CN100581768C - 瀑布式分流布料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瀑布式分流布料装置，包括驱动输送皮带传动的皮带传动机构，所述皮带传动机构一侧的输送皮带为倾斜状，倾斜状的输送皮带的上部设置有投放面粉状料的配料装置，下部设置有将布设在承粉载体上的粉料刮平的刮料装置，中部设置有使所述面粉状料产生分流并布设线条粉料的分流布料装置。本发明通过设置分流布料装置，一方面使面粉状料产生分流效果，另一方面使线条粉料产生线条流动效果，使本发明瀑布式分流布料装置不仅能够实现具有仿效木头中的年轮纹线或鱼眼图案的陶瓷砖生产，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，而且装置整体结构简单、生产成本低、操作维护方便，具有广泛的应用前景。

Description

瀑布式分流布料装置
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种瀑布式分流布料装置。
背景技术
陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。现有传统布料装置均为水平并列多组料斗结构，首先将粉料填设在承料载体(如格栅或软胶坯垫)上，然后由推料车或其他循环输送机构将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。
该结构形式的布料装置只能进行简单图案的布料操作，当需要实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材或沙岩石等图案)时，通常是采用二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料结构，一方面可实现的产品图案品种少，另一方面还存在组合设备占地大、多传动机构协同控制造成电气系统复杂、操作维护工作量大等缺陷，同时布料时间长、生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种瀑布式分流布料装置，能够使生产的陶瓷砖具有年轮纹线或鱼眼图案的特殊装饰效果，同时结构简单、生产成本低、操作维护方便。
为了实现上述目的，本发明提供了一种瀑布式分流布料装置，包括驱动输送皮带传动的皮带传动机构，所述皮带传动机构一侧的输送皮带为倾斜状，倾斜状的输送皮带的上部设置有投放面粉状料的配料装置，下部设置有将布设在承粉载体上的粉料刮平的刮料装置，中部设置有使所述面粉状料产生分流并布设线条粉料的分流布料装置。
倾斜状的输送皮带与水平面之间的皮带倾角为45°～70°，优选地，倾斜状的输送皮带与水平面之间的皮带倾角为55°～60°。
在上述技术方案基础上，所述分流布料装置包括固定架和数个分流布料单元，所述固定架设置在倾斜状的输送皮带上方，数个分流布料单元依次固定在所述固定架上。
所述分流布料单元包括依次设置的产生分流效果的分流单元和布设线条粉料的线条粉料单元。
所述分流单元包括V形叉板和二个竖板，所述V形叉板包括一端连接并形成交叉角的二个板体，二个竖板分别连接在V形叉板的二个端部。所述交叉角为25°～75°，优选地，所述交叉角为40°～60°。
所述线条粉料单元为线条料管。所述线条粉料单元与控制线条粉料单元给料时间和/或给料量的粉料控制装置连接。
本发明提出了一种瀑布式分流布料装置，通过设置分流布料装置，一方面使面粉状料产生分流效果，另一方面使线条粉料产生线条流动效果，最终使陶瓷砖形成仿效木头中年轮纹线或鱼眼的特殊装饰效果。本发明瀑布式分流布料装置不仅能够实现具有仿效木头中的年轮纹线或鱼眼图案的陶瓷砖生产，使陶瓷砖的特殊装饰效果更接近天然石材，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，开拓了陶瓷砖生产新的经济增长点，而且装置整体结构简单、生产成本低、操作维护方便，具有广泛的应用前景。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明瀑布式分流布料装置实施例的结构示意图；
图2为本发明分流单元分流效果的示意图；
图3为本发明线条粉料单元布设线条粉料效果的示意图；
图4为本发明分流布料装置形成年轮纹线或鱼眼效果的示意图；
图5为图4中C处放大图；
图6为具有年轮纹线或鱼眼效果陶瓷砖的示意图。
附图标记说明：
1-皮带传动机构；     2-输送皮带；         3-配料装置；
4-分流布料装置；     5-刮料装置；         10-承粉载体；
20-面粉状料；        21-线条粉料；        41-固定架；
42-分流单元；        43-线条粉料单元；    421-V形叉板；
422-竖板。
具体实施方式
图1为本发明瀑布式分流布料装置实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例瀑布式分流布料装置包括皮带传动机构1、输送皮带2、配料装置3、分流布料装置4和刮料装置5，输送皮带2套设在皮带传动机构1上，皮带传动机构1驱动输送皮带2传动；配料装置3设置在皮带传动机构1的上方，用于向输送皮带2上布设面粉状料20；分流布料装置4设置在输送皮带2上，用于一方面使输送皮带2上的面粉状料20分流，另一方面在输送皮带2上布设流动状的线条粉料；刮料装置5设置在皮带传动机构1的一侧，当输送皮带2上的粉料布设在承粉载体10上后，将承粉载体10上的粉料刮平。本实施例瀑布式分流布料装置通过设置分流布料装置，一方面使面粉状料产生分流效果，另一方面使线条粉料产生线条流动效果，最终使陶瓷砖形成仿效木头中年轮纹线或鱼眼的特殊装饰效果。
本实施例中，皮带传动机构1由三个皮带轮构成，输送皮带2套设在该三个皮带轮上，形成闭合的皮带传动系统。三个皮带轮呈三角设置，使皮带传动机构1一侧(如图1的左侧)的输送皮带2为倾斜状，当面粉状料投放到该倾斜状的输送皮带表面时，由于重力和输送作用，面粉状料会自然向下流动，因此本实施例皮带传动机构和输送皮带形成了一种瀑布式输送皮带结构。通过改变三个皮带轮的设置位置，可以调整倾斜状输送皮带与水平面之间的皮带倾角α，使皮带倾角α在45°～70°之间变化，以满足各种陶瓷砖图案生产需要。优选地，皮带倾角α为55°～60°，既可以使面粉状料具有瀑布式的自然流动效果，又能保证面粉状料的整体稳定性。此外，位于向承粉载体10布设粉料位置的皮带轮可以采用皮带刀口滚筒结构，通过形成输送皮带较小弧度的变化达到降低粉料下落高度的目的。本实施例中，配料装置3采用配料皮带驱动机构，出料一端设置在倾斜状输送皮带上端的上方，将面粉状料20投放到倾斜状输送皮带上，通过控制配料皮带驱动机构的运行速度，可以调整面粉状料的投放速度，在一定程度上调整面粉状料的流动效果。本实施例中，刮料装置5采用刮料板结构，固定在倾斜状输送皮带下端的一侧，刮料板下端与承粉载体10表面具有设定高度，在刮料板与承粉载体之间的相对移动中，刮料板将承粉载体上的粉料刮平。刮料装置5可以设置成可移动结构，以方便调整布设在承粉载体10上的粉料量。承粉载体10可以是微粉格栅、料盒或软胶坯垫，由驱动装置驱动向压机方向运动，实现承粉载体10与刮料装置5之间的相对运动。
本实施例中，分流布料装置4包括固定架41和数个设置在固定架41上的分流布料单元，固定架41设置在倾斜状的输送皮带上方，且与倾斜状的输送皮带平行设置，数个分流布料单元依次设置在固定架41上，实现输送皮带上面粉状料的分流和线条粉料的布设。每个分流布料单元包括分流单元42和线条粉料单元43，分流单元42设置在线条粉料单元43前方，形成先分流、再布设线条粉料的结构形式。
图2为本发明分流单元分流效果的示意图，本实施例中，分流单元42为分流叉板结构，包括V形叉板421和二个竖板422，V形叉板421由二个板体构成，二个板体的一端连接并使二个板体形成交叉角β，二个竖板422分别连接在V形叉板421的二个端部，形成倒置的类U形状。倾斜状输送皮带表面的面粉状料在重力和输送作用下快速向下流动，在经过V形叉板421时被阻挡并分向流动，分向流动的面粉状料由竖板422导向一定距离后继续向下流动，由于粉料流动的粘性，面粉状料逐渐再汇流在一起，类似于瀑布的流水，因此在倾斜状输送皮带表面形成年轮纹线或鱼眼状的流动轨迹A。实际生产时，流动轨迹A的尺寸和形状可以通过设置V形叉板421和二个竖板422的尺寸以及交叉角β大小来调整，流动轨迹A可以是闭合状，也可以是下端开口状。交叉角β可以在25°～75°之间变化，以满足陶瓷砖图案生产需要，优选地，交叉角β为40°～60°。
图3为本发明线条粉料单元布设线条粉料效果的示意图，图4为本发明分流布料装置形成年轮纹线或鱼眼效果的示意图。如图3、图4所示，本实施例中，线条粉料单元43为线条料管结构，线条料管的出口端位于V形叉板421和二个竖板422形成的U形状的内部，在经过分流单元42分向流动的面粉状料汇流在一起之前，线条粉料单元43在输送皮带表面布设适量的线条粉料，使线条粉料按照流动轨迹B流动，从而最后达到仿效木头中的年轮纹线或鱼眼效果。在实际使用中，线条粉料单元43可以连接一粉料控制装置，粉料控制装置控制线条粉料单元43的给料时间和/或给料量，以实现更加逼真的效果。
图5为图4中C处放大图，可以清楚地看出本发明分流布料装置布设仿效木头中年轮纹线或鱼眼的效果。向下流动的面粉状料20在经过分流单元42时被阻挡并分向流动，之后逐渐再汇流在一起，形成面粉状料的流动轨迹A，线条粉料单元43在流动轨迹A内部布设适量的线条粉料21，形成线条粉料的流动轨迹B，流动轨迹A和流动轨迹B最终汇合在一起，最后达到仿效木头中的年轮纹线或鱼眼效果。
本发明瀑布式分流布料装置的工作过程为：填料开始，配料装置3向倾斜状的输送皮带2投放面粉状料20；面粉状料20在自身重力和输送皮带2的输送下沿着输送皮带表面向下流动，经过分流单元42时被阻挡并分向流动，同时线条粉料单元43在输送皮带表面布设适量的线条粉料21；分向流动的面粉状料20和线条粉料21在自身重力和输送皮带2的输送下继续流动，并最终汇合在一起，在输送皮带上形成仿效木头中的年轮纹线或鱼眼图案；粉料继续运行，并被布设在移动的承粉载体10上，刮料装置5在与承粉载体10的相对移动中将承粉载体上的粉料刮平；最后，承粉载体10在推粉架或其它驱动机构作用下将粉料送进压机压制成型。整个布料过程可以是连续运行方式，也可以是间断运行方式。图6为具有年轮纹线或鱼眼效果陶瓷砖的示意图，具有线条流畅、图案逼真等特点。
本发明瀑布式分流布料装置不仅能够实现具有仿效木头中的年轮纹线或鱼眼图案的陶瓷砖生产，使陶瓷砖的特殊装饰效果更接近天然石材，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，开拓了陶瓷砖生产新的经济增长点，而且装置整体结构简单、生产成本低、操作维护方便，具有广泛的应用前景。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种瀑布式分流布料装置，包括驱动输送皮带传动的皮带传动机构，其特征在于，所述皮带传动机构一侧的输送皮带为倾斜状，倾斜状的输送皮带的上部设置有投放面粉状料的配料装置，下部设置有将布设在承粉载体上的粉料刮平的刮料装置，中部设置有使所述面粉状料产生分流并布设线条粉料的分流布料装置。
2.根据权利要求1所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，倾斜状的输送皮带与水平面之间的皮带倾角为45°～70°。
3.根据权利要求2所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，倾斜状的输送皮带与水平面之间的皮带倾角为55°～60°。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，所述分流布料装置包括固定架和数个分流布料单元，所述固定架设置在倾斜状的输送皮带上方，数个分流布料单元依次固定在所述固定架上。
5.根据权利要求4所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，所述分流布料单元包括依次设置的产生分流效果的分流单元和布设线条粉料的线条粉料单元。
6.根据权利要求5所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，所述分流单元包括V形叉板和二个竖板，所述V形叉板包括一端连接并形成交叉角的二个板体，二个竖板分别连接在V形叉板的二个端部。
7.根据权利要求6所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，所述交叉角为25°～75°。
8.根据权利要求7所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，所述交叉角为40°～60°。
9.根据权利要求5所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，所述线条粉料单元为线条料管。
10.根据权利要求9所述的瀑布式分流布料装置，其特征在于，所述线条粉料单元与控制线条粉料单元给料时间和/或给料量的粉料控制装置连接。
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