CN105120684B - 制备速食蒸米饭的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种制备速食蒸米饭的设备和方法。更具体地，一种制备速食蒸米饭的设备和方法包括：供应模块，用于供应容纳有预定配料的容器；蒸煮模块，具有预定空间，坯板从中通过，并且所述蒸煮模块保持预定压力和温度环境以执行对配料的蒸煮处理，和传送模块，用于在蒸煮模块中传送坯板。

Description

制备速食蒸米饭的设备和方法
技术领域
本发明构思涉及一种制备速食蒸米饭的设备和方法，并且更具体地，一种用于制备速食蒸米饭的设备包括：供应模块，用于将大米、其它配料以及容器供应到用于制备速食蒸米饭的所述设备；蒸煮模块，在其中具有预定空间以便预定的坯板从中通过，并且保持预定压力和温度环境以执行对所述大米和其它配料的蒸煮；和传送模块，用于在所述蒸煮模块中传送所述坯板，
其中所述供应模块包括：坯板，具有预定尺寸，所述容器能插入所述坯板；容器供应装置，用于将一个或更多个标准化的容器插入所述坯板；和定量供应装置，用于将大米和配料供应到插入所述坯板中的所述容器，
其中所述蒸煮模块包括：初次供水室，用于将水供应到插入所述坯板中的所述容器中的大米和配料；加压室，被设置在所述初次供水室之后，并由高压的密封蒸汽室形成以对所述容器提供高压环境，并且通过使外部大气环境与后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器(pressure ballast)；杀菌室，被设置在所述加压室之后，并将蒸汽喷射到处于高压和高温环境下的所述容器中的大米和配料，以蒸煮所述大米和所述其它配料并除去余留在所述大米或所述其它配料中的细菌；二次供水室，被设置在所述杀菌室之后，并将高温的水供应到所述容器中的大米和其它配料以便阻止细菌繁殖，并且通过使所述杀菌室中的增压环境与所述后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；大米蒸煮室，被设置在所述二次供水室之后，并且保持高压环境以执行对所述容器中的大米和其它配料的蒸煮；和减压室，被设置在所述大米蒸煮室之后，在其中具有预定空间，并且保持预定减压环境以便将所述坯板从压力环境移出到大气环境，以用作压力稳定器，
其中所述加压室、所述杀菌室、所述二次供水室、所述大米蒸煮室和所述减压室被设置在保持预定温度和压力环境的主室中，并且均具有在所述主室中配置至少一空间的室结构。
背景技术
随着现代社会变得复杂并且变化更快，食物文化已经改变了许多。近来，在作为韩国传统食品的蒸米饭的领域，单独包装且即时蒸煮的速食蒸米饭已被开发出，并且受到广泛消费。
上述这种速食蒸米饭已在蒸煮状态下被转出，由此在制备速食蒸米饭时不存在食物健康问题，并且速食蒸米饭的品质必须保持一定的满意度。
而且，根据不同消费者的需要，需要不同种类的速食蒸米饭。例如，不同种类的速食蒸米饭，例如，在装在容器中的常规速食蒸米饭之外，还需要用于糖尿病患者的低脂米饭、带有调味蓟菜的蒸米饭、带有豆子的蒸米饭以及各种类型的粥。
但是，在制备速食蒸米饭时，会在材料注入、加热和供应水期间混入各种杂质，而且，蒸米饭在经过各种制备过程时品质会下降。
另外，由于材料即大米的特性，在制备过程之前需要预先处理，诸如将大米浸在水中，由此，预先处理会成为使得大米品质下降的因素，并且在预先处理中在大米中混入杂质的概率变大。
因此，需要一种制备速食蒸米饭的设备和方法来解决上述问题。
发明内容
[技术问题]
本发明构思提供了一种用于制备速食蒸米饭的设备，该设备包括：供应模块，用于将大米、其它配料以及容器供应到用于制备速食蒸米饭的所述设备；蒸煮模块，在其中具有预定空间以便预定的坯板从中通过，并且保持预定压力和温度环境以执行对所述大米和其它配料的蒸煮；和传送模块，用于在所述蒸煮模块中传送所述坯板，
其中所述供应模块包括：坯板，具有预定尺寸，所述容器能插入所述坯板；容器供应装置，用于将一个或更多个标准化的容器插入所述坯板；和定量供应装置，用于将大米和配料供应到插入所述坯板中的所述容器，
其中所述蒸煮模块包括：初次供水室，用于将水供应到插入所述坯板中的所述容器中的大米和配料；加压室，被设置在所述初次供水室之后，并由高压的密封蒸汽室形成以对所述容器提供高压环境，并且通过使外部大气环境与后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；杀菌室，被设置在所述加压室之后，并将蒸汽喷射到处于高压和高温环境下的所述容器中的大米和配料，以蒸煮所述大米和所述其它配料并除去余留在所述大米或所述其它配料中的细菌；二次供水室，被设置在所述杀菌室之后，并将高温的水供应到所述容器中的大米和其它配料以便阻止细菌繁殖，并且通过使所述杀菌室中的增压环境与所述后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；大米蒸煮室，被设置在所述二次供水室之后，并且保持高压环境以执行对所述容器中的大米和其它配料的蒸煮；和减压室，被设置在所述大米蒸煮室之后，在其中具有预定空间，并且保持预定减压环境以便将所述坯板从压力环境移出到大气环境，以用作压力稳定器，
其中所述加压室、所述杀菌室、所述二次供水室、所述大米蒸煮室和所述减压室被设置在保持预定温度和压力环境的主室中，并且均具有在所述主室中配置至少一空间的室结构。
[技术方案]
根据本发明构思的一方面，提供了一种用于制备速食蒸米饭的设备，该设备包括：供应模块，用于将大米、其它配料和容器供应到用于制备速食蒸米饭的所述设备；蒸煮模块，在其中具有预定空间以便预定的坯板从中通过，并且保持预定压力和温度环境以执行对所述大米和其它配料的蒸煮；和传送模块，用于在所述蒸煮模块中传送所述坯板，
其中所述供应模块包括：所述坯板，具有预定尺寸，所述容器能插入所述坯板；容器供应装置，用于将一个或更多个标准化的容器插入所述坯板；和定量供应装置，用于将大米和配料供应到插入所述坯板中的所述容器，
其中所述蒸煮模块包括：初次供水室，用于将水供应到插入所述坯板中的所述容器中的大米和配料；加压室，被设置在所述初次供水室之后，并由高压的密封蒸汽室形成以对所述容器提供高压环境，并且通过使外部大气环境与后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；杀菌室，被设置在所述加压室之后，并将蒸汽喷射到处于高压和高温环境下的所述容器中的大米和配料，以蒸煮所述大米和所述其它配料并除去余留在所述大米或所述其它配料中的细菌；二次供水室，被设置在所述杀菌室之后，并将高温的水供应到所述容器中的大米和其它配料以便防止细菌繁殖，并且通过使所述杀菌室中的增压环境与所述后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；大米蒸煮室，被设置在所述二次供水室之后，并且保持高压环境以执行对所述容器中的大米和其它配料的蒸煮；和减压室，被设置在所述大米蒸煮室之后，在其中具有预定空间，并且保持预定减压环境以便将所述坯板从压力环境移出到大气环境，以用作压力稳定器，
其中所述加压室、所述杀菌室、所述二次供水室、所述大米蒸煮室和所述减压室被设置在保持预定温度和压力环境的主室中，并且均具有在所述主室中配置至少一空间的室结构。
所述主室包括：气密门，被设置在所述主室的相反端部上，并且分别在所述加压室、所述杀菌室、所述二次供水室、所述大米蒸煮室和所述减压室之间以被打开和闭合，使得所述坯板移动通过所述气密门以被引入和转出；和双壁结构，包括由隔热的壁体形成的内壁和包围所述内壁且与所述内壁隔开预定距离的外壁，
其中所述传送模块被配置成穿过所述主室的内部，以便所述坯板在所述主室中移动。
每个所述气密门包括：闸门板，具有预定厚度和面积并具有开口，所述坯板通过所述开口以被移动；滑动闸门，沿上下方向移位，以执行所述开口的打开和闭合；和用于使所述滑动闸门移位的打开/闭合模块，
其中所述打开/闭合模块包括小齿轮和齿条，用于使所述滑动闸门沿上下方向移动。
所述闸门板包括膨胀密封件，其中所述膨胀密封件沿着所述开口的外周设置，以便在所述滑动闸门将所述开口闭合时位于所述滑动闸门和所述闸门板之间，并且所述膨胀密封件在所述滑动闸门将所述开口闭合时通过气压膨胀以密封所述滑动闸门和所述闸门板之间的间隙。
所述杀菌室包括用于将蒸汽提供到所述大米和所述配料的蒸汽喷射装置，其中所述蒸汽喷射装置包括：上部喷嘴，位于所述坯板上方以从上部沿向下方向喷射蒸汽；和下部喷嘴，位于所述坯板下方以从下部沿向上方向喷射蒸汽。
根据本发明构思的一方面，所述设备进一步包括再加热装置，其中所述再加热装置对从所述蒸汽喷射装置喷射的所述蒸汽再加热，以升高所述蒸汽的温度。
所述二次供水室中的温度被保持为等于或低于水的沸点。
所述蒸煮模块被配置成反复升高和降低所述大米和所述配料的温度。
根据本发明构思的一方面，所述设备进一步包括用于密封所述容器的密封模块，其中所述密封模块包括：凝结消除装置，对所述容器同时执行干空气的供应和排出；真空泵，用于移除所述密封模块中和所述容器中的空气；和供氮装置，用于供应氮气。
所述蒸煮模块包括：蒸汽室，对密封的所述容器提供预定时间的预定温度环境，以执行二次蒸汽处理；和冷却装置，将冷却水提供到密封的所述容器以冷却密封的所述容器。
根据本发明构思的一方面，提供一种制备速食蒸米饭的方法，该方法包括：将容器安装在坯板中，将定量的配料注入所述容器中；对大米和配料执行初次供水；将所述坯板引入加压室中，所述加压室使外部大气环境与后蒸煮环境彼此隔离；将所述坯板传送到被密封并且具有高压和高温的杀菌室，以便从向上方向和向下方向对所述容器喷射高温蒸汽，以执行杀菌处理；将所述坯板传送到二次供水室并通过将热水供应到所述配料来执行二次供水，并且提供高温环境以便经杀菌的大米和配料吸收水分，并且阻止所述杀菌室中的压力与减压室中的压力之间的交换；将所述坯板传送到具有高压的大米蒸煮室，以执行大米蒸煮处理；以及将已经完成大米蒸煮的所述坯板传送到所述减压室，并将所述减压室中的压力调节至外部大气压力。
根据本发明构思的一方面，所述方法进一步包括将所述坯板传送到密封模块，以便密封所述容器，其中密封所述容器包括：通过将所述容器传送到同时供应和排放干空气的凝结消除装置来消除蒸汽的凝结；以及移除所述容器中的内部空气，并注入氮气。
根据本发明构思的一方面，所述方法进一步包括：通过将所述坯板传送到具有高温环境的蒸汽室来执行蒸汽处理；以及冷却所述容器。
[有利效果]
根据本发明构思的制备速食蒸米饭的设备和方法，已经接收水的大米和配料首先被提供高温蒸汽，该高温蒸汽在具有高温和高压环境的杀菌室中被再加热，然后，使用预定温度的水执行二次供水并且执行大米蒸煮处理。因此，未经历诸如浸泡之类的蒸煮前处理的配料，例如生大米(raw rice)在此过程中可直接被使用。因此，蒸煮前处理并不是必要的，且由此可以降低速食蒸米饭的制造成本。而且，可以防止可能在蒸煮前处理期间发生的杂质渗入和细菌繁殖，由此可以制造出可靠的产品。
另外，因为多次执行供水处理，即初次供水和二次供水，所以可以容易地调节配料中的水分，并且可以充分处理配料吸收率根据蒸煮过程的变化。因此，可以防止缺陷，诸如产品重量缺陷以及品质下降。
另外，包括在杀菌室中的蒸汽喷射装置包括位于上部和下部的上部喷嘴和下部喷嘴，由此蒸汽可以三维地喷射到配料，以便蒸汽可以容易地渗入配料中，并且可以有效地执行杀菌和冷却过程。
而且，密封模块保持密封状态，以防止外部杂质渗入，并且包括真空泵和供氮装置以在可防止细菌渗入配料以及大米和配料污染的环境下执行容器的密封操作。
此外，在制备速食蒸米饭的过程中，也就是说初次供水、高温高压的杀菌室、二次供应温度等于或者低于沸点的水，以及高温高压的大米蒸煮室，温度反复地升高和降低，可以提高产品弹性，并且由此可以提高成品的品质。
另外，布置有加压室、杀菌室、二次供水室、大米蒸煮室和减压室的主室包括双壁结构，在该双壁结构中，提供由隔热的壁体形成的内壁和包围内壁的外壁，并且在内壁和外壁之间形成空气层以便有效地执行隔热。
而且，主室包括通过打开/闭合模块被打开和闭合的气密门。该气密门包括小齿轮和齿条，该小齿轮和齿条使滑动闸门沿上下方向移动，并且膨胀密封件设置在滑动闸门的相反侧上以附着于滑动闸门和闸门板，以便密封滑动闸门和闸门板之间的空间。由此，可以可靠地密封主室，并且可以在不使用额外的装置或者单独操纵的情况下容易地执行主室密封。
附图说明
图1是示出根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备的结构的图示；
图2至6是示出根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备的内部结构的简图；
图7至10是示出根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备的气密门的结构的图示；
图11是示出根据本发明构思的实施例的制备速食蒸米饭的方法的原理图；
图12是根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备的结构的图示；
图13是示出在根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备中的加压室的结构的图示；
图14是根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备的杀菌室的结构的图示；
图15是示出在根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备中的二次供水室的结构的图示；
图16是示出在根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备中的大米蒸煮室的结构的图示；和
图17是示出在根据本发明构思的实施例的用于制备速食蒸米饭的设备中的减压室的结构的图示。
图18是示出坯板从外侧进入加压室220的步骤的图示。
图19是示出调节加压室中的压力的步骤的图示。
图20是示出将坯板从加压室移动到杀菌室的步骤的图示。
图21是示出调节二次供水室中的压力的步骤的图示。
图22是示出将坯板10从杀菌室230移动到二次供水室的步骤的图示。
图23是示出调节二次供水室中的压力的步骤的图示。
图24是示出将坯板从二次供水室传送到大米蒸煮室的步骤的图示。
图25是示出调节减压室中的压力的步骤的图示。
图26是示出将坯板从大米蒸煮室移动到减压室的步骤的图示。
图27是示出将坯板10从减压室移出的步骤的图示。
具体实施方式
提供一种用于制备速食蒸米饭和速食蒸米饭的设备，该设备包括：供应模块，用于将大米、其它配料以及容器供应到用于制备速食蒸米饭的所述设备；蒸煮模块，在其中具有预定空间以便预定的坯板从中通过，并且保持预定压力和温度环境以执行对所述大米和其它配料的蒸煮；和传送模块，用于在所述蒸煮模块中传送所述坯板，
其中所述供应模块包括：坯板，具有预定尺寸，所述容器能插入所述坯板；容器供应装置，用于将一个或更多个标准化的容器插入所述坯板；和定量供应装置，用于将大米和配料供应到插入所述坯板中的所述容器，
其中所述蒸煮模块包括：初次供水室，用于将水供应到插入所述坯板中的所述容器中的大米和配料；加压室，被设置在所述初次供水室之后，并由高压的密封蒸汽室形成以对所述容器提供高压环境，并且通过使外部大气环境与后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；杀菌室，被设置在所述加压室之后，并将蒸汽喷射到处于高压和高温环境下的所述容器中的大米和配料，以蒸煮所述大米和所述其它配料并除去余留在所述大米或所述其它配料中的细菌；二次供水室，被设置在所述杀菌室之后，并将高温的水供应到所述容器中的大米和其它配料以便阻止细菌繁殖，并且通过使所述杀菌室中的增压环境与所述后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；大米蒸煮室，被设置在所述二次供水室之后，并且保持高压环境以执行对所述容器中的大米和其它配料的蒸煮；和减压室，被设置在所述大米蒸煮室之后，在其中具有预定空间，并且保持预定减压环境以便将所述坯板从压力环境移出到大气环境，以用作压力稳定器，
其中所述加压室、所述杀菌室、所述二次供水室、所述大米蒸煮室和所述减压室被设置在保持预定温度和压力环境的主室中，并且均具有在所述主室中配置至少一空间的室结构。
[最佳实施方式]
下文中，将参考附图描述本发明构思的实施例。本发明构思不应被阐释为局限于本文提出的示例性实施例。
参考用于例示优选实施例的附图，以获得充分理解、本发明的优点以及通过实施所达到的目的。然而，本发明构思可以以许多不同形式来实施，并且不应被阐释为局限于本文提出的示例性实施例；相反，提供这些实施例以便本公开将是全面并且完整的，并且将把本发明构思的构思充分传达给本领域技术人员。本发明构思由以随附权利要求书限定。附图中相同的附图标记指示相同的元件。
本说明书中使用的术语仅用以描述特定实施例，并不旨在限制本发明构思。以单数使用的表述方式涵盖复数的表述方式，除非在上下文中有明确不同的含义。在本说明书中，将理解，诸如“包括”、“具有”以及“包含”之类的术语旨在指示在本说明书中公开的特征、数目、步骤、动作、部件、零件或者它们的组合的存在，并不旨在排除可能存在或者可以添加一个或更多个其它特征、数目、步骤、动作、部件、零件或者它们的组合的可能性。
除非另外限定，本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明构思所属领域内普通技术人员的通常理解的含义相同的含义。进一步将理解，诸如在通常使用的词典中定义的那些术语应被解释为具有与它们在相关领域的情况中的含义相一致的含义，并且将不以理想化的或者过于正式的意义解释，除非本文中明确地这样限定。
图1是根据示例性实施例的用于制备速食蒸米饭的设备1的原理图，图2至6是示出用于制备速食蒸米饭的设备1的内部结构的简图，图7至10是示出在用于制备速食蒸米饭的设备1的杀菌室230中提供的气密门20的结构的图示，图12是示出根据示例性实施例的用于制备速食蒸米饭的设备1的整个结构的图示，图13是示出用于制备速食蒸米饭的设备1的加压室220的结构的图示，图14是示出用于制备速食蒸米饭的设备1的杀菌室230的结构的图示，图15是示出用于制备速食蒸米饭的设备1的二次供水室240的结构的图示，图16是示出用于制备速食蒸米饭的设备1的大米蒸煮室250的结构的图示，并且图17是示出用于制备速食蒸米饭的设备1的减压室260的结构的图示。
根据示例性实施例的用于制备速食蒸米饭的设备1包括：供应模块100，用于将大米、其它配料和容器供应到用于制备速食蒸米饭的设备1；蒸煮模块200，具有预定空间以便预定的坯板10可以从中通过，并且该蒸煮模块200保持预定压力和温度环境以执行对大米以及其它配料的蒸煮；和传送模块400，用于传送蒸煮模块200中的坯板10。
供应模块100包括：坯板10，具有预定尺寸，容器可以插入坯板10；容器供应装置，用于将一个或更多个标准化的容器插入坯板10；和定量供应装置，用于将大米和配料供应到插入坯板10中的容器。
蒸煮模块200包括：初次供水室210，用于将水供应到插入坯板中的容器中的大米和配料；加压室220，被设置在初次供水室210之后，并由高压的密封蒸汽室形成以对容器提供高压环境，并且通过使外部大气环境和后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；杀菌室230，被设置在加压室220之后，并且将蒸汽喷射到处于高压和高温环境下的容器中的大米和配料，以蒸煮大米和其它配料并除去余留在大米或其它配料中的细菌；二次供水室240，被设置在杀菌室230之后并且将高温水供应到容器中的大米和其它配料，以便阻止细菌繁殖，并且通过使杀菌室230中的增压环境与后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；大米蒸煮室250，被设置在二次供水室240之后，并且保持高压环境以执行对容器中的大米和其它配料的蒸煮；和减压室260，被设置在大米蒸煮室250之后，在其中具有预定空间，并且保持预定减压环境以便将坯板10从预定压力环境移出到大气环境，以用作压力稳定器。
加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260被设置在可以保持预定温度和压力环境的预定主室2中，并且每个均具有在主室2中至少配置一空间的室结构。
供应模块100被用以供应大米、配料和被引入根据示例性实施例的用于制备速食蒸米饭的设备1中的容器。供应模块100包括坯板10，一个或更多个标准化的容器可以插入坯板10，并且可以通过将插入有容器的坯板10提供到蒸煮模块200(稍后描述)来执行制备速食蒸米饭的过程。
坯板10具有预定标准和多个安装区域，可以安放大米和其它配料的容器被插进和安装在安装区域中。安装区域可以是预定的凹陷部分或者孔，并且根据容器形状可具有不同形状，诸如正方形形状和圆形形状。
放入容器中的大米可以是预洗的大米，其未经历诸如浸泡的预制备过程。也就是说，未经历单独的蒸煮前处理的生大米可原样使用。而且，根据目的可以在容器中另外放入各种配料，例如，除大米之外的各种谷物(豆子、大麦、糙米等等)、蔬菜(胡萝卜、马铃薯、甘薯等等)、草本植物(蓟菜、菠菜、蕨菜等等)、海鲜(虾、鱿鱼、蟹肉等等)以及调味料。
如上所述，供应模块100可以包括：容器供应装置110，用于将一个或更多个标准化的容器插入预定尺寸的坯板10中；和定量供应装置120，用于将大米或者其它各种配料供应到插进坯板10中的容器内。容器供应装置110和定量供应装置120分别供应容器及大米和配料，并且容器中的大米和配料可以通过如图12所示的预定的传送模块400输送到蒸煮模块200。此外，供应模块100可以包括各种注入装置、预定的容器测试装置和杂质移除装置，用于注入、测试和清洗各种配料，但不局限于此。
其上有由供应模块100供应的配料和容器的坯板10被引导到蒸煮模块200。
此外，坯板10可以通过预定的传送模块400输送，并且传送模块400可以包括预定的传送装置，诸如输送带、辊等等，但不局限于此。传送模块400可以在根据示例性实施例的用于制备速食蒸米饭的整个设备1中传送坯板10。而且，传送模块400可以输送坯板10，以便坯板10可以穿过如图2所示的稍后描述的主室2。
蒸煮模块200可以配置成在用于制备速食蒸米饭的设备1中蒸煮大米和其它配料，并且不局限于任何具体的装置，而是包括参与蒸煮处理的各种装置和区域的构思。另外，蒸煮处理不必是连续的，而可以在中间存在任何中间过程。也就是说，已经通过主室的大米和配料经由密封模块300被引入到蒸汽室270中。因此，在上述过程中，由密封模块300执行的密封处理干预蒸煮处理，但由蒸煮模块200执行的蒸煮处理并不被分类为密封处理之前和之后的处理。
如图1所示，蒸煮模块200可以包括初次供水室210、加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250、减压室260、蒸汽室270和冷却装置280。上述部件不局限于连续布置或者过程的连续执行。
容器被引入其中的坯板10被传送到初次供水室210。初次供水室是用于将预定量的水注入到容器中的装置，并且可以包括供水装置212。
已经通过初次供水室210的坯板10被传送到加压室220。加压室220将后蒸煮处理与外部大气环境隔离，并且可以由密封的高压蒸汽室形成。加压室220提供1.5至2.5kg/cm2的高压环境，以保持后蒸煮处理中的高压环境。也就是说，加压室220位于外部蒸煮环境和杀菌室230之间，以便阻止杀菌室230中的压力和外部大气的压力之间的交换。
加压室220的结构在图13中示出。也就是说，加压室220具有预定的室结构，并且气密门20设置在其前部和后部，以将坯板10引入加压室220中和将坯板10从加压室220转出。这里，坯板10通过位于前部的气密门20A被引入，并且通过位于后部的气密门20B被移出。后部的气密门20B位于加压室和杀菌室230之间，以用作加压室220的出口和杀菌室230的入口。
此外，坯板10被传送到杀菌室230。杀菌室230是高压蒸汽室，并且为坯板10提供1.5至2.5kg/cm2的高温和高压环境若干分钟，以除去放入容器中的大米和配料中的各种细菌。由于坯板是在通过位于前部上的加压室220之后被引入，所以杀菌室230可以保持压力，而不会将压力泄漏至外侧，即使在坯板10被引入其中时也是如此。
这里，杀菌室230包括蒸汽喷射装置，以便向大米和配料喷射高温蒸汽。蒸汽喷射装置包括上部喷嘴16和下部喷嘴18。上部喷嘴16可以从坯板10上方喷射蒸汽，而下部喷嘴18可以从坯板10下方喷射蒸汽。因此，蒸汽可以相对于放入容器中的大米和配料三维地喷射，以便蒸汽可以深深地渗透到大米和配料中，并且可以可靠地执行杀菌。
也就是说，参考图14，杀菌室230具有预定的室结构和位于其前部和后部的气密门20。前部的气密门20B是杀菌室230的入口和加压室220的出口，后部的气密门20C是杀菌室230的出口和二次供水室240的入口。而且，蒸汽喷射装置被提供在杀菌室230中，并且蒸汽喷射装置包括上部喷嘴16和下部喷嘴18，以便蒸汽可以从上下方向喷射。
此外，为了更有效率地执行杀菌，可以在通过使用各种再加热装置保持高温的同时喷射蒸汽。这里，再加热装置可以是电热装置或者其它热介质，但可不局限于此。
已经通过杀菌室230的坯板10被传送到二次供水室240。在二次供水室240中，温度为60℃至90℃的水被再次供应到坯板10。而且，足够高以除去细菌的高温被保持若干分钟，以便供应的水可以由已经经历杀菌处理的大米和配料充分吸收。这里，可以设置预定的待机时间，以便大米和配料可以在水中被充分地浸透，其中待机时间可以是两分钟到五分钟。这里，由于保持了上述温度环境，所供应的水不会在坯板10上沸腾。
关于二次供水室240的结构，如图15所示，二次供水室240具有预定的室结构和位于其前部和后部中的气密门20。前部的气密门20C是二次供水室240的入口和杀菌室230的出口，并且后部的气密门20D是二次供水室240的出口和大米蒸煮室250的入口。此外，提供预定的供水装置242以供应水。
二次供水室240阻止杀菌室230中的压力和大米蒸煮室250中的压力之间的交换。也就是说，二次供水室240位于杀菌室230和大米蒸煮室250(稍后描述)之间，以阻止杀菌室230中的压力和大米蒸煮室250中的压力之间的交换，以便杀菌室230和大米蒸煮室250可以保持彼此独立的压力环境，如同加压室220阻止外部大气环境和杀菌室230之间的压力交换，以便杀菌室230可以保持预定压力水平。
如上所述，因为初次供水室210和二次供水室240被单独提供，所以可以在初次供水处理之后执行的杀菌处理之后执行二次供水。在将坯板引入主室2之前，供应初次水。并且，一些水被高温蒸汽蒸发，而大米吸收通过杀菌室230的水，由此加速了杀菌。然后，在朝向二次供水室240移动的同时可以补充不足水分。因此，可以容易地执行大米和配料中的水分调节，并且杀菌被加速以提高产品的可靠性。
已经经历二次供水处理的配料被移动到大米蒸煮室250。
移动到大米蒸煮室250的配料在大约100℃至大约120℃的温度和0.5至1.2kg/cm2的压力下经历大米蒸煮处理10到30分钟。在经历大米蒸煮处理的同时，大米和其它配料可以被蒸煮。这样，从杀菌到大米蒸煮的处理可以在反复升高和降低温度的情况下执行，以便提高产品的弹性，且由此可以提高成品的品质。
在大米蒸煮室250的结构中，参考图16，大米蒸煮室250具有预定的室结构和位于其前部和后部的气密门20。前部的气密门20D被配置成用作大米蒸煮室250的入口和二次供水室240的出口，并且后部的气密门20E被配置成用作大米蒸煮室250的出口和减压室260的入口。
在通过大米蒸煮室250时已被蒸煮的大米和配料被传送到减压室260，以便移出到外部。减压室260用作使内部压力环境减压的缓冲部，以便配料可以移出到外部，并且阻止减压室260之前的元件和大气压力之间的压力交换。也就是说，减压室260阻止大气压力和大米蒸煮室250中的压力之间的交换。
参考关于减压室260结构的图17，减压室260具有预定的室结构和位于其前部和后部的气密门20。前部的气密门20E被配置成用作减压室260的入口和大米蒸煮室250的出口。
加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260可被布置在可保持预定温度和压力环境的主室2中。也就是说，如上所述，因为必须保持高压和高温环境以对大米和配料提供适当的蒸煮环境，提供了至少一部分相对外界环境密封的主室2。此外，如图11所示，加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260按顺序布置在主室2中的至少一个区域中。加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260分别具有配置成主室2中至少一部分的预定室结构，且通过预定气密门20彼此区分开，并且被配置成保持它们自己的压力和温度环境。也就是说，主室2可以配置成根据示例性实施例的用于制备速食蒸米饭的设备1中的蒸煮模块200的一部分。例如，加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260根据蒸煮过程按顺序布置。此外，图4示出了主室2的内部结构的示例，并且加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260均可以具有如同图4所示的室的结构。此外，加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260均可以具有预定的蒸汽供应和排放装置，作为用于提供和排放预定压力以调节内部压力的装置，但并不局限于此。
这里，杀菌室230和大米蒸煮室250可以分别保持上述的预定压力环境。也就是说，即使当坯板10引入和转出时，杀菌室230和大米蒸煮室250保持上述的压力环境。为此，加压室220、二次供水室240和减压室260的内部压力是可变的，而且，坯板10的引入和转出可关联于提供在主室2中的气密门20的操作。气密门20与引入和转出坯板10的关系将稍后详细描述。
优选地，主室2包括由隔热的壁体形成的内壁12和包围内壁12的外壁14，外壁14与内壁12隔开预定距离以便在内壁12和外壁14之间形成预定空间
如图3所示，主室2可以包括双壁结构，该双壁结构具有由隔热的壁体形成的内壁12和包围内壁12的外壁14。这里，内壁12和外壁14彼此隔开预定距离，并且在该预定距离中形成空气层，以便有效地进行隔热。
优选地，主室2包括气密门20，气密门20位于主室2的相反端部处且在加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260之间，其被打开/闭合，以便坯板10可以从中移动通过以被引入或者转出。
气密门20被设置在主室2的前部和后部，并且在加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260之间。因此，气密门20被设置在主室2的前端和后端，并且分别设置在加压室220和杀菌室230之间、在杀菌室230和二次供水室240之间、在二次供水室240和大米蒸煮室250之间以及在大米蒸煮室250和减压室260之间，以划分空间。此外，每个气密门20基本上具有与其它气密门相同的结构。
更详细地，每个气密门20包括：闸门板22，具有预定的厚度和面积并且具有开口30，坯板10可以被传送通过该开口30；滑动闸门27，沿上下方向移位以执行开口30的打开/闭合；和使得滑动闸门27移位的预定的打开/闭合模块。
打开/闭合模块可以包括小齿轮26和齿条28，用于使滑动闸门27沿上下方向移动，如图7和8所示。小齿轮26被设置到轴24，并且齿条28被连接到滑动闸门27，以便滑动闸门27可以根据小齿轮26和齿条28的操作而向上向下滑动。因为滑动闸门27通过打开/闭合模块沿上下方向移位，所以可以实现开口30的打开/闭合。
这里，膨胀密封件32可以被提供在闸门板22上。膨胀密封件32沿着开口30的外周设置，并且在滑动闸门27闭合开口30时可以位于闸门板22和滑动闸门27之间。此外，膨胀密封件32通过气压膨胀，以附着到滑动闸门27和闸门板22，以便密封滑动闸门27和闸门板22之间的空间。
根据气密门20的结构，在主室2中的加压室220、杀菌室230、二次供水室240、大米蒸煮室250和减压室260可以被可靠地密封，并且每个元件的密封可以在不使用额外复杂操作或装置的情况下来执行。
从主室2移出的配料以及容纳配料的容器被传送到密封模块300，以被迅速地密封。这里，因为已被蒸煮的大米和配料未被密封，所以用于传送大米和配料的传送装置可处于密封状态，以免由于外部空气的渗入而污染。
密封模块300可以包括凝结消除装置310，用于消除从蒸煮后配料产生的蒸汽的凝结。凝结消除装置310具有双壁14结构，并且提供了60℃或更高温度的过滤的干空气，同时执行抽空以消除其中的蒸汽凝结。
另外，密封模块300可以包括真空泵320和供氮装置330，用于密封容纳有蒸煮后的大米和配料的容器。也就是说，蒸煮后的大米和配料安装在预定的导轨上，然后真空泵320抽吸内部空气并且高纯度的氮气被注入，以便容器可在阻止细菌渗入且污染进入蒸煮后的大米和配料的环境下被密封。这里，密封后的容器可被翻转。
已被密封且反转的产品被传送到蒸汽室270。蒸汽室270在70℃至90℃的温度下对蒸煮后的产品执行10到20分钟的蒸汽处理。大米和配料的蒸煮处理在经过蒸汽室270之后已经完成，并且产品被传送到冷却装置280以被冷却。冷却装置280可以使用5℃至20℃的冷却水冷却产品，并且容器的已在蒸汽室270的高温下膨胀的密封部分可以紧缩。
此外，已经结束蒸煮和冷却过程的成品可以在经过后处理和测试处理之后被包装。
根据本发明构思的示例性实施例，蒸汽在高温和高压环境的杀菌室230中被喷射到已被供应水的大米和配料，然后执行二次供水处理和蒸煮处理。由此，未经历蒸煮前处理诸如在水中浸泡的大米和配料，例如生大米，在此过程中可直接使用。因此，蒸煮前处理在整个蒸煮处理中并不是必要的，由此可以降低用于制造速食蒸米饭的成本。此外，可以防止在蒸煮前处理期间可能发生的杂质渗入或者细菌繁殖，由此可以制成可靠的产品。
另外，因为多次执行供水，例如初次和二次供水处理，可以容易地调节大米和配料中的水分。此外，可以充分地处理配料吸收率根据蒸煮过程的变化，由此，可以防止产品缺陷，诸如重量缺陷或者品质下降。
另外，包括在杀菌室230中的蒸汽喷射装置包括设置在其上部和下部上的上部喷嘴16和下部喷嘴18，由此蒸汽可以被三维地喷射到大米和配料。因此，蒸汽可以容易地渗透到大米和配料中，并且可以有效地执行对大米和配料的杀菌和蒸煮。
此外，密封模块300保持密封状态以阻止外部杂质的渗入，并且密封模块300包括真空泵320和供氮装置330，以便在可以防止蒸煮后配料的细菌渗入和污染的环境下执行对容器的密封。
下文中，当坯板10在主室2通过时，坯板10的移动与气密门20的打开/闭合操作之间的关系将根据步骤被描述。根据坯板10的移动按顺序划分每个步骤，并且划分不局限于此。
1)第一步(坯板10从外部进入加压室220：图18)，首先，在杀菌室230和加压室220之间的气密门20B闭合的状态下，加压室220前部的气密门20A打开以便坯板10可以从外部环境进入加压室220。这时，加压室220中的压力等于外部大气压力。如上所述，由于坯板10仅在加压室220和杀菌室230之间的气密门20B闭合的状态下通过打开加压室220的前部的气密门20A被引入加压室220中，所以杀菌室230中的压力不受坯板10进入加压室220的影响。
2)第二步(调节加压室220中的压力：图19)，另外，在通过闭合加压室220前部的气密门20A而使加压室220被密封的状态下，与杀菌室230中的压力相等的压力被提供到加压室220。这时，提供到加压室220的压力是1.5至2.5kg/cm2，与杀菌室230的内部压力相等，并且杀菌室230保持在相同的压力水平。
3)第三步(将坯板10从加压室220移动到杀菌室230：图20)，当加压室220的内部压力等于杀菌室230的内部压力时，加压室220和杀菌室230之间的气密门20B打开，并且坯板10进入杀菌室230。这时，因为压力在上述第二步中施加到加压室220，使得加压室220的内部压力等于杀菌室230的内部压力，所以即使当气密门20B打开并且杀菌室230和加压室220彼此连通时，杀菌室230的内部压力也保持在1.5至2.5kg/cm2。这时，杀菌室230和二次供水室240之间的气密门20C处于闭合状态。如上所述，加压室220用作压力稳定器，以使后蒸煮环境与大气压力环境彼此隔离。
4)第四步(调节二次供水室240的压力：图21)，与杀菌室230的内部压力相等的压力被施加到处于密封状态的二次供水室240。这时，杀菌室230和二次供水室240之间的气密门20B以及二次供水室240和大米蒸煮室250之间的气密门20D被闭合。二次供水室240独立于前方的杀菌室230和后方的大米蒸煮室250保持其密封状态，并且对其施加压力。这时，施加到二次供水室240的压力是1.5至2.5kg/cm2，等于杀菌室230的内部压力。
5)第五步(将坯板10从杀菌室230移动到二次供水室：图22)，当二次供水室240的内部压力等于杀菌室230的内部压力时，二次供水室240和杀菌室230之间的气密门20D打开，并且坯板10被从杀菌室230传送到二次供水室240。这时，因为杀菌室230中的内部压力和二次供水室240中的内部压力彼此相等，所以即使在气密门20C打开且坯板10移出时，杀菌室230的内部压力也可以保持在恒定水平。这时，二次供水室和大米蒸煮室250之间的气密门20D以及杀菌室230和加压室220之间的气密门20C处于闭合状态。
6)第六步(调节二次供水室240中的压力：图23)，另外，当坯板10进入二次供水室240时，杀菌室230和二次供水室240之间的气密门20C闭合。然后，在二次供水室240密封的状态下，根据大米蒸煮室250中的压力调节二次供水室240中的压力。以上操作在下述状态下执行：在坯板10进入二次供水室240之后密封二次供水室240，并且因此，在杀菌室230和大米蒸煮室250以及二次供水室240之间没有压力交换。这时，二次供水室240的内部压力被调节到0.5至1.2kg/cm2，等于大米蒸煮室250中的内部压力，可认为二次供水室240被减压。
7)第七步(将坯板10从二次供水室240传送到大米蒸煮室250：图24)，当二次供水室240中的压力等于大米蒸煮室250中的压力时，二次供水室240和大米蒸煮室250之间的气密门20D打开，以便坯板10进入大米蒸煮室250。相应地，即使气密门20D打开并且坯板10进入，大米蒸煮室250中的压力也可以保持在恒定水平。这时，大米蒸煮室250和减压室260之间的气密门20E处于闭合状态。
也就是说，因为二次供水室240位于杀菌室230和大米蒸煮室250之间，所以即使在气密门20D打开以传送坯板10时，杀菌室230和大米蒸煮室250中的压力可以保持在恒定水平。更详细地，杀菌室230中的压力保持在1.5至2.5kg/cm2，并且大米蒸煮室250中的压力保持在0.5至1.2kg/cm2。
如果不存在二次供水室240，则坯板10从杀菌室230直接被传送到大米蒸煮室250。另外，当杀菌室230和大米蒸煮室250之间的气密门20打开时，杀菌室230的压力被引入大米蒸煮室250，使得杀菌室230和大米蒸煮室250不会将它们的压力水平保持恒定。
然而，因为根据本发明构思二次供水室240位于杀菌室230和大米蒸煮室250之间，并且该室之间的气密门20D如上所述的那样打开和闭合，所以当坯板10从杀菌室230经由二次供水室240传送到大米蒸煮室250时，在杀菌室230和大米蒸煮室250之间的压力交换被阻止。也就是说，当坯板10从杀菌室230传送到二次供水室240时，仅打开杀菌室230和二次供水室240之间的气密门20C以便二次供水室240中的压力被保持在杀菌室230中的压力的水平。另外，在二次供水室240被密封的状态下，二次供水室240中的压力被调节成与大米蒸煮室250中的压力相同。之后，二次供水室240和大米蒸煮室250之间的气密门20D仅在坯板10从二次供水室240传送至大米蒸煮室250时打开，并且由此杀菌室230中的压力和大米蒸煮室250中的压力可以保持在它们自身的水平。因此，二次供水室240可以用作预定的压力稳定器。
8)第八步(调节减压室260中的压力：图25)，另外，独立于在密封的大米蒸煮室250中执行的蒸煮操作，调节减压室260中的内部压力。这时，减压室260被密封，减压室260和大米蒸煮室250之间的气密门20E以及位于减压室260后端的气密室20F全部被闭合。在密封状态下，与大米蒸煮室250的压力相等的0.5至1.2kg/cm2的压力被施加到减压室260中。
9)第九步(将坯板10从大米蒸煮室250移动到减压室260：图26)，当减压室260的内部压力等于大米蒸煮室250的压力时，减压室260和大米蒸煮室250之间的气密门20E打开，以便将坯板10移出到减压室260。这时，如上所述，因为减压室260中的压力和大米蒸煮室250中的压力彼此相等，所以即使当气密门20E打开用于移出坯板10时大米蒸煮室250中的内部压力可以得到保持。这时，减压室260的后部的气密门20F处于闭合状态，并且在大米蒸煮室250和二次供水室240之间的气密门20D也被闭合。因此，减压室260用作用于减压内部压力环境的缓冲部或者压力稳定器，并且可以阻止主室2中的压力和外部大气压力之间的压力交换。
10)第10步(将坯板10从减压室260移出)：图27，另外，减压室260和大米蒸煮室250之间的气密门20E被闭合，以密封减压室260。在上述状态下，减压室260的压力被调节到外部大气压力，之后坯板10通过减压室260后部的气密门20F移出。这时，减压室260和大米蒸煮室250之间的气密门20E闭合，由此即使加压室220后部的气密门20F打开且坯板10移出时，大米蒸煮室250中的内部压力也可保持在恒定水平。
如上所述，即使在引入和转出坯板10时，杀菌室230和大米蒸煮室250也可保持预定的压力环境。特别地，杀菌室230和大米蒸煮室250在制备速食蒸米饭时必须保持预定的压力和温度环境。例如，如果压力泄漏，则制备速食蒸米饭的过程被延迟，以再次调节压力，并且会产生不必要的花费。
但是，根据本发明构思，加压室220、二次供水室240和减压室260被分别设置，并且加压室220、二次供水室240和减压室260用作压力缓冲部，以便杀菌室230和大米蒸煮室250可以保持它们自身的温度和压力环境，由此可以解决上述问题。
图11是示出根据发明构思的示例性实施例的制备速食蒸米饭的方法的原理图。
该制备速食蒸米饭的方法包括：将容器安装在坯板10中，将定量的大米和配料注入容器，并且对大米和配料执行初次供水；
将坯板10引入加压室220中，加压室220使外部大气环境与后蒸煮环境彼此隔离；将坯板10传送到高压和高温且被密封的杀菌室230，以相对于容器喷射高温蒸汽来执行杀菌处理；将坯板传送到二次供水室240，并通过将热水供应到大米和配料来执行二次供水，并且提供高温环境以使经杀菌的大米和配料可以吸收水分，并且阻止杀菌室230中的压力和减压室260中的压力之间的交换；将坯板10传送到高压的大米蒸煮室250以执行大米蒸煮处理；以及将已经完成大米蒸煮的坯板10传送到减压室260，并且将减压室260中的压力调节到外部大气压力。
更优选地，根据本示例性实施例的制备速食蒸米饭的方法包括将坯板10传送到密封模块300，以便密封容器，其中密封容器包括：通过将容器传送到同时供应和排放干空气的凝结消除装置来消除蒸汽凝结；以及移除容器中的内部空气并注入氮气。
更优选地，根据本示例性实施例的制备速食蒸米饭的方法进一步包括：通过将坯板10传送到具有高温环境的蒸汽室270来执行蒸汽处理；以及冷却容器。
优选地，根据本示例性实施例的制备速食蒸米饭的方法包括在蒸煮处理中反复执行温度的升高和降低。
在上述处理中，蒸煮处理和密封处理与以上关于装置操作的说明中描述的那些相同，并且具有相同效果。因此，在此省略关于重叠部分的详细说明。
虽然已经参考本发明构思的优选实施例具体示出和描述了本发明构思，但是本领域技术人员将理解，在不偏离如所附权利要求书限定的精神和范围的情况下，可对其在形式和细节上进行各种改变。因此，本发明构思的范围不由本发明构思的具体实施方式限定，而是由所附权利要求书限定，并且在该范围内的所有差异将被阐释为包括在本发明构思中。

Claims (12)

1.一种用于制备速食蒸米饭的设备，该设备包括：
供应模块，用于将大米、其它配料和容器供应到用于制备速食蒸米饭的所述设备；
蒸煮模块，在其中具有预定空间以便预定的坯板从中通过，并且保持预定压力和温度环境以执行对所述大米和其它配料的蒸煮；和
传送模块，用于在所述蒸煮模块中传送所述坯板，
其中所述供应模块包括：
所述坯板，具有预定尺寸，所述容器能插入所述坯板；
容器供应装置，用于将一个或更多个标准化的容器插入所述坯板；和
定量供应装置，用于将未经历浸泡处理的大米和配料供应到插入所述坯板中的所述容器，
其中所述蒸煮模块包括：
初次供水室，用于将水供应到插入所述坯板中的所述容器中的大米和配料；
加压室，被设置在所述初次供水室之后，并由高压的密封蒸汽室形成以对所述容器提供高压环境，并且通过使外部大气环境与后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器；
杀菌室，被设置在所述加压室之后，并将蒸汽喷射到处于高压和高温环境下的所述容器中的大米和配料，以蒸煮所述大米和所述其它配料并除去余留在所述大米或所述其它配料中的细菌；
二次供水室，被设置在所述杀菌室之后，并将高温的水供应到所述容器中的大米和其它配料以便防止细菌繁殖，通过使所述杀菌室中的增压环境与所述后蒸煮环境彼此隔离而用作压力稳定器，并且被配置为使得所述二次供水室中的温度被保持为低于水的沸点；
大米蒸煮室，被设置在所述二次供水室之后，并且保持高压环境以执行对所述容器中的大米和其它配料的蒸煮；和
减压室，被设置在所述大米蒸煮室之后，在其中具有预定空间，并且保持预定减压环境以便将所述坯板从压力环境移出到大气环境，以用作压力稳定器，
其中所述加压室、所述杀菌室、所述二次供水室、所述大米蒸煮室和所述减压室被设置在保持预定温度和压力环境的主室中，并且均具有在所述主室中配置至少一空间的室结构。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述主室包括：
气密门，被设置在所述主室的相反端部上，并且分别在所述加压室、所述杀菌室、所述二次供水室、所述大米蒸煮室和所述减压室之间以被打开和闭合，使得所述坯板移动通过所述气密门以被引入和转出；和
双壁结构，包括由隔热的壁体形成的内壁和包围所述内壁且与所述内壁隔开预定距离的外壁，
其中所述传送模块被配置成穿过所述主室的内部，以便所述坯板在所述主室中移动。
3.根据权利要求2所述的设备，其中每个所述气密门包括：
闸门板，具有预定厚度和面积并具有开口，所述坯板通过所述开口以被移动；
滑动闸门，沿上下方向移位，以执行所述开口的打开和闭合；和
用于使所述滑动闸门移位的打开/闭合模块，
其中所述打开/闭合模块包括小齿轮和齿条，用于使所述滑动闸门沿上下方向移动。
4.根据权利要求3所述的设备，其中所述闸门板包括膨胀密封件，
其中所述膨胀密封件沿着所述开口的外周设置，以便在所述滑动闸门将所述开口闭合时位于所述滑动闸门和所述闸门板之间，并且所述膨胀密封件在所述滑动闸门将所述开口闭合时通过气压膨胀以密封所述滑动闸门和所述闸门板之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的设备，其中所述杀菌室包括用于将蒸汽提供到所述大米和所述配料的蒸汽喷射装置，
其中所述蒸汽喷射装置包括：
上部喷嘴，位于所述坯板上方以从上部沿向下方向喷射蒸汽；和
下部喷嘴，位于所述坯板下方以从下部沿向上方向喷射蒸汽。
6.根据权利要求5所述的设备，进一步包括再加热装置，
其中所述再加热装置对从所述蒸汽喷射装置喷射的所述蒸汽再加热，以升高所述蒸汽的温度。
7.根据权利要求1所述的设备，其中所述蒸煮模块被配置成反复升高和降低所述大米和所述配料的温度。
8.根据权利要求1所述的设备，进一步包括用于密封所述容器的密封模块，
其中所述密封模块包括：
凝结消除装置，对所述容器同时执行干空气的供应和排出；
真空泵，用于移除所述密封模块中和所述容器中的空气；和
供氮装置，用于供应氮气。
9.根据权利要求8所述的设备，其中所述蒸煮模块包括：
蒸汽室，对密封的所述容器提供预定时间的预定温度环境，以执行二次蒸汽处理；和
冷却装置，将冷却水提供到密封的所述容器以冷却密封的所述容器。
10.一种制备速食蒸米饭的方法，该方法包括：
将容器安装在坯板中，将定量的配料和未经历浸泡的大米注入所述容器中；
对配料和未经历浸泡的大米执行初次供水；
将所述坯板引入加压室中，所述加压室使外部大气环境与后蒸煮环境彼此隔离；
将所述坯板传送到被密封并且具有高压和高温的杀菌室，以便从向上方向和向下方向对已执行初次供水的配料和未经历浸泡的大米喷射高温蒸汽，以对所述配料和所述大米进行杀菌；
将所述坯板传送到二次供水室并通过将热水供应到经杀菌的所述配料和经杀菌的所述大米来对经杀菌的所述配料和经杀菌的所述大米执行二次供水，并且提供低于水的沸点的高温的环境以便经杀菌的所述配料和经杀菌的所述大米吸收水分，并且阻止所述杀菌室中的压力与大米蒸煮室中的压力之间的交换；
将所述坯板传送到具有高温和高压的所述大米蒸煮室，以对已执行二次供水的所述配料和所述大米执行大米蒸煮处理；以及
将容纳已执行大米蒸煮处理的所述配料和所述大米的所述坯板传送到减压室，并将所述减压室中的压力调节至外部大气压力。
11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括将所述坯板传送到密封模块，以便密封所述容器，
其中密封所述容器包括：
通过将所述容器传送到同时供应和排放干空气的凝结消除装置来消除蒸汽的凝结；以及
移除所述容器中的内部空气，并注入氮气。
12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：
通过将所述坯板传送到具有高温环境的蒸汽室来执行蒸汽处理；以及
冷却所述容器。
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