CN105090215A - 铆螺母单元及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铆螺母单元及其安装方法。公开了一种铆螺母单元。本发明的示例性实施方式提供了一种铆螺母单元，其通过被铆接至板并且利用螺栓紧固来连结至少一个板，该铆螺母单元可以包括：头部部分，所述头部部分在对应于板中的加工孔的位置处被支撑在板的上表面上，并且对应于所述孔在头部部分的中部中形成有穿透孔；和插入部分，所述插入部分从头部部分的一侧延伸，插入所述孔内，并且形成有至少一个槽和在铆接板时弯曲至板的下表面以用于将头部部分联接至板的凸出端部。

Description

铆螺母单元及其安装方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年5月7日在韩国知识产权局提交的第10-2014-0054345号韩国专利申请和2014年9月25日提交的第10-2014-0128439号韩国专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种铆螺母单元(rivetnutunit)及其安装方法。更具体地，本发明涉及一种减少了任务过程并且通过连结一个或更多个板并且同时执行螺母的作用来改进板的紧固力的铆螺母单元及其安装方法。

背景技术

一般而言，由不同材料制成的车身板件通过利用焊接螺母和螺栓机械组装。

这种机械组装需要焊接过程，所述焊接过程通过利用凸焊机将焊接螺母定位在板件的孔处并且焊接该焊接螺母。

而且，通过凸焊机焊接的焊接螺母需要由钢材料制成的板件，这是因为供应电。

同时，车身板件根据车辆的减重趋势而利用非铁金属材料例如铝材料。因此，由不同材料例如铝和钢制成的板件不可通过焊接螺母和凸焊机来组装。

因此，使用连接铆钉或螺丝拧紧的方法以避免焊接螺母的缺陷，然而，应形成多个铆钉连接部分或螺丝拧紧部分以保持紧固力。

相关技术的描述用于理解本发明的背景并且可以包括除本领域普通技术人员已经已知的常规技术之外的内容。

本背景部分中所公开的上述信息仅用于增强本发明的背景的理解并且因此其可以包含不形成本国本领域普通技术人员已经已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明致力于提供一种铆螺母单元及其安装方法，其具有减少任务过程并且通过连结一个或更多个板并且同时执行螺母的作用来改进板的紧固力的优势。

本发明的示例性实施方式提供一种铆螺母单元，其通过被铆接至板并且利用螺栓紧固来连结至少一个板，该铆螺母单元可以包括：头部部分，所述头部部分在对应于板中的加工孔的位置处被支撑在板的上表面上，并且在头部部分的中部中形成有对应于孔的穿透孔；和插入部分，所述插入部分从头部部分的一侧延伸，插入所述孔内，并且形成有至少一个槽，和在铆接板时弯曲至板的下表面以用于将头部部分联接至板的凸出端部。

插入部分可以以对应于穿透孔的空心圆柱形形状形成。

槽可以被形成为从插入部分的一端到连接至头部部分的另一端是长的，一个槽沿着插入部分的圆周远离另一个槽安置，并且这两个槽可以在其间形成预定角。

头部部分可以一体地形成有至少一个支撑部分，该至少一个支撑部分从所述头部部分的对应于板的上表面的一侧凸出。

支撑部分可以包括：多个第一支撑凸出部，所述多个第一支撑凸出部朝向头部部分的外周表面径向地形成在插入部分的外周表面处；和多个第二支撑凸出部，所述多个第二支撑凸出部沿着头部部分的周向方向安置在第一支撑凸出部之间并且被形成为从头部部分的外周表面朝向插入部分的外周表面是圆拱形的。

支撑部分还可以包括第三支撑凸出部，所述第三支撑凸出部通过以三角形形状形成并且从头部部分的一侧朝向支撑部分的外周表面向下倾斜来对应于第二支撑凸出部中的每一个使头部部分的一侧与插入部分的外周表面连接。

支撑部分还可以包括第三支撑凸出部，所述第三支撑凸出部通过以圆环形状形成并且在第二支撑凸出部中的每一个和插入部分之间从头部部分的一侧凸出而分别地使第一支撑凸出部彼此连接。

支撑部分还可以包括：第三支撑凸出部，所述第三支撑凸出部通过以圆环形状形成并且在第二支撑凸出部中的每一个和插入部分之间从头部部分的一侧凸出而分别地使第一支撑凸出部彼此连接；和第四支撑凸出部，所述第四支撑凸出部通过以三角形形状形成并且从头部部分的一侧朝向支撑部分的外周表面向下倾斜来对应于第二支撑凸出部中的每一个使头部部分的一侧与支撑部分的外周表面连接。

支撑部分可以包括：多个第一支撑凸出部，所述多个第一支撑凸出部形成为在螺旋方向上从插入部分的外周表面朝向头部部分的外周表面是倾斜的并且连接至头部部分的外周表面；和多个第二支撑凸出部，所述多个第二支撑凸出部形成为沿着头部部分的周向方向从头部部分的外周表面朝向插入部分的外周表面是圆拱形的并且具有连接至头部部分的外周表面的一端和连接至第一支撑凸出部中的每一个的另一端。

本发明的另一个示例性实施方式提供一种铆螺母单元，其通过被铆接至板并且利用螺栓紧固来连结至少一个板，该铆螺母单元可以包括：头部部分，所述头部部分在对应于板中的加工孔的位置处被支撑在板的上表面上，并且在内周表面上形成有螺纹；和插入部分，该插入部分从头部部分的下部部分延伸，插入孔内，并且形成有在当铆接板时穿透孔的状态下弯曲至板的下表面的凸出端部。

插入部分可以以空心圆柱形形状形成，并且凸出端部可以被形成为是倒圆的(rounded)。

插入部分可以以空心圆柱形形状形成，凸出端部可以被形成为是倒圆的并且形成有至少一个切口凹槽，并且一个切口凹槽与另一个切口凹槽周向地间隔开，同时这两个切口凹槽在其间形成预定角。

头部部分可以沿着周向方向在头部部分的一侧上一体地形成有与板接触的至少一个支撑部分。

支撑部分可以沿着周向方向形成在头部部分的下表面上，并且支撑部分的横截面可以以三角形形状形成。

支撑部分可以沿着周向方向形成在头部部分的下表面上以使头部部分的下表面与插入部分的外周表面连接。

本发明的另一个示例性实施方式提供一种铆螺母单元的安装方法，所述铆螺母单元通过被铆接至加工孔并且利用螺栓紧固来连结至少一个板，该安装方法可以包括：将固定模具对应于孔安置在板的下方；将铆螺母单元插入孔内以被安装于固定模具上；和通过安装于板的上表面上以向上或向下滑动的上部模具来按压铆螺母单元的头部部分，使得插入部分的端部从插入部分的中心向外弯曲。

固定模具可以一体地形成有插入杆和导向凹槽，所述插入杆在固定模具的上表面的中部中对应于所述孔插入该插入部分内，导向凹槽朝向插入杆的外部是凹形圆拱形的(roundedconcavely)。

当上部模具按压铆螺母单元的头部部分时，导向凹槽可以引导插入部分的从孔向下凸出的端部朝向插入杆的外部弯曲。

上部模具可以一体地形成有支撑凸出部和固定端部，所述支撑凸出部对应于头部部分的中心在上部模具的下表面的中部中，所述固定端部在上部模具的下表面的两端处将头部部分固定。

插入部分可以对应于插入杆以空心圆柱形形状处，插入部分的凸出端部被形成为是倒圆的，且头部部分可以以包括圆形形状的多边形形状形成并且具有预定厚度以被固定。

如上所述，根据本发明的示例性实施方式，铆螺母单元可以减少任务过程并且通过连结一个或更多个板且同时执行螺母的作用来改进板的紧固力。

此外，铆螺母单元的紧固转矩可以通过在头部部分的与板接触的下表面上形成有各种支撑部分而增大。

而且，铆螺母单元的插入部分可以以预定强度固定板，使得可以防止在铆螺母单元被栓接时铆螺母单元自旋。

附图说明

图1是根据本发明的示例性实施方式的适用于一个板的铆螺母单元的横截面图。

图2是根据本发明的示例性实施方式的适用于两个板的铆螺母单元的横截面图。

图3是根据本发明的第一示例性实施方式的铆螺母单元的透视图。

图4是根据本发明的第一示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

图5是根据本发明的第二示例性实施方式的铆螺母单元的透视图。

图6是根据本发明的第二示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

图7是根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元的透视图。

图8是根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

图9是根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元的透视图。

图10是根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

图11是根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元的透视图。

图12是根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

图13是根据本发明的第六示例性实施方式的铆螺母单元的使用状态图。

图14是根据本发明的第六示例性实施方式的铆螺母单元的投影透视图。

图15是图14的横截面图。

图16是根据本发明的第七示例性实施方式的铆螺母单元的使用状态图。

图17是根据本发明的第七示例性实施方式的铆螺母单元的投影透视图。

图18是根据本发明的第八示例性实施方式的铆螺母单元的横截面图。

图19是描述根据本发明的示例性实施方式的铆螺母单元的安装方法的逐步安装状态图。

具体实施方式

下文将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。

虽然本发明将结合示例性实施方式来描述，但是应理解，本描述不意图将本发明限制于那些示例性实施方式。相反，本发明意图不仅覆盖示例性实施方式，而且覆盖各种替代方式、修改、等同物及其他实施方式，其可以被包括在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

因此，附图和描述被视作实质上是说明性的而非限制性的。贯穿本说明书，相同的参考标记表示相同的元件。

此外，附图中示出的每种构造的大小和厚度被任意地示出，以为了更好地理解并且易于描述描述，但是本发明不限于此。在附图中，为清楚起见，层、膜、板、区域等的厚度是放大的。

此外，除非相反地明确描述，词语“包括(comprise)”和变型例如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”将被理解为意味着包括所述的元件但不排除任何其他元件。

图1是根据本发明的示例性实施方式的适用于一个板的铆螺母单元的横截面图，且图2是根据本发明的示例性实施方式的适用于两个板的铆螺母单元的横截面图。

参照附图，根据本发明的示例性实施方式的铆螺母单元100可以连结一个或更多个板P1和P2并且同时执行螺母的作用。因此，减少了任务过程，改进了可使用性和生产能力且增大了由不同材料制成的板的紧固力。

为了这些目的，根据本发明的示例性实施方式的铆螺母单元100通过如图1和图2所示联接一个板P1或连结两个板P1和P2而被铆接至板P1和P2中的加工孔H。

本文中，板P1和P2可以包括含铁金属材料，例如铝和钢，以及非铁材料，例如塑料和橡胶。

板P1和P2可以由相同材料或不同材料制成。进一步地，在本示例性实施方式中，板P1可以由铝制成，且板P2可以由钢制成。板P1和P2可以互换位置。

在本示例性实施方式中，由铝制成的板P1安置在上侧上，且由钢制成的板P2安置在下侧上。

下文中，将参照图3和图4来描述根据本发明的第一示例性实施方式的铆螺母单元100。

图3是根据本发明的第一示例性实施方式的铆螺母单元的透视图，且图4是根据本发明的第一示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

如图3所示，根据本发明的第一示例性实施方式的铆螺母单元100包括头部部分110和插入部分120。

头部部分110在对应于板P1和P2中的加工孔H的位置处被支撑在板P1和P2之中的安置于上侧上的板P1的上表面上，并且在头部部分中部中形成有对应于孔H的穿透孔111。

头部部分110可以具有预定厚度，并且可以取决于紧固工具而形成有包括圆形形状的多边形形状。在本示例性实施方式中，头部部分110形成有圆形形状，并且在穿透孔111的内周处形成有螺纹N。

插入部分120从头部部分110的一侧延伸并且插入孔H内。另外，插入部分120具有至少一个槽121和从孔H凸出的凸出端部。凸出端部通过在铆接板时被弯曲至板P1或P2的下表面而将头部部分110联接至板P1和P2。

本文中，插入部分120以对应于穿透孔111的空心圆柱形形状形成。

槽121被形成为从插入部分120的一端到连接至头部部分110的另一端是长的，一个槽沿着插入部分120的圆周远离另一个槽安置，并且两个槽在其间形成预定角。

在本示例性实施方式中，可以沿着插入部分120的圆周形成三个槽121，并且该三个槽121可以以120度的角彼此间隔开。

因此，在铆接板P1和P2时，归因于每个槽121，因此插入部分120可以以120度的角向外平滑地弯曲。

同时，当铆接铆螺母单元100时，板P1和P2被塑性变形并且进入每个槽121，因此可以增大板P1和P2与插入部分120之间的联接力。

本文中，头部部分110可以一体地形成有至少一个支撑部分130，该至少一个支撑部分130从头部部分110的对应于板P1的上表面的一侧凸出。

在本发明的第一示例性实施方式中，如图4所示，支撑部分130包括多个第一支撑凸出部131和多个第二支撑凸出部133。

第一支撑凸出部131朝向头部部分110的外周表面径向地形成在插入部分120的外周表面处。

本文中，六个第一支撑凸出部131可以朝向板P1的上表面形成在头部部分110的下表面上，并且它们沿着头部部分110的周向方向以60度的角远离彼此间隔开。

第二支撑凸出部133沿着头部部分110的周向方向形成并且安置在第一支撑凸出部131中的每一个之间。

本文中，六个第二支撑凸出部133可以形成为在头部部分130的外周表面上朝向插入部分120是圆拱形的，并且它们沿着头部部分110的周向方向以60度的角彼此间隔开。

换言之，当铆接铆螺母单元100时，第一支撑凸出部131和第二支撑凸出部133被板P1按压，因此增大了头部部分110的紧固转矩。因此，当被栓接到头部部分110的穿透孔111时，铆螺母单元100不可在孔H中自旋。

下文中，将参照图5和图6来描述根据本发明的第二示例性实施方式的铆螺母单元200。

图5是根据本发明的第二示例性实施方式的铆螺母单元的透视图，且图6是根据本发明的第二示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

参照附图，根据本发明的第二示例性实施方式的铆螺母单元200可以连结一个或更多个板P1和P2并且同时执行螺母的作用。因此，减少了任务过程，改进了可使用性和生产能力，并且增大了由不同材料制成的板的紧固力。铆螺母单元200包括头部部分210和插入部分220。

根据本发明的第二示例性实施方式的头部部分210和支撑部分220以与第一示例性实施方式的构造相同的构造形成，并且下文中将省略该构造的详细说明。

根据本发明的第二示例性实施方式的支撑部分230包括与所述的本发明的第一示例性实施方式相同的第一支撑凸出部231和第二支撑凸出部233。此外，支撑部分230还包括多个第三支撑凸出部235，所述多个第三支撑凸出部235连接头部部分210的一侧与插入部分220的外周表面，对应于第二支撑凸出部233中的每一个。

本文中，第三支撑凸出部235可以以三角形形状形成并且从头部部分210的一侧朝向支撑部分220的外周表面向下倾斜。

因此，根据本发明的第二示例性实施方式的铆螺母单元200可以通过第一支撑凸出部231、第二支撑凸出部233和第三支撑凸出部235增大头部部分210的紧固转矩。

因此，当被栓接至头部部分210的穿透孔211时，根据本发明的第二示例性实施方式的铆螺母单元200不可在孔H中自旋。

下文中，将参照图7和图8描述根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元300。

图7是根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元的透视图，且图8是根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

参照图7和图8，根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元300包括头部部分310、形成有槽321的插入部分320以及支撑部分330。头部部分310和插入部分320以与第一或第二示例性实施方式的构造相同的构造形成，并且在下文中将省略该构造的详细描述。

根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元300的形成于头部部分310的一侧上的支撑部分330包括第一支撑凸出部331、第二支撑凸出部333和第三支撑凸出部335。

多个第一支撑凸出部331朝向头部部分310的外周表面径向地形成在插入部分320的外周表面处。

在本示例性实施方式中，六个第一支撑凸出部331可以沿着周向方向形成在头部部分310上，并且它们可以以60度的角彼此间隔开。

多个第二支撑凸出部333沿着头部部分310的周向方向安置在第一支撑凸出部131之间。

第二支撑凸出部333被形成为从头部部分310的外周表面朝向插入部分320的外周表面是圆拱形的。在本示例性实施方式中，六个第二支撑凸出部333可以沿着周向方向形成在头部部分310上，并且它们可以以60度的角彼此间隔开。

此外，第三支撑凸出部335可以在第二支撑凸出部333的每一个和插入部分320之间使第一支撑凸出部331分别地彼此连接。

第三支撑凸出部335可以以圆环形状形成并且从头部部分310的一侧凸出。

根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元300可以通过第一支撑凸出部331、第二支撑凸出部333和第三支撑凸出部335增大头部部分310的紧固转矩。

因此，当被栓接至头部部分310的穿透孔311时，根据本发明的第三示例性实施方式的铆螺母单元300不可在孔H中自旋。

下文中，将参照图9和图10描述根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元400。

图9是根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元的透视图，且图10是根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

参照图9和图10，根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元400包括头部部分410、形成有槽421的插入部分420以及支撑部分430。头部部分410和插入部分420以与第一、第二或第三示例性实施方式的构造相同的构造形成，并且在下文中将省略该构造的详细描述。

根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元400的形成于头部部分410的一侧上的支撑部分430包括第一支撑凸出部431、第二支撑凸出部433、第三支撑凸出部435和第四支撑凸出部437。

多个第一支撑凸出部431朝向头部部分410的外周表面径向地形成在插入部分420的外周表面处。

在本示例性实施方式中，六个第一支撑凸出部431可以沿着周向方向形成在头部部分410上，并且它们可以以60度的角彼此间隔开。

多个第二支撑凸出部433沿着头部部分410的周向方向安置在第一支撑凸出部431之间。

第二支撑凸出部433形成为从头部部分410的外周表面朝向插入部分420的外周表面是圆拱形的。在本示例性实施方式中，六个第二支撑凸出部433可以沿着周向方向形成在头部部分410上，并且它们可以以60度的角彼此间隔开。

此外，第三支撑凸出部435可以在第二支撑凸出部433的每一个和插入部分420之间使第一支撑凸出部431分别地彼此连接。

第三支撑凸出部435可以以圆环形状形成并且从头部部分410的一侧凸出。

第四支撑凸出部437对应于第二支撑凸出部433中的每一个而连接头部部分410的一侧与插入部分420的外周表面。

第四支撑凸出部437可以以三角形形状形成并且从头部部分410的一侧朝向支撑部分420的外周表面向下倾斜。

根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元400可以通过第一支撑凸出部431、第二支撑凸出部433、第三支撑凸出部435和第四支撑凸出部437增大头部部分410的紧固转矩。

因此，当被栓接到头部部分410的穿透孔411时，根据本发明的第四示例性实施方式的铆螺母单元400不可在孔H中自旋。

下文中，将参照图11和图12描述根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元500。

图11是根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元的透视图，且图12是根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元的后视图。

参照图11和图12，根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元500包括头部部分510、形成有槽521的插入部分520以及支撑部分530。头部部分510和插入部分520以与第一、第二、第三或第四示例性实施方式相同的构造形成，并且在下文中将省略构造的详细描述。

根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元的形成于头部部分510的一侧上的支撑部分530包括第一支撑凸出部531和第二支撑凸出部533。

多个第一支撑凸出部531形成为以螺旋方向从插入部分520的外周表面朝向头部部分510的外周表面倾斜。

在本示例性实施方式中，六个第一支撑凸出部531可以沿着周向方向形成在头部部分510上，并且它们可以以60度的角彼此间隔开。

多个第二支撑凸出部533沿着头部部分510的周向方向形成。第二支撑凸出部533的一端连接至头部部分510的外周表面，且第二支撑凸出部533的另一端连接至第一支撑凸出部531。

本文中，第二支撑凸出部533形成为从头部部分510的外周表面朝向插入部分520的外周表面是圆拱形的。在本示例性实施方式中，六个第二支撑凸出部533可以沿着周向方向形成在头部部分510上，并且它们可以以60度的角彼此间隔开。

根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元500可以通过第一支撑凸出部531和第二支撑凸出部533增大头部部分510的紧固转矩。

因此，当被栓接至头部部分510的穿透孔511时，根据本发明的第五示例性实施方式的铆螺母单元500不可在孔H中自旋。

当固定模具安置在板P1或P2的孔H下方时，根据本发明的第一至第五示例性实施方式的铆螺母单元100、200、300、400和500将铆螺母单元100、200、300、400和500的插入部分120、220、320、420和520插入板P1或P2的加工孔H内。

之后，安装于头部部分110、210、310、410和510的上表面上以向上或向下滑动的上部模具按压头部部分110、210、310、410和510，并且插入部分120、220、320、420和520的端部从插入部分120、220、320、420和520的中心向外弯曲并且紧固至板P1或P2。

本文中，固定模具可以形成有导向凹槽以使插入部分120、220、320、420和520弯曲。

通过这种机构，铆接至板P1或P2的铆螺母单元100、200、300、400和500通过支撑部分130、230、330、430和530按压板P1或P2的上表面与头部部分110、210、310、410和510接触。因此，铆螺母单元100、200、300、400和500的紧固转矩和紧固力可以通过使插入部分120、220、320、420和520弯曲而增大。

如上所述，根据本发明的示例性实施方式的铆螺母单元100、200、300、400和500可以减少任务过程并且通过连结一个或更多个板P1和P2且同时执行螺母的作用来改进板的紧固力。

图13是根据本发明的第六示例性实施方式的铆螺母单元的使用状态图，图14是根据本发明的第六示例性实施方式的铆螺母单元的的投影透视图，并且图15是图14的横截面图。

参照附图，根据本发明的第六示例性实施方式的铆螺母单元600减少了任务过程并且通过连结一个或更多个板P且同时执行螺母的作用来改进板的紧固力。

为了这些目的，根据本发明的第六示例性实施方式的铆螺母单元600被铆接至板P1和P2以连结板P1和P2，如图13中所示。在本示例性实施方式中，由不同材料制成的板P1和P2安置成被重叠并加工有孔H。

本文中，板P1可以由铝制成，板P2可以由钢制成，并且板P1和P2可以互换位置。

如图14和图15所示，根据本发明的第六示例性实施方式的铆螺母单元600包括头部部分610、插入部分620。

头部部分610的下表面在对应于加工孔H的位置处被支撑在板P1和P2之中的安置于上侧上的板P1的上表面上。

头部部分610可以具有预定厚度，并且可以以包括圆形形状的多边形形状形成，这取决于紧固工具。在本示例性实施方式中，头部部分610以六边形形状形成，并且在其内周处形成有螺纹N。

此外，头部部分610可以在其下表面上对应于板P1和P2的上表面一体地形成有至少一个支撑部分630。

支撑部分630沿着周向方向形成在头部部分610的下表面上，并且支撑部分630的横截面以三角形形状形成。

换言之，支撑部分630被板P1的上表面按压并且当铆接铆螺母单元600时增大头部部分610的紧固转矩。因此，头部部分610可以不必通过利用额外的紧固工具来固定。而且，当连接头部部分610时，铆螺母单元600不可在孔H中自旋。

插入部分620从头部部分610的下部部分延伸并且插入孔H内。另外，在当铆接板P1和P2时插入部分620穿透孔的状态下，插入部分620具有凸出端部。凸出端部弯曲至板P1和P2之中的安置于下部部分处的板P2的下表面的外部。

本文中，插入部分620以空心的圆柱形形状形成，并且插入孔H内的凸出端部被形成为是倒圆的。

因此，插入部分620的凸出端部可以在铆接时与固定模具接触地从插入部分620的中心向外平滑地弯曲。

下文中，将参照图16和图17描述根据本发明的第七示例性实施方式的铆螺母单元700。

图16是根据本发明的第七示例性实施方式的铆螺母单元的使用状态图，且图17是根据本发明的第七示例性实施方式的铆螺母单元的投影透视图。

参照附图，根据本发明的第七示例性实施方式的铆螺母单元700可以连结一个或更多个板P1和P2并且同时执行螺母的作用。因此，减少了任务过程，改进了可使用性和生产能力，并且增大了由不同材料制成的板的紧固力。铆螺母单元700包括头部部分710和插入部分720。

头部部分710以与第六示例性实施方式相同的构造形成，并且在下文中将省略该构造的详细描述。

如图16至图17所示，根据本发明的第七示例性实施方式的铆螺母单元700的插入部分720以空心的圆柱形形状形成，并且插入部分720的插入孔H内的凸出端部被形成为是倒圆的。此外，从板P1和P2的孔H凸出的凸出端部形成有至少一个切口凹槽721。

切口凹槽721可以沿着插入部分720的周向方向形成，并且一个切口凹槽可以与另一个切口凹槽周向地间隔开并且这两个切口凹槽可以在其间形成预定角。预定角可以是120度。

换言之，被形成为是倒圆的凸出端部可以与固定模具接触并且当插入部分720被铆接时基于切口凹槽721以120度的角被平滑地弯曲至插入部分220的外部。

下文中，将参照图18描述根据本发明的第八示例性实施方式的铆螺母单元800。

图18是根据本发明的第八示例性实施方式的铆螺母单元的横截面图。

参照图18，根据本发明的第八示例性实施方式的铆螺母单元800包括头部部分810和插入部分820。根据本发明的第八示例性实施方式的铆螺母单元800的头部部分810和插入部分820以与第六或第七示例性实施方式相同的构造形成，并且在下文中将省略该构造的详细描述。

根据本发明的第八示例性实施方式的铆螺母单元800的支撑部分830沿着周向方向对应于板P1和P2的上表面形成在头部部分810的下表面上。因此，支撑部分830可以连接头部部分810的下表面与插入部分820的外周表面。

支撑部分830在被铆接时在孔H和插入部分820之间将头部部分810的下表面按压到板P1，使得增大了紧固转矩。因此，头部部分810可以不必通过利用额外的紧固工具来固定。而且，当头部部分810被连接时，铆螺母单元800不可在孔H中自旋。

下文中，将参照图19来描述根据本发明的第六至第八示例性实施方式的铆螺母单元600、700和800的安装方法。

图19是描述根据本发明的示例性实施方式的铆螺母单元的安装方法的逐步安装状态图。

根据本发明的第六至第八示例性实施方式的铆螺母单元600、700和800的安装方法将以与第六示例性实施方式相同的参考标记来描述。

如图19所述，在步骤S1，固定模具10在对应于板P1和P2的加工孔H的位置处安置在板P1和P2下方。

之后，在步骤S2，铆螺母单元600插入孔H内直到插入部分620的端部到达固定模具10。

之后，在步骤S3，安装于板P1和P2上以对应于固定模具10向上或向下滑动的上部模具20按压铆螺母单元600的头部部分610。因此，插入部分620的端部从插入部分620的中心向外弯曲。因此，实现了铆螺母单元600的铆接，并且使其安装至板P1和P2。

本文中，固定模具10一体地形成有在其上表面中间的对应于插入有插入部分620的孔H的插入杆11，并且固定模具10的上表面一体地形成有导向凹槽13，导向凹槽13朝向插入杆11的外部是凹形圆拱形的。

当上部模具20按压铆螺母单元600的头部部分610时，导向凹槽13引导从孔H向下凸出的插入部分620的端部朝向插入杆11的外部弯曲。

插入部分620的端部被形成为是倒圆的，使得其可以与导向凹槽13接触地朝向孔H的外部平滑地弯曲。

在本示例性实施方式中，上部模具20一体地形成有在其下表面中间的对应于头部部分610的中心的支撑凸出部21，头部部分610在其内周处形成有螺纹。另外，上部模具20一体地形成有固定端部23，固定端部23在上部模具20的下表面的两端处将头部部分610固定。

头部部分610具有预定厚度，并且以包括圆形形状的多边形形状形成。因此，当上部模具20下降以按压头部部分610时，上部模具20可以通过支撑凸出部21和固定端部23防止头部部分610自旋。

因此，在防止头部部分610自旋的状态下，上部模具20朝向固定模具10按压头部部分610，并且通过从板P1和P2的孔H弯曲插入部分620的凸出端部来完成铆接。

如上所述，根据本发明的示例性实施方式的铆螺母单元600、700和800可以减少任务过程并且通过连结一个或更多个板P1和P2且同时执行螺母的作用来改进板的紧固力。

此外，铆螺母单元600、700和800的紧固转矩可以通过在头部部分610、710和810的下表面上一体地形成有支撑部分630、730和830而增大。

虽然已结合目前认为是实用的示例性实施方式描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的实施方式，而是，相反地，本发明意图覆盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置。

Claims (20)

1.一种铆螺母单元，其通过被铆接到至少一个板并且利用螺栓紧固来连结至少一个板，所述铆螺母单元包括：

头部部分，所述头部部分在对应于所述板中的加工孔的位置处被支撑在所述板的上表面上，并且在所述头部部分的中部中形成有对应于所述孔的穿透孔；和

插入部分，所述插入部分从所述头部部分的一侧延伸，插入所述孔内，并且形成有至少一个槽，和在铆接所述板时弯曲至所述板的下表面以用于将所述头部部分联接至所述板的凸出端部。

2.如权利要求1所述的铆螺母单元，其中所述插入部分以对应于所述穿透孔的空心圆柱形形状形成。

3.如权利要求1所述的铆螺母单元，其中所述槽被形成为从所述插入部分的一端到连接至所述头部部分的另一端是长的，一个槽沿着所述插入部分的圆周远离另一个槽安置，并且两个槽在其间形成预定角。

4.如权利要求1所述的铆螺母单元，其中所述头部部分一体地形成有至少一个支撑部分，所述至少一个支撑部分从所述头部部分的对应于所述板的上表面的一侧凸出。

5.如权利要求4所述的铆螺母单元，其中所述支撑部分包括：

多个第一支撑凸出部，所述多个第一支撑凸出部朝向所述头部部分的外周表面径向地形成在所述插入部分的外周表面处；和

多个第二支撑凸出部，所述多个第二支撑凸出部沿着所述头部部分的周向方向安置在所述第一支撑凸出部之间并且被形成为从所述头部部分的所述外周表面朝向所述插入部分的所述外周表面是圆拱形的。

6.如权利要求5所述的铆螺母单元，其中所述支撑部分还包括：

第三支撑凸出部，所述第三支撑凸出部通过以三角形形状形成并且从所述头部部分的一侧朝向所述支撑部分的所述外周表面向下倾斜来对应于所述第二支撑凸出部中的每一个使所述头部部分的一侧与所述插入部分的所述外周表面连接。

7.如权利要求5所述的铆螺母单元，其中所述支撑部分还包括：

第三支撑凸出部，所述第三支撑凸出部通过以圆环形状形成并且在所述第二支撑凸出部中的每一个和所述插入部分之间从所述头部部分的一侧凸出而分别地使所述第一支撑凸出部彼此连接。

8.如权利要求5所述的铆螺母单元，其中所述支撑部分还包括：

第三支撑凸出部，所述第三支撑凸出部通过以圆环形状形成并且在所述第二支撑凸出部中的每一个和所述插入部分之间从所述头部部分的一侧凸出而分别地使所述第一支撑凸出部彼此连接；和

第四支撑凸出部，所述第四支撑凸出部通过以三角形形状形成并且从所述头部部分的一侧朝向所述支撑部分的所述外周表面向下倾斜来对应于所述第二支撑凸出部中的每一个使所述头部部分的一侧与所述支撑部分的所述外周表面连接。

9.如权利要求4所述的铆螺母单元，其中所述支撑部分包括：

多个第一支撑凸出部，所述多个第一支撑凸出部形成为在螺旋方向上从所述插入部分的所述外周表面朝向所述头部部分的所述外周表面是倾斜的并且连接至所述头部部分的所述外周表面；和

多个第二支撑凸出部，所述多个第二支撑凸出部形成为沿着所述头部部分的周向方向从所述头部部分的所述外周表面朝向所述插入部分的所述外周表面是圆拱形的并且具有连接至所述头部部分的所述外周表面的一端和连接至所述第一支撑凸出部中的每一个的另一端。

10.一种铆螺母单元，其通过被铆接到至少一个板并且利用螺栓紧固来连结至少一个板，所述铆螺母单元包括：

头部部分，所述头部部分在对应于所述板中的加工孔的位置处被支撑在所述板的上表面上，并且在内周表面上形成有螺纹；和

插入部分，所述插入部分从所述头部部分的下部部分延伸，插入所述孔内，并且形成有在当铆接所述板时穿透所述孔的状态下弯曲至所述板的下表面的凸出端部。

11.如权利要求10所述的铆螺母单元，其中所述插入部分以空心圆柱形形状形成，并且所述凸出端部被形成为是倒圆的。

12.如权利要求10所述的铆螺母单元，其中所述插入部分以空心圆柱形形状形成，所述凸出端部被形成为是倒圆的并且形成有至少一个切口凹槽，并且一个切口凹槽与另一个切口凹槽周向地间隔开，同时两个切口凹槽在其间形成预定角。

13.如权利要求10所述的铆螺母单元，其中所述头部部分沿着周向方向在所述头部部分的一侧上一体地形成有与所述板接触的至少一个支撑部分。

14.如权利要求13所述的铆螺母单元，其中所述支撑部分沿着周向方向形成在所述头部部分的下表面上，并且所述支撑部分的横截面以三角形形状形成。

15.如权利要求13所述的铆螺母单元，其中所述支撑部分沿着周向方向形成在所述头部部分的下表面上以使所述头部部分的所述下表面与所述插入部分的外周表面连接。

16.一种铆螺母单元的安装方法，所述铆螺母单元通过被铆接至加工孔并且利用螺栓紧固来连结至少一个板，所述安装方法包括：

将固定模具对应于所述孔安置在所述板的下方；

将所述铆螺母单元插入所述孔内以被安装于所述固定模具上；和

通过安装于所述板的上表面上以向上或向下滑动的上部模具来按压所述铆螺母单元的头部部分，使得插入部分的端部从所述插入部分的中心向外弯曲。

17.如权利要求16所述的安装方法，其中所述固定模具一体地形成有插入杆和导向凹槽，所述插入杆在所述固定模具的上表面的中部中对应于所述孔插入所述插入部分内，所述导向凹槽朝向所述插入杆的外部是凹形圆拱形的。

18.如权利要求17所述的安装方法，其中，当所述上部模具按压所述铆螺母单元的所述头部部分时，所述导向凹槽引导所述插入部分的从所述孔向下凸出的端部朝向所述插入杆的外部弯曲。

19.如权利要求16所述的安装方法，其中所述上部模具一体地形成有支撑凸出部和固定端部，所述支撑凸出部对应于所述头部部分的中心在所述上部模具的下表面的中部中，所述固定端部在所述上部模具的所述下表面的两端处将所述头部部分固定。

20.如权利要求16所述的安装方法，其中，

所述插入部分以对应于所述插入杆的空心圆柱形形状形成，所述插入部分的凸出端部被形成为是倒圆的，且

所述头部部分以包括圆形形状的多边形形状形成并且具有预定厚度以被固定。