CN102524727A

CN102524727A - 小尖笋生产工艺

Info

Publication number: CN102524727A
Application number: CN2012100818336A
Authority: CN
Inventors: 潘烈火
Original assignee: HANGZHOU FUYANG MILLENNIUM BAMBOO PLANT
Current assignee: HANGZHOU FUYANG MILLENNIUM BAMBOO PLANT
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，涉及竹笋加工，尤其是涉及一种小尖笋生产工艺。它解决了现有技术易于受到竹笋积极性影响等技术问题。本生产工艺包括下述步骤：S1原料制备；S2漂洗脱盐；S3预煮；S4调味。与现有的技术相比，本小尖笋生产工艺的优点在于：工序简单，能够定时定量生产，不受竹笋上市季节性限制，提高经济价值，并且不含对人体有害物质，口感好。

Description

小尖笋生产工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及竹笋加工，尤其是涉及一种小尖笋生产工艺。

背景技术

小尖笋是指经加工而成可直接食用的竹笋，通常因采用较小的竹笋制作而得名。小尖笋既可作为休闲食品，又可用于餐桌，是近几年开发的竹笋加工新产品。

中国专利文献公开了一种调味笋的生产方法[申请号：CN201110162120.8]，其包括以下步骤：1)预煮；2)自然发酵处理；3)杀菌处理；4)漂烫处理；5)压榨处理；6)配料。上述方案虽然能够提高竹笋的口感，但是整体加工工序复杂，加工成本高。最重要的不足之处是：由于新鲜笋的上市时间有季节性，上述方案在产笋旺季才能进行生产加工，加工完成后的手剥笋保存时间又十分有限，食用保存时间过长的手剥笋不利于人体健康。此外，集中加工不仅工作压力繁重，而且容易造成手剥笋的经济价值下降。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工序简单，能够定时定量生产，不受竹笋上市季节性限制，不含对人体有害物质，口感好的小尖笋生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本小尖笋生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括下述步骤：

S1原料制备：将新鲜笋去壳腌制贮藏，制得可供随时取用的原料笋；

S2漂洗脱盐：根据需要量取出腌制贮藏的原料笋，将原料笋用流动水漂洗一段时间，脱去原料盐份；

S3预煮：将脱盐后的原料笋加水烧开5-10分钟，换水后再加热烧开，然后用冷水将原料笋快速冷却，冷却透备用；

S4调味：将原料笋、食盐、食用油、白糖、味精、水解植物蛋白、呈味核苷酸二钠(I+G)和辣椒搅拌均匀，即得成品。

在竹笋上市的旺季，将大量新鲜竹笋进行腌制贮藏，以备日后加工手剥笋所需。当需要加工时，根据需要加工的量取用腌制贮藏的原料笋。由于腌制贮藏的原料笋经过了漂洗去除了大量盐分，因此不会影响加工而成的小尖笋口感。

在上述的小尖笋生产工艺中，在上述的步骤S2中，流动水漂洗时间为8-10小时。

在上述的小尖笋生产工艺中，在上述的步骤S3中，再次加热烧开后，放入适量柠檬酸，维持15-20分钟，加入适量D-异抗坏血酸钠，恒温20-30分钟，然后再用冷水快速冷却。

在上述的小尖笋生产工艺中，在上述的步骤S3中，所述的柠檬酸占原料笋总重量的0.1-0.2％；所述的D-异抗坏血酸钠占原料笋总重量的0.05-0.10％。

在上述的小尖笋生产工艺中，在上述的步骤S3中，所述的柠檬酸占原料笋总重量的0.14％；所述的D-异抗坏血酸钠占原料笋总重量的0.08％。

在上述的小尖笋生产工艺中，在上述的步骤S4中，每10kg原料笋中加入食盐340-360g、食用油150-250g、白糖180-220g、味精：15-25g、水解植物蛋白1.5-2.5g、呈味核苷酸二钠(I+G)4-6g、辣椒25-350g。

在上述的小尖笋生产工艺中，在上述的步骤S4中，每10kg原料笋中加入食盐350g、食用油200g、白糖200g、味精：20g、水解植物蛋白2g、呈味核苷酸二钠(I+G)5g、辣椒300g。

在上述的小尖笋生产工艺中，在完成步骤S3之后，对原料笋进行挑选，切除老根，挑出杂有泥疤、霉烂、发黑的原料笋。

在上述的小尖笋生产工艺中，将加工完成的小尖笋进行整理，按规格称量、装袋，然后用真空包装机封口，并进行杀菌。

与现有的技术相比，本小尖笋生产工艺的优点在于：工序简单，能够定时定量生产，不受竹笋上市季节性限制，提高经济价值，并且不含对人体有害物质，口感好。

具体实施方式

本小尖笋生产工艺包括下述步骤：

S2漂洗脱盐：根据需要量取出腌制贮藏的原料笋，将原料笋用流动水漂洗一段时间，脱去原料盐份；流动水漂洗时间为8-10小时。

S3预煮：将脱盐后的原料笋加水烧开5-10分钟，换水后再加热烧开，然后用冷水将原料笋快速冷却，冷却透备用；再次加热烧开后，放入适量柠檬酸，维持15-20分钟，加入适量D-异抗坏血酸钠，恒温20-30分钟，然后再用冷水快速冷却。所述的柠檬酸占原料笋总重量的0.1-0.2％；所述的D-异抗坏血酸钠占原料笋总重量的0.05-0.10％。更优选地，柠檬酸占原料笋总重量的0.14％；所述的D-异抗坏血酸钠占原料笋总重量的0.08％。在完成步骤S3之后，对原料笋进行挑选，切除老根，挑出杂有泥疤、霉烂、发黑的原料笋。

S4调味：将原料笋、食盐、食用油、白糖、味精、水解植物蛋白、呈味核苷酸二钠(I+G)和辣椒搅拌均匀，即得成品。每10kg原料笋中加入食盐340-360g、食用油150-250g、白糖180-220g、味精：15-25g、水解植物蛋白1.5-2.5g、呈味核苷酸二钠(I+G)4-6g、辣椒25-350g。更优选地，每10kg原料笋中加入食盐350g、食用油200g、白糖200g、味精：20g、水解植物蛋白2g、呈味核苷酸二钠(I+G)5g、辣椒300g。

将加工完成的小尖笋进行整理，按规格称量、装袋，然后用真空包装机封口，并进行杀菌。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种小尖笋生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的小尖笋生产工艺，其特征在于，在上述的步骤S2中，流动水漂洗时间为8-10小时。

3.根据权利要求1所述的小尖笋生产工艺，其特征在于，在上述的步骤S3中，再次加热烧开后，放入适量柠檬酸，维持15-20分钟，加入适量D-异抗坏血酸钠，恒温20-30分钟，然后再用冷水快速冷却。

4.根据权利要求3所述的小尖笋生产工艺，其特征在于，在上述的步骤S3中，所述的柠檬酸占原料笋总重量的0.1-0.2％；所述的D-异抗坏血酸钠占原料笋总重量的0.05-0.10％。

5.根据权利要求4所述的小尖笋生产工艺，其特征在于，在上述的步骤S3中，所述的柠檬酸占原料笋总重量的0.14％；所述的D-异抗坏血酸钠占原料笋总重量的0.08％。

6.根据权利要求1所述的小尖笋生产工艺，其特征在于，在上述的步骤S4中，每10kg原料笋中加入食盐340-360g、食用油150-250g、白糖180-220g、味精：15-25g、水解植物蛋白1.5-2.5g、呈味核苷酸二钠(I+G)4-6g、辣椒25-350g。

7.根据权利要求6所述的小尖笋生产工艺，其特征在于，在上述的步骤S4中，每10kg原料笋中加入食盐350g、食用油200g、白糖200g、味精：20g、水解植物蛋白2g、呈味核苷酸二钠(I+G)5g、辣椒300g。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的小尖笋生产工艺，其特征在于，在完成步骤S3之后，对原料笋进行挑选，切除老根，挑出杂有泥疤、霉烂、发黑的原料笋。

9.根据权利要求8所述的小尖笋生产工艺，其特征在于，将加工完成的小尖笋进行整理，按规格称量、装袋，然后用真空包装机封口，并进行杀菌。