CN214148567U - 一种真空压差干燥膨化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压差干燥膨化设备，包括真空罐和多个干燥膨化罐，干燥膨化罐的外侧壁包裹有夹层，干燥膨化罐的一端通过连通管与真空罐连通，每个连通管内分别设置有卸压阀，真空罐一侧设置有用于真空罐抽真空的真空泵，空压机通过压缩空气管路与每个干燥膨化罐内连通，压缩空气管路与干燥膨化罐连通部位分别设置有压缩空气电磁阀，蒸汽发生器通过加热管路与每个夹层连通，加热管路与每个夹层连通部位分别设置有加热阀，制冷机与水泵一端连通，水泵另一端则通过冷却系统管路与每个夹层连通，冷却系统管路每个分支与夹层连通部位分别设置有冷却系统电磁阀。本实用新型使干燥膨化罐温度恒定且均匀，膨化效果好，良品率高。

Description

一种真空压差干燥膨化设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体说是一种真空压差干燥膨化设备。

背景技术

蔬菜和水果是人体矿物质，维生素，膳食纤维营养成分的重要来源。我国是果蔬生产大国，由于果蔬生产季节性强，生产过剩，遇到雨雪等特殊情况，道路封堵，造成大量农产品滞销，大多数农产品不利于保存，造成资源浪费，目前主要采用真空干燥保留食品营养及形态、色泽，非油炸真空果蔬脆片的生产都需要真空状态下脱水干燥，当前的干燥方式主要有以下几种方式：1.真空油炸、2.变温压差真空干燥、3.冻干，但上述方式存在不足，真空油炸含油量过高，无法保障食品安全，冻干生产成本过高，不利于市场发展，变温压差真空干燥比较健康，但设备生产力不足，能耗高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种真空压差干燥膨化设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种真空压差干燥膨化设备，包括真空罐和多个干燥膨化罐，干燥膨化罐的外侧壁包裹有夹层，干燥膨化罐的一端通过连通管与真空罐连通，每个连通管内分别设置有卸压阀，干燥膨化罐的另一端设置有罐门，真空罐一侧设置有用于真空罐抽真空的真空泵，空压机通过压缩空气管路与每个干燥膨化罐内连通，压缩空气管路与干燥膨化罐连通部位分别设置有压缩空气电磁阀，蒸汽发生器通过加热管路与每个夹层连通，加热管路与每个夹层连通部位分别设置有加热阀，制冷机与水泵一端连通，水泵另一端则通过冷却系统管路与每个夹层连通，冷却系统管路每个分支与夹层连通部位分别设置有冷却系统电磁阀。

进一步地，干燥膨化罐的另一端通过拐臂设置有可扣合到罐体开口法兰上的罐门，罐门通过手动联锁和自动联锁固定。

进一步地，每个干燥膨化罐的底部两侧分别支撑有支腿。

进一步地，夹层底部设置有排污口，夹层顶部设置有进加热介质的槽口。

进一步地，干燥膨化罐内设置有膨化罐加热管、物料托盘及蒸汽管道，且内部设置有用于循环的耐热风机。

本实用新型具有以下优点：

1、实现连续式生产，加装自动装卸笼系统，和人工装卸两种方案。

2、生产时间缩短升温降温速度快，温度控制均衡。

3、温控稳定，护色定型好。

4、可以实现全自动化程序控制，实现无人化操作。

5、结构设设计合理，无易损件。降低生产成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型干燥膨化罐的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种真空压差干燥膨化设备，包括真空罐1和多个干燥膨化罐2，每个干燥膨化罐2的底部两侧分别支撑有支腿，干燥膨化罐2内设置有膨化罐加热管、物料托盘及蒸汽管道，且内部设置有用于循环的耐热风机，即目前杀菌锅常用的设置，干燥膨化罐2的外侧壁包裹有夹层13，通过夹层13方式进行迅速降温，实现多个进汽，水，油介质的平衡入口，夹层13底部设置有排污口，夹层13顶部设置有进加热介质的槽口，干燥膨化罐2的一端通过连通管19与真空罐1连通，每个连通管19内分别设置有卸压阀，干燥膨化罐2的另一端通过拐臂15设置有可扣合到罐体开口法兰16上的罐门，罐门通过手动联锁17和自动联锁18固定，真空罐1一侧设置有用于真空罐1抽真空的真空泵3，空压机4通过压缩空气管路7与每个干燥膨化罐2内连通，压缩空气管路7与干燥膨化罐2连通部位分别设置有压缩空气电磁阀8，蒸汽发生器5通过加热管路12与每个夹层13连通，加热管路12与每个夹层13连通部位分别设置有加热阀11，制冷机14与水泵6一端连通，水泵6另一端则通过冷却系统管路10与每个夹层13连通，冷却系统管路10每个分支与夹层13连通部位分别设置有冷却系统电磁阀9。

部件具体特征如下：

夹层13主体是不锈钢板而成；

膨化罐罐体内胆为304不锈钢，膨化罐加热管采用304不锈钢管道；

真空罐,材质：Q235B，Q345R提供缓冲真空容积，快速吸收果蔬内的水蒸气并排除，；

内加热器：304不锈钢管材，材质焊接而成，可根据设备大小，组合层级；

真空泵向果蔬膨化系统提供真空能量，并抽出部份水蒸汽；

卸压阀采用气动真空蝶阀空蝶阀，根据规格设计型号，压力：PN0.9mpa，干燥膨化罐与真空罐之间的通断作用，能够瞬间降低压力膨化食品；

制冷机：水环的罗茨泵 + 工业冷水机；

另外，自动化控制系统采用西门子提供的控制器，电器元件稳定性强。

本实用新型工作原理：蒸汽发生器5产生高温蒸汽通过加热管路12、加热阀11进入到夹层13，对干燥膨化罐2内物料进行加热，罐内压力也从常压到高压上升，在高温受热状态下物料水分不断蒸发，干燥膨化罐2内压强增大，空压机4可进一步增大干燥膨化罐2内内压力，维持高压一段时间后，迅速打开卸压阀抽真空使干燥膨化罐2内气压瞬间下降，物料内部水分瞬间蒸发，使果蔬内部组织结果迅速膨胀，形成蜂窝状结构，随后物料进入真空干燥阶段后，经过一段时间真空干燥水分将至所需要安全含水量后停止加热，制冷机14向夹层13通冷却水至膨化罐内温度为室温温度后恢复常压状态。

干燥膨化罐2设有温度计、温度传感器、压力表、视窗等目前常用的结构，便于随时监控罐内温度，由于真空罐1预先真空，即可方便推算出干燥膨化罐2内内压强。

罐门开门方式采取快开门法兰16，安全、快捷，密封采取自充气硅胶空心垫子，另外采用西门子PLC和触摸屏控制等本领域常用部件，全自动配方可存储控制，使干燥膨化罐2温度恒定且均匀，膨化效果好，良品率高。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种真空压差干燥膨化设备，其特征在于：包括真空罐（1）和多个干燥膨化罐（2），干燥膨化罐（2）的外侧壁包裹有夹层（13），干燥膨化罐（2）的一端通过连通管（19）与真空罐（1）连通，每个连通管（19）内分别设置有卸压阀，干燥膨化罐（2）的另一端设置有罐门，真空罐（1）一侧设置有用于真空罐（1）抽真空的真空泵（3），空压机（4）通过压缩空气管路（7）与每个干燥膨化罐（2）内连通，压缩空气管路（7）与干燥膨化罐（2）连通部位分别设置有压缩空气电磁阀（8），蒸汽发生器（5）通过加热管路（12）与每个夹层（13）连通，加热管路（12）与每个夹层（13）连通部位分别设置有加热阀（11），制冷机（14）与水泵（6）一端连通，水泵（6）另一端则通过冷却系统管路（10）与每个夹层（13）连通，冷却系统管路（10）每个分支与夹层（13）连通部位分别设置有冷却系统电磁阀（9）。

2.如权利要求1所述的一种真空压差干燥膨化设备，其特征在于：干燥膨化罐（2）的另一端通过拐臂（15）设置有可扣合到罐体开口法兰（16）上的罐门，罐门通过手动联锁（17）和自动联锁（18）固定。

3.如权利要求1所述的一种真空压差干燥膨化设备，其特征在于：每个干燥膨化罐（2）的底部两侧分别支撑有支腿。

4.如权利要求1所述的一种真空压差干燥膨化设备，其特征在于：夹层（13）底部设置有排污口，夹层（13）顶部设置有进加热介质的槽口。

5.如权利要求1所述的一种真空压差干燥膨化设备，其特征在于：干燥膨化罐（2）内设置有膨化罐加热管、物料托盘及蒸汽管道，且内部设置有用于循环的耐热风机。

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