CN108946898A - 一种复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法 - Google Patents
一种复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108946898A CN108946898A CN201810932620.7A CN201810932620A CN108946898A CN 108946898 A CN108946898 A CN 108946898A CN 201810932620 A CN201810932620 A CN 201810932620A CN 108946898 A CN108946898 A CN 108946898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- starch
- distilled water
- sewage treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法,该絮凝剂采用的原料具有易降解、价格便宜等特点,并且通过使用特殊配比、特殊改性的淀粉原料,与复合助剂产生协同作用,大大提高了其絮凝作用,有效去除污水中的悬浮物、COD、BOD。
Description
本申请是以下申请的分案申请:申请日为2015年8月26日,申请号为201510529775.2,发明名称为一种复合高分子污水处理絮凝剂。
技术领域
本发明涉及一种复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法,特别涉及一种复合改性淀粉污水处理絮凝剂的制备方法。
背景技术
絮凝剂沉淀是目前采用比较多的处理工业废水的方法,通过在废水中加入絮凝剂可以有效去除悬浮物以及溶解性的化学耗氧物(COD)、生物耗氧物(BOD),从而达到净化污水的目的。目前高分子絮凝剂主要分为无机高分子絮凝剂、如聚铁、聚铝等;天然高分子絮凝剂,如甲壳质,改性淀粉等;合成高分子絮凝剂,如聚丙烯酰胺等。由于聚丙烯酰胺价格较高,因此经年来许多改进都是针对如何改性聚丙烯酰胺,或者使用多种絮凝剂复合制备复合絮凝剂。例如在中国专利CN1110254A中公开了一种复合污水絮凝剂,主要由硫酸铝、硫酸亚铁、氧化钙、高锰酸钾、聚丙烯酰胺组成。该复合絮凝剂的污水处理效果并不理想,并且使用过程复杂。中国专利CN1951834A公开了一种污水絮凝剂,其主要由铝土矿或聚丙烯酰胺组成,其絮凝效果不佳,造纸废水的COD剩余率大于2%,BOD剩余率也大于2%。此外还有一部分絮凝剂,由于所采用的原料本身还存在价格高、不易降解、对环境不友好等缺陷,这里不再一一例举。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的上述不足而完成的,本发明的目的是提供一种用于污水处理的复合高分子絮凝剂,该絮凝剂采用的原料具有易降解、价格便宜等特点,并且通过使用特殊配比、特殊改性的原料,并使用复合助剂产生协同作用,大大提高了其絮凝作用,有效去除污水中的悬浮物、COD、BOD。同时本发明还提供上述絮凝剂的制备方法。
本发明的技术方案如下所述:
一种复合高分子污水处理絮凝剂,所述絮凝剂由以下组分组成:
丙烯酰胺10-20重量份
混合改性淀粉混合物60-100重量份
活性碳0.1-0.5重量份
氢氧化钠2-4重量份
壳聚糖2-5重量份
复合助剂19-53重量份
所述的复合高分子污水处理絮凝剂,复合改性淀粉混合物由硫代苹果酸改性淀粉和丙烯酰胺接枝淀粉组成,其重量比为2:3。
所述的复合高分子污水处理絮凝剂,复合助剂由核桃壳粉2-8份、聚合硫酸铝铁10-20份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵2-5份、苄基三甲基氯化铵5-20份组成。
所述的复合高分子污水处理絮凝剂,硫代苹果酸改性淀粉是由淀粉在约35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5wt%的磷钨酸和0.2wt%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1:10:3,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥。
所述的复合高分子污水处理絮凝剂,丙烯酰胺接枝淀是将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比为1:3,加入过量甲醇沉淀,并使用蒸馏水洗涤数次,干燥。
本发明还提供上述絮凝剂的制备方法,所述的复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
所述的复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法的步骤如下:
步骤1:在约35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5%的磷钨酸和0.2%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1:10:3,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥;
步骤2:将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比例为1:3,加入过量甲醇沉淀,使用蒸馏水洗涤数次,干燥;
步骤3:取步骤1和2得到的淀粉60-100重量份,两者重量比为2:3,加入丙烯酰胺10-20重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.1-0.5重量份,氢氧化钠2-4重量份,壳聚糖2-5重量份,复合助剂19-53重量份,将上述物质在氮气气氛下温度保持在40-50℃搅拌反应2小时,然后升温到70-90℃反应1小时,自然冷却后出料。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明进行详细说明,下述实施例仅用来对说明书的详细解释,并不作为对于本发明的限制。
对比例1
步骤1:在约35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5%的磷钨酸和0.2%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1:10:3,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥;
步骤2:取步骤1的淀粉100重量份,加入丙烯酰胺20重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.5重量份,氢氧化钠4重量份,壳聚糖5重量份,复合助剂53重量份,将上述物质在氮气气氛下温度保持在50℃搅拌反应2小时,然后升温到90℃反应1小时,自然冷却后出料。
对比例2
步骤1:将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比例为1:3,加入过量甲醇沉淀,并洗涤数次,干燥;;
步骤2:取步骤1的淀粉100重量份,加入丙烯酰胺20重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.5重量份,氢氧化钠4重量份,壳聚糖5重量份,复合助剂53重量份,将上述物质在氮气气氛下温度保持在50℃搅拌反应2小时,然后升温到90℃反应1小时,自然冷却后出料。
实施例1
步骤1:在约35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5%的磷钨酸和0.2%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1:10:3,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥;
步骤2:将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比例为1:3,加入过量甲醇沉淀,并洗涤数次,干燥;
步骤3:取步骤1和2得到的淀粉100重量份,两者重量比为2:3,加入丙烯酰胺20重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.5重量份,氢氧化钠4重量份,壳聚糖5重量份,复合助剂53重量份,将上述物质在氮气气氛下温度保持在50℃搅拌反应2小时,然后升温到90℃反应1小时,自然冷却后出料。
实施例2
步骤1:在35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5%的磷钨酸和0.2%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1:10:3,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥;
步骤2:将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比例为1:3,加入过量甲醇沉淀,并洗涤数次,干燥;
步骤3:取步骤1和2得到的淀粉60重量份,两者重量比为2:3,加入丙烯酰胺10重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.1重量份,氢氧化钠2重量份,壳聚糖2重量份,复合助剂19重量份,将上述物质在氮气气氛下温度保持在40℃搅拌反应2小时,然后升温到70℃反应1小时,自然冷却后出料
对比例3
步骤1:在约35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5%的磷钨酸和0.2%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1:10:3,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥;
步骤2:将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比例为1:3,加入过量甲醇沉淀,并洗涤数次,干燥;
步骤3:取步骤1和2得到的淀粉100重量份,两者重量比为2:3,加入丙烯酰胺20重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.5重量份,氢氧化钠4重量份,壳聚糖5重量份,将上述物质在氮气气氛下温度保持在50℃搅拌反应2小时,然后升温到90℃反应1小时,自然冷却后出料。
对比例4
普通羟甲基淀粉100重量份,加入丙烯酰胺20重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.5重量份,氢氧化钠4重量份,壳聚糖5重量份,复合助剂53重量份。将上述物质在氮气气氛下温度保持在50℃搅拌反应2小时,然后升温到90℃反应1小时,自然冷却后出料。
其中对比例1、对比例2与实施例1的区别在于,对比例1和对比例2为分别单独使用一种改性淀粉、实施例1为使用了复合改性淀粉。
对比例3和实施例1的区别在于对比例3没有使用复合助剂。
对比例4与实施例1的区别为对比例4仅仅使用了普通改性淀粉。
下面表1、2中列出了对比例1-4,实施例1的去污效果数据,其中包括了悬浮物、COD、BOD在加入絮凝剂前后的值。
表1
表2
通过上述数值可以看出,当同时使用复合改性淀粉和复合助剂时得到的产品去污能力最强。也就是说通过表1、2中的数据能够看出,两种改性淀粉以及复合助剂之间存在协同作用,互相促进了最终产品的去污效果。
此外本发明的制备方法中包含的在氮气气氛下,在特定温度的反应时间也对最终产品的去污能力具有一定影响。
有益效果
因此采用本发明的通过使用复合的改性淀粉,并且添加复合助剂以及通过在氮气气氛下控制反应温度等技术手段得到了明显优于现有技术中去污能力的絮凝剂,与现有技术相比具有COD、BOD去除效果好、成本低、产品环保可降解等优点。
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明,但并不能作为本发明的保护范围,凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等,均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法,其特征在于:所述絮凝剂由以下组分组成:
丙烯酰胺10重量份
混合改性淀粉混合物60重量份
活性碳0.1重量份
氢氧化钠2重量份
壳聚糖2重量份
复合助剂19重量份;
所述混合改性淀粉混合物由硫代苹果酸改性淀粉和丙烯酰胺接枝淀粉组成,其重量比为1:3;
所述复合助剂由核桃壳粉2-8份、聚合硫酸铝铁10-20份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵2-5份、苄基三甲基氯化铵5-20份组成;
所述复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法包括以下步骤:
步骤1:在35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5%的磷钨酸和0.2%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸、蒸馏水的摩尔比为1:10:3,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥;
步骤2:将粉淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比例为1:3,加入过量甲醇沉淀,使用蒸馏水洗涤数次,干燥;
步骤3:取步骤1和2得到的淀粉60重量份,两者重量比为2:3,加入丙烯酰胺10重量份,在30℃下搅拌30分钟,然后加入活性碳0.1重量份,氢氧化钠2重量份,壳聚糖2重量份,复合助剂19重量份,将上述物质在氮气气氛下温度保持在40℃搅拌反应2小时,然后升温到70℃反应1小时,自然冷却后出料。
2.根据权利要求1所述的复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法,其特征在于,所述硫代苹果酸改性淀粉是由淀粉在35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计5wt%的磷钨酸和0.2wt%的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸,反应搅拌6小时,所述淀粉与硫代苹果酸、蒸馏水的摩尔比为1:10:3,过滤其反应后的产物,得到滤饼,使用蒸馏水冲洗干净,干燥。
3.根据权利要求1所述的复合高分子污水处理絮凝剂制备方法,其特征在于,所述丙烯酰胺接枝淀粉是将淀粉与20wt%的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时,重量比为1:3,加入过量甲醇沉淀,并使用蒸馏水洗涤数次,干燥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810932620.7A CN108946898A (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510529775.2A CN105174395B (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种复合高分子污水处理絮凝剂 |
CN201810932620.7A CN108946898A (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510529775.2A Division CN105174395B (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种复合高分子污水处理絮凝剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108946898A true CN108946898A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=54896935
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810932623.0A Withdrawn CN108946899A (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种用于污水处理的复合高分子絮凝剂 |
CN201510529775.2A Active CN105174395B (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种复合高分子污水处理絮凝剂 |
CN201810932620.7A Withdrawn CN108946898A (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种复合高分子污水处理絮凝剂的制备方法 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810932623.0A Withdrawn CN108946899A (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种用于污水处理的复合高分子絮凝剂 |
CN201510529775.2A Active CN105174395B (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种复合高分子污水处理絮凝剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (3) | CN108946899A (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105692842A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-22 | 山西大学 | 一种用于水华治理絮凝剂的制备和应用 |
CN106865710A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 苏州顶裕节能设备有限公司 | 一种具有环保消毒性能的医疗废水处理剂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257840A (zh) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | 顺德市杏坛镇麦村恒业精细化工厂 | 淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂及其制备方法 |
CN101746907A (zh) * | 2008-12-01 | 2010-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硅废水的处理方法 |
CN102976431A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 山东泰德新能源有限公司 | 一种饮用水净化剂及其制备方法 |
CN104071880A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 南昌格润环保科技有限公司 | 一种广泛污水处理捕捉剂 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003252376C1 (en) * | 2003-01-31 | 2009-07-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of treating wastewater containing hardly decomposable harmful substances |
CN101327976B (zh) * | 2008-07-15 | 2012-01-25 | 南通立源水业科技发展有限公司 | 水处理絮凝剂 |
-
2015
- 2015-08-26 CN CN201810932623.0A patent/CN108946899A/zh not_active Withdrawn
- 2015-08-26 CN CN201510529775.2A patent/CN105174395B/zh active Active
- 2015-08-26 CN CN201810932620.7A patent/CN108946898A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257840A (zh) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | 顺德市杏坛镇麦村恒业精细化工厂 | 淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂及其制备方法 |
CN101746907A (zh) * | 2008-12-01 | 2010-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硅废水的处理方法 |
CN102976431A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 山东泰德新能源有限公司 | 一种饮用水净化剂及其制备方法 |
CN104071880A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 南昌格润环保科技有限公司 | 一种广泛污水处理捕捉剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105174395B (zh) | 2018-10-12 |
CN108946899A (zh) | 2018-12-07 |
CN105174395A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105016448B (zh) | 一种处理造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂及其制备方法 | |
CN105084499B (zh) | 一种处理印染污水用复合高分子污水处理絮凝剂及其制备方法 | |
CN105174397A (zh) | 一种复合高分子污水处理絮凝剂及其制备方法 | |
CN104843841A (zh) | 一种污水絮凝剂 | |
CN100465111C (zh) | 一种草甘膦生产废水的处理方法 | |
CN103663872B (zh) | 生物酶法净化水质的方法 | |
CN101531417B (zh) | 一种有机无机复合絮凝剂,其制备方法以及用于处理高浓度印染退浆废水的用途 | |
EP2448869A2 (en) | High performance low environmental impact detackifier | |
CN105174395B (zh) | 一种复合高分子污水处理絮凝剂 | |
CN111039466A (zh) | 一种高效工业废水处理方法 | |
CN109928475B (zh) | 一种复合净水剂及其制备方法和应用 | |
CN107840428A (zh) | 高效污水絮凝剂及其制备方法 | |
CN102689906A (zh) | 一种利用铝箔酸、铁酸制备聚合硅酸氯化铝铁的方法 | |
CN105152197A (zh) | 一种聚合氯化铝的制备方法 | |
CN115340163B (zh) | 漆雾凝聚剂及其制备方法 | |
CN105837702B (zh) | 阳离子改性交联瓜尔胶及其制备方法和应用 | |
CN104277164A (zh) | 一种高分子絮凝剂的制备方法 | |
CN106241983A (zh) | 一种废旧塑料洗涤污水的净化处理工艺 | |
CN105481136B (zh) | 一种褐藻胶生产中废钙水和废酸水循环利用的综合处理方法 | |
CN104229956A (zh) | 一种利用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铁铝的方法 | |
CN106745380B (zh) | 一种聚乙烯醇改性聚合氯化铝及其制备方法与应用 | |
CN104828915A (zh) | 一种用铝箔腐蚀废酸和废铝合成聚硫氯化铝净水剂的方法 | |
CN106693913A (zh) | 一种交联阳离子淀粉吸附剂的制备方法 | |
CN110937669A (zh) | 处理剂及压裂返排液的处理方法 | |
CN104445707A (zh) | 一种卡拉胶压榨水中cod及色度的去除方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181207 |