CN101412557A - 聚合硫酸氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合硫酸氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法,涉及一种污水处理,本发明的目的是提供一种脱色率高和去除COD和SS率高的聚合硫酸氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法。本发明的技术方案是,聚合硫酸氯化铝锌,它是一种聚合硫酸氯化铝和聚合硫酸氯化锌的混合液。一种制备聚合硫酸氧化铝锌的方法,(1)将0.8份浓度为10-30%的盐酸和0.2-0.5份的氢氧化铝粉置于反应釜中常温下反应2-3小时,然后将0.2-0.4份的硫酸锌溶液缓慢加入反应釜中,升温到50-120℃恒温反应1-2小时,(2)将上述反应液静置2-3小时即得到聚合硫酸氯化铝锌液。本发明用于污水处理。

Description

聚合硫酸氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法 技术领域:
本发明涉及一种污水处理,特别是一种聚合硫酸氯化铝锌和其制备方 法及其用于处理污水的方法。 背景技术:
对于造纸中段水脱色处理、对洗煤水、炼钢水的COD、 SS去除一般 是采用氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铝或聚氯化铝液进行处理,但脱色率和
去除COD、 SS除去率均较低, 一般不超过20%。
发明内容: ,
本发明的目的是提供一种脱色率高和去除COD和SS率高的聚合硫酸 氯化铝锌和其制备方法及其用于处理污水的方法。本发明的技术方案是,
聚合硫酸氯化铝锌,其特征在于:它是一种聚合硫酸氯化铝和聚合硫酸氯 化锌的混合液。 一种制备聚合硫酸氧化铝锌的方法,其特征在于:(1)将
0.8份浓度为10-30%的盐酸和0.2-0.5份的氢氧化铝粉置于反应釜中常温下 反应2-3小时,然后将0.2-0.4份的硫酸锌溶液缓慢加入反应釜中,升温到 50-120'C恒温反应1-2小时,(2)将上述反应液静置2-3小时即得到聚合硫 酸氯化铝锌液。聚合硫酸氯化铝锌液对污水的脱色的方法,其特征在于: 首先用清水将聚合硫酸氯化铝锌液稀释浓度为10-30%,按污水体积的1-5 %0的聚合硫酸氯化铝锌稀释液在搅拌下加到需要脱色的污水中,继续搅拌 5-10分钟。聚合硫酸氯化铝锌液对污水COD、 SS去除方法,其特征在于: 用清水将聚合硫酸氯化铝锌液稀释浓度为10-30%,按污水体积的1-5%。上 述稀释的聚合硫酸氯化铝锌液在搅拌下加到待去除COD、 SS的污水中, 继续搅拌5-10分钟。本发明与现有技术比较具有脱色率高和COD、 SS去 除率高的显著优点。 具体实施方式:
本发明制备聚合硫酸氯化铝锌的方法,
(1)将浓度为10-30%的0.8-1吨盐酸和0.2-0.5吨的氢氧化铝粉置于反应釜中常温下反应2-3小时后,然后将0.2-0.3吨的硫酸锌溶液缓慢加入 反应釜中,在50-12(TC恒温反应1-2小时后静置2-3小时,即制成聚合硫 酸氯化铝锌液。
用上述制备的聚合硫酸氯化铝锌溶液对造纸中段水脱色或者对洗煤水 或炼钢循环水的COD、 SS的去除方法是,
首先用清水对聚合硫酸氯化铝锌稀释到浓度为10-30%备用,按污水体 积的1-5%。将稀释后的聚合硫酸氯化铝锌液在搅拌条件下,加入污水中, 继续搅拌5-10分钟即可完成。

Claims (4)

1、聚合硫酸氯化铝锌,其特征在于:它是一种聚合硫酸氯化铝和聚合硫酸氯化锌的混合液。
2、 一种制备权利要求1所述的聚合硫酸氧化铝锌的方法,其特征在于-(1)将0.8份浓度为10-30%的盐酸和0.2-0.5份的氢氧化铝粉置于反应釜中常温下反应2-3小时,然后将0.2-0.4'份的硫酸锌溶液缓慢加入反应釜中, 升温到50-12(TC恒温反应1-2小时,(2)将上述反应液静置2-3小时即得 到聚合硫酸氯化铝锌液。
3、 聚合硫酸氯化铝锌液对污水的脱色的方法,其特征在于:首先用清 水将聚合硫酸氯化铝锌液稀释浓度为10-30%,按污水体积的1-5%。的聚合 硫酸氯化铝锌稀释液在搅拌下加到需要脱色的污水中,继续搅拌5-10分 钟。
4、 聚合硫酸氯化铝锌液对污水COD、 SS去除方法,其特征在于:用 清水将聚合硫酸氯化铝锌液稀释浓度为10-30%,按污水体积的1-5%。上述 稀释的聚合硫酸氯化铝锌液在搅拌下加到待去除COD、 SS的污水中,继 续搅拌5-10分钟。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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