CN110216040A - 涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种涂布设备，包括多个辊轮涂布装置和传输装置，辊轮涂布装置包括上涂布轮、下涂布轮和浆料供应系统，上涂布轮和所述下涂布轮之间距离可调以调节涂布于板件上浆料的厚度。传输装置设于相邻的辊轮涂布装置之间，以将板件从一个辊轮涂布装置输送至另一个辊轮涂布装置。通过该方案，将传统的一次性浆料涂覆工艺变成分步浆料涂覆工艺，能够有效避免因一次性涂覆较厚的浆料而在浆料没有完全干燥固化之前产生较为严重的流动现象进而导致固化后板件上浆料厚度不均匀、产品不良率高的问题，还能有效避免传统喷涂设备依靠喷嘴喷出浆料喷到板件上下面之外的区域而造成的浆料浪费以及浆料弥散在空气中造成的空气污染问题。
Description
技术领域
本申请涉及浆料涂布设备技术领域，特别涉及一种用于板件浆料涂布的涂布设备。
背景技术
在PC板的制造工艺中，要对PC板的正反两面涂布油墨等浆料。目前，市面上的用于PC板涂布浆料的涂布机多是采用一次性涂覆的方式涂布浆料，存在浆料涂覆厚度不均匀、浆料表面不光滑、产品不良率高、浆料浪费量大、污染空气等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种涂布设备，包括辊轮涂布装置和传输装置。
辊轮涂布装置，包括上涂布轮、下涂布轮和浆料供应系统，所述上涂布轮和所述下涂布轮轴向平行设置，所述上涂布轮和所述下涂布轮之间距离可调以调节涂布于板件上浆料的厚度。
所述辊轮涂布装置并列设置多个，多个所述辊轮涂布装置的所述上涂布轮和所述下涂布轮之间的距离按涂布工艺的先后顺序从前至后依次递增。
传输装置，设于相邻的所述辊轮涂布装置之间，以将所述板件从一个所述辊轮涂布装置输送至另一个所述辊轮涂布装置。
优选地，还包括风刀，所述风刀设于所述辊轮涂布装置的出料口处，以将所述板件通孔中的浆料吹落。
优选地，还包括上风板、下风板和供风装置，所述上风板和所述下风板均开设有出风口，所述上风板设于所述传输装置的输送路径上方，所述下风板设于所述传输装置的输送路径下方，由所述供风装置为所述上风板和所述下风板供应气源。
优选地，还包括上布风板和下布风板，所述上布风板和所述下布风板均开设有多个通孔，所述上布风板设于所述上风板的出风口处，所述下布风板设于所述下风板的出风口处，使气流均匀吹拂在所述板件的两面。
优选地，所述传输装置包括并列设置的两个链条、与所述链条相啮合的链轮、带动所述链轮转动的输送马达，两个所述链条相互靠近的一侧分别设有多个托件，通过多个所述托件分别从所述板件两侧的下表面托举所述板件，所述输送马达带动所述链轮旋转进而带动所述链条和所述托件拖动所述板件沿输送方向移动。
优选地，所述托件可绕轴线转动。
优选地，所述链条是首尾连接的环形链条，所述链轮有多个，所述传输装置还包括张紧轮，通过多个所述链轮和所述张紧轮将所述链条张紧并在输送方向上形成输送通道。
优选地，所述浆料供应系统包括装漆槽、注胶泵、上刷漆机构和下刷漆机构，所述上刷漆机构和所述下刷漆机构分别设有上注漆口和下注漆口，所述注胶泵将所述装漆槽内的浆料抽送至所述上注漆口和所述下注漆口，所述上刷漆机构和所述下刷漆机构将所述浆料分别涂覆于所述上涂布轮的圆柱侧面上和所述下涂布轮的圆柱侧面上。
优选地，所述装漆槽设于所述上涂布轮和所述下涂布轮的下方，所述装漆槽顶部设有开口，使从所述上涂布轮和所述下涂布轮上流下的浆料受重力而流入到所述装漆槽中。
优选地，所述上涂布轮和所述下涂布轮的下方还设有上端开口大，下端开口小的漏斗，使从所述上涂布轮和所述下涂布轮上流下的浆料受重力而流入到所述漏斗中并经过所述漏斗流入所述装漆槽中。
由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
本申请提供了一种涂布设备，包括多个辊轮涂布装置和传输装置，辊轮涂布装置包括上涂布轮、下涂布轮和浆料供应系统，上涂布轮和下涂布轮轴向平行设置，板件从上涂布轮和下涂布轮之间经过时，上涂布轮和下涂布轮分别将浆料涂布在板件的上下两面。上涂布轮和下涂布轮之间的距离可调，通过调节上涂布轮和下涂布轮之间的距离可以调节涂布于板件上下两面浆料的厚度。从而，可将第一个辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离调小一些，第二个辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离调稍大一些，第三个辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离调节再大一些，以此类推，直至最后一个辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离满足板件浆料涂覆的厚度要求。
板件经过第一个辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮后，其上下两面被涂覆上第一层浆料，设置在第一个辊轮涂布装置和第二个辊轮涂布装置之间的传输装置将板件从第一个辊轮涂布装置传输到第二个辊轮涂布装置，在传输的过程中板件上第一层浆料干燥固化。由于第二个辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离被调节至大于第一个辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离，板件经过第二个辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮后，其上下两面会被涂覆上第二层浆料，设置在第二个辊轮涂布装置和第三个辊轮涂布装置之间的传输装置将板件从第二个辊轮涂布装置传输到第三个辊轮涂布装置，在传输的过程中板件上第二层浆料干燥固化，以此类推，直至板件上浆料的厚度满足设定要求。
通过该方案，将传统的一次性浆料涂覆工艺变成分步浆料涂覆工艺，能够有效避免因一次性涂覆较厚的浆料而在浆料没有完全干燥固化之前产生较为严重的流动现象进而导致固化后板件上浆料厚度不均匀、浆料表面不光滑、产品不良率高的问题，还能有效避免传统喷涂设备依靠喷嘴喷出浆料喷到板件上下面之外的区域而造成的浆料浪费以及浆料弥散在空气中造成的空气污染问题。
附图说明
图1是本申请一实施例中涂布设备侧视结构示意图。
图2是本申请一实施例中涂布设备俯视结构示意图。
图3是本申请一实施例中涂布设备前视结构示意图。
图4是图1的局部放大结构示意图。
图5是板件在由链条构成的输送通道上输送的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：1、辊轮涂布装置；11、上涂布轮；12、下涂布轮；13、浆料供应系统；131、装漆槽；132、注胶泵；133、上刷漆机构；1331、上注漆口；134、下刷漆机构；1341、下注漆口；135、漏斗；2、传输装置；21、链条；22、链轮；23、输送马达；24、托件；25、张紧轮；3、机架；4、风刀；5、上风板；6、下风板；7、上布风板；8、下布风板；9、板件。
具体实施方式
体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。
参照图1至图4，本申请实施例提供一种涂布设备，包括辊轮涂布装置1、传输装置2、机架3、风刀4、上风板5、下风板6、上布风板7和下布风板8，辊轮涂布装置1和传输装置2均设于机架3上。
辊轮涂布装置1包括上涂布轮11、下涂布轮12和浆料供应系统13，上涂布轮11和下涂布轮12轴向平行设置，板件9通过上涂布轮11和下涂布轮12之间的缝隙时，板件9的上下两面分别接触上涂布轮11和下涂布轮12而被涂覆浆料。上涂布轮11和下涂布轮12之间距离可调，从而调节涂布于板件9上下两面浆料的厚度，板件9在图2中以虚线示出。其中，浆料可以是油墨或油漆等。
辊轮涂布装置1并列设置多个，预先按照涂布工艺的先后顺序，将多个辊轮涂布装置1的上涂布轮11和下涂布轮12之间的距离调节成从前至后依次递增。传输装置2设于相邻的辊轮涂布装置1之间，从而将板件从前一个辊轮涂布装置输送至后一个辊轮涂布装置。
辊轮涂布装置1的具体数量可根据工艺步骤的需要确定，例如：
在某个涂布工艺中，辊轮涂布装置1从前至后一共设置了三个，分别是第一辊轮涂布装置、第二辊轮涂布装置和第三辊轮涂布装置。按照涂布工艺，把第一辊轮涂布装置设置在最前面，把第二辊轮涂布装置设置在中间，第三辊轮涂布装置放在最后。将第一辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离调小一些，第二辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离调稍大一些，第三辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离调节再大一些，使第三辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离满足板件浆料涂覆的厚度要求。传输装置2布置在第一辊轮涂布装置和第二辊轮涂布装置之间以及第二辊轮涂布装置和第三辊轮涂布装置之间。
板件9经过第一辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮后，其上下两面被涂覆上第一层浆料，设置在第一辊轮涂布装置和第二辊轮涂布装置之间的传输装置2将板件9从第一辊轮涂布装置传输到第二辊轮涂布装置，在传输的过程中板件9上第一层浆料干燥固化。由于第二辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离被调节至大于第一辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离，板件经过第二辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮后，其上下两面会被涂覆上第二层浆料，设置在第二辊轮涂布装置和第三辊轮涂布装置之间的传输装置2将板件9从第二辊轮涂布装置传输到第三辊轮涂布装置，在传输的过程中板件9上第二层浆料干燥固化。
第三辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离大于第二辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间的距离，板件9经过第三辊轮涂布装置的上涂布轮和下涂布轮之间后其上下表面被涂覆上第三层浆料，第一层浆料、第二层浆料和第三层浆料的厚度之和恰好满足预先设定的涂布浆料的厚度要求，板件9涂覆上第三层浆料固化后即完成该浆料涂布工艺，能够有效避免因一次性涂覆较厚的浆料而在浆料没有完全干燥固化之前产生较为严重的流动现象进而导致固化后板件上浆料厚度不均匀、浆料表面不光滑、产品不良率高的问题。
继续参考图3和图4，其中，浆料供应系统13包括装漆槽131、注胶泵132、上刷漆机构133和下刷漆机构134，上刷漆机构133和下刷漆机构134分别设有上注漆口1331和下注漆口1341。注胶泵132将装漆槽131内的浆料抽送至上注漆口1331和下注漆口1341，上注漆口1331和下注漆口1341分别将浆料注入到上刷漆机构133和下刷漆机构134，上刷漆机构133和下刷漆机构134将浆料分别涂覆于上涂布轮11的圆柱侧面上和下涂布轮12的圆柱侧面上。不同辊轮涂布装置1的装漆槽131中可根据需要装入不同浓稠度甚至不同配方的浆料，从而满足工艺需要。
装漆槽131设于上涂布轮11和下涂布轮12的下方，装漆槽131顶部设有开口，使从上涂布轮11和下涂布轮12上流下的浆料受重力而流入到装漆槽131中，从而使浆料循环使用，避免浆料浪费。
在装漆槽131上方还设有漏斗135，漏斗135上端开口大而下端开口小，漏斗135位于上涂布轮11和下涂布轮12的下方，使从上涂布轮11和下涂布轮12上流下的浆料受重力而流入到漏斗135中并经过漏斗135流入装漆槽中。漏斗135上端开口大的设置能够扩大对上方滴落的浆料的收集范围，确保滴落的浆料全部落入漏斗135中。漏斗135下端开口小的设置能够使收集的浆料准确地流入到装漆槽131中。
参考图3至图5，传输装置2包括并列设置的两个链条21、与链条21相啮合的链轮22、带动链轮22转动的输送马达23，两个链条21相互靠近的一侧分别设有多个托件24，通过多个托件24分别从板件9两侧的下表面托举板件9，输送马达23带动链轮22旋转进而带动链条21和托件24拖动板件9沿输送方向移动。链条21是首尾连接的环形链条，链轮22有多个，传输装置2还包括张紧轮25，通过多个链轮22和张紧轮25将链条21张紧并在输送方向上形成输送通道。在输送通道上，两个链条21的移动是同向且同步的。在两个链条21相互靠近的一侧分别设置的多个托件24通过接触板件9下表面靠近两侧边处而实现对板件9的托举支撑，从而避免托件24接触到板件9下表面上重要部位而压坏浆料涂层。托件24是可绕轴线转动的滚动体，使每个托件24均可转动地设于两个链条21相互靠近的一侧，在受到外力的情况下，托件24可沿板件9靠近侧边的下表面滚动，从而消除辊轮涂布装置1输出板件9的速度与传输装置2的链条21在输送通道上的移动速度可能存在的不同步问题。
继续参考图4，风刀4设于辊轮涂布装置1的出料口处，以将板件9通孔中的浆料吹落。板件9尤其是指PC板，PC板上通常有很多用于镀铜后连接各层电路的通孔。有些工艺中，是在PC板的上下表面涂布浆料/油漆后在通孔内镀铜，如果通孔被固化的浆料堵塞则无法镀铜，进而导致PC板不良。通过在辊轮涂布装置1的出料口处设置风刀4，使风刀4的吹风口朝下，进而通过风刀4将板件9通孔中的浆料吹落，以避免产生不良。吹落的浆料向下滴入漏斗135，进而通过漏斗135流入下方的装漆槽131中，循环使用，避免浆料浪费。
上风板5和下风板6连接供风装置，上风板5和下风板6均开设有出风口，上风板5设于传输装置2的输送路径上方，下风板设于传输装置2的输送路径下方，由供风装置为上风板和下风板供应气源，使气流(风)从上风板5的出风口向下喷出，以及从下风板6的出风口向上喷出。上布风板7设于上风板5的出风口处，下布风板8设于下风板6的出风口处，上布风板7和下布风板8均开设有多个通孔，从而使上风板5吹出的气流经过上布风板7的多个通孔后均匀地吹拂在板件9的上表面，使下风板6吹出的气流经过下布风板8的多个通孔后均匀地吹拂在板件9的下表面，从而使板件9的上下表面的浆料在均匀地气流吹拂下厚度更加均匀，而且能够加快浆料中水分蒸发促进浆料在板件9的上下表面固化。供风装置在向上风板5和下风板6供风时，可以通过加热部件加热气流，从而使吹拂在板件9上下表面的风是热风，从而进一步加快浆料中水分蒸发促进浆料固化，提高浆料涂布效果和生产效率。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种涂布设备，其特征在于，包括：
辊轮涂布装置，包括上涂布轮、下涂布轮和浆料供应系统，所述上涂布轮和所述下涂布轮轴向平行设置，所述上涂布轮和所述下涂布轮之间距离可调以调节涂布于板件上浆料的厚度；
所述辊轮涂布装置并列设置多个，多个所述辊轮涂布装置的所述上涂布轮和所述下涂布轮之间的距离按涂布工艺的先后顺序从前至后依次递增；
传输装置，设于相邻的所述辊轮涂布装置之间，以将所述板件从一个所述辊轮涂布装置输送至另一个所述辊轮涂布装置。
2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括风刀，所述风刀设于所述辊轮涂布装置的出料口处，以将所述板件通孔中的浆料吹落。
3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括上风板、下风板和供风装置，所述上风板和所述下风板均开设有出风口，所述上风板设于所述传输装置的输送路径上方，所述下风板设于所述传输装置的输送路径下方，由所述供风装置为所述上风板和所述下风板供应气源。
4.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，还包括上布风板和下布风板，所述上布风板和所述下布风板均开设有多个通孔，所述上布风板设于所述上风板的出风口处，所述下布风板设于所述下风板的出风口处，使气流均匀吹拂在所述板件的两面。
5.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述传输装置包括并列设置的两个链条、与所述链条相啮合的链轮、带动所述链轮转动的输送马达，两个所述链条相互靠近的一侧分别设有多个托件，通过多个所述托件分别从所述板件两侧的下表面托举所述板件，所述输送马达带动所述链轮旋转进而带动所述链条和所述托件拖动所述板件沿输送方向移动。
6.根据权利要求5所述的涂布设备，其特征在于，所述托件可绕轴线转动。
7.根据权利要求5所述的涂布设备，其特征在于，所述链条是首尾连接的环形链条，所述链轮有多个，所述传输装置还包括张紧轮，通过多个所述链轮和所述张紧轮将所述链条张紧并在输送方向上形成输送通道。
8.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述浆料供应系统包括装漆槽、注胶泵、上刷漆机构和下刷漆机构，所述上刷漆机构和所述下刷漆机构分别设有上注漆口和下注漆口，所述注胶泵将所述装漆槽内的浆料抽送至所述上注漆口和所述下注漆口，所述上刷漆机构和所述下刷漆机构将所述浆料分别涂覆于所述上涂布轮的圆柱侧面上和所述下涂布轮的圆柱侧面上。
9.根据权利要求8所述的涂布设备，其特征在于，所述装漆槽设于所述上涂布轮和所述下涂布轮的下方，所述装漆槽顶部设有开口，使从所述上涂布轮和所述下涂布轮上流下的浆料受重力而流入到所述装漆槽中。
10.根据权利要求9所述的涂布设备，其特征在于，所述上涂布轮和所述下涂布轮的下方还设有上端开口大，下端开口小的漏斗，使从所述上涂布轮和所述下涂布轮上流下的浆料受重力而流入到所述漏斗中并经过所述漏斗流入所述装漆槽中。
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