JPS60105118A - 電線用カバ−類の成形方法 - Google Patents
電線用カバ−類の成形方法Info
- Publication number
- JPS60105118A JPS60105118A JP21283983A JP21283983A JPS60105118A JP S60105118 A JPS60105118 A JP S60105118A JP 21283983 A JP21283983 A JP 21283983A JP 21283983 A JP21283983 A JP 21283983A JP S60105118 A JPS60105118 A JP S60105118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- connector
- connector cover
- molding
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばワイヤ°ハーネスにおいて、′電線に
取付けたコネクタが走行時に車体と接触して発生する異
音を防止したり、コネクタを保睦するために、該コネク
タに覆着するコネクタカバー等１電線用カバー、キャッ
プ類の成形方法に関するものである。
取付けたコネクタが走行時に車体と接触して発生する異
音を防止したり、コネクタを保睦するために、該コネク
タに覆着するコネクタカバー等１電線用カバー、キャッ
プ類の成形方法に関するものである。
従来の前記のコネクタカバーは、第１図の様に、軟質塩
化ビニール等に」：って箱体状に形成され、その中にコ
ネクタ２を下方の開口部から収容すると共に、筒状の取
付部８を電線４にテープ巻きして使用される。
化ビニール等に」：って箱体状に形成され、その中にコ
ネクタ２を下方の開口部から収容すると共に、筒状の取
付部８を電線４にテープ巻きして使用される。
しかし、以上のコネクタカバー１は緩倫性能が充分でな
い為、走行時に車体と接触して異音を発生することがあ
る。そして、軽量化とコスト低減が積極的に追求される
自動車部拐において、コネクタカバー１はそれ等の改良
が充分でなく、今後速やかに軽量化等の改良がめられて
いる。
い為、走行時に車体と接触して異音を発生することがあ
る。そして、軽量化とコスト低減が積極的に追求される
自動車部拐において、コネクタカバー１はそれ等の改良
が充分でなく、今後速やかに軽量化等の改良がめられて
いる。
本発明は以上の実情からなされたもので、優れた紛術性
能を有すると共に、軽量化とコスト低減の要求に応える
電線用カバーカ１の新規の成形方法を提供するのが目的
である。
能を有すると共に、軽量化とコスト低減の要求に応える
電線用カバーカ１の新規の成形方法を提供するのが目的
である。
即ち、以上の目的を達成する本発明は、予熱した雌形成
形金型を、発泡剤を所要量添加した熱可塑性樹脂のペー
ストゾルに浸漬し、該ペーストゾルを表面に一様に附着
した雌形成形金型を引き上げて加熱し、ゲル化と同時に
発泡させ、しかる後、冷却離型して電線用カバー類を成
ルすることを特徴としている。
形金型を、発泡剤を所要量添加した熱可塑性樹脂のペー
ストゾルに浸漬し、該ペーストゾルを表面に一様に附着
した雌形成形金型を引き上げて加熱し、ゲル化と同時に
発泡させ、しかる後、冷却離型して電線用カバー類を成
ルすることを特徴としている。
以下、ワイヤハーネス用コネクタカバーの成形に応用し
た本発明一実施例を引用し、その加工手順に従って詳し
く説明する。
た本発明一実施例を引用し、その加工手順に従って詳し
く説明する。
（１）所要のコネクタカバーのルビ状に、アルミニウム
等の良熱伝導性金属によって成形した雌形成形金型（以
下単に成形金型という）を、任意数セ。
等の良熱伝導性金属によって成形した雌形成形金型（以
下単に成形金型という）を、任意数セ。
トにして台部（成形金型を取付けて以下に説明する加工
を順次行うキャリア状の取付器具）に吊下げ状に取付け
、該台部のまま該成形金型を電気炉内で加熱し、概ね１
６０°Ｃ−１８０”Ｃに予熱する。
を順次行うキャリア状の取付器具）に吊下げ状に取付け
、該台部のまま該成形金型を電気炉内で加熱し、概ね１
６０°Ｃ−１８０”Ｃに予熱する。
（２）以上の予熱を施した成形金型を、適量の発泡剤を
添加して概ね３８〜３５°Ｃに加熱した熱可塑性樹脂（
本実施例は軟質塩化ビニール）のペーストゾル檀に約８
〜１５秒曲浸漬し、該成Ｊし金型の表面に約０．６〜０
．８粍等の所要の肉厚のペーストゾルを一様に耐層させ
、僧から引き上げる。
添加して概ね３８〜３５°Ｃに加熱した熱可塑性樹脂（
本実施例は軟質塩化ビニール）のペーストゾル檀に約８
〜１５秒曲浸漬し、該成Ｊし金型の表面に約０．６〜０
．８粍等の所要の肉厚のペーストゾルを一様に耐層させ
、僧から引き上げる。
（３）浸漬処理によってペーストゾルを耐着した成形金
型を、概ね２２０℃±２０°Ｃの電気炉内で加熱し、耐
着しているペーストゾルをゲル化させると同時に発泡さ
せる。
型を、概ね２２０℃±２０°Ｃの電気炉内で加熱し、耐
着しているペーストゾルをゲル化させると同時に発泡さ
せる。
（４）ゲル化と発泡を完了した成形金型を、台部のまま
取り出して水冷する。
取り出して水冷する。
（６）以上によって成形冷却されたコネクタカッ臂−を
、エアーブリー等の手段によって成形金型から離型させ
る。
、エアーブリー等の手段によって成形金型から離型させ
る。
以上によって、第２図示の様に一様に発泡した熱可塑性
樹脂からなるコネクタカバー１を得ることができる。そ
して、第３図の様にコネクタ２を収容すると共に、その
取付部３を電線４にテープ巻きして使用される。なお、
コネクタカバ−１側部のスリ、ト５は成形完了後、ツー
ルで裁断される０ 以上の成形方法において、発泡剤の添加量は、成形する
コネクタカバー１が用途上の賛求から内部がすけて見え
る半透明になるのが好ましく、その発泡倍率は概ね５倍
の範囲内に貼ｄ整される。
樹脂からなるコネクタカバー１を得ることができる。そ
して、第３図の様にコネクタ２を収容すると共に、その
取付部３を電線４にテープ巻きして使用される。なお、
コネクタカバ−１側部のスリ、ト５は成形完了後、ツー
ルで裁断される０ 以上の成形方法において、発泡剤の添加量は、成形する
コネクタカバー１が用途上の賛求から内部がすけて見え
る半透明になるのが好ましく、その発泡倍率は概ね５倍
の範囲内に貼ｄ整される。
また、熱可塑性樹脂は成形するカバー類の形状、用途に
応じて公知の熱可塑性樹脂の中から物性、色彩等を考慮
して任意に選択され、選択された熱可塑性樹脂には公知
の可里剤および安定剤がカバー類の用途に応じて適量添
加される。
応じて公知の熱可塑性樹脂の中から物性、色彩等を考慮
して任意に選択され、選択された熱可塑性樹脂には公知
の可里剤および安定剤がカバー類の用途に応じて適量添
加される。
以上の本発明の成形方法によるコネクタカバー１は、多
泡質に成形されているので、軽量にして緩衝性に優れ、
ワイヤハーネスのコネクタに使用したとき、車軸走行時
に他部制と接触しても、異音を発生することがない。そ
して、単位量のコネクタカバー成形に要する樹Ｉｎ料は
、第１図示の従来のコネクタカバーに対比して、気泡群
の総和に相当する量が節減されるので、＠量化とコスト
低減の利点を有し、自動車用部拐として０改良要求に応
えることができる。なお、コネクタカバー１は半透明体
に成形されるので、収容するコネクタ２の存否の外視判
断が可能となり、従来品と比べて、作業性が低下するお
それは無い。
泡質に成形されているので、軽量にして緩衝性に優れ、
ワイヤハーネスのコネクタに使用したとき、車軸走行時
に他部制と接触しても、異音を発生することがない。そ
して、単位量のコネクタカバー成形に要する樹Ｉｎ料は
、第１図示の従来のコネクタカバーに対比して、気泡群
の総和に相当する量が節減されるので、＠量化とコスト
低減の利点を有し、自動車用部拐として０改良要求に応
えることができる。なお、コネクタカバー１は半透明体
に成形されるので、収容するコネクタ２の存否の外視判
断が可能となり、従来品と比べて、作業性が低下するお
それは無い。
一方、本発明の成形方法によると、雌形成形金型による
所謂ディ、プ成形によって、電線用カバー類の成形がで
きるので・成形金型が雌形のみとなって、安価になる・
上下合せ型を使用しないので成形品に型の合せ目のパー
ティングラインが生じない・多種少量生産が可能になる
・発泡倍率の選択によって成形品の硬さ、柔軟性等が任
意に調整できる、等の実用上の諸利点がある。
所謂ディ、プ成形によって、電線用カバー類の成形がで
きるので・成形金型が雌形のみとなって、安価になる・
上下合せ型を使用しないので成形品に型の合せ目のパー
ティングラインが生じない・多種少量生産が可能になる
・発泡倍率の選択によって成形品の硬さ、柔軟性等が任
意に調整できる、等の実用上の諸利点がある。
以上の様に本発明は電線用カバー類の従来の難点を解消
し、近年のニーズの軽量化とコスト低減に応える新規の
成形方法を提供するものである。
し、近年のニーズの軽量化とコスト低減に応える新規の
成形方法を提供するものである。
第１図：従来のコネクタカバーを示す斜視図、第２図二
本発明の成形方法によるコネクタカバーを示す斜視図、
第８図：第２図のコネクタカバーの使用状態を示す斜視
図 符号、１：コネクタカバー、２：コネクタ、３：取付部
、４：電線、５ニスリット 特許出願人 共栄産業株式会社（ほか２名）代理人弁理
士 岡 賢 美
本発明の成形方法によるコネクタカバーを示す斜視図、
第８図：第２図のコネクタカバーの使用状態を示す斜視
図 符号、１：コネクタカバー、２：コネクタ、３：取付部
、４：電線、５ニスリット 特許出願人 共栄産業株式会社（ほか２名）代理人弁理
士 岡 賢 美
Claims (1)
- （１）予熱した雌形成形金型を、発泡剤を添加した熱可
塑性樹脂のペーストゾルに浸漬し、前記ペーストゾルを
前記雌形成形金型の表面に一様に附着させて引き上げる
と共に、ａｉＪ記雄形成形金型を加熱して附着したペー
ストゾルをゲル化させると同時に発泡させ、しかる後、
冷却離型して成形することを特徴とする電線用カバー類
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21283983A JPS60105118A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 電線用カバ−類の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21283983A JPS60105118A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 電線用カバ−類の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105118A true JPS60105118A (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=16629197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21283983A Pending JPS60105118A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 電線用カバ−類の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014168099A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 住友電装株式会社 | コネクタカバー及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131766A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Toshiba Machine Co Ltd | Zetsuensuriibunadoseikeihinseizohoho |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21283983A patent/JPS60105118A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131766A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Toshiba Machine Co Ltd | Zetsuensuriibunadoseikeihinseizohoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014168099A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 住友電装株式会社 | コネクタカバー及びその製造方法 |
| JP2014207099A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 住友電装株式会社 | コネクタカバーおよびその製造方法 |
| CN105103376A (zh) * | 2013-04-11 | 2015-11-25 | 住友电装株式会社 | 连接器罩及其制造方法 |
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