CN101531417A - 一种有机无机复合絮凝剂,其制备方法以及用于处理高浓度印染退浆废水的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机无机复合絮凝剂,其制备方法以及用于处理高浓度印染退浆废水的用途,所述絮凝剂由组分A、组分B、无机盐和水按重量比1∶1~1.2∶0.8~1.5∶2~8组成,其中,组分A由100重量份的环氧氯丙烷与80~120重量份的二甲胺以及0.9~7重量份的乙二胺反应制备而得;组分B由100重量份的环氧氯丙烷与80~120重量份的二甲烷在催化剂的作用下反应制备而得。本发明絮凝剂具有使用pH值范围广、浓度高、沉降速度快、使用方便等优点,可用于高浓度、强碱度的印染退浆废水的处理,尤其是处理后的水保留了原来废水中75%以上的碱含量,可重复利用,从而在降低生产成本的同时,减少排放总量。此外,该絮凝剂的制备方法简单、工艺条件温和,成本较低。

Description

一种有机无机复合絮凝剂,其制备方法以及 用于处理高浓度印染退浆废水的用途

技术领域

本发明涉及一种复合型絮凝剂,特别是一种可用于处理印染高浓度退浆废 水的絮凝剂。本发明还涉及所述絮凝剂的制备工艺。

背景技术

针对印染行业的混合废水处理,目前广泛使用的无机絮凝剂如聚合氯化铝、 聚合硫酸铁等以及有机絮凝剂如聚丙烯酰胺等都只能处理低浓度,低pH值的混 合印染废水,不适于处理高浓度的印染废水(COD在2000mg/L以上,其中含 有大量不易降解的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物)。此外,这些 絮凝剂在使用时还存在性能不稳定、絮凝后分离困难等不足,因而废水经处理 后仍然无法达标排放,而必须进行二次处理,如此,废水处理设备投资大、占 地面积大、运行成本髙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足,提供一种有机无 机复合絮凝剂,该絮凝剂的絮凝效果好,适用于处理高浓度印染退浆废水。

本发明还要提供一种上述有机无机复合絮凝剂的制备方法,该方法工艺简 单、生产成本低。

为解决以上技术问题,本发明采取的一种技术方案是:

一种有机无机复合絮凝剂,所述絮凝剂由组分A、组分B、无机盐和水按重 量比1:1〜1.2:0.8〜1.5:2〜8组成,其中,组分A由100重量份的环氧氯丙垸与 80~120重量份的二甲胺以及0.9~7重量份的乙二胺反应制备而得;组分B由 100重量份的环氧氯丙烷与80〜120重量份的二甲烷在催化剂的作用下反应制备 而得。

应用在所述絮凝剂中的无机盐优选聚合氯化铝、聚合硫酸铝及硫酸铝中的 一种或多种的混合物,以聚合氯化铝为最佳。所述的催化剂可以是过硫酸胺、 过硫酸纳及亚硫酸氢钠中的一种。催化剂的用量优选为制备组分B所用环氧氯 丙烷重量的0.1〜0.3%。

本发明所采取的另一技术方案是:

一种上述有机无机复合絮凝剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(1) 、使100重量份的环氧氯丙烷与80〜120重量份的二甲胺在20C以下 反应2〜4小时,然后加入0.9〜7重量份的乙二胺,继续在75C〜80'C下反应4〜 8小时得组分A;

(2) 、使100重量份的环氧氯丙垸与80〜120重量份的二甲胺在15^C以下 反应0.2~1.0小时,加入催化量的催化剂,于75C〜80'C下反应4〜8小时得组 分B;

(3) 、将所得组分A、组分B、无机盐和水按重量比1:1〜1.2:0.8〜1.5:2〜 8混合,并在40'C〜50C下保温2小时,经过滤即得所述的絮凝剂。

作为上述方案的进一步实施方式:步骤(1)中,乙二胺加入后,再继续反 应5〜6小时得到组分A。步骤(2)中,使环氧氯丙烷与二甲胺在15'C以下反 应0.4~0.6小时。步骤(3)中使用180目的筛网进行过滤。

由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

本发明絮凝剂由聚环氧氯丙烷-二甲胺类有机高分子化合物、二乙胺改性的 聚环氧氯丙垸-二甲胺类有机高分子化合物与无机盐复合而成,兼具有机高分子 絮凝剂和无机高分子絮凝剂的优势,絮凝效果显著,稳定性好,可用于处理髙 浓度、高pH值的废水,尤其适于高浓度、髙强度的印染退浆废水的处理,经本 发明的絮凝剂处理后的废水保留了废水中75%以上的碱含量,可重复利用,从 而可在降低生产成本的同时,减少废水的排放量。

此外,本发明的制备工艺简单、工艺条件温和,生产成本低。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明,但不限于这些实施例。

实施例1

一种有机无机复合絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:

(1) 制备组分A:取250克环氧氯丙烷,加入1000ml四口烧瓶,于温 度控制20r:以下,搅拌,滴加二甲胺200克,在201C下保温2小时,然后一 次性加入10。/。的乙二胺溶液50克,升温至80TC,反应5小时得组分A。

(2) 制备组分B:取250克环氧氯丙垸,加入1000ml四口烧瓶,于温度 15"C以下,搅拌,滴加二甲胺300克,在15r下保温0.5小时,然后一次性加 入过10%的过硫酸胺水溶液12克,升温至80X:,反应6小时得组分B。

(3) 、取聚合氯化铝15克,加水135克搅拌均匀,得到聚合氯化铝水溶液,待用。量取100克组分A 、 120克组分B以及150克聚合氯化铝水溶液放入 1000ml烧瓶,加热至45'C,混合搅拌,然后逐步加入500克水,在45C左右, 保温2小时,所得物料用180目筛网过滤即得最终的絮凝剂。

实施例2

一种有机无机复合絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:

(1) 制备组分A:取250克环氧氯丙烷,加入1000ml四口烧瓶,于温 度控制201C以下,搅拌,滴加二甲胺300克,在20"下保温2小时,然后一 次性加入10%的乙二胺溶液50克,升温至801C,反应5小时得组分A。

(2) 制备组分B:取250克环氧氯丙垸,加入1000ml四口烧瓶,于温度 15'C以下,搅拌,滴加二甲胺200克,在15'C下保温0.5小时,然后一次性加 入过10%的过硫酸胺水溶液12克,升温至80'C,反应6小时得组分B。

(3) 、取聚合硫酸铝15克,加水135克搅拌均匀,得到聚合氯化铝水溶液, 待用。量取100克组分A 、 120克组分B以及150克聚合硫酸铝水溶液放入 1000ml烧瓶,加热至45'C,混合搅拌,然后逐步加入500克水,在45t:左右, 保温2小时,所得物料用180目筛网过滤即得最终的絮凝剂。

实施例3

一种有机无机复合絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:

(1) 制备组分A:取250克环氧氯丙垸,加入1000ml四口烧瓶,于温 度控制20X:以下,搅拌,滴加二甲胺300克,在20"C下保温2小时,然后一 次性加入10。/。的乙二胺溶液50克,升温至80X:,反应5小时得组分A。

(2) 制备组分B:取250克环氧氯丙垸,加入1000ml四口烧瓶,于温度 15"以下,搅拌,滴加二甲胺300克,在15'C下保温0.5小时,然后一次性加 入过10%的过硫酸胺水溶液12克,升温至80'C,反应6小时得组分B。

(3) 、取硫酸铝15克,加水135克搅拌均匀,得到聚合氯化铝水溶液,待 用。量取100克组分A 、 120克组分B以及150克硫酸铝水溶液放入1000ml 烧瓶,加热至45'C,混合搅拌,然后逐步加入500克水,在45'C左右,保温2 小时,所得物料用180目筛网过滤即得最终的絮凝剂。

将实施例1〜3所得的絮凝剂对印染厂的退浆废水(COD为11000mg/L, pH 值在14以上,碱浓度1.02%以上)进行絮凝、沉降、回用实验,结果见表l。表1絮凝剂用于处理高浓度印染废水的絮凝效果

<table>table see original document page 6</column></row> <table>从表1可见,本发明的絮凝剂的絮凝效果显著优于传统的PAC絮凝剂, 处理后的印染废水保留了原废水中75%以上的碱含量,处理后的废水可以重 复利用,在降低生产成本的同时,减少废水的排放。此外,本发明絮凝剂的投 料量小。

以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够 了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本 发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1、一种有机无机复合絮凝剂,其特征在于:所述絮凝剂由组分A、组分B、无机盐和水按重量比1∶1~1.2∶0.8~1.5∶2~8组成,其中,组分A由100重量份的环氧氯丙烷与80~120重量份的二甲胺以及0.9~7重量份的乙二胺反应制备而得;组分B由100重量份的环氧氯丙烷与80~120重量份的二甲烷在催化剂的作用下反应制备而得。
2、 根据权利要求l所述的有机无机复合絮凝剂,其特征在于:所述的无机 盐为聚合氯化铝、聚合硫酸铝及硫酸铝中的一种或多种的混合物。
3、 根据权利要求l所述的有机无机复合絮凝剂,其特征在于:所述的催化 剂为过硫酸胺、过硫酸纳及亚硫酸氢钠中的一种。
4、 根据权利要求l所述的有机无机复合絮凝剂,其特征在于:所述的催化 剂的用量为制备组分B所用环氧氯丙垸重量的0.1〜0.3%。
5、 一种权利要求1至4中任意一项权利要求所述的有机无机复合絮凝剂的 制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(1) 、使100重量份的环氧氯丙烷与80~120重量份的二甲胺在20'C以下 反应2〜4小时,然后加入0.9〜7重量份的乙二胺,继续在75TC〜80^C下反应4~ 8小时得组分A;(2) 、使100重量份的环氧氯丙垸与80〜120重量份的二甲胺在15C以下 反应0.2〜1.0小时,加入催化量的催化剂,于75'C〜80C下反应4〜8小时得 组分B;(3) 、将所得组分A、组分B、无机盐和水按重量比1:1〜1.2:0.8〜1.5:2〜 8混合,并在40'C〜50'C下保温1〜3小时,经过滤即得所述的絮凝剂。
6、 根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,乙二胺 加入后,再继续反应5〜6小时得到组分A。
7、 根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,使环氧 氯丙烷与二甲胺在151C以下反应0.4〜0.6小时。
8、 根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中使用180 目的筛网进行过滤。
9、 一种权利要求1所述的有机无机复合絮凝剂用于处理高浓度印染退浆废 水的用途。
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