CN105750431A - 带有铆接螺母的金属容器的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，采用以下步骤，（1）预先对金属容器表面冲压形成带有通孔的凹槽；（2）在铆接螺母的帽头和铆接管之间套上垫圈；（3）将铆接管底端对准凹槽的通孔插入，将整个铆接螺母塞入凹槽中，使得铆接螺母的铆接管与凹槽的通孔过盈配合，所述垫圈密封铆接螺母帽头与凹槽之间的缝隙，同时，使得铆接螺母的铆接管底端的外壁与凹槽通孔处四周的容器壁相互紧贴；（4）将铆接螺母的铆接管底端和金属容器上冲压形成的凹槽通孔外边缘一起冲压翻卷包边。本发明适用于各种金属容器的加工，克服了焊接工艺破坏金属组织结构的缺点，尤其适用于热水器的内胆和端盖，使得容器该接口部位使用寿命长，耐腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有铆接螺母的金属容器的加工工艺。
背景技术
目常生活中，常常会遇到在金属管材或板材上固定其它物品或者互相固定连接的情况，一般情况下采用焊接的方法，然而有些情况不适合焊接固定，例如安装热水部件时，使用焊接方法，无论焊接工艺多么先进，焊接熔点高达1450℃，都会不同程度破坏不锈钢板材内部晶间组织结构，长期使用会产生锈斑、漏水的现象，存在安全隐患。使用铆接方式可以解决上述问题，因此，发明一种带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，显得很有意义。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，实施简易，密封效果好，适用于各种金属容器的加工。
本发明的技术解决方案是：带有铆接螺母的金属容器加工工艺，采用以下步骤，（1）预先对金属容器表面冲压形成带有通孔的凹槽；（2）在铆接螺母的帽头和铆接管之间套上垫圈；（3）将铆接螺母的铆接管底端对准凹槽的通孔插入，将整个铆接螺母塞入凹槽中，使得铆接螺母的铆接管与凹槽的通孔过盈配合，所述垫圈密封铆接螺母帽头与凹槽之间的缝隙，同时，使得铆接螺母的铆接管底端的外壁与凹槽通孔处四周的容器壁相互紧贴；（4）在金属容器的背面，将铆接螺母的铆接管底端和金属容器上冲压形成的凹槽通孔外边缘一起翻卷包边。
进一步地，上述带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，其中：所述步骤（3）中，安装后的铆接螺母，其帽头的上表面和金属容器的外表面处于同一水平面。
更进一步地，上述带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，其中：所述帽头呈八角形，所述凹槽所在金属容器表面的截面也呈八角形。
再进一步地，上述带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，其中：所述铆接螺母，其为一体式结构，包括帽头和铆接管，所述帽头位于铆接管顶端，所述铆接管包括铆接管上层和铆接管下层，所述铆接管上层为靠近帽头的那一端，所述铆接管下层为远离帽头的那一端，所述铆接管下层的管壁厚度小于铆接管上层的管壁的厚度。
本发明突出的技术效果主要体现在：本发明所述的带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，适用于各种金属容器的加工，铆接螺母其与金属容器相配合密封效果好，并且克服了焊接工艺破坏金属组织结构的缺点，相比于焊接工艺更容易实施。尤其适用于热水器的内胆和端盖，能够取代传统的人工焊接工艺，使得容器该接口部位能够做到同寿命耐腐蚀。
附图说明
图1是金属容器冲压形成带孔凹槽示意图；
图2是带有铆接螺母的金属容器的正面示意图；
图3是带有铆接螺母的金属容器的背面示意图；
图4是铆接螺母示意图。
图中，各附图标记的含义为：1—铆接螺母，11—帽头，12—铆接管，121—铆接管下层，122—铆接管上层，123—内螺纹，13—垫圈，2—金属容器，21—凹槽，22—通孔。
具体实施方式
以下通过附图结合具体实施方式，对本发明做进一步详细说明。
如图4所示，铆接螺母1其结构包括帽头11和铆接管12，帽头11位于铆接管12顶端。铆接管12包括铆接管上层122和铆接管下层121，铆接管上层122为靠近帽头的那一端，铆接管下层121为远离帽头的那一端，铆接管上层122的内壁刻有内螺纹123，铆接管下层121的管壁厚度小于铆接管上层122的管壁的厚度，便于翻卷包边。。
本发明带有铆接螺母的金属容器加工工艺，采用以下步骤，首先，如图1所示，预先对金属容器2表面冲压形成带有通孔22的凹槽21，然后，如图4所示，在铆接螺母1的帽头11和铆接管12之间套上垫圈13，接着，如图2所示，将铆接螺母1的铆接管下层21的底端对准凹槽21的通孔22插入，将整个铆接螺母1塞入凹槽21中，使得铆接螺母1的铆接管12与凹槽21的通孔22过盈配合，帽头1与铆接管2之间的垫圈3密封帽头1与凹槽之间的缝隙，帽头1的上表面与金属容器2的上表面处于同一水平面，同时，铆接螺母1的铆接管下层121的外壁与凹槽21通孔22处四周的容器壁相互紧贴，最后，如图4所示，在金属容器的背面，将铆接螺母11的铆接管下层21和金属容器2上冲压形成凹槽21通孔22外边缘一起翻卷包边。使用时，可以根据使用需要，将带安装的螺杆或螺纹管与铆接管12内的内螺纹对接即可。
所述帽头11呈八角形，八角形帽头与铆接管12的同心度高，既美观，又不会产生过多废料。相应地，如图2所示，所述凹槽21所在金属表面的截面也为八角形。
通过以上描述可以看出，带有铆接螺母的金属容器的加工工艺，适用于各种金属容器的加工，铆接螺母其与金属容器相配合密封效果好，并且克服了焊接工艺破坏金属组织结构的缺点，相比于焊接工艺更容易实施。尤其适用于热水器的内胆和端盖，能够取代传统的人工焊接工艺，使得容器该接口部位能够做到同寿命耐腐蚀。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.带有铆接螺母的金属容器加工工艺，其特征在于：采用以下步骤，（1）预先对金属容器表面冲压形成带有通孔的凹槽；（2）在铆接螺母的帽头和铆接管之间套上垫圈；（3）将铆接螺母的铆接管底端对准凹槽的通孔插入，将整个铆接螺母塞入凹槽中，使得铆接螺母的铆接管与凹槽的通孔过盈配合，所述垫圈密封铆接螺母帽头与凹槽之间的缝隙，同时，使得铆接螺母的铆接管底端的外壁与凹槽通孔处四周的容器壁相互紧贴；（4）在金属容器的背面，将铆接螺母的铆接管底端和金属容器上冲压形成的凹槽通孔外边缘一起翻卷包边。
2.根据权利要求1所述的带有铆接螺母的金属容器加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，安装后的铆接螺母，其帽头的上表面和金属容器的外表面处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的带有铆接螺母的金属容器加工工艺，其特征在于：所述帽头呈八角形，所述凹槽所在金属容器表面的截面也呈八角形。
4.根据权利要求1所述的带有铆接螺母的金属容器加工工艺，其特征在于：所述铆接螺母，其为一体式结构，包括帽头和铆接管，所述铆接管包括铆接管上层和铆接管下层，所述铆接管上层为靠近帽头的那一端，所述铆接管下层为远离帽头的那一端，所述铆接管下层的管壁厚度小于铆接管上层的管壁的厚度。
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