CN109798505B - 线材接头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种线材接头及其制造方法。其线材接头包括线材以及接头；所述线材包括多股芯线以及第一线皮，各股芯线分别被所述第一线皮包裹，所述各股芯线外的所述第一线皮在一阈值间距内被环剥，所述阈值间距内的所述各股芯线被侵锡处理，且所述阈值间距内的所述各股芯线之间设有绝缘线卡；所述接头包括连接段和外置段，所述外置段将所述绝缘线卡包裹其中，所述连接段连接在所述外置段一端并包裹在所述多股芯线的所述第一线皮的外周。本发明实施例的线材接头可阻断多股芯线之间的间隙，以及各股芯线中多根芯线之间的间隙，避免灯具在使用时出现虹吸现象，提升灯具照明效果以及使用安全性。

Description

线材接头及其制造方法

技术领域

本发明属于灯具技术领域，尤其涉及一种线材接头及其制造方法。

背景技术

随着LED技术的发展，LED灯具已经被越来越广泛的应用于人们的生活中，LED灯具常常也被用于户外。

现在的户外LED灯具一般都会在灯体上做防水处理，如利用电源线穿过设在灯体上的防水接头实现灯具内外的电性连接，但是在电源线的多股芯线之间，以及各股芯线的多根芯线之间会存在着间隙，这些间隙直接连通灯具内外，灯具在长时间工作后灯体的内外存在着温度差，即灯体的内外会存在着大气压差，这种情况下在灯具内外有可能出现虹吸现象，水蒸气甚至是液态水会沿着这些间隙进入灯体内部，进而在灯具的内部形成雾化，会使得灯具的照明效果不佳，更有甚者给灯具的使用带来安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种线材接头及其制造方法，用于解决现阶段的LED灯具在长时间工作后会出现虹吸现象，影响照明效果以及照明安全的技术问题。

本发明实施例提供了一种线材接头，其包括线材以及接头；

所述线材包括多股芯线以及第一线皮，各股芯线分别被所述第一线皮包裹，所述各股芯线外的所述第一线皮在一阈值间距内被环剥，所述阈值间距内的所述各股芯线被侵锡处理，且所述阈值间距内的所述各股芯线之间设有绝缘线卡；

所述接头包括连接段和外置段，所述外置段将所述绝缘线卡包裹其中，所述连接段连接在所述外置段一端并包裹在所述多股芯线的所述第一线皮的外周。

进一步地，所述外置段的截面尺寸大于所述连接段的截面尺寸，所述连接段的周身设有螺纹，沿所述连接段的长度方向所述螺纹具有一缺口；

所述外置段内设有第一呼吸通道，所述第一呼吸通道的其中一端口与所述缺口连通，另一端口位于所述外置段的表面，所述第一呼吸通道内设有第一呼吸膜。

进一步地，所述第一呼吸通道位于所述外置段表面的端口内过盈设置有用于压制所述第一呼吸膜的第一压块，所述第一压块上开设有至少一个第一通孔。

进一步地，所述连接段靠近所述外置段的端部的所述螺纹外周设有密封圈。

进一步地，所述连接段的截面尺寸从远离所述外置段一端到靠近所述外置段一端逐渐增大；

所述接头内设有第二呼吸通道，所述第二呼吸通道的其中一端口位于所述连接段远离所述外置段的端部，另一端口位于所述外置段表面，所述第二呼吸通道内设有第二呼吸膜。

进一步地，所述第二呼吸通道位于所述外置段表面的端口内过盈设置有用于压制所述第二呼吸膜的第二压块，所述第二压块上开设有至少一个第二通孔。

进一步地，所述线材还包括第二线皮，所述第二线皮包裹在所述阈值间距外的所述多股芯线的所述第一线皮的外周，并被所述接头包裹。

进一步地，所述各股芯线在所述阈值间距内设有接口，各所述接口的外周均包裹有铜皮端子，各所述铜皮端子的外周均被所述绝缘线卡包裹。

本发明实施例并提供了一种的制造方法，其包括：

对包括多股芯线的线材进行剥皮处理，以在阈值间距内裸露出各股芯线的多根芯线；

对所述阈值间距内的所述各股芯线的多根芯线分别进行侵锡处理；

将侵锡处理后的所述线材放入第一模具中进行第一次注塑处理，以在所述阈值间距内的所述各股芯线之间形成绝缘线卡；

将第一次注塑处理后的所述线材放入第二模具中进行第二次注塑处理，以形成包括连接段和外置段的接头，其中，所述外置段将所述绝缘线卡包裹其中，所述连接段连接在所述外置段一端并包裹在所述多股芯线的线皮的外周。

进一步地，经第二次注塑处理后，所述接头内形成有从所述连接段远离所述外置段的端部到所述外置段表面的呼吸通道，所述制造方法还包括：

在所述呼吸通道靠近所述外置段表面的位置安装呼吸膜。

进一步地，所述制造方法还包括：

在所述呼吸通道位于所述外置段表面的端口内过盈设置用于压制所述呼吸膜的压块，其中，所述压块上开设有至少一个通孔。

进一步地，经第二次注塑处理后，所述连接段的周身形成有螺纹，且所述外置段的截面尺寸大于所述连接段的截面尺寸，所述制造方法还包括：

在所述连接段靠近所述外置段的端部的所述螺纹外周设置密封圈。

本发明实施例提供的线材接头及其制造方法，其线材接头包括线材以及接头，线材包括多股芯线以及第一线皮，各芯线的第一线皮在阈值间距内被环剥并进行侵锡处理，然后在各股芯线之间设有绝缘线卡，并通过接头包裹绝缘线卡以及其两侧的线材，以阻断多股芯线之间的间隙，以及各股芯线中多根芯线之间的间隙，避免灯具在使用时出现虹吸现象，提升灯具照明效果以及使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的线材接头的一立体结构爆炸示意图；

图2为本发明第一实施例提供的线材接头的一立体结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的线材接头的一剖面结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的线材接头中接头的一剖面结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的线材接头的又一立体结构爆炸示意图；

图6为本发明第二实施例提供的线材接头的制造方法的一方法流程图；

图7为本发明第三实施例提供的线材接头的制造方法的一方法流程图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

具体实施例

实施例一

请参考图1，为本发明第一实施例提供的线材接头的一立体结构爆炸示意图，所述线材接头包括线材10、接头20以及绝缘线卡30。

所述线材10包括第一线皮110以及多股芯线120，各股芯线120分别被所述第一线皮110包裹，所述各股芯线120外的所述第一线皮110在一阈值间距D内被环剥，所述阈值间距D内的所述各股芯线120被侵锡处理，且所述阈值间距D内的所述各股芯线120之间设有所述绝缘线卡30；所述接头20包括连接段210和外置段220，所述外置段220将所述绝缘线卡30包裹其中，所述连接段210连接在所述外置段220一端并包裹在所述多股芯线120的所述第一线皮110的外周。

具体地，所述线材10为灯具常用的导电线，其一般具有多股所述芯线120组成，比较常见的有两股和三股，如两股的分别为火线以及零线，三股的分别为火线、零线以及地线，以上所述线材10的所述芯线120的股数仅仅是示例性质，并不构成对其股数的限定；各股所述芯线120分别有多根芯线组成，比较常见的芯线的根数有7、12、19、24、27、37等，这里的芯线包括但不限定于是铜芯线；各股所述芯线120的外周被所述第一线皮110包裹，这里的所述第一线皮110是由绝缘材料制成，以在多股所述芯线120并在一起使用时各所述芯线120之间相互绝缘，但是多股所述芯线120并在一起时，由于各股芯线120的截面一般为圆形，那势必在多股所述芯线120之间留下间隙，同时单股芯线120的多根芯线之间也并不是完全密实的，也具有一定的间隙，当所述线材10的一端连接灯体内的电源，另一端连接灯体外的外部电源时，这些间隙势必会构成连通灯体内外的通道，灯具在长时间工作后灯体的内外存在着温度差，即灯体的内外会存在着大气压差，又因这些间隙连接灯体内外便会诱发灯体内外的虹吸现象，水蒸气甚至是液态水会沿着这些间隙进入灯体内部，进而在灯具的内部形成雾化，会使得灯具的照明效果不佳，更有甚者给灯具的使用带来安全隐患。

鉴于以上技术问题，本实施例中对各股所述芯线120在所述阈值间距D内进行剥皮处理，以去除所述芯线120外包裹的所述第一线皮110，进而裸漏出多根芯线，然后对所述阈值间距D内的所述各股芯线120所裸漏出的多根芯线进行侵锡处理，以阻断多根芯线之间的间隙，在这里需要指出的是为了保证所述多根芯线具有较好的侵锡品质，提升多根芯线之间的间隙的阻断效果，在侵锡处理之前要对所述多根芯线上加助焊剂；以及，本实施例中在侵锡完成后在所述阈值间距D内的所述各股芯线120之间设所述绝缘线卡30，所述绝缘线卡30可通过注塑的方式形成，以将所述各股芯线120包裹，同时将所述多股芯线120之间的间隙填充，以阻断所述多股芯线120之间的间隙；另外，在本实施例中，所述线材10外还设有所述接头20，这里具体的制作方法包括但不限定于是一体注塑的形式，以使得所述外置段220包裹于所述绝缘线卡30的外周，所述连接段210连接在所述外置段220的一端同时包裹在所述多股芯线120的所述第一线皮110的外周，这里的所述连接段210连接在灯体的穿线孔内，所述外置段220至于灯体外，所述多股芯线120的两端分别穿过所述连接段210和所述外置段220，一端连接灯体内的电源，另一端连接灯体外的外部电源，以完成灯体的电路连接。

本实施例中，通过对所述阈值间距D内的所述各股芯线120所裸漏出的多根芯线进行侵锡处理，以阻断多根芯线之间的间隙；以及在所述阈值间距D内的所述各股芯线120之间设所述绝缘线卡30，以阻断所述多股芯线120之间的间隙；进而阻断连通灯体内外的通道，避免灯具在使用时因为灯体内外有压强差而发生虹吸现象，防止水蒸气甚至是液态水会沿着这些间隙进入灯体内部而在灯具的内部形成雾化，增加灯具的照明效果，以及提升灯具的使用安全性。

请结合图2、图3以及图5，在本发明其他较佳的实施例中，所述外置段220的截面尺寸大于所述连接段210的截面尺寸，所述连接段210的周身设有螺纹2101，沿所述连接段210的长度方向所述螺纹2101具有一缺口2102；所述外置段220内设有第一呼吸通道2201，所述第一呼吸通道2201的其中一端口与所述缺口2102连通，另一端口位于所述外置段220的表面，所述第一呼吸通道2201内设有第一呼吸膜2202。

具体地，所述连接段210的周身设有螺纹2101，在使用时灯具的灯体上也设有与所述螺纹2101相配合的螺纹，以完成所述接头20和灯体之间的螺纹连接；在这里，所述螺纹2101并不是完整的，沿所述连接段210的长度方向所述螺纹2101具有一道所述缺口2102，以在所述连接段210通过所述螺纹2101旋进灯体时在所述连接段210的外周和灯体之间形成一连通灯体内外的透气通道；在这里需要指出的是所述透气通道并不是直接通向外界大气中，在所述外置段220内设有所述第一呼吸通道2201，所述第一呼吸通道2201的其中一端口与所述缺口2102连通，即所述透气通道与所述第一呼吸通道2201相互连通，而所述第一呼吸通道2201的另一端口位于所述外置段220的表面上，且在所述第一呼吸通道2201内设有所述第一呼吸膜2202，这里的所述第一呼吸膜2202具有空气可以通过，但液体水不能通过特性，即在连通灯体内外的所述第一呼吸通道2201内设有所述第一呼吸膜2202，如此便使得灯体内外的空气可以在所述透气通道和所述第一呼吸通道2201内形成循环，如图中箭头方向，以保证灯体内外的气压平衡，进一步地避免虹吸现象，增加灯具的照明效果，以及提升灯具的使用安全性。

另外，本实施例中，由于所述螺纹2101并不是完整的，所述缺口2102导致所述接头20与灯体连接时具有所述透气通道，为了避免灯体外的水渍沿所述透气通道进入灯体内部，要设计所述外置段220的截面尺寸大于所述连接段210的截面尺寸，以在所述连接段210连接灯体时，所述外置段220靠近所述连接段210的端部可以抵靠于灯体表面以起到防水的效果。

进一步地，为了提升所述接头20与灯体连接时接口处的密封性，所述连接段210靠近所述外置段220的端部的所述螺纹2101外周设有密封圈2103，这里的所述密封圈2103包括但不限定于是软质材料制成，如硅胶等。

另外，所述第一呼吸通道2201位于所述外置段220表面的端口内过盈设置有用于压制所述第一呼吸膜2202的第一压块2203，所述第一压块2203上开设有至少一个第一通孔2204。具体地，所述第一呼吸膜2202设置在所述第一呼吸通道2201靠近所述外置段220表面上的端口的位置，所述第一呼吸膜2202依靠设置在靠近所述外置段220表面上的端口一侧的所述第一压块2203压紧，这里所述第一压块2203和所述第一呼吸通道2201之间过盈配合，以防止所述第一压块2203从所述第一呼吸通道2201脱出，提升所述第一呼吸膜2202的稳定性；在这里，在所述第一压块2203上设置有至少一个所述第一通孔2204以供气流进出。

请结合图4，在本发明的其他较佳实施例中，所述连接段210的截面尺寸从远离所述外置段220一端到靠近所述外置段220一端逐渐增大；所述接头20内设有第二呼吸通道201，所述第二呼吸通道201的其中一端口位于所述连接段210远离所述外置段220的端部，另一端口位于所述外置段220表面，所述第二呼吸通道201内设有第二呼吸膜202。

具体地，所述连接段210的截面尺寸沿着所述连接段210的长度方向从远离所述外置段220一端到靠近所述外置段220一端逐渐增大，在使用时，将所述连接段210塞设在灯体上的接线孔内，以实现所述接头20和灯体的连接，这里由于所述连接段210为类似圆锥形，可以保证所述接头20和灯体连接时接口处的密封性；同时，所述接头20内设有所述第二呼吸通道201，这里需要指出的是，所述线材10以及所述绝缘线卡30分别距离所述第二呼吸通道201具有一安全距离，以保证所述线材10以及所述绝缘线卡30被所述接头20的注塑材料所包裹；所述第二呼吸通道201的其中一端口位于所述连接段210远离所述外置段220的端部，即在所述接头20和灯体连接时位于灯体内，所述第二呼吸通道201的另一端口位于所述外置段220表面，即在所述接头20和灯体连接时位于灯体外，且在所述第二呼吸通道201内设有所述第二呼吸膜202，这里的所述第二呼吸膜202与上述实施例中的所述第一呼吸膜2202一样，具有空气可以通过，但液体水不能通过特性，即在连通灯体内外的所述第二呼吸通道201内设有所述第二呼吸膜202，如此便使得灯体内外的空气可以在所述第儿呼吸通道201内形成循环，以保证灯体内外的气压平衡，进一步地避免虹吸现象，增加灯具的照明效果，以及提升灯具的使用安全性。

另外，在所述第二呼吸通道201位于所述外置段220表面的端口内过盈设置有用于压制所述第二呼吸膜202的第二压块203，所述第二压块203上开设有至少一个第二通孔204。这里的所述第二呼吸膜202、所述第二压块203以及所述第二通孔204的形状结构、连接设置方式以及技术效果分别与上述实施例中的所述第一呼吸膜2202、所述第一压块2203以及所述第一通孔2204的形状结构、连接设置方式以及技术效果一致，请参靠以上实施例的具体描述，在此不予赘述。

请结合图2、图3以及图5，在本发明的其他较佳实施例中，所述线材10还包括第二线皮130，所述第二线皮130包裹在所述阈值间距D外的所述多股芯线120的所述第一线皮110的外周，并被所述接头20包裹。

具体地，现有的导电线一般都有两层绝缘线皮，一层绝缘线皮即所述第一线皮110，其包裹在各股所述芯线120的外周，起到多股所述芯线120之间的彼此绝缘；另一层绝缘线皮为外皮，即所述第二线皮130，其包裹在所述阈值间距D外的所述多股芯线120的所述第一线皮110的外周；在这里，可以是所述阈值间距D外的其中一侧的所述多股芯线120的所述第一线皮110的外周包裹所述第二线皮130，也可以是所述阈值间距D外的两侧的所述多股芯线120的所述第一线皮110的外周均包裹所述第二线皮130，且所述第二线皮130的外周被所述接头20包裹，在这里，所述第二线皮130的外周可以是仅被所述外置段220包裹，也可以是仅被所述连接段210包裹，或是被所述连接段210和所述外置段220都包裹；在这里，通过所述第二线皮130的设置可以增强所述线材10的抗拉性，提升所述接头20的抗拉强度；同时，也可以减少对成品导电线进行剥皮处理的工作量，提升工作效率。

进一步地，所述各股芯线120在所述阈值间距D内设有接口140，各所述接口140的外周均包裹有铜皮端子150，各所述铜皮端子150的外周均被所述绝缘线卡30包裹。

在这里，由于对现有导电线的绝缘皮进行环形剥皮处理工艺较复杂，为了简化制作工艺，可以对两段导电线的端部进行分别剥皮处理，然后分别进行侵锡处理再进行连接以形成所述接口140，另外为了提升所述接口140处连接的可靠性，在所述接口140的外周均包裹有所述铜皮端子150，所述铜皮端子150压紧所述接口140两侧的所述芯线120，并且在所述铜皮端子150的外周注塑有所述绝缘线卡30，以形成多股所述芯线120之间的绝缘层，再在所述绝缘线卡30的外周注塑所述接头20。本实施例通过对两段导电线端部剥皮处理后用所述铜皮端子150连接形成所述接口140，还可以解决当导电线的长度不合适(过长或者过短)时造成物资浪费，尤其是灯体内所需要的导电线的长度相对固定的情况下，通过此种连接方式既可以满足灯具的安装需求，还可以有效的提升物资的利用率。

实施例二

请参考图6，为本发明第二实施例提供的线材接头的制造方法的一方法流程图，所述线材接头的制造方法包括：

步骤S100，对包括多股芯线的线材进行剥皮处理，以在阈值间距内裸露出各股芯线的多根芯线；

步骤S200，对所述阈值间距内的所述各股芯线的多根芯线分别进行侵锡处理；

步骤S300，将侵锡处理后的所述线材放入第一模具中进行第一次注塑处理，以在所述阈值间距内的所述各股芯线之间形成绝缘线卡；

步骤S400，将第一次注塑处理后的所述线材放入第二模具中进行第二次注塑处理，以形成包括连接段和外置段的接头，其中，所述外置段将所述绝缘线卡包裹其中，所述连接段连接在所述外置段一端并包裹在所述多股芯线的线皮的外周。

在步骤S100中，要对成品线材进行剥皮处理，所述线材包括多股芯线，各股芯线包括多根芯线，所述线材具体包括包裹于所述多股芯线外周的外皮、多根芯线外周包裹的内皮以及多根芯线。在这里是对所述线材进行环形剥皮处理，以在多股芯线的阈值间距内裸露出各股芯线的多根芯线，其中，所述阈值间距内的多根芯线外的内皮以及外皮需要全部剥掉，而所述阈值间距两侧的所述内皮无需剥掉，所述阈值间距两侧的所述外皮可以选择性的剥掉，在这里留着所述阈值间距两侧的所述外皮可以提升所述线材的抗拉力，提升所述线材接头的质量。

承接上述步骤，在步骤S200中，在得到裸露的多根芯线之后，要对所述阈值间距内的所述各股芯线的多根芯线分别进行侵锡处理，具体的做法包括但不限定于将所述各股芯线的多根芯线侵入助焊剂中，然后再侵入锡液中，以使得述各股芯线的各根芯线外周均包裹锡粒。

以上实施例中是对单条成品线材进行环形剥皮处理，然后进行侵锡。在本发明其他较佳的实施例中，也可以对两条成品线材的端部分别进行剥皮处理，以在端部裸露出各股芯线的多根芯线，然后对两个端部裸露出的各股芯线的多根芯线进行侵锡处理，再利用铜皮端子将两个裸露出多根芯线的各股芯线的端部对接并压紧，既完成了两条成品线材的连接，且在两条线材的接口处完成了剥皮以及侵锡处理，通过此方法可以有效的利用不同长度的线材，提升物资的利用率，还可以简化对整条成品线材进行环形剥皮处理的工作量，提升工作效率。

承接上述步骤，在步骤S300中，将侵锡处理后的所述线材放入所述第一模具中进行第一次注塑处理，此次注塑的目的在于在所述阈值间距内的所述各股芯线之间形成绝缘线卡，这里的所述绝缘线卡由注塑得到包裹于侵锡后的所述各股芯线的外周，或者是包裹在所述各股芯线外的所述铜皮端子的外周，以在所述线材的多股所述芯线之间形成绝缘层。

承接上述步骤，在步骤S400中，将所述第一次注塑处理后的所述线材放入所述第二模具中进行所述第二次注塑处理，此次注塑的目的在于在所述线材的外周形成所述接头，所述接头包括相互连接的所述连接段和所述外置段，其中，所述外置段将所述绝缘线卡包裹其中，所述连接段连接在所述外置段一端并包裹在所述多股芯线的线皮的外周。在使用时，所述连接段连接在灯具的灯体上的穿线孔中，所述外置段置于灯体的外部，所述线材穿过所述接头电性连接灯体内的电源以及灯体外的外部电源。

在本实施例中，通过对所述阈值间距内的所述各股芯线所裸漏出的多根芯线进行侵锡处理，以阻断多根芯线之间的间隙；以及在所述阈值间距内的所述各股芯线之间注塑所述绝缘线卡，以阻断所述多股芯线之间的间隙；进而阻断连通灯体内外的通道，避免灯具在使用时因为灯体内外有压强差而发生虹吸现象，防止水蒸气甚至是液态水会沿着这些间隙进入灯体内部而在灯具的内部形成雾化，增加灯具的照明效果，以及提升灯具的使用安全性。

实施例三

请参考图7，为本发明第三实施例提供的线材接头的制造方法的一方法流程图，本实施例是在第二实施例的基础上，所述线材接头的制造方法还包括：

步骤500，在所述呼吸通道靠近所述外置段表面的位置安装呼吸膜；

步骤600，在所述呼吸通道位于所述外置段表面的端口内过盈设置用于压制所述呼吸膜的压块，其中，所述压块上开设有至少一个通孔；

步骤700，在所述连接段靠近所述外置段的端部的所述螺纹外周设置密封圈。

具体地，在第二次注塑处理后，所述接头内形成有从所述连接段远离所述外置段的端部到所述外置段表面的呼吸通道，在使用时，所述接头连接在灯体上，所述呼吸通道的一端口开设在所述连接段远离所述外置段的端部，即在所述灯体内，所述呼吸通道的另一端口开设在所述外置段表面，即在所述灯体外，如此通过所述呼吸通道便连通了灯体内外，在步骤S500中，在所述呼吸通道靠近所述外置段表面的位置安装呼吸膜，这里的所述呼吸膜具有空气可以通过，但液体水不能通过特性，即在连通灯体内外的所述呼吸通道内设有所述呼吸膜，如此便使得灯体内外的空气可以在所述呼吸通道内形成循环，以保证灯体内外的气压平衡，进一步地避免虹吸现象，增加灯具的照明效果，以及提升灯具的使用安全性。

进一步地，在步骤S600中，所述呼吸通道内还设置有用于压制所述呼吸膜的所述压块，具体地，在所述呼吸通道位于所述外置段表面的端口内过盈设置所述压块，其中，在所述压块上开设有至少一个所述通孔，这里的所述通孔可供所述呼吸通道内的气流进出，这里所述压块和所述呼吸通道之间过盈配合，以防止所述压块从所述呼吸通道脱出，提升所述呼吸膜的稳定性。

另外，在第二次注塑处理后，形成的所述接头的所述外置段的界面尺寸大于所述连接段的截面尺寸，即所述接头为一端大一端小，且较小一端用于连接灯体上的穿线孔，具体的连接方式包括但不限定于是螺纹连接，即在所述连接段的周身形成有螺纹，灯体上的穿线孔内设有与前述螺纹相配合的螺纹，以完成连接。在步骤S700中，在所述连接段靠近所述外置段的端部的所述螺纹外周设置密封圈，在这里通过所述密封圈的设置可以提升所述接头与灯体连接时接口处的密封性。

另外，以上实施例中所提到的所述呼吸通道是在注塑时形成于所述接头的内部，但是在其他较佳的实施例也可以是其一段形成于所述接头的所述外置段内，另一段为开设在所述连接段上的所述螺纹上的缺口，所述缺口沿着所述连接段的长度方向开设且与所述外置段内的那段呼吸通道连通，在所述接头连接灯体时，所述缺口与灯体穿线孔的内壁形成一条通道并与所述外置段内的那段呼吸通道连通，以连通灯体内外，并通过在所述呼吸通道内设置所述呼吸膜的，使得灯体内外的空气可以在所述呼吸通道内形成循环，以保证灯体内外的气压平衡，进一步地避免虹吸现象，增加灯具的照明效果，以及提升灯具的使用安全性。

需要说明的是，在结构不相冲突的情况下，以上第一实施例的各个实施方式中提及的各部分的结构可相互组合，为避免重复，组合后获得的技术方案在此不再赘述，但组合后获得的技术方案也应属于本发明的保护范围；以及以上第二以及第三实施例的方法实施例分别是第一实施例的结构实施例相对应的线材接头结构的制造方法，若其中有不清楚之处可以相互参考。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种线材接头，其特征在于，包括线材以及接头；

所述线材包括多股芯线以及第一线皮，各股芯线分别被所述第一线皮包裹，所述各股芯线外的所述第一线皮在一阈值间距内被环剥，所述阈值间距内的所述各股芯线被侵锡处理，且所述阈值间距内的所述各股芯线之间设有绝缘线卡；

所述接头包括连接段和外置段，所述外置段将所述绝缘线卡包裹其中，所述连接段连接在所述外置段一端并包裹在所述多股芯线的所述第一线皮的外周；

所述外置段的截面尺寸大于所述连接段的截面尺寸，所述连接段的周身设有螺纹，沿所述连接段的长度方向所述螺纹具有一缺口；

所述外置段内设有第一呼吸通道，所述第一呼吸通道的其中一端口与所述缺口连通，另一端口位于所述外置段的表面，所述第一呼吸通道内设有第一呼吸膜。

2.根据权利要求1所述的线材接头，其特征在于，所述第一呼吸通道位于所述外置段表面的端口内过盈设置有用于压制所述第一呼吸膜的第一压块，所述第一压块上开设有至少一个第一通孔。

3.根据权利要求1所述的线材接头，其特征在于，所述连接段靠近所述外置段的端部的所述螺纹外周设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的线材接头，其特征在于，所述连接段的截面尺寸从远离所述外置段一端到靠近所述外置段一端逐渐增大；

所述接头内设有第二呼吸通道，所述第二呼吸通道的其中一端口位于所述连接段远离所述外置段的端部，另一端口位于所述外置段表面，所述第二呼吸通道内设有第二呼吸膜。

5.根据权利要求4所述的线材接头，其特征在于，所述第二呼吸通道位于所述外置段表面的端口内过盈设置有用于压制所述第二呼吸膜的第二压块，所述第二压块上开设有至少一个第二通孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的线材接头，其特征在于，所述线材还包括第二线皮，所述第二线皮包裹在所述阈值间距外的所述多股芯线的所述第一线皮的外周，并被所述接头包裹。

7.根据权利要求1-5任一项所述的线材接头，其特征在于，所述各股芯线在所述阈值间距内设有接口，各所述接口的外周均包裹有铜皮端子，各所述铜皮端子的外周均被所述绝缘线卡包裹。

8.一种线材接头的制造方法，其特征在于，包括：

对包括多股芯线的线材进行剥皮处理，以在阈值间距内裸露出各股芯线的多根芯线；

对所述阈值间距内的所述各股芯线的多根芯线分别进行侵锡处理；

将侵锡处理后的所述线材放入第一模具中进行第一次注塑处理，以在所述阈值间距内的所述各股芯线之间形成绝缘线卡；

将第一次注塑处理后的所述线材放入第二模具中进行第二次注塑处理，以形成包括连接段和外置段的接头，其中，所述外置段将所述绝缘线卡包裹其中，所述连接段连接在所述外置段一端并包裹在所述多股芯线的线皮的外周，所述接头内形成有从所述连接段远离所述外置段的端部到所述外置段表面的呼吸通道；

在所述呼吸通道靠近所述外置段表面的位置安装呼吸膜。

9.根据权利要求8所述的线材接头的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在所述呼吸通道位于所述外置段表面的端口内过盈设置用于压制所述呼吸膜的压块，其中，所述压块上开设有至少一个通孔。

10.根据权利要求8所述的线材接头的制造方法，其特征在于，经第二次注塑处理后，所述连接段的周身形成有螺纹，且所述外置段的截面尺寸大于所述连接段的截面尺寸，所述制造方法还包括：

在所述连接段靠近所述外置段的端部的所述螺纹外周设置密封圈。