CN109156087B - 变速器控制模块及其冲裁网格装置和该装置的制成方法 - Google Patents

Abstract

提出一种用于变速器控制模块（100）的冲裁网格装置（1），冲裁网格装置具有第一冲裁网格（3）和第二冲裁网格（5），第一冲裁网格具有含铝的导体线路（9），第二冲裁网格具有含铜的导体线路（11）。冲裁网格装置（1）以此而出色：第一冲裁网格（3）的导体线路（9）和第二冲裁网格（5）的导体线路（11）分别借助引线接合连接（19）来电连接，以及以下连接区域（7）借助灌注料（13）严密密封地封装：在该连接区域中，第一冲裁网格（3）的含铝的导体线路（9）与第二冲裁网格（5）的含铜的导体线路（11）分别借助引线接合连接（19）之一来连接。灌注料（13）可以是例如环氧树脂料、PU料或丙烯酸盐料并且为此能够可靠地例如保护尤其连接区域以侵蚀性的变速器油：在该连接区域中，否则基于不同地贵的金属、即铝和铜的接触而特别出现腐蚀过程。

Description

变速器控制模块及其冲裁网格装置和该装置的制成方法

技术领域

本发明涉及一种用于变速器控制模块的冲裁网格装置。本发明此外涉及一种具有这样的冲裁网格装置的变速器控制模块以及一种用于制成冲裁网格装置的方法。

背景技术

变速器控制模块被用于控制机动车中的变速器的功能。DE 10 2010 030 528 A1描述用于机动车的被封装的控制模块的一个示例。

通常将变速器控制模块安装在变速器的内部，在那里，可能发生与侵蚀性的介质、尤其是热变速器油的接触。变速器控制模块在此具有电器件或电子器件、诸如传感器、执行器和/或插头，以及具有变速器控制单元（TCU-Transmission Control Unit（变速箱控制单元））。为了能够将这些器件彼此电连接，应用例如在使用所谓的冲裁网格的情况下的连接技术。冲裁网格在此具有导电的印制导体线路，其例如由金属板冲裁成。

为了制造冲裁网格，通常使金属板经历冲裁过程以及大多为两级的塑料注塑包封过程。在此，相邻的导体线路首先逐区域地（bereichsweise）被自由冲裁（freistanzen），但在初始时（anfänglich）还通过连接接片保持相互机械连接。然后，在第一注塑包封过程中，围绕自由冲裁的导体线路来注塑塑料，以便保持所述导体线路相对于彼此定位。接着，在然后在第二塑料注塑包封过程中将导体线路除暴露的端部以外完全地注塑包封以便可以尤其保护导体线路以防金属屑和侵蚀性介质之前，也自由冲裁相邻的导体线路之间的连接接片。

尤其当冲裁网格的导体线路由铜或铜合金组成的时候，必须特别有效地保护所述导体线路以防侵蚀性介质的侵蚀，因为铜例如可以由热的变速器油部分溶解和分解（an-und auflösen）。被使用用于冲裁网格的铜板的表面因此大多借助特殊的锡表面来保护。但是，尤其在以下区域中仍可能出现暴露的铜表面：在所述区域中，导体线路被自由冲裁。因此，应采取合适的预防措施，以便防止侵蚀性介质与这样的暴露的铜表面发生接触。

发明内容

本发明的实施方式能够以有利的方式实现一种用于变速器控制模块的冲裁网格装置，其中，可以尤其避免通过侵蚀性的周围介质与冲裁网格的暴露的铜表面的接触引起的由腐蚀引起的损坏。此外，必要时可以提供具有小的重量和/或简单的可电接触性的冲裁网格装置，所述冲裁网格装置可以比较低成本地制造。

根据本发明的第一方面，提出一种用于变速器控制模块的冲裁网格装置。所述冲裁网格装置具有第一冲裁网格、至少一个第二冲裁网格，所述第一冲裁网格具有含铝的导体线路，所述第二冲裁网格具有含铜的导体线路。所述第一冲裁网格的导体线路与所述第二冲裁网格的导体线路电连接。冲裁网格装置由此而出众：所述第一冲裁网格的导体线路与所述第二冲裁网格的导体线路分别借助引线接合连接来电连接。在此，借助灌注料严密密封地（hermetisch dicht）封装连接区域，在所述连接区域中，所述第一冲裁网格的含铝的导体线路与所述第二冲裁网格的含铜的导体线路分别借助所述引线接合连接之一来连接。

根据本发明的第二方面，提出一种变速器控制模块，所述变速器控制模块具有根据本发明的第一方面的实施方式的冲裁网格装置。

根据本发明的第三方面，提出一种用于制成用于变速器控制模块的冲裁网格装置、尤其根据本发明的第一方面的实施方式的冲裁网格装置的方法。所述方法具有：提供具有含铝的导体线路的第一冲裁网格和具有含铜的导体线路的第二冲裁网格；分别通过引线接合来将所述第一冲裁网格的导体线路与所述第二冲裁网格的导体线路电连接；以及通过施加灌注料来严密密封地封装连接区域，在所述连接区域中，所述第一冲裁网格的含铝的导体线路与所述第二冲裁网格的含铜的导体线路分别借助所述引线接合连接之一来连接。

关于本发明的实施方式的想法此外可以视为基于以下描述的思想和认识。

如一开始说明的那样，在用于变速器控制模块的冲裁网格装置中应确保，例如无变速器油可以达到与暴露的铜表面直接接触。

因此已提出了，代替由含铜的板、也即由铜或铜合金组成的板，而由含铝的板、也即由铝或铝合金组成的板来冲裁出（ausstanzen）冲裁网格。铝在一般情况下是抗侵蚀性介质的、尤其是抗变速器油的，从而在一般情况下不需要通过特殊的设计特征和/或过程控制来保护冲裁网格的含铝的导体线路的表面以防这样的介质的侵蚀。通过从铜更换成铝也可以降低冲裁网格的成本和/或重量。

但是可能必要的是，至少在铝冲裁网格的端部处还设置由铜组成的区域。这此外可以通过以下方式引起：冲裁网格通常不仅仅被使用用于铝连接点之间的点到点连接，而是也可以将冲裁网格的端部用作插头引脚（Stecker-Pins），例如利用以插头形式（Steckerform）的相应的注塑包封。然而，由铝组成的插头引脚可能具有如下缺点：例如基于氧化层形成，它们是差的插头伙伴（Steckerpartner）。此外可能还必要的是，将其他构件固定在冲裁网格上，所述冲裁网格自身具有铜引脚而非铝引脚。

因此，已寻找一种解决方案，在铝冲裁网格的端部处安装短的铜引脚，尤其以便能够简单地从外部电接触冲裁网格。

为此目的，已经提出轧制包覆完成的组合板（Kombibleche）。然而，它们是昂贵的并且在通常情况下具有初始板的或条带的固定的几何分割，所述初始板或条带被成型并且冲裁成冲裁网格。

如在下文中更精确地描述的那样，因此已经替代地提出以下冲裁网格装置：在所述冲裁网格装置情况下，已将铝冲裁网格与铜冲裁网格连接并且将两个冲裁网格的组合然后注塑包封。在此已将铝冲裁网格的导体线路与铜冲裁网格的导体线路局部地焊接，并且然后将相互焊接的冲裁网格共同灌注到塑料注塑包封料中。塑料注塑包封料在此大多由聚酰胺、例如PA66组成。

但是已经观察到，这样的塑料注塑包封例如基于由热引起的机械应力而可能得到局部的不密封性。那么，变速器油可能到达被容纳在塑料注塑包封中的冲裁网格的区域。

这尤其当变速器油与以下区域发生接触时起有害作用：在所述区域中，含铝的导体线路直接邻接含铜的导体线路。因为铝和铜在电化学序中分开得远，所以由于在连接区域中的如电解质那样起作用的变速器油或其他的侵入的介质(例如水)而可能发生强的电化学反应。在这种情况下，次贵的铝可能在此被化学侵蚀或者腐蚀性地分解。

此外已经认识到，含铝的导体线路与含铜的导体线路的直接焊接或钎焊大多仅仅能够在技术上耗费地实现。

因此提出，与在上面描述的方案中相似地，设置一种具有两个不同的冲裁网格的冲裁网格装置。第一冲裁网格的由铝或铝合金组成的导体线路在此应与第二冲裁网格的由铜或铜合金组成的导体线路通过待局部设置的引线接合连接来连接。术语“引线接合连接”在此应理解如下：由金属、诸如铜或铝组成的引线或相应的细带借助合适的接合过程以一侧接合在含铝的导体线路上并且以另一侧接合在含铜的导体线路上。引线接合连接在此导致两个导体线路之间的电连接。换言之，第一冲裁网格的导体线路和第二冲裁网格的导体线路之间的电连接不应该通过局部的焊接或者至少应该不再主要通过局部的焊接来引起，而是取而代之地通过待局部设置的引线接合连接来引起。

为了保护以下连接区域以防侵蚀性介质的侵蚀，借助灌注料严密密封地封装所述连接区域，其中在所述连接区域中，第一冲裁网格的含铝的导体线路与第二冲裁网格的含铜的导体线路分别借助引线接合连接之一来连接。严密密封的封装在此应理解为，灌注料至少如此完全地覆盖或包围含铝的导体线路的和含铜的导体线路的以下区域，使得流体的、也即液态的或气态的介质不再能够到达含铝的导体线路和含铜的导体线路的表面上，其中在所述区域中含铝的导体线路和含铜的导体线路通过相应的引线接合连接来相互连接。借助局部地施加到连接区域上的灌注料，第一和第二冲裁网格的导体线路能够至少在所述连接区域中可靠地被保护以防例如变速器油的侵蚀。

根据一种实施方式，所述灌注料是环氧树脂料、聚氨酯料或者丙烯酸盐料。

与通常作为用于冲裁网格的塑料注塑包封料所使用的聚酰胺不同，环氧树脂或PU或丙烯酸盐具有比较小的热膨胀系数（CTE-Coefficient of Thermal Expansion）。环氧树脂的CTE可以例如典型地处于15ppm/K至23ppm/K的范围中。灌注料的CTE因此与用于两个冲裁网格以及用于引线接合连接的材料的CTE非常相似。因此，在温度波动的情况下充其量发生低的热机械应力。因此可以将如下风险保持得低：由于温度变化而发生在连接区域的通过灌注料引起的封装中的不密封性。

根据一种实施方式，所述灌注料完全包围所述引线接合连接。

换言之，灌注料应在所述连接区域中优选地不仅仅覆盖邻接的含铝的和含铜的导体线路的表面并且因此严密密封地封装所述表面，而且也完全包围在那安装在导体线路上的引线接合连接。因此，一方面也严密密封地封装引线接合连接，另一方面也机械地通过包围引线接合连接的灌注料来保护引线接合连接。

根据一种实施方式，至少在所述连接区域之外完全地利用防腐蚀层、尤其锡层来覆层所述第二冲裁网格的含铜的导体线路。

换言之，优选地，第二冲裁网格的导体线路在所述导体线路在连接区域中未通过灌注料严密密封地封装的地方应该到处地表面地配备有防腐蚀层。防腐蚀层尤其可以是金属层、优选是锡层。防腐蚀层可以是非常薄的，例如具有在10nm和100µm之间的厚度。防腐蚀层可以施加到未经冲裁的或已经部分地或完全地冲裁的板上，其中由所述板制成第二冲裁网格。例如可以以电镀的方式施加防腐蚀层。在此，可以如此适配用于制造第二冲裁网格的过程控制、也即尤其冲裁过程，使得事先表面地施加的防腐蚀层在冲裁时充其量在后来的连接区域中、而不在这些连接区域之外局部地被损坏。然而，这些连接区域通过灌注料严密密封地封装。含铜的导体线路因此到处受保护以防侵蚀性介质的侵蚀，一方面通过在连接区域中设置的借助灌注料进行的严密封装、另一方面通过在其他区域中设置的防腐蚀层来保护。

根据一种实施方式，在所述第一冲裁网格的含铝的导体线路的未由所述灌注料覆盖的暴露的区域和所述第二冲裁网格的含铜的导体线路的未由所述灌注料覆盖的暴露的区域之间的间距是至少0.5cm，优选至少0.8cm。当冲裁网格重叠时，考虑到重叠区域的长度，这相应于冲裁网格板厚度的大致2倍。在含铝的导体线路的未由灌注料覆盖的暴露的区域与含铜的导体线路的既不被灌注料覆盖的又不利用防腐蚀层来覆层的不受保护的区域之间的间距优选为至少0.5cm，优选至少0.8cm。换言之，由灌注料严密密封地封装的连接区域应以安排（bemessen）得这样大的方式来构造，使得一方面第二冲裁网格的含铜的导体线路的暴露的并且尤其未受防腐蚀层保护的区域和另一方面第一冲裁网格的含铝的导体线路的暴露的并且尤其未受防腐蚀层保护的区域尽可能足够远地相互间隔开，使得在共同覆盖这些区域的电解质中、尤其在变速器油中不能发生显著的离子迁移。换言之，两个冲裁网格的暴露的或不受保护的区域通过位于它们之间的被封装的连接区域如此远地相互分离，使得含铜的导体线路的暴露的区域的离子几乎不能够再到达含铝的导体线路的暴露的区域。这些区域在与起电解作用的介质接触时的电化学腐蚀能够因此基于安排得足够大的严密封装的连接区域而被尽可能地避免。

根据一种实施方式，冲裁网格装置的第一冲裁网格和第二冲裁网格应如此构造和布置，使得第一冲裁网格的含铝的导体线路与第二冲裁网格的含铜的导体线路在该连接区域中通过缝隙间隔开。该缝隙在此应以灌注料填充。

换言之，第一冲裁网格的导体线路优选地应不与第二冲裁网格的导体线路处于直接贴靠的接触中，而是应与第二冲裁网格的导体线路仅仅通过引线接合连接来电连接。在第一冲裁网格的导体线路的端部与第二冲裁网格的端部之间剩下的缝隙应尽可能完全以灌注料来填充。灌注料在此不仅仅填充该缝隙，而且也覆盖含铝的导体线路和含铜的导体线路的邻接区域。通过这种方式可以实现在连接区域中特别有效的严密密封的封装。此外，可以防止含铝的导体线路和含铜的导体线路之间的离子流并且因此防止电化学腐蚀。

根据一种实施方式，所述第一冲裁网格和/或所述第二冲裁网格至少逐区域地以塑料注塑包封料、尤其以聚酰胺来注塑包封。

换言之，与在常规的冲裁网格情况下相似地，第一和/或第二冲裁网格的部分应单独地被灌注到塑料注塑包封料中。塑料注塑包封料在此在连接区域之外的区域中分别覆盖含铝的或含铜的导体线路的部分。换言之，与常规的冲裁网格相似地，这两个冲裁网格可以被灌注到聚酰胺中，然而其中，例如相应的导体线路的端部保持空着，从而这两个冲裁网格可以在所述端部处与其导体线路通过相应的引线接合连接来连接并且然后在那里的连接区域可以局部地借助灌注料严密密封地封装。塑料注塑包封料在此优选不同于灌注料。灌注料相比于塑料注塑包封料尤其优选应具有明显更小的CTE。

在先前描述的实施方式的一个有利的构型中，所述塑料注塑包封料与相应的冲裁网格处于形状配合的啮合中。

换言之，塑料注塑包封料优选不仅表面地覆盖相应的冲裁网格，而且例如在相应的冲裁网格之内的开口中啮合并且可以因此在一定程度上在相应的冲裁网格中“锁紧（verkrallen）”。基于这样的“锁紧”，塑料注塑包封料可以机械固定地保持在相应的冲裁网格上，从而例如在热学引起的长度变化的情况下也不发生在一方面冲裁网格和周围的塑料注塑包封料之间的有危险的相对运动。

根据在此提出的制造方法的一种实施方式，可以通过点胶（Dispensen）、灌注、喷射或模制来将所述灌注料施加到所述连接区域上。在此，灌注料可以优选是足够稀液状的或粘稠的，从而灌注料在连接区域中紧贴导体线路的表面并且在此优选也完全包围位于那里的引线接合连接。

应指出，本发明的可能的特征和优点其中的一些在此部分地参考冲裁网格装置并且部分地参考用于制成冲裁网格装置的方法来描述。本领域技术人员认识到，能够以合适的方式组合、转用、适配和/或替换这些特征，以便达到本发明的另外的实施方式。

附图说明

下面参考所附的附图来描述本发明的实施方式，其中，附图和描述都不应解释为对本发明进行限制。

图1示出具有根据本发明的冲裁网格装置的变速器控制模块的俯视图；

图2示出常规的冲裁网格装置的剖面图；

图3示出根据本发明的一种实施方式的冲裁网格装置的剖面图；

图4示出根据本发明的另一种实施方式的冲裁网格装置的剖面图；

图5示出根据本发明的又另一种实施方式的冲裁网格装置的剖面图。

这些图仅仅是示意性的并且不是按比例的。相同的附图标记在这些图中表示相同的或起相同作用的特征。

具体实施方式

图1示出具有根据本发明的一种实施方式的冲裁网格装置1的变速器控制模块100的一个示例。变速器控制模块100具有电器件或电子器件。对此示例性地示出TCU 102。这些器件可以为了机械稳定和/或为了散热而保持在衬底104上。冲裁网格装置1用于将器件、诸如TCU 102相互电连接或与待从外部接触的接头连接。常规地，冲裁网格3为此可以具有多个导体线路9，所述多个导体线路嵌入到塑料注塑包封料23中。

如在上文中描述的那样，可能有利的是，由两个不同的冲裁网格组成冲裁网格装置1。第一冲裁网格3在此可以具有含铝的导体线路9，相反，第二冲裁网格5可以具有含铜的导体线路11。含铝的导体线路9可以在此与含铜的导体线路11电连接。通过这种方式可以实现，一方面，冲裁网格装置1的宽的区域配备有抗化学性的含铝的导体线路9，但尤其是冲裁网格装置的用作电接头的区域可以设有待良好地电接触的含铜的导体线路11。

在应讨论根据本发明的冲裁网格装置的细节之前，参考图2阐述常规的冲裁网格装置1'的特性。这种常规的冲裁网格装置1'也包括铝冲裁网格3'以及铜冲裁网格5。两个冲裁网格3'、5'的导体线路9'、11'被共同注入（eingiessen）到由聚酰胺组成的塑料注塑包封料23'中。借助塑料注塑包封料23'构成的封装在此可以在两级式的注塑过程中被构建并且相比于在图2中简化地示出的那样可以具有几何上更复杂的结构。铜导体线路11'的端部可以在此在连接区域7'中与铝导体线路9'的端部焊接并且因此相互电连接。

然而，如在图2中的连接区域7的放大的示图中图解的那样，可能例如基于由热引起的机械应力而发生：在塑料注塑包封料23'和导体线路9'、11'之间形成小的缝隙12'，通过所述缝隙，例如油、水或类似的流体介质可能侵入，这如利用箭头14'来用符号图解的那样。这样的流体介质然后尤其可以到达如下接触点（Kontaktstelle），在所述接触点处，含铜的导体线路11'与含铝的导体线路9'处于机械接触中。在那，所述介质可能必要时作为电解质起作用。因为铜和铝在电化学序中处于相互远离，所以可能尤其在这种敏感的接触点处发生电化学腐蚀并且最终发生对在那所形成的电接触部的损坏。

回到在此提出的冲裁网格装置1的在图1中示出的实施方式，因此规定，不再借助共同的塑料注塑包封料来包覆第一冲裁网格3的含铝的导体线路9和第二冲裁网格5的含铜的导体线路11。取而代之地，冲裁网格3、5中的每一个冲裁网格的导体线路9、11必要时在部分区域中由自身的塑料注塑包封料23、25来包覆。然而，在以下位置处不设置塑料注塑包封料23、25中的任何一个：在所述位置处，两个冲裁网格3、5的导体线路9、11应相互电连接。取而代之地，在此位置处，含铝的导体线路9和含铜的导体线路11至少暂时地（zeitweise）在制造过程期间暴露。

含铝的导体线路9的端部17和含铜的导体线路11的端部15然后在连接区域7中借助引线接合连接19来相互电接触。

接着，借助灌注料13严密密封地封装（verkapseln）所述连接区域7。

灌注料13在此优选可以由环氧树脂组成或至少具有环氧树脂。替代地，可以将聚氨酯或丙烯酸盐作为灌注料13使用。

优选地，灌注料13不仅能够以严密密封封装的方式覆盖含铝的和含铜的导体线路9、11的端部15、17，而且也完全地包围引线接合连接15。

在附图3、4和5中，在连接区域7的周围的区域中示出冲裁网格装置1的三种实施方式的剖面图。

在图3中示出的实施方式中，含铝的导体线路9和含铜的导体线路1以其端部15、17在连接区域7中略微重叠。必要时，导体线路9、11在此尤其为了实现机械稳定而可以容易地被固定(anheften)在彼此上。

然而，含铝的导体线路9和含铜的导体线路11之间的电连接主要通过引线接合连接19来进行。引线或细带在此以一侧接合在含铜的导体线路11的端部15上并且以另一端部接合在含铝的导体线路9的端部17上。为此，可以例如利用铝接合或铜接合来应用常规接合过程。与端部15、17的常规焊接不同，在此，在通常情况下不需要事先将氧化层例如从含铝的导体线路9移除，例如通过酸洗来移除。也不需要应用特殊过程，例如铜铝焊接。取而代之地，可以应用标准过程，例如铜铝线接合（Kupfer-Aluminum-Wire-Bonden）。

在已经建立了引线接合连接19之后，使连接区域7大面积地配备有灌注料13。在制成冲裁网格装置1期间，灌注料13在此在能流动的状态中并且可以例如通过点胶（dispensen）、灌注、喷射或模制来施加到一个或多个相邻的连接区域7上。在此，灌注料13环绕引线接合连接19流动并且将所述引线接合连接连同含铝的和含铜的导体线路9、11的由所述引线接合连接所接触的端部15、17严密密封地包围。

因为灌注料13相比导体线路9、11和引线接合连接19具有类似的热膨胀系数CTE，由此引起的严密密封在更大的温度波动的情况下也可以保持不被损坏并且因此可以可靠地保护连接区域7以防侵蚀性的流体介质的侵入。

在图4和5示出的实施方式中，含铝的导体线路9和含铜的导体线路11不重叠。取而代之地，含铝的导体线路9和含铜的导体线路11在纵向方向上相互间隔开，从而在它们之间形成缝隙27。灌注料13在此也填满缝隙27。灌注料13因此可以还更有效地防止：侵蚀性流体不仅到达含铝的导体线路9而且到达含铜的导体线路11并可作为更有害的电解质起作用。

在图5示出的实施方式中，在两个冲裁网格3、5上设置的塑料注塑包封料23、25此外如此构造，使得它们通过凹槽29、31穿透（hindurchtreten）到相应的导体线路9、11中并且因此与相应的冲裁网格3、5处于形状配合的啮合（Eingriff）中。塑料注塑包封料23、25可以因此与冲裁网格3、5“锁紧”。

为了制造根据本发明的冲裁网格装置1，第一冲裁网格3和第二冲裁网格5首先可以接近地相互相邻布置并且必要时在空间上固定，例如固定在冲裁网格3、5之一的通过塑料注塑包封料23、25之一所构成的注塑包封上。接着，在常规的接合过程中以线接合或细带接合来将两个冲裁网格3、5的含铝的导体线路9和含铜的导体线路11相互连接，例如利用铝接合或铜接合。接合点及其周围、也即连接区域7以及必要时第一冲裁网格3的延长部（Weiterführung）也利用灌注料13通过点胶、灌注或喷射/模制来保护，所述灌注料也可以构造为漆，其中，接着可以通过交联（Vernetzen）来硬化灌注料。只要是该接合连接完全被封装并且在温度变化的情况下不通过热膨胀引起显著的机械应力，除了环氧树脂之外，作为灌注料就也可以设想聚氨脂类（PU）或丙烯酸盐。所施加的灌注料因此在任何情况下确保，直接的连接点在连接区域7中严密密封地封装并且也长期保持密封。

即使所述一个或多个冲裁网格3、5放置（aufliegen）在诸如通过塑料注塑包封料23、25构成的注塑包封的延长部那样的共同部分上（如在图4和图5中示出的那样），其中在所述部分上不确保附着，灌注料13可以在连接区域7的区域中、也即在两个冲裁网格3、5的端面之间仍然负责隔离，因为当塑料涂层与冲裁网格3、5“锁紧”时，所述部分也附着在所述塑料涂层上。这样的锁紧可以针对铜（CTE=15ppm/K）或铝（CTE=23ppm/K）相对于塑料注塑包封料（根据纤维定向的方向而定，CTE（PA66）=18-65ppm/K）而言的不同的热膨胀来形成固定点。

只要电流强度处于最大典型为2A的范围中，针对于引线接合连接19就可以例如使用具有约20-400μm的直径的铝接合引线。在更高的电流强度的情况下，可以并行地设置多个引线接合连接19，或者替代地，使用真正的高电流细带接合（Hochstrom-Bändchen-Bonds），由此能够引导例如直至100A的电流强度。

在此提出的冲裁网格装置1可以非常好地抵抗化学侵蚀性介质，因为在冲裁网格装置中设置的导体线路、尤其在冲裁网格装置中设置的含铜的导体线路11通过严密密封地封装的灌注料13良好地被保护以防与这样的介质接触。含铜的导体线路11的尤其空着的（blank liegend）、也即未通过防腐蚀层、诸如锡层保护的区域通过封装来良好地被保护并且尤其与含铝的导体线路9的空着的区域如此远离，使得不能够在电解质中进行明显的离子迁移并且因此也尽可能地防止侵蚀性介质的电化学侵蚀。冲裁网格装置1还可以低成本地制成和/或具有小的重量，因为冲裁网格装置在主要部分中由第一冲裁网格、也即铝冲裁网格3构成。冲裁网格3、5的利用塑料注塑包封料23、25的第二注塑包封可以比较简单地构型，因为一般电解质允许沿着整个铝冲裁网格、包括整个铝冲裁网格的自由冲裁部在内侵入，而不产生导电的腐蚀产物。替代于耗费的特殊过程、诸如铜铝焊接，可以应用标准过程，例如铜铝线接合。不需要事先执行铝的耗费的处理，诸如氧化层的酸洗。

最后应指出，如“具有”、“包括”等等这样的术语不排除其他的元件或步骤，术语“一个”不排除多个。权利要求中的附图标记不应视为限制。

Claims (14)

1.一种用于变速器控制模块（100）的冲裁网格装置（1），所述冲裁网格装置具有第一冲裁网格（3）、第二冲裁网格（5），所述第一冲裁网格具有含铝的导体线路（9），所述第二冲裁网格具有含铜的导体线路（11），

其中，所述第一冲裁网格（3）的导体线路（9）与所述第二冲裁网格（5）的导体线路（11）电连接，

其特征在于，所述第一冲裁网格（3）的导体线路（9）与所述第二冲裁网格（5）的导体线路（11）分别借助引线接合连接（19）来电连接，以及

借助灌注料（13）严密密封地封装连接区域（7），在所述连接区域中，所述第一冲裁网格（3）的含铝的导体线路（9）与所述第二冲裁网格（5）的含铜的导体线路（11）分别借助引线接合连接（19）来连接。

2.根据权利要求1所述的冲裁网格装置，其中，所述灌注料（13）是环氧树脂料、聚氨酯料或者丙烯酸盐料。

3.根据权利要求1所述的冲裁网格装置，其中，所述灌注料（13）完全包围所述引线接合连接（19）。

4.根据权利要求1所述的冲裁网格装置，其中，至少在所述连接区域（7）之外完全地利用防腐蚀层来覆层所述第二冲裁网格（5）的所述含铜的导体线路（11）。

5.根据权利要求4所述的冲裁网格装置，其中，所述防腐蚀层是锡层。

6.根据以上权利要求1-5中任一项所述的冲裁网格装置，其中，在所述第一冲裁网格（3）的含铝的导体线路（9）的未由所述灌注料（13）覆盖的暴露的区域和所述第二冲裁网格（5）的含铜的导体线路（11）的未由所述灌注料（13）覆盖的暴露的区域之间的间距为至少0.5cm。

7.根据以上权利要求1-5中任一项所述的冲裁网格装置，其中，在所述第一冲裁网格（3）的含铝的导体线路（9）的未由所述灌注料（13）覆盖的暴露的区域与所述第二冲裁网格（5）的含铜的导体线路（11）的不由所述灌注料（13）覆盖以及不利用防腐蚀层来覆层的不受保护的区域之间的间距为至少0.5cm。

8.根据以上权利要求1-5中任一项所述的冲裁网格装置，其中，所述第一冲裁网格（3）的含铝的导体线路（9）与所述第二冲裁网格（5）的含铜的导体线路（11）在所述连接区域（7）中通过缝隙（27）间隔开，并且所述缝隙（27）以灌注料（13）填充。

9.根据以上权利要求1-5中任一项所述的冲裁网格装置，其中，所述第一冲裁网格（3）和/或所述第二冲裁网格（5）至少逐区域地以塑料注塑包封料（23、25）来注塑包封。

10.根据以上权利要求9所述的冲裁网格装置，其中，所述塑料注塑包封料（23、25）是聚酰胺。

11.根据权利要求9所述的冲裁网格装置，其中，所述塑料注塑包封料（23、25）与相应的冲裁网格处于形状配合的啮合中。

12.一种变速器控制模块（100），所述变速器控制模块具有根据权利要求1至11中任一项所述的冲裁网格装置（1）。

13.一种用于制成用于变速器控制模块（100）的冲裁网格装置（1）的方法，所述方法至少具有以下方法步骤：

提供具有含铝的导体线路（9）的第一冲裁网格（3）和具有含铜的导体线路（11）的第二冲裁网格（5）；

分别通过引线接合来将所述第一冲裁网格（3）的导体线路（9）与所述第二冲裁网格（5）的导体线路（11）电连接；以及

通过施加灌注料（13）来严密密封地封装连接区域（7），在所述连接区域中，所述第一冲裁网格（3）的含铝的导体线路（9）与所述第二冲裁网格（5）的含铜的导体线路（11）分别借助引线接合连接（19）来连接。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，通过点胶、灌注、喷射或模制来将所述灌注料（13）施加到所述连接区域（7）上。

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