CN105123885A - 动植物体及果蔬冷冻预处理方法 - Google Patents

动植物体及果蔬冷冻预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105123885A
CN105123885A CN201510607449.9A CN201510607449A CN105123885A CN 105123885 A CN105123885 A CN 105123885A CN 201510607449 A CN201510607449 A CN 201510607449A CN 105123885 A CN105123885 A CN 105123885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
freezing
pretreatment
freezing pretreatment
auxiliary agent
preprocess method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510607449.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105123885B (zh
Inventor
黄翔
黄雨诗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510607449.9A priority Critical patent/CN105123885B/zh
Publication of CN105123885A publication Critical patent/CN105123885A/zh
Priority to EP16848106.7A priority patent/EP3354137A4/en
Priority to PCT/CN2016/099542 priority patent/WO2017050225A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105123885B publication Critical patent/CN105123885B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/08—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block
    • A23B4/09—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid N2, at cryogenic temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/05—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals other than cryogenics, before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block
    • A23B7/055—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals other than cryogenics, before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/26—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
    • A23L3/375—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

本发明涉及冷冻预处理方法，特别为一种动植物体及果蔬冷冻预处理方法。一种果蔬冷冻预处理方法，包括以下步骤：步骤一：配置冷冻预处理液，按照冷冻预处理助剂质量为0.01-10％,余量为水；步骤二：磁场预处理，将需要冷藏保鲜的食物去除杂质并洗清后，浸泡在预先配置好的0-10℃冷冻预处理液中，并将其置于低当量交变电磁环境中，时间为5-60min；所述低当量交变电磁环境的场强为10-5000μT，频率为15-30000Hz；果蔬冷冻预处理方法所述冷冻预处理助剂为0.02％-6％山梨糖醇、0.02％-4％海藻糖、0.02％-4％氨基酸。具有能够重复使用、预处理时间更短、冷冻产品品质更加优良的优点。

Description

动植物体及果蔬冷冻预处理方法
技术领域
本发明涉及冷冻预处理方法，特别为一种动植物体及果蔬冷冻预处理方法。
背景技术
近年来，人们经研究发现使用磷酸盐类、糖醇类、糖类、氨基酸类或上述原料的复配产品作为抗冻剂，在对冷冻食品进行预处理后能对冷冻产品的品质有一定的改善。
2009年第03期食品工业科技期刊上，刊登了崔雁娜等人的发明，使用不同浓度多聚磷酸盐、山梨糖醇、海藻糖对大黄鱼进行冷冻前浸泡30min的冷冻预处理，其作者最后得出的结论是通过正交实验，最后确定养殖大黄鱼的最佳抗冻剂配方为：2％的多聚磷酸盐、1％的海藻糖、2％的山梨糖醇，在添加抗冻剂后，养殖大黄鱼的PH、盐溶性蛋白质含量、ATPase活性分别比未添加时提高了1.60％、33.98％、42.52％。本实验对生产实践具有很好的参考价值。
2011年9月，在《食品与机械》第27卷第5期刊登了杨利艳等人的文章《冷冻方式对凡纳滨对虾品质特性的影响》，该文章里公开了杨利艳等人的发明：使用多聚磷酸钠与海藻糖复配作为保水剂的预处理配方以及工艺，得到的结论是海藻糖与三聚磷酸盐的复配溶液为最佳浸泡溶液，能实现凡纳滨对虾的失水率趋于最小，为1.78％。
与此同时，日本的一些研究人员发现磁场在冷冻过程中能够产生一些作用，例如日本特开2000-325062公告以及公开号为102686118A的日本专利公开了磁共振冷冻法：通过在磁场内冷却对象物而以良好的再现性创造出过冷却状态，并以极短的时间完成此后的从开始冷凝到完全冷凝为止的过程，由此来抑制冷冻过程中的对象物中的细胞破坏。
上述两项专利表明冷冻的全过程若处于一定的磁场下能够有助于改善冷冻食品的品质，然而令本领域技术人员沮丧的是，该项技术存在比较严重的局限性：经过本领域研究人员进一步研究发现，冷冻食品品质的改善严重依赖于磁场的供给，只有在冷冻的全过程中使用磁场才能取得如上述专利中所宣称的效果，将磁场运用到前处理的阶段对冷冻食品品质的改善几乎毫无帮助。
这就使得要想运用这项技术就必须对现有的冷库进行大规模的改造并加装大型磁场发生设备,冷库的全面改造和加装大型的磁场发生设备的价格很高昂，因此不难看出这项技术实际上很难以推广应用。
发明内容
本发明的第一个目的在于：提供一种动植物体冷冻预处理方法，其和现有冷冻预处理方法相比具有预处理液能够重复使用、预处理时间更短、冷冻产品品质更加优良的优点；
本发明的另一个目的在于:提供一种果蔬冷冻预处理方法,其能够应用于果蔬食品领域,其具有预处理液能够重复使用、预处理时间更短、冷冻产品品质更加优良的优点。
本发明第一个发明目的通过如下技术方案实现：
一种动植物体冷冻预处理方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：配置冷冻预处理液，按照冷冻预处理助剂质量为0.01-10％,余量为水配置成冷冻预处理液；
步骤二：磁场预处理，将需要冷藏保鲜的食物去除杂质并洗清后，浸泡在预先配置好的0-10℃冷冻预处理液中，并将其置于低当量交变电磁环境中，时间为5-60min；
所述低当量交变电磁环境的场强范围为：10-5000μT，频率范围为：15-30000Hz。为了更好的实施本方案,还提供了如下优选方案:
优选的,所述低当量交变电磁环境的场强范围为20-2000μT。
优选的,所述低当量交变电磁环境的频率范围为20-1600Hz。
优选的,所述冷冻预处理助剂为0.01-5％磷酸盐、0.01-10％糖醇、0.01-10％糖、0.01-5％氨基酸其中之一或任意组合，余量为水的配比方式配置成的冷冻预处理液。
本发明另一个发明目的通过如下技术方案实现：
一种果蔬冷冻预处理方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：配置冷冻预处理液，按照冷冻预处理助剂质量为0.01-10％,余量为水配置成冷冻预处理液；
步骤二：磁场预处理，将需要冷藏保鲜的食物去除杂质并洗清后，浸泡在预先配置好的0-10℃冷冻预处理液中，并将其置于低当量交变电磁环境中，时间为5-60min；
所述低当量交变电磁环境的场强范围为：10-5000μT，频率范围为：15-30000Hz；
其中，所述冷冻预处理助剂为0.02％-6％山梨糖醇、0.02％-4％海藻糖、0.02％-4％氨基酸。
为了更好的实施本方案,还提供了如下优选方案:
优选的,所述低当量交变电磁环境的场强范围为20-2000μT。
优选的,所述低当量交变电磁环境的频率范围为20-1600Hz。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.本发明所使用的预处理液能够重复使用8-10次、对相同冷冻对象的预处理时间大大缩短、冷冻产品品质更加优良；
2.本发明无需改造现有的冷库即可实现，同时加工灵活可采用小型的电磁场发生设备对冷冻食品进行分批加工。
具体实施方式
下面对本发明做详细说明：
一、冷冻预处理助剂的选择和使用
需要说明的是冷冻预处理助剂与水的比例要根据不同产品的特性，如体型的大小，组织结构的致密与疏松进行适当的调整。
(1)一般性选择，一般来说现有的各种抗冻剂均可作为冷冻预处理助剂使用。
(2)优化选择，以下这四类抗冻剂任意一或任意组合作为冷冻预处理助剂使用效果更佳：
1)、磷酸盐类(可以是单品或是复配磷酸盐)磷酸盐浓度比例为0.1—3质量％；
2)、糖醇类(可以是单品或是复配糖醇)糖醇浓度比例为0.1—10质量％；
3)、糖类(可以是单品或是复配糖)糖浓度比例为0.1—10质量％；
4)、氨基酸类(含抗冻蛋白类、胶原肽类、氨基酸类或是复配氨基类)氨基酸浓度比例为0.1-5质量％。
以上这四类抗冻剂和磁场具有更高契合度，配合使用后冷冻品质改善显著。(3)最佳选择，选用0.02％-6％山梨糖醇、0.02％-4％海藻糖、0.02％-4％氨基酸复配作为冷冻预处理助剂时与磁场的协同效果最佳；
用该配方的冷冻预处理助剂除了具备本发明优点部分说明的效果以外，还会产生意想不到的效果：即对于组织弹性极差的食品，例如水果类和蔬菜类食品进行冷冻预处理后，也能显著改善其品质。
而用现有的冷冻预处理方法对于水果以及蔬菜一类的食品作用很小，目前只能采用全过程电磁干预的冷冻技术才会具备一定的效果，由于果蔬价值低，采用全过程电磁干预的冷冻保存显然是这类食品难以负担的成本支出，可见对于果蔬的冷冻保存问题是本领域存在已久的难点问题，而本发明的提出正是在这一难点问题上的重大突破。
二、低当量交变电磁环境参数设定
在交变电磁环境里预处理待冷冻产品时，交变电磁场的场强以及频率要根据不同产品的特性，如体型的大小，组织结构的致密或疏松来设定。
对于一般中小体型的水产品，设定的磁场强度范围为10-5000μT，频率范围为15-30000Hz；更优选的磁场强度范围为：20-2000μT；频率范围为20-1600Hz。
三、实施例
实施例1：
冷冻预处理助剂：磷酸盐类中的复合磷酸盐(按照三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦亚磷酸钠1：1：1复合)，并按照占最终鱼糜总重量0.1％的比例称量复合磷酸盐，添加少量水，溶解冷冻预处理剂，配置成冷冻预处理液，将冷冻预处理液与鱼糜混合，搅拌混合。
实施对象：新鲜海鳗鱼糜。
实施过程:将配置好的冷冻预处理液与鱼糜搅拌混合后，放置于磁场强度为10-100μT，频率为15-150Hz的交变电磁环境中静置处理10min后入库冷冻。
实施例1的实验结果以及对照实验组参数对比见表1：
表1为实施例1与相应各对照实验组对鱼糜冷冻7天和14天的鱼糜特性影响
实施例2：
冷冻预处理助剂：糖醇类中的山梨糖醇，按占最终鱼糜总重量4％的比例称量山梨糖醇，添加少量水，溶解冷冻预处理剂，配置成冷冻预处理液，将冷冻预处理液与鱼糜混合，搅拌混合。
实施对象：新鲜海鳗鱼糜。
实施过程:将配置好的冷冻预处理液与鱼糜搅拌混合后，放置于磁场强度为20-200μT，频率为20-200Hz的交变电磁环境中静置处理10min后入库冷冻。
实施例2的实验结果以及对照实验组参数对比见表2：
表2为实施例2与相应各对照实验组对鱼糜冷冻7天和14天的鱼糜特性影
实施例3：
冷冻预处理助剂：糖类中的白砂糖，并按照按占最终鱼糜总重量4％的比例称量白砂糖，添加少量水，溶解冷冻预处理剂，配置成冷冻预处理液，将冷冻预处理液与鱼糜混合，搅拌混合。
实施对象：新鲜海鳗鱼糜。
实施过程:将配置好的冷冻预处理液与鱼糜搅拌混合后，放置于磁场强度为2000-3000μT，频率为1600-2400Hz的交变电磁环境中静置处理10min后入库冷冻。
实施例3的实验结果以及对照实验组参数对比见表3：
表3为实施例3与相应各对照实验组对鱼糜冷冻7天和14天的鱼糜特性影响
实施例4：
冷冻预处理助剂：氨基酸类中的胶原肽，并按照按占最终鱼糜总重量0.1％的比例称量胶原肽，加少量水，溶解冷冻预处理剂，配置成冷冻预处理液，将冷冻预处理液与鱼糜混合，搅拌混合。
实施对象：新鲜海鳗鱼糜。
实施过程:将配置好的冷冻预处理液与鱼糜搅拌混合后，放置于磁场强度为3000-5000μT，频率为25000-30000Hz的交变电磁环境中静置处理10min后入库冷冻。
实施例4的实验结果以及对照实验组参数对比见表4：
表4为实施例4与相应各对照实验组对鱼糜冷冻7天和14天的鱼糜特性影响
实施例5-1：
冷冻预处理助剂：多聚磷酸钠与海藻糖按1∶1比例复配，并按照按占鱼糜总重量2.5％称量按上述比例要求复配的助剂，加少量水，溶解冷冻预处理助剂，配置成冷冻预处理液，将冷冻预处理液与鱼糜混合，搅拌混合均匀。
实施对象：新鲜海鳗鱼糜。
实施过程:将配置好的冷冻预处理液与鱼糜搅拌混合后，放置于磁场强度为100-200μT，频率为100-200Hz的交变电磁环境中静置处理10min后入库冷冻。实施例5-1的实验结果以及对照实验组参数对比见表5-1：
表5-1为实施例5-1与相应各对照实验组对鱼糜冷冻7天和14天的鱼糜特性影响实施例5-2：
本实施例为与杨利艳等人的冷冻预处理技术所做的参照对比实验，本实施例中所选用的冷冻预处理助剂的组分以及冷冻的对象均选用与其一致。
冷冻预处理助剂：三聚磷酸钠与海藻糖按1∶1比例复配，将复配助剂溶于水，配成浓度为2.5％的冷冻预处理液，水量为液面能没过容器中待冷冻预处理的凡纳滨对虾即可。(即1.25％多聚磷酸钠、1.25％海藻糖余量为水的冷冻预处理液)
实施对象：凡纳滨对虾。
实施过程:将凡纳滨对虾放入配置好的冷冻预处理液中，并将其放置于磁场强度为500-800μT，频率为500-800Hz的交变电磁环境中静置处理，预处理温度为4℃，每批预处理时间为30min，而后用平板速冻机速冻至中心温度达-18℃，冷藏储存3个月。
杨利艳的冷冻预处理技术为：使用预处理配方2和工艺2，即：将凡纳滨对虾使用浸泡保水剂(在4℃下用3％的多聚磷酸钠与海藻糖的复配溶液(1:1)浸泡2h)→速冻至中心温度达-18℃(－75℃超低温速冻)→于-18℃冰箱冷冻室内贮藏3个月。
对比实验结果：
1)、本实施例的冷冻预处理方法中所使用的冷冻预处理助剂相比于杨利艳的冷冻预处理技术中所使用的复配保水剂的使用浓度由3％下降至2.5％，单次使用量下降了23％以上。
2)、相比于杨利艳的冷冻预处理技术中复配保水剂为一次性使用试剂，本实施例所采用的冷冻预处理液可重复使用8-10次(只要冷冻预处理液的液体较干净、不污浊均可重复使用)；按重复使用8次计，则本实施例所采用的助剂使用量下降到对比技术所采用的抗冻剂配方的11％以下。
3)、本实施例的冷冻预处理方法相比于杨利艳的冷冻预处理技术中所采用的处理时间从2h降低至30min，时间缩短了75％；
4)、本实施例的冷冻预处理方法中最后检测到的凡纳滨对虾的失水率为1.72％，相比于杨利艳的冷冻预处理技术检测到的凡纳滨对虾的失水率减少了3％以上。
实施例6-1：
冷冻预处理助剂：三聚磷酸钠，山梨糖醇，海藻糖按2∶2：1比例复配，按占鱼糜总重量2.5％称量上述要求复配的助剂，加少量水，溶解冷冻预处理助剂，配置成冷冻预处理液，将冷冻预处理液与鱼糜混合，搅拌混合。
实施对象：新鲜海鳗鱼糜。
实施过程:将配置好的冷冻预处理液与鱼糜搅拌混合后，放置于磁场强度为1000-2000μT，频率为800-1600Hz的交变电磁环境中静置处理10min后入库冷冻。
实施例6-1的实验结果以及对照实验组参数对比见表6-1：
表6-1为实施例6-1与相应各对照实验组对鱼糜冷冻7天和14天的鱼糜特性影响
实施例6-2：
本实施例为与崔雁娜等人的冷冻预处理技术所做的参照对比实验，本实施例中所选用的冷冻预处理助剂的组分以及冷冻的对象均选用与其一致。
冷冻预处理助剂：三聚磷酸钠，山梨糖醇，海藻糖按2：2：1比例复配，将复配助剂溶于水，配成浓度为3.75％的冷冻预处理液，水量为液面能没过容器中待冷冻预处理的黄鱼即可。(即按照1.5％三聚磷酸钠，1.5％山梨糖醇，0.75％海藻糖，余量为水的配比方式配置成冷冻预处理液。)
实施对象：大黄鱼。
实施过程:将大黄鱼放入配置好的冷冻预处理液中，并将其放置于磁场强度为1500-3000μT，频率为1500-3000Hz的交变电磁环境中静置处理，预处理温度为0-10℃，每批处理时间为20min，
而后使用普通的平板速冻机速冻至产品中心温度-18℃以下后，按照冷冻常规，未使用抽真空包装，直接进入-18℃冷库冷藏3个月。
崔雁娜等人的冷冻预处理技术为：使用2％多聚磷酸盐、2％山梨糖醇、1％海藻糖进行冷冻前浸泡30min。
以下是本实施例与崔雁娜等人的冷冻预处理技术在-18℃冻藏储存3个月后的效果对比：
同样采用300g左右的养殖大黄鱼，真空包装并放在-18℃条件下冷冻三个月后，以鱼眼感官，鱼鳃鲜红，鱼体色泽，鱼体表粘液、鱼体触按弹性，PH、盐溶性蛋白含量、Ca2+-ATPase活性以及清蒸品尝为检测指标进行对比：
表6-2-1两种冷冻预处理技术针对大黄鱼储冷藏三个月后各项指标的变化情况对照表
表6-2-2两种冷冻预处理技术针对大黄鱼储冷藏三个月后各项外观指标的变化情况对照表
对比实验结果：
1)、本实施例的冷冻预处理方法中所使用的冷冻预处理助剂相比于崔雁娜的冷冻预处理技术中所使用的复配保水剂的使用浓度由5％降低为3.75％，单次使用量为其74％。
2)、相比于崔雁娜的冷冻预处理技术中复配保水剂为一次性使用，本实施例所采用的冷冻预处理液可重复使用8-10次(只要冷冻预处理液的液体较干净、不污浊均可重复使用)；按重复使用8次计，则本实施例所采用的助剂使用量下降到对比技术所采用的抗冻剂配方的10％以下。
3)、本实施例的冷冻预处理方法相比于崔雁娜的冷冻预处理技术中所采用的处理时间从30min降低至20min，时间缩短67％以上；
4)、本实施例在未使用真空包装的条件下，产品冷冻效果仍明显好于后者使用抗冻剂同时使用真空包装后冷冻的产品。
可以看出，本实施例大幅减少预处理助剂使用量和预处理时间后，仍明显提高了冷冻产品的质量，技术进步明显。
以下实施例7-1至实施例7-3是本发明采用最优选配方的冷冻预处理助剂在果蔬类产品上的应用。
实施例7-1：
冷冻预处理助剂：山梨糖醇，海藻糖，氨基酸复配，并按照6％山梨糖醇，0.8％海藻糖，0.02％氨基酸，余量为水的配比方式配置成冷冻预处理液。
实施对象：绿竹笋。
实施过程:将绿竹笋放入配置好的冷冻预处理液中，放置于磁场强度为60-1500μT，频率为20-500Hz的交变电磁环境中静置处理25-40min后速冻并冻藏三个月。
三个月后，对产品进行解冻，用评分法对解冻的绿竹笋的滋味指标、香味指标、色泽指标、咀嚼感指标分别打分,统计处理。
综合评分 滋味指标 香味指标 色泽指标 咀嚼感指标
5 很好(和冷冻前一样) 和冷冻前一样 和冷冻前一样 和冷冻前一样
4 好(接近冷冻前) 接近冷冻前 接近冷冻前 接近冷冻前
3 好 稍淡 稍变色 稍软
2 稍好 风味变淡 变色 软
1 坏(商品价值的界限) 风味变化明显 出现异常色 破皮
表7冷冻果、蔬解冻后感官评定评分标准(满分为20分)
三个月后，对产品进行解冻，用评分法对解冻绿竹笋的滋味指标、香味指标、色泽指标、咀嚼感指标分别打分,统计处理。
表7-1实施例7-1与相应各对照实验组冷冻绿竹笋解冻后感官评定评分
实施例7-2：
冷冻预处理助剂：山梨糖醇，海藻糖，氨基酸复配，并按照1％山梨糖醇，4％海藻糖，0.3％氨基酸，余量为水的配比方式配置成冷冻预处理液。
实施对象：山竹。
实施过程:将山竹放入配置好的冷冻预处理液中，放置于磁场强度为60-1500μT，频率为20-500Hz的交变电磁环境中静置处理40-60min后速冻并冻藏三个月。。
三个月后，对产品进行解冻，用评分法对解冻山竹的滋味指标、香味指标、色泽指标、咀嚼感指标分别打分,统计处理。
表7-2实施例7-2与相应各对照实验组冷冻山竹解冻后感官评定评分
实施例7-3：
冷冻预处理助剂：山梨糖醇，海藻糖，氨基酸复配，并按照1.5％山梨糖醇，1.5％海藻糖，0.5％氨基酸，余量为水的配比方式配置成冷冻预处理液。
实施对象：荔枝。
实施过程:将荔枝放入配置好的冷冻预处理液中，放置于磁场强度为60-1500μT，频率为20-500Hz的交变电磁环境中静置处理20-40min后速冻并冻藏三个月。
三个月后，对产品进行解冻，用评分法对解冻荔枝的滋味指标、香味指标、色泽指标、咀嚼感指标分别打分,统计处理。
表7-3实施例7-3与相应各对照实验组冷冻荔枝解冻后感官评定评分
四、总结
对比上述各实施例中的数据可以看出，冷冻产品仅使用助剂不使用磁场以及仅仅使用磁场不使用助剂时的效果均不明显，增加了本发明条件的交变电磁环境处理后，在助剂添加浓度不变的情况下，鱼糜的盐溶性蛋白含量和凝胶强度均得到增加。果蔬类产品果皮(壳)的弹性极小，冷冻后极易产生果蔬破皮、变色、组织结构破坏(解冻后有的呈海绵状，有的烂果、渗汁)。多数果蔬的滋味、香味、色泽和咀嚼口感冷冻后产生很大变化。使用本发明的交变电磁场和优化的冷冻预处理助剂配合后，冷冻的果蔬产品的感官和口感指标能极接近冷冻前的状态。
如仅使用本发明中呈现最佳效果的冷冻预处理助剂配方，未使用电磁场协同预处理，冷冻果蔬产品的质量也得到了一定程度的提高，但是和使用电磁协同处理的产品质量差距较大。
上述数据还说明：本发明的低当量的交变电磁场在水溶液里不易形成谐振，溶液中含有一定浓度的冷冻预处理助剂，有利于本发明的低当量交变电磁场谐振。使用较低强度电磁场的场强，既能满足产品质量要求还更节能环保同时不影响生产操作工人的身体健康。
与日本的两项专利对比，日本的专利技术需要对冷冻设备进行全面更换，在冷冻的全过程进行电磁辐射，需要投入大量的资金成本。实施本技术只要增加冷冻前处理设备和工序，能够很好的兼容现有冷冻设备，不改动原有冷冻设备就能实现冷冻产品质量的较大幅提升,实现冷冻产品的优质保鲜储存。
综上所述，本发明提供的食品冷冻预处理方法，与现有的仅添加食品抗冻剂的预处理方法相比，缩短了预处理时间，减少了抗冻剂的添加量，减少了抗冻剂在食品中的残留量，使食品更安全。食品在冷冻过程中产生的冰晶更加细微，减少了冷冻冰晶对食品的损伤和破坏，冷冻产品解冻后各项鲜度质量指标更好。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。

Claims (7)

1.一种动植物体冷冻预处理方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：配置冷冻预处理液，按照冷冻预处理助剂质量为0.01-10％,余量为水配置成冷冻预处理液；
步骤二：磁场预处理，将需要冷藏保鲜的食物去除杂质并洗清后，浸泡在预先配置好的0-10℃冷冻预处理液中，并将其置于低当量交变电磁环境中，时间为5-60min；
所述低当量交变电磁环境的场强范围为：10-5000μT，频率范围为：15-30000Hz。
2.根据权利要求1所述的食品冷冻预处理方法，其特征在于：所述低当量交变电磁环境的场强范围为20-2000μT。
3.根据权利要求1所述的食品冷冻预处理方法，其特征在于：所述低当量交变电磁环境的频率范围为20-1600Hz。
4.根据权利要求1所述的食品冷冻预处理方法，其特征在于：所述冷冻预处理助剂为0.01-5％磷酸盐、0.01-10％糖醇、0.01-10％糖、0.01-5％氨基酸其中之一或任意组合。
5.一种果蔬冷冻预处理方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：配置冷冻预处理液，按照冷冻预处理助剂质量为0.01-10％,余量为水配置成冷冻预处理液；
步骤二：磁场预处理，将需要冷藏保鲜的食物去除杂质并洗清后，浸泡在预先配置好的0-10℃冷冻预处理液中，并将其置于低当量交变电磁环境中，时间为5-60min；
所述低当量交变电磁环境的场强范围为：10-5000μT，频率范围为：15-30000Hz；
其中，所述冷冻预处理助剂为0.02％-6％山梨糖醇、0.02％-4％海藻糖、0.02％-4％氨基酸。
6.根据权利要求5所述的植物源食品冷冻预处理方法，其特征在于：所述低当量交变电磁环境的场强范围为20-2000μT。
7.根据权利要求5所述的植物源食品冷冻预处理方法，其特征在于：所述低当量交变电磁环境的频率范围为20-1600Hz。
CN201510607449.9A 2015-09-22 2015-09-22 动植物体及果蔬冷冻预处理方法 Active CN105123885B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510607449.9A CN105123885B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 动植物体及果蔬冷冻预处理方法
EP16848106.7A EP3354137A4 (en) 2015-09-22 2016-09-21 ANIMAL, PLANT, FRUIT AND VEGETABLE FREEZE TREATMENT PROCESS
PCT/CN2016/099542 WO2017050225A1 (zh) 2015-09-22 2016-09-21 动植物体及果蔬冷冻预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510607449.9A CN105123885B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 动植物体及果蔬冷冻预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105123885A true CN105123885A (zh) 2015-12-09
CN105123885B CN105123885B (zh) 2018-03-16

Family

ID=54709771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510607449.9A Active CN105123885B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 动植物体及果蔬冷冻预处理方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3354137A4 (zh)
CN (1) CN105123885B (zh)
WO (1) WO2017050225A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017050225A1 (zh) * 2015-09-22 2017-03-30 黄翔 动植物体及果蔬冷冻预处理方法
CN111213707A (zh) * 2019-12-23 2020-06-02 安徽鲜森绿色食品有限公司 一种家禽冷冻保鲜的方法
CN113229508A (zh) * 2021-03-31 2021-08-10 天津市农业科学院 果蔬微环境多场防褐变设备
CN114831281A (zh) * 2022-05-24 2022-08-02 华中农业大学 一种高品质冻煮虾仁的加工方法及应用

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115956653A (zh) * 2021-10-09 2023-04-14 沈阳农业大学 切割直流磁场提高肉糜凝胶特性的方法
CN115005261A (zh) * 2022-06-15 2022-09-06 河南科技学院 一种改善猪肉品质的解冻方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000325062A (ja) * 1999-05-21 2000-11-28 Airtech Japan Ltd 核磁気共鳴現象を利用した冷凍方法及び冷凍庫
JP2004141057A (ja) * 2002-10-24 2004-05-20 Japan Science & Technology Agency 水産物の凍結貯蔵方法
CN101093119A (zh) * 2007-06-12 2007-12-26 江苏大学 一种电磁控制低温保存技术
CN102686118A (zh) * 2009-11-10 2012-09-19 国立大学法人东京大学 冷冻方法
CN103759483A (zh) * 2014-01-28 2014-04-30 山东大学 一种应用电磁冷冻法的低温保存装置及其操作方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1197151A3 (de) * 2000-10-12 2002-09-18 FRoSTA Aktiengesellschaft Verfahren zur Behandlung von Kräutern mittels Mikrowelle
US20090148588A1 (en) * 2004-08-13 2009-06-11 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Frozen Fruit and Vegetable Bars and Methods of Making
CN103564617A (zh) * 2013-09-18 2014-02-12 黄雨诗 一种动植物体微冰晶冷冻保鲜助冻剂及使用方法
CN104256724A (zh) * 2014-08-04 2015-01-07 福建农林大学 一种高品质蓝圆鲹冷冻鱼糜的制备方法
CN105123885B (zh) * 2015-09-22 2018-03-16 黄翔 动植物体及果蔬冷冻预处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000325062A (ja) * 1999-05-21 2000-11-28 Airtech Japan Ltd 核磁気共鳴現象を利用した冷凍方法及び冷凍庫
JP2004141057A (ja) * 2002-10-24 2004-05-20 Japan Science & Technology Agency 水産物の凍結貯蔵方法
CN101093119A (zh) * 2007-06-12 2007-12-26 江苏大学 一种电磁控制低温保存技术
CN102686118A (zh) * 2009-11-10 2012-09-19 国立大学法人东京大学 冷冻方法
CN103759483A (zh) * 2014-01-28 2014-04-30 山东大学 一种应用电磁冷冻法的低温保存装置及其操作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔雁娜等: "几种抗冻剂对养殖大黄鱼蛋白质冷冻变性抑制作用的研究", 《食品工业科技》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017050225A1 (zh) * 2015-09-22 2017-03-30 黄翔 动植物体及果蔬冷冻预处理方法
CN111213707A (zh) * 2019-12-23 2020-06-02 安徽鲜森绿色食品有限公司 一种家禽冷冻保鲜的方法
CN111213707B (zh) * 2019-12-23 2023-04-11 安徽鲜森绿色食品有限公司 一种家禽冷冻保鲜的方法
CN113229508A (zh) * 2021-03-31 2021-08-10 天津市农业科学院 果蔬微环境多场防褐变设备
CN113229508B (zh) * 2021-03-31 2024-02-13 天津市农业科学院 果蔬微环境多场防褐变设备
CN114831281A (zh) * 2022-05-24 2022-08-02 华中农业大学 一种高品质冻煮虾仁的加工方法及应用
CN114831281B (zh) * 2022-05-24 2023-09-05 华中农业大学 一种高品质冻煮虾仁的加工方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105123885B (zh) 2018-03-16
EP3354137A1 (en) 2018-08-01
EP3354137A4 (en) 2019-03-13
WO2017050225A1 (zh) 2017-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105123885A (zh) 动植物体及果蔬冷冻预处理方法
Tian et al. Rapid freezing using atomized liquid nitrogen spray followed by frozen storage below glass transition temperature for Cordyceps sinensis preservation: Quality attributes and storage stability
Liang et al. Advantages of immersion freezing for quality preservation of litchi fruit during frozen storage
Li et al. Effects of pulsed electric field on freeze-thaw quality of Atlantic salmon
Guo et al. Effects of controlled freezing-point storage at 0 C on quality of green bean as compared with cold and room-temperature storages
CN107198137A (zh) 一种鸡胸肉排及其加工方法
CN101011180A (zh) 一种具有抗冻功能的对虾品质改良浸泡液
CN104814506A (zh) 一种以褐藻胶寡糖脂质体为主要成分的虾仁无磷保水剂
CN102388946B (zh) 一种河豚鱼冰温保鲜方法
CN105995575A (zh) 一种粉红西餐牛排的制备方法
CN103858996A (zh) 一种降低深冷速冻梭子蟹失水率的方法
CN107410896A (zh) 一种新型卤牛肉加工工艺
CN102423100B (zh) 一种结合冰块冷藏的南美白对虾冰温保鲜方法
CN108936371A (zh) 一种调理鸡胸肉真空结合超高压腌制的工艺方法
CN106912554A (zh) 一种用于虾仁的无磷保水剂及其使用方法
CN105230771A (zh) 一种富含黄酮类物质蔬菜的速冻工艺方法
CN102972705A (zh) 一种荔枝干加工方法
CN102524727A (zh) 小尖笋生产工艺
CN107006798A (zh) 一种预调理南美白对虾仁的制作方法
CN105475464A (zh) 一种提高速冻荔枝保鲜品质的方法
CN104621234A (zh) 一种冷冻脱壳白对虾品质改良剂及其应用
CN109567067A (zh) 一种鱼肉的品质保持调理加工方法
CN107535805A (zh) 一种即食黄花菜的加工方法
CN109527460A (zh) 一种馅心类绿色蔬菜速冻加工制备方法
CN114651862B (zh) 一种复合型抗冻剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant