CN105122382A - 电线的防水构造及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

电线(3)的防水构造包括：端子(5)和电线(3)，该端子(5)具有电线连接部(23)，该电线(3)的由多个裸线构成的导体(11)的外周被绝缘覆皮部(12)包覆且被凿紧并固定在电线连接部(23)，在绝缘覆皮部(12)内的间隙填充防水剂(7)来将电线(3)内进行防水，其中，防水剂(7)添加有荧光剂。

Description

电线的防水构造及其制造方法
技术领域
本发明涉及防止水、油等液体向电线内浸入的电线的防水构造及其制造方法。
背景技术
例如，设想在车辆的发动机室内使用的接地端子和与其连接的电线会沾水。电线内有间隙时，水会由于水的自重、毛细现象、电线的两端间的气压变化等而通过电线内浸入到另一端侧，电线的另一端侧的电气设备(例如连接器)有可能沾水。为了防止在这样的电线内通过的水(包含油等流体)所导致的沾水，以往提出了各种电线的防水构造(参照专利文献1)。
图8是专利文献1所公开的电线100的防水构造，在电线100的末端安装有端子(接地端子)150。
电线100由导体110和绝缘覆皮部120形成，该导体110由多个裸线构成，该绝缘覆皮部120包覆导体110的外周，电线100的末端部分的绝缘覆皮部120被剥皮，从而导体110露出。
端子150由电气连接部151、和与电气连接部151成为一体的电线连接部155形成。电气连接部151进行与外部设备(例如车身)的连接，形成有供来自外部设备的螺栓插入的螺栓插通孔152。电线连接部155具有：将电线100的导体110凿紧并固定的导体凿紧部157；及将电线100的绝缘覆皮部120凿紧并固定的覆皮凿紧部158。
防水剂170附着在导体110的露出部分等，并且通过渗透而被填充至绝缘覆皮部120内。利用该渗透了的防水剂170来防止水浸入电线100内。
图9是相同的专利文献1所记载的电线防水装置200，图10示出在电线防水装置200中，防水剂170渗透至绝缘覆皮部120内的状态。如图9所示，电线防水装置200在能密闭的处理室201内安放电线100并进行防水剂170的填充。在处理室201上设有滴下防水剂的防水剂滴下装置202。另外，在侧壁部分设有空气供给装置203，在底壁部分设有排气装置204。
简单说明防水工序，首先，端子150被定位于处理室201。接下来，液状的防水剂170从防水剂滴下装置202滴下至导体凿紧部157与绝缘部凿紧部158之间。与此同时或者之后，加压空气被从空气供给装置203供给至处理室201内，使处理室201内为高压状态。这样，如图10所示，利用加压空气300的压力，防水剂170渗透至绝缘覆皮部120内的间隙。之后，利用排气装置204将处理室201内减压，结束处理。防水剂170由于空气中的湿度而固化。
观察防水剂170向导体110等表面的附着状态，来判断防水剂170是否没有间隙地填充到绝缘覆皮部120内。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-186675号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
然而，在防水剂170为透明或者颜色浅的防水剂时，有可能不能用目视来明确判别防水剂170的附着状态。特别是，在使用硅酮剂作为防水剂170的情况下，由于硅酮剂是透明的，所以难以利用目视来判断防水剂的附着状态。
因此，本发明是的目的在于提供一种电线的防水构造及其制造方法，即使在使用透明、颜色浅的防水剂的情况下，也能够容易通过目视来确认附着状态。
用于解决问题的方案
本发明的第1形态的电线的防水构造包括端子和电线，所述端子具有电线连接部，所述电线的由多个裸线构成的导体的外周被绝缘覆皮部包覆且被凿紧并固定在所述电线连接部，在所述绝缘覆皮部内的间隙填充防水剂，将所述电线内进行防水，所述电线的防水构造的要点在于，所述防水剂添加有荧光剂。
本发明的第2形态的电线的防水构造具有由多个裸线构成的导体、和包覆所述导体的外周的绝缘覆皮部，在所述绝缘覆皮部内的间隙填充防水剂，将电线内进行防水，所示电线的防水构造的要点在于，所述防水剂添加有荧光剂。
本发明的第3形态的电线的防水构造的制造方法的所述电线的防水构造包括端子和电线，所述端子具有电线连接部，所述电线的由多个裸线构成的导体的外周被绝缘覆皮部包覆且被凿紧并固定在所述电线连接部，在所述绝缘覆皮部内的间隙填充防水剂，将所述电线内进行防水，所述制造方法的要点在于，包括以下工序：将添加了荧光剂的防水剂滴下至剥离所述绝缘覆皮部而露出的所述导体的露出部分的工序；在滴下了所述防水剂的部分的周围压力、与所述绝缘覆皮部的内部压力之间产生压力差，使所述防水剂流入所述绝缘覆皮部内的防水剂渗透工序；及在滴下了所述防水剂的所述导体的露出部位照射黑光的检查工序。
本发明的第4形态电线的防水构造的制造方法的所述电线的防水构造具有由多个裸线构成的导体、和包覆所述导体的外周的绝缘覆皮部，在所述绝缘覆皮部内的间隙填充防水剂，将电线内进行防水，所述制造方法的要点在于，包括以下工序：将添加了荧光剂的防水剂滴下至剥离所述绝缘覆皮部而露出的所述导体的露出部分的工序；在滴下了所述防水剂的部分的周围压力、与所述绝缘覆皮部的内部压力之间产生压力差，使所述防水剂流入所述绝缘覆皮部内的防水剂渗透工序；及在滴下了所述防水剂的所述导体的露出部分照射黑光的检查工序。
添加有荧光剂的防水剂也可以是硅酮剂。黑光也可以照射到所述电气连接部。
发明的效果
根据本发明，由于在防水剂中添加有荧光剂，所以防水剂由于黑光的照射而发光。因此，能够容易利用目视来确认防水剂的附着状态，能够利用防水剂的附着状态，容易且适当检查防水剂是否适当填充至电线内。
附图说明
图1(a)～图1(c)示出本发明的第1实施方式所涉及的电线的防水构造，图1(a)是电线的防水构造的侧视图；图1(b)是电线的防水构造的平面图；图1(c)是图1(a)的A-A线放大剖视图。
图2是上述第1实施方式所涉及的电线防水装置的剖视图。
图3(a)～图3(d)是上述第1实施方式所涉及的防水处理的各工序的侧视图。
图4(a)是在上述第1实施方式中被防水处理后的带端子的电线是良品的情况下的平面图；图4(b)是在上述第1实施方式中被防水处理后的带端子的电线是次品的情况下的平面图。
图5(a)～图5(c)示出本发明的第2实施方式，图5(a)是示出2条电线由连结用的端子连接的状态的平面图；图5(b)是示出安放于防水夹具的状态立体图；图5(c)是示出由防水剂防水的状态的平面图。
图6(a)～图6(c)示出本发明的第3实施方式，图6(a)是示出分岔电线由中继用的端子与被中间剥皮后的电线连接的状态的平面图；图6(b)是示出安放于防水夹具的状态的立体图；图6(c)是示出由防水剂防水的状态的平面图。
图7(a)～图7(c)示出本发明的第4实施方式，图7(a)是被中间剥皮后的电线的平面图；图7(b)是示出被中间剥皮后的电线安放于防水夹具的状态的立体图；图7(c)是由防水剂防水的电线的平面图。
图8是以往的电线的防水构造的平面图。
图9是以往的电线的防水装置的剖视图。
图10是示出防水剂由于加压空气而渗透至绝缘覆皮部内的状态的剖视图。
具体实施方式
下面，说明本发明的实施方式。此外，在各实施方式中，在同一部件标注同一附图标记而使其对应。
[第1实施方式]
图1～图4示出本发明的第1实施方式所涉及的带端子的电线3的防水构造1。如图1(a)～图1(c)和图4(a)所示，电线3在其端部连接有端子5。在电线3的连接有端子5的一侧形成有防水构造1。下面进行说明。
电线3由导体11和绝缘覆皮部12形成，该导体11由多个裸线11a构成，该绝缘覆皮部12包覆导体11的外周。电线3的端部被剥离了绝缘覆皮部12，从而导体11的末端部分露出。
端子5是通过用冲压加工将导电性金属材料的母材冲裁为预定形状、并将该预定形状的导电性金属材料弯曲加工从而形成的。端子5具有电气连接部21和电线连接部23。电气连接部21进行与对方侧端子等的连接。电气连接部21形成有螺栓插通孔24。例如，在与车身接地连接的情况下，利用螺栓与车身连接。电线连接部23具有：导体凿紧部25；及经由侧壁部27一体地连设的覆皮凿紧部26。导体凿紧部25将从绝缘覆皮部12露出的导体11凿紧并固定，覆皮凿紧部26将绝缘覆皮部12的末端部分凿紧并固定。
防水剂7附着于从绝缘覆皮部12露出的导体11，并且由于渗透而填充至绝缘覆皮部12内的间隙。防水剂7填充至绝缘覆皮部12内的所有间隙、即导体11的各裸线11a间的间隙。此外，在图1(a)、(b)等中，外周由防水剂7覆盖的导体11的部位用虚线表示，覆盖导体11的防水剂7用实线表示。
渗透至绝缘覆皮部12内的防水剂7的长度如图4(a)所示，是必要渗透长度NL以上。必要渗透长度NL根据电线3的设置环境(规格)等而不同。
防水剂7是添加了荧光剂的硅酮剂(硅酮树脂)。硅酮剂在不与空气接触的状态下为液状，具有流动性，但具有由于湿气而固化的自然固化特性。由于湿气而固化的硅酮树脂是在主成分的硅酮低聚物中混合有在湿气存在下促进固化反应的固化催化剂的硅酮树脂。
接下来，说明对电线3进行防水处理的电线防水装置9。如图2所示，电线防水装置9包括固定台31和上盖体32，上盖体32相对于固定台31上下移动，通过下降而覆盖固定台31。上盖体32覆盖固定台31，从而形成密闭室33。在固定台31上，在2个部位设有端子定位部34、35。能够利用端子定位部34、35来定位端子5。
在上盖体32的上壁上安装有与加压装置(未图示)连接的高压配管37。能够从加压装置经由高压配管37将加压空气供给至密闭室33内。
电线防水装置9除了包括固定台31和上盖体32之外，还包括防水剂滴下部38(图3(a)所示)和黑光照射部(不可见光照射部)39(图3(d)所示)。固定台31自由移动到上盖体32的下方位置、防水剂滴下部38的下方位置等。
接下来，基于图3(a)～图3(d)来说明电线防水装置9所进行的防水处理工序。另外，在图3(a)～图3(d)中省略了端子定位部34、35。
首先，将连接有电线3的端子5安放在固定台31上的端子定位部34、35。接下来，如图3(a)所示，利用防水剂滴下部38将防水剂7滴下至端子5的导体凿紧部25与覆皮凿紧部26之间(滴下工序)。通过滴下防水剂7，如图3(b)所示，在导体凿紧部25与覆皮凿紧部26之间形成防水剂7的积存液体，向电线3的浸入口被防水剂7充满。另外，一部分防水剂7由于毛细现象而进入裸线11a间的间隙。
之后，如图3(c)所示，使上盖体32处于密闭位置并利用加压装置将加压空气供给至密闭室33内，使密闭室33为加压状态。电线3的另一端侧从密闭室33拉出，在滴下有防水剂7的部分的周围压力、与绝缘覆皮部12的内部压力之间产生压力差。利用该压力差，防水剂7渗透至绝缘覆皮部12的内部。加压了预定时间后停止加压(防水剂渗透工序)。
在防水剂渗透工序后，将带端子的电线3养生，直到防水剂7固化(养生工序)。
养生工序后，如图3(d)所示，用黑光照射部39向端子5照射黑光41。黑光41照射到端子5的大致整个范围。即，不仅照射到电线连接部23，而且照射到电气连接部21。通过照射黑光41，从而附着有防水剂7的部位发光，通过目视来确认防水剂7的附着状态(检查工序)。之后，放置预定时间后，防水剂7固化。由此，完成。
如图4(a)所示，在防水剂7以在从绝缘覆皮部12露出的导体11上、且将从绝缘覆皮部12露出的附近部位的外周完全覆盖的方式附着的情况下，能够判断为防水剂7无遗漏地填充至绝缘覆皮部12内的间隙。在该情况下，以防水剂7没有向电气连接部21附着为条件，判定为良品。
如图4(b)所示，在防水剂7在从绝缘覆皮部12露出的导体11上、且没有将从绝缘覆皮部12露出的附近部位的外周完全覆盖而在一部分有未附着部分的情况下，能够判断为防水剂7有可能没有无遗漏地填充至绝缘覆皮部12内的间隙。在该情况下，判定为次品。另外，即使防水剂7以在从绝缘覆皮部12露出的导体11上、且将从绝缘覆皮部12露出的附近部位的外周完全覆盖的方式附着，但在电气连接部21有防水剂7附着的情况下，也判定为次品。
如以上说明的那样，由于在对电线3内进行防水的防水剂7中添加有荧光剂，所以通过照射黑光41，从而附着有防水剂7的部位会发光。因此，能够容易利用目视来确认防水剂7的附着状态，能够利用防水剂7的附着状态，容易且适当检查防水剂7是否适当填充至电线3内。
防水剂7是添加有荧光剂的硅酮剂。较好的固化后的防水剂7是，其密封性优异并且与绝缘覆皮部12相比延伸率大，与绝缘覆皮部12相比弯曲性优良。硅酮剂的固化后的物理性质保持与未填充防水剂7的电线同样的伸缩性、弯曲性。此外，作为防水剂7，除了硅酮剂之外，还有丙烯酸剂、环氧剂、氨酯剂等。各防水剂都具有密封性，但没有像硅酮剂那样伸缩性、弯曲性优异。
在检查工序中，黑光41也照射至电气连接部21。因此，能够检查防水剂7是否有向电气连接部21的不需要的附着。
[第2实施方式]
图5(a)～图5(c)示出本发明的带端子的电线3的防水构造的第2实施方式。
如图5(a)所示，2条电线3具有：由多个裸线构成的导体11；及包覆导体11的外周的绝缘覆皮部12。2条电线3的绝缘覆皮部12的末端部分被剥离，导体11的末端部分分别露出。2条电线3的露出的导体11彼此由连结用的端子50连结。对于由连结用的端子50连接的2条电线3，将添加了荧光剂的防水剂7填充至电线3内来防水。
该防水处理工序使用图5(b)所示的防水夹具60、和配置在该防水夹具60的上方并将内部密闭的上盖体(未图示)等，与第1实施方式大致同样进行。简单说明，将带端子的电线3安放于防水夹具60，将添加了荧光剂的防水剂7滴下至露出的导体11，使上盖体作处于密闭位置，使密闭室内为加压状态。电线3的另一端侧从密闭室拉出，在滴下了防水剂7的部分的周围压力、与绝缘覆皮部12的内部压力之间产生压力差。利用该压力差，防水剂7渗透至绝缘覆皮部12的内部。由此，如图5(c)所示，制作2条电线3内分别被防水的防水构造。
在该第2实施方式中，也由于在将电线3内进行防水的防水剂7中添加了荧光剂，所以基于与上述第1实施方式同样的原因，能够容易利用目视来确认防水剂7的附着状态，能够利用防水剂7的附着状态，容易且适当检查防水剂7是否适当填充至电线3内。
[第3实施方式]
图6示出本发明的带端子的电线3的防水构造的第3实施方式。
如图6(a)所示，2条电线3、3A具有：由多个裸线构成的导体11；及包覆导体11的外周的绝缘覆皮部12。1条电线3在其中间位置被剥离了绝缘覆皮部12，导体11露出。即，电线3在中间被剥皮。另1条电线3A的绝缘覆皮部12的末端部分被剥离，导体11的末端部分露出。两条电线3、3A的露出的导体11彼此由连结用的端子51连结。对于由连结用的端子51连接的2条电线3，将添加了荧光剂的防水剂7填充至电线3内并防水。
该防水处理工序使用图6(b)所示的防水夹具61、和配置在该防水夹具61的上方并将内部密闭的上盖体(未图示)等，与第1实施方式大致同样进行。简单地说明，将带端子的电线3、3A安放于防水夹具61，将添加了荧光剂的防水剂7滴下至露出的导体11，使上盖体处于密闭位置，使密闭室内为加压状态。电线3的两端侧和电线3A的另一端侧从密闭室拉出，在滴下了防水剂7的部分的周围压力、与绝缘覆皮部12的内部压力之间产生压力差。利用该压力差，防水剂7渗透至绝缘覆皮部12的内部。
由此，如图6(c)所示，制作2条电线3内分别被防水的防水构造。电线3的被中间剥皮的部位的两侧的电线部位为防水构造。
在该第3实施方式中，由于在将电线3、3A内进行防水的防水剂7中添加了荧光剂，所以基于与上述第1实施方式同样的原因，能够容易利用目视来确认防水剂7的附着状态，能够利用防水剂7的附着状态，容易且适当检查防水剂7是否适当填充至电线3、3A内。
[第4实施方式]
图7示出本发明的无端子的电线3的防水构造的第4实施方式。
如图7(a)所示，电线3在其中间位置被剥离了绝缘覆皮部12，导体11露出。此外，电线3未连接有图6这样的端子。对于该被中间剥皮的电线3，将添加了荧光剂的防水剂7填充至电线3内并防水。
该防水处理工序使用图7(b)所示的防水夹具62、和配置在该防水夹具62的上方并将内部密闭的上盖体(未图示)等，与第1实施方式大致同样进行。简单地说明，将无端子的电线3安放于防水夹具62，将添加了荧光剂的防水剂7滴下至露出的导体11，使上盖体处于封闭位置，使密闭室内为加压状态。电线3的两端侧从密闭室拉出，在滴下了防水剂7的部分的周围压力、与绝缘覆皮部12的内部压力之间产生压力差。利用该压力差，防水剂7渗透至绝缘覆皮部12的内部。由此，如图7(c)所示，制作电线3内被防水的防水构造。电线3的被中间剥皮的部位的两侧的电线部位为防水构造。电线3的被中间剥皮的部位之后通过卷带覆盖。
在该第4实施方式中，由于在将电线3内进行防水的防水剂7中添加了荧光剂，所以基于与上述第1实施方式同样的原因，能够容易利用目视来确认防水剂7的附着状态，能够利用防水剂7的附着状态，容易且适当检查防水剂7是否适当填充至电线3内。
(变形例)
硅酮剂也可以是通过紫外线而固化的硅酮树脂。由紫外线固化的紫外线固化型硅酮树脂在主成分的硅酮低聚物中混合有光聚合引发剂，通过照射紫外线，从而光聚合引发剂成为激发状态，生成用于使硅酮低聚物聚合的游离基。
另外，在本实施方式中，使密闭室33内为加压状态，使从密闭室33拉出的电线3的另一端侧为比密闭室33低压力的大气压，使防水剂7渗透，但也可以将电线3的另一端侧减压，在电线3的一端侧与另一端侧产生压力差，吸引防水剂7，从而使其渗透至电线3内。
在第1实施方式中，电线3是1条，但也可以是2条以上的电线3与端子5一起凿紧固定。
端子5的用途不限，可以是接地用、信号用、电力用等。端子5也可以是接头端子。

Claims (7)

1.一种电线的防水构造，包括端子和电线，所述端子具有电线连接部，所述电线的由多个裸线构成的导体的外周被绝缘覆皮部包覆且被凿紧并固定在所述电线连接部，在所述绝缘覆皮部内的间隙填充防水剂，将所述电线内进行防水，所述电线的防水构造的特征在于，
所述防水剂添加有荧光剂。
2.一种电线的防水构造，具有由多个裸线构成的导体、和包覆所述导体的外周的绝缘覆皮部，在所述绝缘覆皮部内的间隙填充防水剂，将电线内进行防水，所述电线的防水构造的特征在于，
所述防水剂添加有荧光剂。
3.如权利要求1或2所述的电线的防水构造，其特征在于，
添加了所述荧光剂的所述防水剂是硅酮剂。
4.一种电线的防水构造的制造方法，所述电线的防水构造包括端子和电线，所述端子具有电线连接部，所述电线的由多个裸线构成的导体的外周被绝缘覆皮部包覆且被凿紧并固定在所述电线连接部，在所述绝缘覆皮部内的间隙填充防水剂，将所述电线内进行防水，所述电线的防水构造的制造方法的特征在于，
包括以下工序：
将添加了荧光剂的防水剂滴下至剥离所述绝缘覆皮部而露出的所述导体的露出部分的工序；
在滴下了所述防水剂的部分的周围压力、与所述绝缘覆皮部的内部压力之间产生压力差，使所述防水剂流入所述绝缘覆皮部内的防水剂渗透工序；及
在滴下了所述防水剂的所述导体的露出部位照射黑光的检查工序。
5.如权利要求4所述的电线的防水构造的制造方法，其特征在于，
所述端子具有电气连接部，所述黑光也照射至所述电气连接部。
6.一种电线的防水构造的制造方法，所述电线的防水构造具有由多个裸线构成的导体、和包覆所述导体的外周的绝缘覆皮部，在所述绝缘覆皮部内的间隙填充防水剂，将电线内进行防水，所述电线的防水构造的制造方法的特征在于，
包括以下工序：
将添加了荧光剂的防水剂滴下至剥离所述绝缘覆皮部而露出的所述导体的露出部分的工序；
在滴下了所述防水剂的部分的周围压力、与所述绝缘覆皮部的内部压力之间产生压力差，使所述防水剂流入所述绝缘覆皮部内的防水剂渗透工序；及
在滴下了所述防水剂的所述导体的露出部分照射黑光的检查工序。
7.如权利要求4至6的任一项所述的电线的防水构造的制造方法，其特征在于，
添加了所述荧光剂的所述防水剂是硅酮剂。
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