CN1257840A - 淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂及其制备方法。本发明絮凝剂由以下反应原料组成;淀粉或纤维素、丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、催化剂和溶剂。在一定的温度和时间下,通过接枝共聚和胺基化反应即可制取出料。本发明絮凝剂具有用量少、处理成本低、脱水效率高的优点,特别适合城市污水及啤酒厂、皮革厂、染料厂、化工厂及造纸厂等污水的污泥脱水处理。
Description
本发明涉及一种絮凝剂及其制备方法，更具体说，涉及一种淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂及其制备方法。
目前工业和城市污水，一般采用二级生化处理、混合污泥浓缩消化、脱水处理工艺，保证水质达到排放标准，而废水的污泥的重要成份微生物絮凝体带负电荷，因而广泛采用阳离子高分子絮凝剂作为污泥脱水剂，可使脱水效率和过滤速度显著提高，美国、日本等先进国家特别重视以聚丙烯酰胺为主的阳离子高分子絮凝剂开发，它是以丙烯酰胺为单体，引发剂作用溶液聚合制得，但由于聚丙烯酰胺价格高，脱水过滤效果也不理想，所以难于被环保部门接受，它的使用也受到了极大的限制。
众所周知污泥脱水剂要求用量少、处理成本低、脱水时间短且效率高，其脱水原理是脱水剂通过在分子的吸咐架桥作用和表面电荷中和作用使细分散的悬浮颗粒和胶体物聚集成大絮状，从而使颗粒沉淀速度大大提高，溶液变得澄清。
本发明的目的是提供一种用量少、脱水过滤效果好且成本低的新的阳离子高分子絮凝剂。
本发明的另一个目的是提供上述阳离子高分子絮凝剂的制备方法。
本发明所提供的淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂由以下原料组成：
(1)0.5～1.5％(重量)淀粉或纤维素：选用细度为200至1000目；
(2)2.0～4.5％(重量)丙烯酰胺：选用工业或三级试剂；
(3)1.0～2.0％(重量)甲醛：选用重量含量30～36％的工业或三级试剂；
(4)1.0～3.0％(重量)二甲胺：选用重量含量33～40％的工业或三级试剂；
(5)0.1～1.0％(重量)催化剂：选用铈盐、过氧化氢、高锰酸钾—无机酸或过硫酸钾—亚硫酸盐；
(6)75～90％(重量)溶剂：选用无离子水。
其中优选的是：
淀粉或纤维素优选细度为500目；
丙烯酰胺优选工业级；
甲醛优选工业级重量含量为36％；
二甲胺优选工业级重量含量为40％；
催化剂优选高锰酸钾—硫酸或乙酸或过硫酸钾—亚硫酸钠氧化还原催化剂。
从分子结构来分析高分子型脱水剂一般是线状结构化合物，分子量越大碳氢链越长，所含有效官能团也越多，其次在分子链上接上不同官能团，因而能形成分子的吸咐架桥作用和表面电荷中和作用，从而达到高效脱水作用。本发明所提供的淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂符合这一结构特征。
本发明淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂的优点是明显的：
1、用量少，通常为污泥浓度0.1％～1％(重量)之间。
2、脱水效果高，与污泥混合15～20秒形成大絮状泥团迅速沉淀，溶液变得澄清。
3、成本低。
上述本发明所提供的絮凝剂可通过如下方法来制备：它包括：(1)共聚反应：将0.5～1.5％(重量)淀粉或纤维素及75～90％(重量)溶剂的三分之二加入装有搅拌装置的反应釜中，再加入0.1～1.0％(重量)的催化剂在40～70℃下反应30分钟，再加入2～4.5％(重量)丙烯酰胺，维持40～70℃继续反应2.5～5小时；(2)胺基化反应：在共聚反应的基础上，加入1.0～3.0％(重量)二甲胺，在40～70℃下反应30～60分钟，再加入1.0～2.0％(重量)甲醛维持40～70℃反应1.0～2.5小时，最后加入75～90％(重量)溶剂的三分之一维持30～60分钟至物料搅拌均匀为止即可出料。
上述接枝共聚反应不需在氮气条件下进行，不经淀粉糊化就直接进行接枝反应，就可制得分子量高于800万的絮凝剂。
下面将通过实施倒来进一步详细说明本发明：
实施例1：
将5克淀粉配成浓度为25％水溶液，加入装有搅拌装置的反应器中，加0.1％(重量)过硫酸钾—亚硫酸钠于70℃下维持30分钟，再加入丙烯酰胺12克，于70℃反应3小时，加入16.7克二甲胺于70℃反应1小时，再加入12克甲醛于70℃下反应2.5小时，最后加入249克水维持30分钟至物料均匀，即完成制备过程。
实施例2：
将5克淀粉配成浓度为10％水溶液，加入装有搅拌装置的反应器中，加0.05％过锰酸钾—硫酸于70℃下维持30分钟，再加入丙烯酰胺12克，于50℃反应5小时，再加入二甲胺16.7克于50℃反应1小时，然后加入12克甲醛于50℃下维持2小时，最后加入218克水维持30分钟至物料均匀，即完成制备过程。
Claims (7)
1、淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂，由以下原料组成：
(1)0.5～1.5％(重量)淀粉或纤维素：选用细度为200至1000目；
(2)2.0～4.5％(重量)丙烯酰胺：选用工业或三级试剂；
(3)1.0～2.0％(重量)甲醛：选用重量含量30～36％的工业或三级试剂；
(4)1.0～3.0％(重量)二甲胺：选用重量含量33～40％的工业或三级试剂；
(5)0.1～1.0％(重量)催化剂：选用铈盐、过氧化氢、高锰酸钾—无机酸或过硫酸钾—亚硫酸盐；
(6)75～90％(重量)溶剂：选用无离子水。
2、如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于：优选细度为500目的淀粉或纤维素。
3、如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于：优选工业级丙烯酰胺。
4、如权利要求1所达的絮凝剂，其特征在于：优选工业级重量含量为36％的甲醛。
5、如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于：优选工业级重量含量为40％的二甲胺。
6、如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于：优选高锰酸钾—硫酸或乙酸氧化还原催化剂或过硫酸钾—亚硫酸钠氧化还原催化剂。
7、一种如权利要求1所述的絮凝剂的制备方法，它包括：(1)共聚反应：将0.5～1.5％(重量)淀粉或纤维素及75～90％(重量)溶剂的三分之二加入装有搅拌装置的反应釜中，再加入0.1～1.0％(重量)的催化剂在40～70℃下反应30分钟，再加入2～4.5％(重量)丙烯酰胺，维持40～70℃继续反应2.5～5小时；(2)胺基化反应：在共聚反应的基础上，加入1.0～3.0％(重量)二甲胺，在40～70℃下反应30～60分钟，再加入1.0～2.0％(重量)甲醛维持40～70℃反应1.0～2.5小时，最后加入75～90％(重量)溶剂的三分之一维持30～60分钟至物料搅拌均匀为止即可出料。
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