上の印刷インキからなる絵柄と薄膜との伸
縮が異なることが原因となり、薄膜の周辺端部が上方に
反ってしまう。この反りが生じると応力歪みの逃げが困
難となり、周辺部の反りの他しわが生じ、均一な転写が
困難な場合があった。
ビニルアルコール系樹脂膜は、水に浮かべて転写する
際、水面上での水の浸透が薄膜の下面からのみ行なわ
れ、また薄膜上の印刷インキからなる絵柄と薄膜との伸
縮が異なることが原因となり、薄膜の周辺端部が上方に
反ってしまう。この反りが生じると応力歪みの逃げが困
難となり、周辺部の反りの他しわが生じ、均一な転写が
困難な場合があった。
この反りの現象は、薄膜が厚くなるほど大きく発生し易
いものであった。
いものであった。
〈解決しようとする問題点〉 前記問題を解決するため本発明者等は、特開昭62-14669
8号公報に示されるように剥離紙に印刷層を施した後、
印刷層上に溶解性樹脂層を設けた転写シートを用い、転
写時には剥離紙を剥離して、印刷層を上にして浮かべ、
上方から被転写体を押圧することにより達成した。
8号公報に示されるように剥離紙に印刷層を施した後、
印刷層上に溶解性樹脂層を設けた転写シートを用い、転
写時には剥離紙を剥離して、印刷層を上にして浮かべ、
上方から被転写体を押圧することにより達成した。
上記公報に示された方法により、転写後の水洗除去およ
び転写紙の反りの問題は解決されたが、溶解性樹脂層と
して一般的はポリビニルアルコール層を用いた場合、溶
解性樹脂層の厚さは15μ以上であるのが好ましいが15μ
以上となると均一な塗布が困難なうえ、作業性も低下す
るため、厚さが10μ以下となってしまっていた。
び転写紙の反りの問題は解決されたが、溶解性樹脂層と
して一般的はポリビニルアルコール層を用いた場合、溶
解性樹脂層の厚さは15μ以上であるのが好ましいが15μ
以上となると均一な塗布が困難なうえ、作業性も低下す
るため、厚さが10μ以下となってしまっていた。
この溶解性樹脂層の厚さが10μｍ以下であると転写後の
水洗除去の問題はないが、転写時に水に浮かべてから被
転写体を押圧処理する処理時間を短くしなければなら
ず、転写作業の安定性の改善が望まれていた。
水洗除去の問題はないが、転写時に水に浮かべてから被
転写体を押圧処理する処理時間を短くしなければなら
ず、転写作業の安定性の改善が望まれていた。
そこで本考案は、転写時の作業安定性に優れ、しかも転
写後の残った樹脂の水洗除去が容易な水圧転写用転写シ
ートを提供することを目的とする。
写後の残った樹脂の水洗除去が容易な水圧転写用転写シ
ートを提供することを目的とする。
〈問題点を解決する為の手段〉 本考案は、水溶性樹脂に対して剥離性を有する剥離性シ
ートの片面に印刷層を設け、該印刷層面に水面に接する
側の層の水溶性が低くなるように複数のポリビニルアル
コール層を設けた転写シートである。
ートの片面に印刷層を設け、該印刷層面に水面に接する
側の層の水溶性が低くなるように複数のポリビニルアル
コール層を設けた転写シートである。
ここで、剥離シートは、厚さ10〜15μのポリエステルフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、または坪量50g/m2程
度の紙にポリプロピレンあるいは離型性のある樹脂をコ
ーティングしたものを用いることができる。
ィルム、ポリプロピレンフィルム、または坪量50g/m2程
度の紙にポリプロピレンあるいは離型性のある樹脂をコ
ーティングしたものを用いることができる。
また、印刷層は、剥離シートに対して印刷適正を有する
もので、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂のいずれかをバ
インダーとしたインキからなる。
もので、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂のいずれかをバ
インダーとしたインキからなる。
そして、印刷層に接する側のポリビニルアルコール層
は、けん化度が80〜90％で重合度が1000〜2000の範囲の
ポリビニルアルコール樹脂が適当で、１〜10g/m2（固形
量）の厚さに設ける。
は、けん化度が80〜90％で重合度が1000〜2000の範囲の
ポリビニルアルコール樹脂が適当で、１〜10g/m2（固形
量）の厚さに設ける。
さらに、水面に接する側のポリビニルアルコール層はけ
ん化度が94〜100％で重合度が1000〜1800のポリビニル
アルコール樹脂からなり、３〜10μの厚さに塗布する。
ん化度が94〜100％で重合度が1000〜1800のポリビニル
アルコール樹脂からなり、３〜10μの厚さに塗布する。
〈作用〉 印刷層は、剥離シートに設けるので、印刷精度が安定し
た状態で容易に印刷できる。
た状態で容易に印刷できる。
また、水面に接する側の層の水溶性が低くなるように複
数のポリビニルアルコール層を設けたので、水圧転写を
安定して行なうことができる厚さにしても、転写後の水
洗、除去が良好で、かつ転写性も良好である。
数のポリビニルアルコール層を設けたので、水圧転写を
安定して行なうことができる厚さにしても、転写後の水
洗、除去が良好で、かつ転写性も良好である。
〈実施例１〉 第１図において剥離シート１として紙の剥離側のポリプ
ロピレンシートをラミネートした剥離シートを用い、剥
離面へ、インキにより柄を印刷し、印刷２を設けた。印
刷層に接する側のポリビニルアルコール層３として、ケ
ン化度88％重合度1700のポリビニルアルコールを10μ設
け、ケン化度98〜99％重合度1700のポリビニルアルコー
ルからなる水面に接する側のポリビニルアルコール層４
を３μ設けた後、剥離シート１を除去し（第２図）印刷
が上面になるように転写シートを水面上へ浮べ、印刷層
を活性化させるためメチルエチルケトン、トルコン。酢
酸−ｎ−ブチルの混合溶剤を散布し、第３図に示すよう
に被転写体５を押圧し、転写を行なった。そののち簡単
に水洗し、乾燥後トップコートをし、製品を得た。
ロピレンシートをラミネートした剥離シートを用い、剥
離面へ、インキにより柄を印刷し、印刷２を設けた。印
刷層に接する側のポリビニルアルコール層３として、ケ
ン化度88％重合度1700のポリビニルアルコールを10μ設
け、ケン化度98〜99％重合度1700のポリビニルアルコー
ルからなる水面に接する側のポリビニルアルコール層４
を３μ設けた後、剥離シート１を除去し（第２図）印刷
が上面になるように転写シートを水面上へ浮べ、印刷層
を活性化させるためメチルエチルケトン、トルコン。酢
酸−ｎ−ブチルの混合溶剤を散布し、第３図に示すよう
に被転写体５を押圧し、転写を行なった。そののち簡単
に水洗し、乾燥後トップコートをし、製品を得た。
〈効果〉 本考案の転写シートは、以上の構成からなるので、従来
の水圧転写方法に比較し、転写時の作業性を低下させず
に、安定した転写が可能となり、複雑な形状をした自動
車部品、弱電製品、装飾品、日用雑貨等への美麗な絵付
が可能となった。
の水圧転写方法に比較し、転写時の作業性を低下させず
に、安定した転写が可能となり、複雑な形状をした自動
車部品、弱電製品、装飾品、日用雑貨等への美麗な絵付
が可能となった。
また、転写シートの湿度に対する安定性が増し、保存性
が安定した。
が安定した。
さらに、転写後の水洗処理が容易となり作業性が向上し
た。
た。
第１図は、本考案の一実施例を示す断面図、第２図は、
第１図の転写シートの転写時の状態を示す断面説明図、
第３図は、転写状態を示す説明図である。 １……剥離シート、２……印刷層 ３……印刷層に接する側のポリビニルアルコール層 ４……水面に接する側のポリビニルアルコール層
第１図の転写シートの転写時の状態を示す断面説明図、
第３図は、転写状態を示す説明図である。 １……剥離シート、２……印刷層 ３……印刷層に接する側のポリビニルアルコール層 ４……水面に接する側のポリビニルアルコール層
Claims (2)
- 【請求項１】水溶性樹脂に対して剥離性を有する剥離性
シートの片面に印刷層を設け、該印刷層面に水面に接す
る側の層の水溶性が低くなるように複数のポリビニルア
ルコール層を設けた転写シート。 - 【請求項２】前記複数の水溶性樹脂層のうち、水面に接
する側のポリビニルアルコール層の方が、けん化度が高
いポリビニルアルコールからなる実用新案登録請求の範
囲第１項記載の転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987181559U JPH079679Y2 (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987181559U JPH079679Y2 (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0185100U JPH0185100U (ja) | 1989-06-06 |
| JPH079679Y2 true JPH079679Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=31473040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987181559U Expired - Lifetime JPH079679Y2 (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079679Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5472098B2 (ja) * | 2008-04-21 | 2014-04-16 | 日本電気株式会社 | 回路パターンの形成方法 |
| JP5966572B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-08-10 | 大日本印刷株式会社 | 水圧転写フィルム製造用転写箔、水圧転写フィルム及び加飾成形品並びにそれらの製造方法 |
-
1987
- 1987-11-28 JP JP1987181559U patent/JPH079679Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0185100U (ja) | 1989-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3770479A (en) | Hot stamp tape with etched carrier | |
| US4275104A (en) | Dry transfer system | |
| JPH079679Y2 (ja) | 転写シート | |
| JPH04232088A (ja) | 基材上に装飾を転写するための方法およびそのためのホイル | |
| JPS6158798A (ja) | 水圧転写方式に利用される転写用シ−ト | |
| JPS642520B2 (ja) | ||
| US6346312B1 (en) | Transfer and method for its preparation and use | |
| JPH0528078Y2 (ja) | ||
| JPS58188687A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| EP0842054B1 (en) | A method for applying paint to a surface | |
| JPS58162374A (ja) | ポリ塩化ビニル成形品上への染料転写方法 | |
| JPS6124999B2 (ja) | ||
| JPS62146698A (ja) | 転写印刷方法 | |
| JPS639600A (ja) | 転写印刷方法 | |
| KR100421582B1 (ko) | 전사지 필름의 표면슬립 코팅제 조성물 및 이를 도포한전사지 필름 | |
| JPS606782B2 (ja) | 模様付プラスチック成形品の製造方法 | |
| JP2753953B2 (ja) | コピー画像の転写方法 | |
| JP2941929B2 (ja) | 液圧による転写印刷層の形成方法 | |
| JPS6114476Y2 (ja) | ||
| JP2872719B2 (ja) | 印写模様を有する金箔及びその製造方法 | |
| JPH0327807Y2 (ja) | ||
| JPS6228282A (ja) | 立体感を有する部分メタリツク転写材及びその製造法 | |
| JPS62179980A (ja) | 転写印刷方法 | |
| JPH0332899A (ja) | 転写法とこれに用いる転写シート | |
| JPH01174500A (ja) | 漆転写箔組成物 |