CN105152197A - 一种聚合氯化铝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合氯化铝的制备方法，制备步骤为：在铝灰中添加碱性物质于300-550℃下焙烧改性；将浓度为16-18％的酸液催化剂在反应釜中升温到60～90℃，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸反应，反应时间为1～2小时；再向反应釜中加入浓度为55-65％的双氧水和浓度为20-30％的铝酸钙粉进行氧化反应，反应时间为0.5～1小时，即得到聚合氯化铝反应液，将反应液压滤并将滤液直接喷雾干燥得到固体聚合氯化铝成品；本发明与现有技术比较，铝灰焙烧改性后的铝溶出率可达90％以上，可有效的降低焙烧过程中的能源消耗，降低其生产成本，而且生产过程简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚合氯化铝的制备方法。
背景技术
聚合氯化铝简称PAC，通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理和化学过程。使用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中色质SS、COD、BOB及砷、汞等重金属离子，产品广泛用于饮用水、工业废水和生活污水处理领域。
一直以来研发人员不断寻求各种原料来制备聚合氯化铝以降低生产成本。目前，国内制备聚合氯化铝普遍采用铝酸钙粉、铝矾土粉等作为原料。而我国攀枝花地区采用熔融还原法制取硅钛铁合金的冶炼过程中，除获得相应目标合金外，还会产生大量的尾渣，从资源综合利用的角度出发，利于废弃物进行聚合氯化铝生产对环境保护具有重大意义。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种聚合氯化铝的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种聚合氯化铝的制备方法，制备步骤为：
a)、在铝灰中添加碱性物质于300-550℃下焙烧改性；
b)、将浓度为16-18％的酸液催化剂在反应釜中升温到60～90℃，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸反应，反应时间为1～2小时；
c)、再向反应釜中加入浓度为55-65％的双氧水和浓度为20-30％的铝酸钙粉进行氧化反应，反应时间为0.5～1小时，即得到聚合氯化铝反应液，将反应液压滤并将滤液直接喷雾干燥得到固体聚合氯化铝成品；
其中，所述酸液催化剂的成份质量百分比为盐酸溶液20～30％、硫酸溶液20～25％，余量为杂质。
进一步的，步骤c)中将反应液压滤并将滤液直接喷雾干燥的具体过程为：将反应液一次性泵入隔膜式板框压滤机，经压滤机强制压滤得到滤液为澄清聚合氯化铝溶液，滤液泵送到溶液成品储罐或输送进入喷雾干燥塔进行干燥。
本发明的有益效果：本发明与现有技术比较，铝灰焙烧改性后的铝溶出率可达90％以上，采用本发明的工艺方法可有效的降低焙烧过程中的能源消耗，同时降低其生产成本，而且生产过程简单、方便。
具体实施方式
本发明提供一种聚合氯化铝的制备方法，制备步骤为：
a)、在铝灰中添加碱性物质于300-550℃下焙烧改性；
b)、将浓度为16-18％的酸液催化剂在反应釜中升温到60～90℃，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸反应，反应时间为1～2小时；
c)、再向反应釜中加入浓度为55-65％的双氧水和浓度为20-30％的铝酸钙粉进行氧化反应，反应时间为0.5～1小时，即得到聚合氯化铝反应液，将反应液压滤并将滤液直接喷雾干燥得到固体聚合氯化铝成品；
其中，所述酸液催化剂的成份质量百分比为盐酸溶液20～30％、硫酸溶液20～25％，余量为杂质。
其中，步骤c)中将反应液压滤并将滤液直接喷雾干燥的具体过程为：将反应液一次性泵入隔膜式板框压滤机，经压滤机强制压滤得到滤液为澄清聚合氯化铝溶液，滤液泵送到溶液成品储罐或输送进入喷雾干燥塔进行干燥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种聚合氯化铝的制备方法，其特征在于，制备步骤为：
a)、在铝灰中添加碱性物质于300-550℃下焙烧改性；
b)、将浓度为16-18％的酸液催化剂在反应釜中升温到60～90℃，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸反应，反应时间为1～2小时；
c)、再向反应釜中加入浓度为55-65％的双氧水和浓度为20-30％的铝酸钙粉进行氧化反应，反应时间为0.5～1小时，即得到聚合氯化铝反应液，将反应液压滤并将滤液直接喷雾干燥得到固体聚合氯化铝成品；
其中，所述酸液催化剂的成份质量百分比为盐酸溶液20～30％、硫酸溶液20～25％，余量为杂质。
2.如权利要求1所述的一种聚合氯化铝的制备方法，其特征在于，步骤c)中将反应液压滤并将滤液直接喷雾干燥的具体过程为：将反应液一次性泵入隔膜式板框压滤机，经压滤机强制压滤得到滤液为澄清聚合氯化铝溶液，滤液泵送到溶液成品储罐或输送进入喷雾干燥塔进行干燥。
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