CN1051366A - 二甲基二丙烯基氯化铵-丙烯酰胺共聚物 - Google Patents
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Abstract
一种用于工业污水絮凝剂二甲基二丙烯基氯化
铵—丙烯酰胺共聚物的制备方法，在常压下水溶液聚
合，使用不同的引发剂体系和严格的浓度控制，使转
化率高达90％以上，共聚物的阳离子度高达30％以
上，特性粘度高达4-5dl/g，超过现有技术水平，因
此絮凝的效果好，生渣量少，而且反应时间可以缩短
一半，仅需4-5小时即可完成。本发明制取的共聚
物还可应用在油田采油添加剂、造纸添加剂和日用化
工生产过程中。
Description
本发明涉及一种高分子化合物二甲基二丙烯基氯化铵-丙烯酰胺共聚物<简称DMDAAC-AM>新型制备方法，该产品作为有机浮选剂用于炼油污水处理，可大大降低生渣量。
技术背景：
近年来，有机高分子絮凝剂发展迅速，具有品种多，用量少，生渣少，易于固液分离以及减少设备腐蚀等优点，在水处理领域中占有越来越重要的地位。DMDAAC-AM共聚可得到一种阳离子型水溶性共聚物。有关它的制备方法国外已有文献报道。如Us 3920599，Us 4673511，Us 2923701，J of chem and Ingin dade v01.4.No3。主要采用乳液聚合，真空沸腾聚合，水溶液聚合等。前两种聚合方法具有工艺复杂，操作不便，产品后处理困难等不利条件，水溶液聚合方法虽然工艺简单，操作安全、方便，但共聚物的特性粘度较低，絮凝的颗粒小，絮凝的效果较差。
DMDAAC与AM共聚反应方程式：
发明的目的：
本方法对工艺过程中加料方式，单体聚合浓度，聚合温度等主要条件进行了改进。采用该方法制备的DMDAAC-AM共聚物，其特性粘度、阳离子度，单体转化率均明显提高。该产品作为有机浮选剂用于炼油污水处理，可大大降低生渣量，故可节省其处理费用，取得经济效益，我们的目的不仅为了改进产品质量，而且为了缩短了反应时间，提高生产效率。
发明的概述：
本发明DMDAAC与AM共聚合，是在不同的自由基引发剂体系存在下进行的引发反应历程，引发剂用过硫酸盐-亚硫酸氢钠氧化还原体系，按总单体重量的0.5～5%的量加入。配比为1∶0.1～3（mol），过硫酸盐可以是过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵。在常压条件下进行水溶液共聚反应，通过大量的试验，我们认为DMDAAC与AM在水溶液中的总浓度非常重要，高聚合体中单体总浓度小于一定值时，聚合速度较慢，共聚物特性粘度及阳离子度均较低。浓度如大于一定值时，共聚物发生交联，产品水溶性差，本发明采用10-30%的单体总浓度进行聚合，最佳的浓度是15-25%，可以得到满意的效果。
聚合反应温度控制在40-80℃。
单体配比：DMDAAC∶AM＝1∶（3～4）（mol）
PH值控制在1～6范围内。
所需反应时间4～5小时，然后，再加水稀释，得到的最终产品浓度为10%的共聚物胶体。
发明的效果：
本发明共聚物阳离子度大于30%，转化率在90%以上，因此本发明共聚物的质量粘度高，达4-5dl/g，超过现有技术为2dl/g左右的粘度水平，因此本发明聚合物对污水处理的絮凝效果好，生渣量少，脱油及脱COD效果好。整个聚合反应的生产周期缩短，仅需4-5小时即可完成，比现有技术生产周期减少一半的时间，因而生产效率高，设备能力相对提高一倍，可以节省投资，降低生产成本。
实施例：
例1：在一装有搅拌器、温度计、加料管、氮气进出口的0.1L聚合怀中，依次加入27%的DMDAAC 12g，30%的AM14.2g，0.1mol/l EDTA 2g，水6g，用2mol/l HCl，调节溶液的PH为5。（PH计测），放入70℃的恒温水浴中，吹氮气5～10分鍾。除去溶解的氧气，加入4%的过硫酸铵2ml，2%的亚硫酸氢钠3ml，在氮气保护下反应1小时，停止吹氮气。总计反应时间5小时即结束，加入40g无离子水揽拌溶解为10%的胶体，即为新制取的共聚物产品。
Claims (5)
1、一种由二甲基二丙烯基氯化铵与丙烯酰胺共聚的聚合物的制备方法，其特征是：
a.引发剂采用过硫酸盐加亚硫酸氢钠氧化还原体系。
b.单体聚合总浓度为10-30%，(Wt%)。
c.单体聚合的反应温度40-80℃。
d.单体聚合的溶液PH=1-6。
e.单体配比为DMDAAC∶AM=1∶(3-4)(mol%)。
f.整个聚合反应时间为4-5小时。
2、按权利要求1所述的方法，其特征是所述的过硫酸盐，可以是过硫酸钠，过硫酸钾、过硫酸铵。
3、按权利要求1所述的方法，其特征是引发剂总加入量占单体量的0.5-5%（Wt%）。
4、按权利要求1和3所述的方法，其特征是引发体系中过硫酸盐和亚硫酸氢钠的配比为1∶0.1～3（mol比）。
5、二甲基二丙烯基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的应用，其特征是可以应用在炼油工业污水处理的絮凝剂，油田采油用添加剂，造纸添加剂、日用化工用品的生产原料。
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