CN118107045A - 一种传输带布浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷砖表面装饰技术领域，公开了一种传输带布浆装置，包括：浆料传输带；设于所述浆料传输带上方的布浆系统；设于所述浆料传输带下方的陶瓷坯体传送带；位于所述浆料传输带的下料端下方且位于陶瓷坯体传送带上方的布浆辊和缓存浆槽；所述缓存浆槽的上方和下方均设有开口，上方开口朝向浆料传输带的下料端，下方开口朝向布浆辊的顶部。本发明的布浆装置开关控制较灵活，能够及时停止浆料在陶瓷坯体表面的施加，并且，在陶瓷坯体表面形成的浆料层较厚，且厚度较为均一，因而能够避免抛光过程中图案纹理被破坏，并避免所形成的图案纹理存在不自然的凹凸。

Description

一种传输带布浆装置

技术领域

本发明涉及陶瓷砖表面装饰技术领域，尤其涉及一种传输带布浆装置。

背景技术

通过在陶瓷砖表面形成装饰层，能够使其表面具有图案纹理，可模仿天然石材纹理，提高陶瓷砖的装饰性。目前，在陶瓷砖表面形成装饰层的方式主要为印刷图案（包括喷墨打印、辊筒印刷、丝网印刷等）和施加面料（包括干法布料和湿法布浆）两种。其中，湿法布浆是将陶瓷浆料施加到陶瓷坯体上，利用陶瓷浆料来形成图案纹理，相较于干法布料而言更易形成自然且具有立体层次感的纹理。

传统布浆方法是采用多个布浆管道在陶瓷坯体表面进行喷淋，只能形成直线型流纹，且不同组成和/或颜色的浆料之间交融混合程度较低，形成的图案纹理过渡性差，层次效果不明显，装饰效果不佳。

专利CN202111082069.X公开了一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法，该生产装置采用基础浆施加机构和可移动式数码喷浆机构分别将基础浆和装饰浆淋于淋钟上表面后，浆料沿着淋钟流动，从淋钟边沿淋于陶瓷坯体表面。可移动式数码喷浆机构可根据从控制器输入的信号，定位布施装饰浆，使淋钟上形成的浆料层具有所设定的图案纹理，从而使陶瓷坯体表面形成的图案纹理更加丰富多样，并且，浆料在淋钟上流动的过程中，不同组成和/或颜色的浆料界面处会发生交融混合，使不同类型或不同颜色的图案纹理之间过渡更加自然，因而能够在一定程度上克服传统布浆方法的缺陷。但该装置存在以下问题：当需要停止在陶瓷坯体表面施加浆料时，只能通过关闭基础浆施加机构和可移动式数码喷浆机构，已喷淋到淋钟上的浆料无法停止流动，因而无法及时停止浆料施加到陶瓷坯体表面，控制不灵活；并且，施加到陶瓷坯体上的浆料层厚度难以控制均一，会影响所形成的图案纹理；此外还存在施加到陶瓷坯体上的浆料层过薄的问题，在后续抛光时易被过渡磨损而导致图案纹理被破坏。

发明内容

为了解决现有的布浆装置无法及时停止浆料施加到陶瓷坯体表面，以及在陶瓷坯体表面形成的浆料层厚度较低且不均匀的技术问题，本发明提供了一种传输带布浆装置。该布浆装置开关控制较灵活，能够及时停止浆料在陶瓷坯体表面的施加，并且，在陶瓷坯体表面形成的浆料层较厚，且厚度较为均一，因而能够避免抛光过程中图案纹理被破坏，并避免所形成的图案纹理存在不自然的凹凸。

本发明的具体技术方案为：

一种传输带布浆装置，包括：

浆料传输带；

设于所述浆料传输带上方的布浆系统；

设于所述浆料传输带下方的陶瓷坯体传送带；

位于所述浆料传输带的下料端下方且位于陶瓷坯体传送带上方的布浆辊和缓存浆槽；所述缓存浆槽的上方和下方均设有开口，上方开口朝向浆料传输带的下料端，下方开口朝向布浆辊的顶部。

本发明的传输带布浆装置工作过程如下：布浆系统将浆料施加到浆料传输带上，在浆料传输带表面形成具有所需图案的浆料层；浆料在被传送到浆料传输带的下料端后，流入缓存浆槽内，再流动到布浆辊上，经由布浆辊导出到陶瓷坯体上；陶瓷坯体在陶瓷坯体传送带的作用下移动，从而在陶瓷坯体表面不同位置施加上浆料，并形成所需的图案。

相较于现有技术中采用坡面结构（如淋钟）使浆料自然流动到陶瓷坯体上的方式而言，本发明采用浆料传输带的方式传送浆料，当无需在陶瓷坯体表面施加浆料时，能够通过关闭浆料传输带，及时停止浆料在陶瓷坯体表面的施加，控制更加灵活。

本发明在浆料传输带的下料端与陶瓷坯体传送带之间设置布浆辊和缓存浆槽，具有以下作用：

（1）采用布浆系统在传送带表面施加浆料时，难以控制浆料层厚度均一，利用缓存浆槽对浆料进行缓存，而后再经由布浆辊输送到陶瓷坯体上，能够使浆料层的厚度更加均匀，从而避免所形成的图案纹理存在不自然的凹凸；

（2）在浆料传输带上传送的过程中，浆料会发生一定程度的交融混合，但相较于在淋钟上自然流动而言，浆料在传输带上交融混合的程度相对较低，而通过设置布浆辊和缓存浆槽，能够克服该缺陷——浆料在缓存于缓存浆槽中时，会发生进一步交融混合，使浆料图案发生变化，不同类型或不同颜色的图案纹理之间过渡更加自然，并使陶瓷坯体上形成的图案纹理更加丰富多样；

（3）浆料能够在缓存浆槽内蓄积，使到达布浆辊上的浆料厚度增大，进而在陶瓷坯体表面形成更厚的浆料层，能够避免后续抛光过程中浆料层受到过度磨损而破坏图案纹理；

（4）与浆料传输带相配合，通过控制浆料传输带和布浆辊的运行速度，能够灵活控制浆料施加到陶瓷坯体上的速度，以及浆料在缓存浆槽内蓄积的厚度，进而控制浆料在缓存浆槽内的混合程度，有助于实现更加丰富多样的图案纹理。

作为优选，所述缓存浆槽由靠近布浆辊下料端的前挡板、远离布浆辊下料端的后挡板以及位于前挡板与后挡板之间的两个侧挡板围成；所述后挡板和侧挡板的下端与布浆辊表面贴合；所述前挡板的下端与布浆辊之间设有出浆间隙。

当采用上述缓存浆槽结构设计时，浆料进入缓存浆槽后，在四周挡板（前挡板、后挡板和侧挡板）的阻挡下能够积蓄一定厚度，从而使陶瓷坯体上形成的浆料层厚度更加均一，并使浆料发生一定程度的混合；缓存浆槽内积蓄的浆料经由出浆间隙流出，再由布浆辊输送到陶瓷坯体上，通过控制出浆间隙的宽度，能够控制陶瓷坯体上所形成的浆料层厚度，从而适应后续不同程度的抛光，避免抛光过程中图案纹理被破坏。

作为优选，所述前挡板为升降式挡板。

前挡板采用可升降式设计，能够使出浆间隙的宽度可调，进而控制陶瓷坯体上所形成的浆料层厚度，以适应不同程度的抛光需要。

作为优选，所述出浆间隙的宽度（即前挡板的下端与布浆辊表面之间的垂直距离）为2~20 mm。

作为优选，两个所述侧挡板之间的间距可调。

通过调节两个侧挡板之间的间距，能够改变施加到陶瓷坯体表面的浆料层宽度，使陶瓷坯体上能够形成不同宽度的图案纹理。

作为优选，所述浆料传输带的下料端设有传输带刮刀；所述传输带刮刀的上端与浆料传输带表面贴合，下端朝向缓存浆槽内。

作为优选，所述布浆辊的下料端设有布浆辊刮刀；所述布浆辊刮刀的上端与布浆辊表面贴合，下端朝向陶瓷坯体传送带。

传输带刮刀和布浆辊刮刀能够发挥引流的作用，浆料经由浆料传输带从浆料传输带流入缓存浆槽内，以及经由布浆辊刮刀从布浆辊流动陶瓷坯体上，能够减少浆料在移动过程中其图案和厚度发生不可控的变化，从而更好地控制陶瓷坯体表面所形成的图案纹理，并使陶瓷坯体表面形成的浆料层具有较大且均匀的厚度。

作为优选，所述布浆系统包括至少一个移动数码布浆机构、至少一个移动数码画笔和至少一个固定数码布浆机构。

本发明采用固定数码布浆机构打印，融合移动数码画笔刻画和移动数码布浆机构喷涂，能够实现点、线、面的有机结合，使布浆形成的图案纹理更加丰富多样、清晰逼真、立体细腻，且渐进过渡效果好。

作为优选，所述移动数码布浆机构和/或固定数码布浆机构的结构如下：包括壳体；所述壳体上设有浆料入口和喷孔；所述壳体内设有与喷孔适配的堵头和用于控制堵头上下移动的挤压机构；所述堵头位于喷孔上方。

浆料从浆料入口进入布浆机构内后，经由堵头与喷孔之间的间隙流出。通过上下移动堵头，调节堵头与喷孔之间的间隙大小，能够控制浆料的流量，进而改变在浆料传输带表面形成的图案。

作为优选，所述堵头的下表面为内凹结构。

采用上述内凹式设计，有利于改善喷嘴出浆稳定性，防止浆滴偏转、撕裂。

作为优选，所述浆料入口处设有过滤机构。

采用过滤机构对浆料进行过滤，去除其中的颗粒状团聚体，能够避免堵塞喷孔。

作为优选，所述过滤机构为至少一层筛网。

作为优选，所述筛网的目数为50~600目。

作为优选，所述壳体上设有布浆信号输入端；所述布浆信号输入端与控制器相连。

作为优选，所述缓存浆槽的内表面上设有憎水膜。

作为优选，所述憎水膜中设有离散分布的硬颗粒。

通过在增水膜中添加硬颗粒，能够增强膜的耐磨性。

作为优选，所述硬颗粒为金刚砂。

作为优选，所述浆料传输带上浆料的传输方向与陶瓷坯体传送带上陶瓷坯体的传输方向一致。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明采用浆料传输带、缓存浆槽和布浆辊的配合结构传送浆料，能够及时停止浆料在陶瓷坯体表面的施加；同时，还能使不同浆料界面处发生较好的交融混合，使形成的图案纹理中过渡更加自然；此外还能使施加到陶瓷坯体上的浆料层厚度较大且均一，以避免抛光过程中图案纹理被破坏，并避免所形成的图案纹理存在不自然的凹凸。

（2）本发明通过在浆料传输带和布浆辊的下料段设置刮刀，利用其发挥引流作用，能够减小浆料层的图案和厚度在其移动过程中发生不可控的变化，从而更好地控制陶瓷坯体表面所形成的图案纹理，使其自然逼真，具有较好的层次性和过渡效果。

（3）本发明采用移动数码布浆机构、移动数码画笔和固定数码布浆机构的组合作为布浆系统，能够实现多种方式打印、刻画和喷涂，实现点、线、面的有机结合，使布浆形成的图案纹理更加丰富多样、清晰逼真、立体细腻，且渐进过渡效果好。

附图说明

图1为本发明的传输带布浆装置的一种结构示意图；

图2为本发明中移动数码布浆机构和固定数码布浆机构的一种结构示意图。

附图标记为：陶瓷坯体1，布浆辊刮刀2，布浆辊3，缓存浆槽4，前挡板4-1，后挡板4-2，传输带刮刀5，移动数码布浆机构6，壳体6-1、浆料入口6-2、喷孔6-3、堵头6-4、挤压机构6-5、过滤机构6-6，布浆信号输入端6-7，移动数码画笔7，浆料传输带8，固定数码布浆机构9，陶瓷坯体传送带10，出浆间隙11。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

总实施例

一种传输带布浆装置，包括：

浆料传输带8；

设于所述浆料传输带8上方的布浆系统；

设于所述浆料传输带8下方的陶瓷坯体传送带10；

位于所述浆料传输带8的下料端下方且位于陶瓷坯体传送带10上方的布浆辊3和缓存浆槽4；所述缓存浆槽4的上方和下方均设有开口，上方开口朝向浆料传输带8的下料端，下方开口朝向布浆辊3的顶部。

作为一种具体实施方式，所述缓存浆槽4由靠近布浆辊3下料端的前挡板4-1、远离布浆辊3下料端的后挡板4-2以及位于前挡板4-1与后挡板4-2之间的两个侧挡板围成；所述后挡板4-2的下端与布浆辊3表面贴合；所述前挡板4-1和侧挡板的下端与布浆辊3之间设有宽度为2~20 mm的出浆间隙11；所述前挡板4-1为升降式挡板；两个所述侧挡板之间的间距可调。

作为一种具体实施方式，所述浆料传输带8的下料端设有传输带刮刀5；所述传输带刮刀5的上端与浆料传输带8表面贴合，下端朝向缓存浆槽4内。

作为一种具体实施方式，所述布浆辊3的下料端设有布浆辊刮刀2；所述布浆辊刮刀2的上端与布浆辊3表面贴合，下端朝向陶瓷坯体传送带10。

作为一种具体实施方式，所述布浆系统包括至少一个移动数码布浆机构6、至少一个移动数码画笔7和至少一个固定数码布浆机构9。

作为一种具体实施方式，所述移动数码布浆机构6和/或固定数码布浆机构9的结构如下：包括壳体6-1；所述壳体6-1上设有浆料入口6-2、喷孔6-3和布浆信号输入端6-7；所述壳体6-1内设有与喷孔6-3适配的堵头6-4和用于控制堵头6-4上下移动的挤压机构6-5；所述堵头6-4位于喷孔6-3上方；所述堵头6-4的下表面为内凹结构；所述浆料入口6-2处设有过滤机构6-6，所述过滤机构6-6可采用至少一层目数为50~600目的筛网；所述布浆信号输入端6-7与控制器相连。

作为一种具体实施方式，所述缓存浆槽4的内表面上设有憎水膜；所述憎水膜中设有离散分布的硬颗粒，所述硬颗粒可采用金刚砂。

作为一种具体实施方式，所述浆料传输带8上浆料的传输方向与陶瓷坯体传送带10上陶瓷坯体的传输方向一致。

实施例1

一种传输带布浆装置，结构如图1所示，由布浆系统、浆料传输带8、缓存浆槽4、布浆辊3和陶瓷坯体传送带10构成，具体结构如下：

浆料传输带8位于陶瓷坯体传送带10的上方，其两者相互平行设置。浆料传输带8上浆料的传输方向与陶瓷坯体传送带10上陶瓷坯体的传输方向一致（在图1中均为从右向左传输）。浆料传输带8的表面为硅橡胶材质。

布浆系统位于浆料传输带8的上方，由四个固定数码布浆机构9、一个移动数码画笔7和一个移动数码布浆机构6构成，且四个固定数码布浆机构9、一个移动数码画笔7和一个移动数码布浆机构6沿着浆料传输带8的传输方向依次并排分布。移动数码布浆机构6的结构如图2所示，由壳体6-1、浆料入口6-2、喷孔6-3、堵头6-4、挤压机构6-5、过滤机构6-6和布浆信号输入端6-7构成；浆料入口6-2设于壳体6-1侧面，且浆料入口6-2处设有由5层目数为300目的不锈钢筛网构成的过滤机构6-6；喷孔6-3设于壳体6-1的下表面上；堵头6-4与喷孔6-3适配并位于喷孔6-3的正上方，堵头6-4为橡胶材质，且下表面为内凹结构；挤压机构6-5和堵头6-4设于壳体6-1内部，且堵头6-4连接于挤压机构6-5的下端，通过挤压机构6-5来带动堵头6-4上下移动，当堵头6-4移动到最下方时能够堵塞喷孔6-3，当堵头6-4上移时与喷孔6-3之间形成开合缝隙，浆料可从开合缝隙和喷孔6-3流出，开合缝隙采用0~100%连续式控制；布浆信号输入端6-7设于壳体6-1的顶部，并与控制器相连。固定数码布浆机构9的结构与移动数码布浆机构6相同。移动数码画笔7为圆柱形结构，表层的材质为硅橡胶，同样与控制器相连。控制器可按照所设定的布浆图稿，控制固定数码布浆机构9、移动数码画笔7和移动数码布浆机构6在浆料传输带8上布浆，使浆料传输带8上形成的浆料层具有所设定的图纹。

缓存浆槽4为不锈钢材质，位于浆料传输带8的下料端下方，且位于陶瓷坯体传送带10的上方。布浆辊3为圆柱形的硅胶胶辊，表层为硅胶材质，邵氏硬度为46，位于缓存浆槽4的下方，且位于陶瓷坯体传送带10的上方。缓存浆槽4的顶部和底部均设有开口，顶部开口朝向浆料传输带8的下料端，底部开口朝向布浆辊3的顶部。缓存浆槽4由前挡板4-1、后挡板4-2和两个侧挡板围成，其中：前挡板4-1位于靠近布浆辊3下料端处，采用固定式设计，前挡板4-1的下端与布浆辊3表面之间构成宽度为2 mm的出浆间隙11，可供缓存浆槽4内的浆料流出；后挡板4-2位于远离布浆辊3下料端处，采用固定式设计，其下端与布浆辊3表面贴合，以避免浆料从此处流出；两个侧挡板位于前挡板4-1与后挡板4-2之间，采用固定式设计，其下端与布浆辊3表面贴合。存浆槽4的内表面上设有憎水膜，憎水膜中设有离散分布的金刚砂。

浆料传输带8的下料端设有硬质塑料材质的三角形传输带刮刀5，传输带刮刀5的上端（即三角形的底边）与浆料传输带8表面贴合，下端（即三角形的尖端）朝向缓存浆槽4的顶部开口，使从浆料传输带8下料端流出的浆料能够经由传输带刮刀5流入缓存浆槽4内。布浆辊3的下料端设有不锈钢材质的长方形布浆辊刮刀2，布浆辊刮刀2的上端与布浆辊3表面贴合，下端朝向陶瓷坯体传送带10，使从布浆辊3下料端流出的浆料能够经由布浆辊刮刀2淋到陶瓷坯体1上。

本实施例的传输带布浆装置工作过程如下：

（1）控制器根据所设定的布浆图稿，驱动固定数码布浆机构9、移动数码画笔7和移动数码布浆机构6在浆料传输带8上进行布浆和刻画，形成浆料层。其中，在固定数码布浆机构9和移动数码布浆机构6中，浆料在浆料入口6-2处通过滤机构6-6过滤，去除其中的颗粒状团聚体，以防堵塞喷孔6-3，而后进入到壳体6-1内部，再从堵头6-4与喷孔6-3之间的开合缝隙和喷孔6-3流出，通过挤压机构6-5带动堵头6-4上下移动，能够控制开合缝隙的大小，进而改变浆料在传送皮带上形成的纹理形状。

（2）浆料层在浆料传输带8上传送的过程中，不同浆料的界面处会发生一定程度的交融混合。浆料层被传送到浆料传输带8的下料端后，经由传输带刮刀5收集和引流，流入缓存浆槽4内，在缓存浆槽4中蓄积，该过程可使浆料层的厚度更加均一，以避免最终形成的图案纹理存在不自然的凹凸，并能够使不同浆料的界面处发生进一步的交融混合，这种交融混合能够使浆料图案发生变化，不同类型或不同颜色的图案纹理之间过渡更加自然，并使陶瓷坯体上形成的图案纹理更加丰富多样。

（3）缓存浆槽4中的浆料经由布浆辊3，从缓存浆槽4前挡板4-1下端与布浆辊3表面之间的出浆间隙11处导出，而后在布浆辊3表面被传送到布浆辊3下料端处。经过上述缓存浆槽4和布浆辊3的环节，可增加陶瓷坯体1表面所形成的浆料层的厚度，有助于避免后续抛光过程中浆料层受到过度磨损而破坏图案纹理。

（4）陶瓷坯体传送带10将陶瓷坯体1传送到布浆辊3下料端的下方，此时，被传动到布浆辊3下料端处的浆料层经由布浆辊刮刀2收集和引流，淋到陶瓷坯体1表面，形成具有一定图案纹理的浆料层，即可完成在陶瓷坯体1表面的布浆。后续经干燥、烧成和抛光后，即可在陶瓷坯体1表面形成装饰层。

实施例2

一种传输带布浆装置，结构如图1所示，由布浆系统、浆料传输带8、缓存浆槽4、布浆辊3和陶瓷坯体传送带10构成，具体结构如下：

浆料传输带8位于陶瓷坯体传送带10的上方，其两者相互平行设置。浆料传输带8上浆料的传输方向与陶瓷坯体传送带10上陶瓷坯体的传输方向一致（在图1中均为从右向左传输）。浆料传输带8的表面为硅橡胶材质。

布浆系统位于浆料传输带8的上方，由四个固定数码布浆机构9、一个移动数码画笔7和一个移动数码布浆机构6构成，且四个固定数码布浆机构9、一个移动数码画笔7和一个移动数码布浆机构6沿着浆料传输带8的传输方向依次并排分布。移动数码布浆机构6的结构如图2所示，由壳体6-1、浆料入口6-2、喷孔6-3、堵头6-4、挤压机构6-5、过滤机构6-6和布浆信号输入端6-7构成；浆料入口6-2设于壳体6-1侧面，且浆料入口6-2处设有由5层目数为300目的不锈钢筛网构成的过滤机构6-6；喷孔6-3设于壳体6-1的下表面上；堵头6-4与喷孔6-3适配并位于喷孔6-3的正上方，堵头6-4为橡胶材质，且下表面为内凹结构；挤压机构6-5和堵头6-4设于壳体6-1内部，且堵头6-4连接于挤压机构6-5的下端，通过挤压机构6-5来带动堵头6-4上下移动，当堵头6-4移动到最下方时能够堵塞喷孔6-3，当堵头6-4上移时与喷孔6-3之间形成开合缝隙，浆料可从开合缝隙和喷孔6-3流出，开合缝隙采用0~100%连续式控制；布浆信号输入端6-7设于壳体6-1的顶部，并与控制器相连。固定数码布浆机构9的结构与移动数码布浆机构6相同。移动数码画笔7为圆柱形结构，表层的材质为硅橡胶，同样与控制器相连。控制器可按照所设定的布浆图稿，控制固定数码布浆机构9、移动数码画笔7和移动数码布浆机构6在浆料传输带8上布浆，使浆料传输带8上形成的浆料层具有所设定的图纹。

缓存浆槽4为不锈钢材质，位于浆料传输带8的下料端下方，且位于陶瓷坯体传送带10的上方。布浆辊3为圆柱形的硅胶胶辊，表层为硅胶材质，邵氏硬度为46，位于缓存浆槽4的下方，且位于陶瓷坯体传送带10的上方。缓存浆槽4的顶部和底部均设有开口，顶部开口朝向浆料传输带8的下料端，底部开口朝向布浆辊3的顶部。缓存浆槽4由前挡板4-1、后挡板4-2和两个侧挡板围成，其中：前挡板4-1位于靠近布浆辊3下料端处，采用可升降式设计，通过前挡板4-1的升降，可使其下端与布浆辊3表面之间的垂直距离在0~20 mm范围内变化，并且，当前挡板4-1上升时，其下端与布浆辊3表面之间形成出浆间隙11，可供缓存浆槽4内的浆料流出；后挡板4-2位于远离布浆辊3下料端处，采用固定式设计，其下端与布浆辊3表面贴合，以避免浆料从此处流出；两个侧挡板位于前挡板4-1与后挡板4-2之间，其下端与布浆辊3表面贴合，且两个侧挡板采用可移动式设计，使两者之间的间距可调。存浆槽4的内表面上设有憎水膜，憎水膜中设有离散分布的金刚砂。

浆料传输带8的下料端设有硬质塑料材质的三角形传输带刮刀5，传输带刮刀5的上端（即三角形的底边）与浆料传输带8表面贴合，下端（即三角形的尖端）朝向缓存浆槽4的顶部开口，使从浆料传输带8下料端流出的浆料能够经由传输带刮刀5流入缓存浆槽4内。布浆辊3的下料端设有不锈钢材质的长方形布浆辊刮刀2，布浆辊刮刀2的上端与布浆辊3表面贴合，下端朝向陶瓷坯体传送带10，使从布浆辊3下料端流出的浆料能够经由布浆辊刮刀2淋到陶瓷坯体1上。

本实施例的传输带布浆装置工作过程如下：

（1）控制器根据所设定的布浆图稿，驱动固定数码布浆机构9、移动数码画笔7和移动数码布浆机构6在浆料传输带8上进行布浆和刻画，形成浆料层。

（2）浆料层在浆料传输带8上传送的过程中，不同浆料的界面处会发生一定程度的交融混合。浆料层被传送到浆料传输带8的下料端后，经由传输带刮刀5收集和引流，流入缓存浆槽4内，在缓存浆槽4中蓄积。

（3）缓存浆槽4中的浆料经由布浆辊3，从缓存浆槽4前挡板4-1下端与布浆辊3表面之间的出浆间隙11处导出，而后在布浆辊3表面被传送到布浆辊3下料端处。在该过程中，通过升降缓存浆槽4中的前挡板4-1，能够改变出浆间隙11的宽度，进而控制陶瓷坯体1上所形成的浆料层厚度，以适应不同程度的抛光需要；通过调节缓存浆槽4中两个侧挡板之间的间距，能够改变施加到陶瓷坯体表面的浆料层宽度，进而使陶瓷坯体上能够形成不同宽度的图案纹理。

（4）陶瓷坯体传送带10将陶瓷坯体1传送到布浆辊3下料端的下方，此时，被传动到布浆辊3下料端处的浆料层经由布浆辊刮刀2收集和引流，淋到陶瓷坯体1表面，形成具有一定图案纹理的浆料层，即可完成在陶瓷坯体1表面的布浆。后续经干燥、烧成和抛光后，即可在陶瓷坯体1表面形成装饰层。

实施例3

一种传输带布浆装置，结构如图1所示，由布浆系统、浆料传输带8、缓存浆槽4、布浆辊3和陶瓷坯体传送带10构成，具体结构如下：

浆料传输带8位于陶瓷坯体传送带10的上方，其两者相互平行设置。浆料传输带8上浆料的传输方向与陶瓷坯体传送带10上陶瓷坯体的传输方向一致（在图1中均为从右向左传输）。浆料传输带8的表面为硅橡胶材质。

布浆系统位于浆料传输带8的上方，由四个固定数码布浆机构9、一个移动数码画笔7和一个移动数码布浆机构6构成，且四个固定数码布浆机构9、一个移动数码画笔7和一个移动数码布浆机构6沿着浆料传输带8的传输方向依次并排分布。移动数码布浆机构6的结构如图2所示，由壳体6-1、浆料入口6-2、喷孔6-3、堵头6-4、挤压机构6-5、过滤机构6-6和布浆信号输入端6-7构成；浆料入口6-2设于壳体6-1侧面，且浆料入口6-2处设有由5层目数为50目的不锈钢筛网构成的过滤机构6-6；喷孔6-3设于壳体6-1的下表面上；堵头6-4与喷孔6-3适配并位于喷孔6-3的正上方，堵头6-4为橡胶材质，且下表面为内凹结构；挤压机构6-5和堵头6-4设于壳体6-1内部，且堵头6-4连接于挤压机构6-5的下端，通过挤压机构6-5来带动堵头6-4上下移动，当堵头6-4移动到最下方时能够堵塞喷孔6-3，当堵头6-4上移时与喷孔6-3之间形成开合缝隙，浆料可从开合缝隙和喷孔6-3流出，开合缝隙采用0~100%连续式控制；布浆信号输入端6-7设于壳体6-1的顶部，并与控制器相连。固定数码布浆机构9的结构与移动数码布浆机构6相同。移动数码画笔7为圆柱形结构，表层的材质为硅橡胶，同样与控制器相连。控制器可按照所设定的布浆图稿，控制固定数码布浆机构9、移动数码画笔7和移动数码布浆机构6在浆料传输带8上布浆，使浆料传输带8上形成的浆料层具有所设定的图纹。

缓存浆槽4为不锈钢材质，位于浆料传输带8的下料端下方，且位于陶瓷坯体传送带10的上方。布浆辊3为圆柱形的硅胶胶辊，表层为硅胶材质，邵氏硬度为20，位于缓存浆槽4的下方，且位于陶瓷坯体传送带10的上方。缓存浆槽4的顶部和底部均设有开口，顶部开口朝向浆料传输带8的下料端，底部开口朝向布浆辊3的顶部。缓存浆槽4由前挡板4-1、后挡板4-2和两个侧挡板围成，其中：前挡板4-1位于靠近布浆辊3下料端处，采用固定式设计，前挡板4-1的下端与布浆辊3表面之间构成宽度为5 mm的出浆间隙11，可供缓存浆槽4内的浆料流出；后挡板4-2位于远离布浆辊3下料端处，采用固定式设计，其下端与布浆辊3表面贴合，以避免浆料从此处流出；两个侧挡板位于前挡板4-1与后挡板4-2之间，采用固定式设计，其下端与布浆辊3表面贴合。存浆槽4的内表面上设有憎水膜，憎水膜中设有离散分布的金刚砂。

浆料传输带8的下料端设有硬质塑料材质的长方形传输带刮刀5，传输带刮刀5的上端与浆料传输带8表面贴合，下端朝向缓存浆槽4的顶部开口，使从浆料传输带8下料端流出的浆料能够经由传输带刮刀5流入缓存浆槽4内。布浆辊3的下料端设有不锈钢材质的长方形布浆辊刮刀2，布浆辊刮刀2的上端与布浆辊3表面贴合，下端朝向陶瓷坯体传送带10，使从布浆辊3下料端流出的浆料能够经由布浆辊刮刀2淋到陶瓷坯体1上。

实施例4

一种传输带布浆装置，结构如图1所示，由布浆系统、浆料传输带8、缓存浆槽4、布浆辊3和陶瓷坯体传送带10构成，具体结构如下：

浆料传输带8位于陶瓷坯体传送带10的上方，其两者相互平行设置。浆料传输带8上浆料的传输方向与陶瓷坯体传送带10上陶瓷坯体的传输方向一致（在图1中均为从右向左传输）。浆料传输带8的表面为硅橡胶 材质。

布浆系统位于浆料传输带8的上方，由一个固定数码布浆机构9、一个移动数码画笔7和一个移动数码布浆机构6构成，且一个固定数码布浆机构9、一个移动数码画笔7和一个移动数码布浆机构6沿着浆料传输带8的传输方向依次并排分布。移动数码布浆机构6的结构如图2所示，由壳体6-1、浆料入口6-2、喷孔6-3、堵头6-4、挤压机构6-5、过滤机构6-6和布浆信号输入端6-7构成；浆料入口6-2设于壳体6-1侧面，且浆料入口6-2处设有由5层目数为600目的不锈钢筛网构成的过滤机构6-6；喷孔6-3设于壳体6-1的下表面上；堵头6-4与喷孔6-3适配并位于喷孔6-3的正上方，堵头6-4为橡胶材质，且下表面为内凹结构；挤压机构6-5和堵头6-4设于壳体6-1内部，且堵头6-4连接于挤压机构6-5的下端，通过挤压机构6-5来带动堵头6-4上下移动，当堵头6-4移动到最下方时能够堵塞喷孔6-3，当堵头6-4上移时与喷孔6-3之间形成开合缝隙，浆料可从开合缝隙和喷孔6-3流出，开合缝隙采用0~100%连续式控制；布浆信号输入端6-7设于壳体6-1的顶部，并与控制器相连。固定数码布浆机构9的结构与移动数码布浆机构6相同。移动数码画笔7为圆柱形结构，表层的材质为硅橡胶，同样与控制器相连。控制器可按照所设定的布浆图稿，控制固定数码布浆机构9、移动数码画笔7和移动数码布浆机构6在浆料传输带8上布浆，使浆料传输带8上形成的浆料层具有所设定的图纹。

缓存浆槽4为不锈钢材质，位于浆料传输带8的下料端下方，且位于陶瓷坯体传送带10的上方。布浆辊3为圆柱形的硅胶胶辊，表层为硅胶材质，邵氏硬度为80，位于缓存浆槽4的下方，且位于陶瓷坯体传送带10的上方。缓存浆槽4的顶部和底部均设有开口，顶部开口朝向浆料传输带8的下料端，底部开口朝向布浆辊3的顶部。缓存浆槽4由前挡板4-1、后挡板4-2和两个侧挡板围成，其中：前挡板4-1位于靠近布浆辊3下料端处，采用固定式设计，前挡板4-1的下端与布浆辊3表面之间构成宽度为20 mm的出浆间隙11，可供缓存浆槽4内的浆料流出；后挡板4-2位于远离布浆辊3下料端处，采用固定式设计，其下端与布浆辊3表面贴合，以避免浆料从此处流出；两个侧挡板位于前挡板4-1与后挡板4-2之间，采用固定式设计，其下端与布浆辊3表面贴合。存浆槽4的内表面上设有憎水膜，憎水膜中设有离散分布的金刚砂。

浆料传输带8的下料端设有硬质塑料材质的三角形传输带刮刀5，传输带刮刀5的上端（即三角形的底边）与浆料传输带8表面贴合，下端（即三角形的尖端）朝向缓存浆槽4的顶部开口，使从浆料传输带8下料端流出的浆料能够经由传输带刮刀5流入缓存浆槽4内。布浆辊3的下料端设有不锈钢材质的长方形布浆辊刮刀2，布浆辊刮刀2的上端与布浆辊3表面贴合，下端朝向陶瓷坯体传送带10，使从布浆辊3下料端流出的浆料能够经由布浆辊刮刀2淋到陶瓷坯体1上。

在本发明中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。本发明中所涉及的控制器是现有技术中常规的控制器，不是本发明的技术要点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种传输带布浆装置，其特征在于，包括：

浆料传输带；

设于所述浆料传输带上方的布浆系统；

设于所述浆料传输带下方的陶瓷坯体传送带；

位于所述浆料传输带的下料端下方且位于陶瓷坯体传送带上方的布浆辊和缓存浆槽；所述缓存浆槽的上方和下方均设有开口，上方开口朝向浆料传输带的下料端，下方开口朝向布浆辊的顶部。

2.根据权利要求1所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述缓存浆槽由靠近布浆辊下料端的前挡板、远离布浆辊下料端的后挡板以及位于前挡板与后挡板之间的两个侧挡板围成；所述后挡板的下端与布浆辊表面贴合；所述前挡板和侧挡板的下端与布浆辊之间设有出浆间隙。

3.根据权利要求2所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述前挡板为升降式挡板。

4.根据权利要求2或3所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述出浆间隙的宽度为2~20 mm。

5.根据权利要求1所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述浆料传输带的下料端设有传输带刮刀；所述传输带刮刀的上端与浆料传输带表面贴合，下端朝向缓存浆槽内。

6.根据权利要求1所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述布浆辊的下料端设有布浆辊刮刀；所述布浆辊刮刀的上端与布浆辊表面贴合，下端朝向陶瓷坯体传送带。

7.根据权利要求1所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述布浆系统包括至少一个移动数码布浆机构、至少一个移动数码画笔和至少一个固定数码布浆机构。

8.根据权利要求7所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述移动数码布浆机构和/或固定数码布浆机构的结构如下：包括壳体；所述壳体上设有浆料入口和喷孔；所述壳体内设有与喷孔适配的堵头和用于控制堵头上下移动的挤压机构；所述堵头位于喷孔上方。

9.根据权利要求8所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述堵头的下表面为内凹结构。

10.根据权利要求1所述的传输带布浆装置，其特征在于，所述缓存浆槽的内表面上设有憎水膜。