CN105103376B - 连接器罩及其制造方法 - Google Patents

Abstract

为了提供一种能够高精度地控制外径尺寸并能够抑制外表面的油光的连接器罩及其制造方法，使沿浸渍方向形成有贯通孔(22)的成型模具(21)浸渍在热塑性树脂溶液中，上述贯通孔(22)具有预定内径尺寸。从溶液中取出成型模具(21)，使附着于成型模具(21)的贯通孔(22)的内表面部的树脂凝胶化，从而形成前体(110)。使该前体(110)从成型模具(21)脱模，并将前体(110)中的多余部分(111)切除。这样制造出的连接器罩(10)被安装在将连接于线束的电线组的各末端的端子插入并卡止的连接器上，具有与贯通孔(22)的内径尺寸对应的外径尺寸，并且外表面形成消光面或梨皮面。

Description

连接器罩及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于保护线束的连接器等的连接器罩及其制造方法。

背景技术

以往，作为制造用于保护线束中的连接器、端子而使用的盖类的方法，已知使用阳模的成型模具的方法(例如参照专利文献1)。

具体来说，将预热后的阳模成型模具浸渍在添加了发泡剂的热塑性树脂的糊状溶胶中，使该糊状溶胶均匀地附着在阳模成型模具的表面上并取出阳模成型模具，并且在加热阳模成型模具而使附着的糊状溶胶凝胶化的同时使其发泡，之后，进行冷却并脱模，而形成作为前体的成形物。并且，从脱模的成形物切除多余部分，从而得到具有所需形状的连接器罩。

专利文献1：日本特开昭60-105118号公报

发明内容

但是，在以往的这种制造方法中，存在如下问题：由于通过使热塑性树脂的糊状溶胶附着在模具的表面即外周面上而形成所需的成型物，因此得到的连接器罩的内侧的面、即与模具接触的内表面按照模具的尺寸成形，但是盖的外侧的面、即外表面的尺寸会根据溶胶的附着量而产生偏差。

即，根据上述文献1记载的方法得到的连接器罩的内表面侧的尺寸即内径尺寸形成与模具尺寸对应的尺寸，但是外表面侧的尺寸即外径尺寸由于受到溶胶附着量的影响，而存在由于壁厚的偏差等难以得到恒定尺寸的问题。

尤其是，在将用于车辆的电连接等的线束配置在狭小空间等的情况下，高精度地控制连接器罩的外径尺寸在今后越来越重要。

另外，在上述文献1中记载的方法中，在使用PVC(聚氯乙烯)作为热塑性树脂的糊状溶胶的情况下，得到的连接器罩的外表面是光泽面。例如，在将这种连接器罩用于车辆的可见部位的情况下，由于光泽面是“油光”的而很显眼，所以存在用于车辆时并不理想的问题。

本发明用于解决上述课题，其目的是提供一种能够高精度地控制外径尺寸并能够抑制外表面的油光的连接器罩及其制造方法。

本发明的连接器罩安装于连接器，上述连接器中插入卡止有连接于线束的电线组的各末端的端子，其中，上述连接器罩是如下形成的：使沿浸渍方向形成有具有预定内径尺寸的贯通孔的模具浸渍于热塑性树脂的溶液中，取出上述模具，使附着于上述模具的上述树脂凝胶化而形成前体，使上述前体从上述模具脱模，切除上述前体的多余部分。

通过该结构，在本发明的连接器罩中，能够使其外径尺寸对应于模具的贯通孔的预定内径尺寸，并且能够使外表面形成梨皮面即褶皱面或消光面。

另外，本发明的连接器罩可以构成为具有包覆上述连接器的大径的连接器包覆部、包覆上述电线组的小径的电线包覆部以及连续地一体连接上述电线包覆部及上述连接器包覆部的连接部。

通过该结构，在本发明的连接器罩中，能够根据贯通孔的形状而将连接器罩设置成所需的形状，并且作为用于保护线束的连接器等的连接器罩是合适的。

另外，本发明的连接器罩的制造方法，制造权利要求1或2所述的连接器罩，其中，包括如下步骤：对上述模具进行预热，使上述模具浸渍于上述热塑性树脂的溶液中，使上述树脂附着于上述模具的外表面与上述贯通孔的内表面，取出上述模具，使对所附着的上述树脂进行凝胶化处理而成形的前体从上述模具脱模，切除上述前体中的多余部分，由此制造成上述连接器罩。

通过该结构，在本发明的连接器罩的制造方法中，能够使连接器罩的外径尺寸对应于模具的贯通孔的预定内径尺寸，并且能够使连接器罩的外表面形成梨皮面或消光面。

发明效果

根据本发明，可以提供能够高精度地控制外径尺寸并能够抑制外表面的油光的连接器罩及其制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的连接器罩的剖视图。

图2A是本发明的实施方式的连接器罩的制造中使用的成型模具的立体图。

图2B是本发明的实施方式的连接器罩的制造中使用的成型模具的剖视图。

图2C是本发明的实施方式的连接器罩的制造中使用的成型模具和前体的剖视图。

图2D是本发明的实施方式的连接器罩的制造中使用的前体的剖视图。

图3A是表示本发明的其他实施方式的连接器罩的剖视图。

图3B是表示本发明的其他实施方式的连接器罩的剖视图。

图4A是表示本发明的其他实施方式的连接器罩的制造中使用的成型模具的立体图。

图4B是本发明的其他实施方式的连接器罩的制造中使用的成型模具的剖视图。

图4C是本发明的其他实施方式的连接器罩的制造中使用的成型模具和前体的剖视图。

图4D是本发明的其他实施方式的连接器罩的制造中使用的成型模具和前体的立体图。

图4E是本发明的其他实施方式的连接器罩的制造中使用的前体的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1表示本发明的实施方式的连接器罩。

如图1所示，连接器罩10具有：大径的连接器包覆部10a，包覆连接器，在上述连接器中插入卡止有连接于未图示的线束的电线组的各末端的端子；小径的电线包覆部10b，包覆电线组；及连接部10c，与连接器包覆部10a及电线包覆部10b连续地一体进行连接。

该连接器罩10是使用后述成型模具21来制造的，由此其外径尺寸对应于该模具21的贯通孔22的预定内径尺寸，并且外表面成为具有褶皱的梨皮面或消光面。

通过这种结构，由于能够容易地高精度地控制连接器罩10的外径尺寸，所以连接器罩10适用于例如在将用于车辆的电连接等的线束配置于狭小空间中等情况。

另外，例如在使用PVC来制造连接器罩10的情况下，由于能够防止其外周面成为光泽面，因此即使用在车辆的可见部位时，也能够抑制“油光”。

图2A～图2D是表示用于对图1所示的连接器罩10的制造方法进行说明的图。另外，图2A是在本发明的实施方式的连接器罩10的制造中使用的成型模具21的立体图，图2B是该成型模具21的剖视图，图2C是成型模具21及前体110的剖视图，图2D是前体110的剖视图。

如图2A及图2B所示，首先，准备阴模的成型模具21。在该成型模具21上，在大致中心部沿浸渍时的浸渍方向预先形成贯通孔22。

贯通孔22具有与所制造的连接器罩10的外径尺寸对应的预定内径尺寸。即，在本实施方式中，贯通孔22具备：贯通孔部22a，该贯通孔部22a具有与连接器包覆部10a的外径尺寸对应的内径尺寸；贯通孔部22b，该贯通孔部22b具有与电线包覆部10b的外径尺寸对应的内径尺寸；及贯通孔部22c，该贯通孔部22c具有与连接部10c的外径尺寸对应的内径尺寸。

另外，对贯通孔22的内表面实施例如消光处理或用于形成梨皮面的褶皱加工。

以预定温度对上述的成型模具21进行预热，例如在作为热塑性树脂的PVC溶液中，从下方沿贯通孔22的开孔方向即浸渍方向将预热后的成型模具21浸渍到预定深度。

由此，从溶液中取出的成型模具21的周边部、即该模具21的外表面部及贯通孔22的内表面上，均匀地附着有预定厚度的构成连接器罩10的前体110的树脂，对该模具21加热而对所附着的树脂进行凝胶化处理，之后进行冷却(参照图2C)。

这样，使成形的前体110从成型模具21脱模(参照图2D)，然后，通过沿着切除部40将图2D的虚线部分所示的前体110中的多余部分111切除，最终，制造出图1所示的连接器罩10。

在本实施方式的连接器罩10中，通过成型模具21的贯通孔22的内径尺寸而限制连接器罩10的外径尺寸。即，由于通过上述方法制造的连接器罩10能够使其外径尺寸对应于成型模具21的贯通孔22的预定内径尺寸，因此能够高精度地控制连接器罩10的外径尺寸。

由此，无论制造条件如何，即使由于树脂的自重等而导致壁厚局部地不同，也能够将所制造的连接器罩10的外径尺寸始终维持恒定。

因此，在将用于车辆的电连接等的线束配置于狭小空间中的情况下，该连接器罩10特别适合用作保护连接器等的罩。

另外，对于连接器罩10，由于在制造时树脂与成型模具21的贯通孔22的内表面接触，所以即使在树脂采用PVC的情况下，也能够使连接器罩10的外表面形成梨皮面或消光面，能够防止“油光”。

即，由于该连接器罩10通过在成型模具21的贯通孔22的内表面上附着树脂而形成，因此通过对贯通孔22的内表面实施消光处理或褶皱加工，而不需要例如树脂等特殊材料、后续工序，在用于车辆的可见部位的情况下也合适。

另外，作为制造出的连接器罩，不限定于上述实施方式所示出的连接器罩10，能够根据所准备的成型模具21的贯通孔22的个数、贯通孔22的内径尺寸或贯通孔22的形状等来制造各种连接器罩。

图3A、图3B和图4A～图4E表示本发明的其他实施方式的连接器罩及其制造方法。

在此，以同时制造尺寸不同的两种连接器罩的情况为例进行说明。另外，在图3A、图3B及图4A～图4E中，对与上述图1及图2A～图2D相同的部分附以相同的附图标记，并且省略详细的说明。

其中，图3A是本发明的其他实施方式的连接器罩10的剖视图，其与上述的本实施方式的连接器罩10(参照图1)相同。图3B同样是本发明的其他实施方式的连接器罩11的剖视图。图4A是在本发明的其他实施方式的连接器罩10、11的制造中使用的成型模具31的立体图，图4B是该成型模具31的剖视图，图4C是成型模具31及前体110的剖视图，图4D是成型模具31和前体110的立体图，图4E是前体110的剖视图。

即，在本发明的其他实施方式中，成型模具31将图2A～图2D所示的阴模的成型模具21的外表面作为用于制造尺寸与连接器罩10不同的连接器罩11的阳模模具来使用，通过使用该成型模具31能够同时制造连接器罩10、11。

更具体来说，如图4A和图4B所示，在成型模具31的大致中心部沿着浸渍时的浸渍方向预先形成上述贯通孔22。另外，在成型模具31的外表面上设有：外周面部32a，该外周面部32a具有与所制造的连接器罩11的连接器包覆部11a的内径尺寸对应的外径尺寸；外周面部32b，该外周面部32b具有与电线包覆部11b的内径尺寸对应的外径尺寸；及外周面部32c，该外周面部32c具有与连接部11c的内径尺寸对应的外径尺寸。

以预定温度对上述的成型模具31进行预热，例如在作为热塑性树脂的PVC溶液中，从下方沿贯通孔22的开孔方向即浸渍方向将预热后的成型模具31浸渍到预定深度。

由此，对从溶液中取出的成型模具31的外表面及贯通孔22的内表面上均匀地附着有预定厚度的构成连接器罩10、11的前体110的树脂进行凝胶化处理，之后进行冷却(参照图4C及图4D)。

这样，使成形的前体110从成型模具31脱模(参照图4E)，然后，沿着切除部40将图4E的虚线部分所示的前体110的多余部分111切除，最终，同时制造出图3A所示的连接器罩10和图3B所示的连接器罩11。

根据本发明的其他实施方式，能够同时得到适合用作保护用于车辆的电连接等的线束中的连接器等的罩的连接器罩10和比该连接器罩10更大的大型连接器罩11。

另外，在上述本实施方式和其他实施方式中不限于连接器罩的制造，这是不言而喻的。

如以上所说明的那样，本发明的连接器罩及其制造方法具有能够高精度地控制外径尺寸并能够抑制外表面的油光的效果，在用于保护线束的连接器等的连接器罩及其制造方法中全部有用。

附图标记说明

10、11 连接器罩

10a、11a 连接器包覆部

10b、11b 电线包覆部

10c、11c 连接部

21、31 成型模具

22 贯通孔

22a、22b、22c 贯通孔部

32a、32b、32c 外周面部

40 切除部

110 前体

111 多余部分

Claims (3)

1.一种连接器罩，安装于连接器，所述连接器中插入并卡止有连接于线束的电线组的各末端的端子，所述连接器罩的特征在于，

所述连接器罩是如下形成的：

使沿浸渍方向形成有具有预定内径尺寸、且内表面实施了消光处理或褶皱加工的贯通孔的模具浸渍于热塑性树脂的溶液中，取出所述模具，

使附着于所述模具的所述树脂凝胶化而形成前体，

使所述前体从所述模具脱模，

切除所述前体中的多余部分。

2.根据权利要求1所述的连接器罩，其特征在于，

所述连接器罩具有包覆所述连接器的大径的连接器包覆部、包覆所述电线组的小径的电线包覆部以及与所述电线包覆部及所述连接器包覆部连续地对所述电线包覆部及所述连接器包覆部进行一体连接的连接部。

3.一种连接器罩的制造方法，制造权利要求1或2所述的连接器罩，所述连接器罩的制造方法的特征在于包括如下步骤：

对所述模具进行预热，

使所述模具浸渍于所述热塑性树脂的溶液中，使所述树脂附着于所述模具的外表面与所述贯通孔的内表面，取出所述模具，

使对所附着的所述树脂进行凝胶化处理而成形的前体从所述模具脱模，

切除所述前体中的多余部分，

由此制造成所述连接器罩。