CN105736549A - 金属铆接螺母及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种金属铆接螺母及其加工工艺，其为一体式结构，包括帽头和铆接管，所述帽头位于铆接管顶端，铆接管包括铆接管上层和铆接管下层，铆接管上层的内壁刻有内螺纹，铆接管下层的管壁厚度小于铆接管上层的管壁的厚度，加工工艺包括以下步骤，（1）将金属管裁成定长；（2）选择金属管的一端扩孔；（3）将扩孔部分冲压成平面，制成帽头；（4）在金属管靠近冲压平面那一端的内壁上加工出内螺纹；（5）对金属管远离冲压面的那一端进行内壁修整，将该端部管壁削薄，制成铆接管下层。本发明适用于各种金属容器的加工，克服了焊接工艺破坏金属晶间组织结构的缺点，尤其适用于热水器的内胆和端盖，使得容器该接口部位使用寿命长，耐腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧固件，具体涉及一种金属铆接螺母及其加工工艺。
背景技术
目常生活中，常常会遇到在金属管材或板材上固定其它物品或者互相固定连接的情况，一般情况下采用焊接的方法，然而有些情况不适合焊接固定，例如安装热水部件时，使用焊接方法，无论焊接工艺多么先进，焊接熔点高达1450℃，都会不同程度破坏不锈钢板材内部组织结构，长期使用会产生锈斑、漏水的现象，存在安全隐患。使用铆接方式可以解决上述问题，因此，设计一种金属铆接螺母及其加工工艺，显得很有意义。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种金属铆接螺母及其加工工艺，实施简易，密封效果好，适用于各种金属容器的加工。
本发明的技术解决方案是：一种金属铆接螺母，其为一体式结构，包括帽头和铆接管，所述帽头位于铆接管顶端，所述铆接管包括铆接管上层和铆接管下层，所述铆接管上层为靠近帽头的那一端，所述铆接管下层为远离帽头的那一端，所述铆接管上层的内壁刻有内螺纹，所述铆接管下层的管壁厚度小于铆接管上层的管壁的厚度。
进一步地，上述金属铆接螺母及其加工工艺，其中：所述帽头呈八角形。
进一步地，上述金属铆接螺母及其加工工艺，其中：所述帽头和铆接管上层之间的连接处设有垫圈。
本发明还公开了一种金属螺母铆接的加工工艺，包括以下步骤：
（1）将金属管裁成定长；
（2）选择金属管的任意一端，将该端部扩孔；
（3）将经步骤（2）处理之后的扩孔部分冲压成平面，制成帽头；
（4）在金属管靠近冲压平面那一端的内壁上加工出内螺纹，制成铆接管上层；
（5）对金属管远离冲压面的那一端进行内壁修整，将该端部管壁削薄，制成铆接管下层。
更进一步地，上述金属铆接螺母的加工工艺，其中：上述步骤（3）中，将扩孔冲压成平面后，将该平面修整成多边形，且优选为八角形。
本发明突出的技术效果主要体现在：本发明所述的金属铆接螺母及其加工工艺，适用于各种金属容器的加工，金属铆接螺母与金属容器相配合密封效果好，并且克服了焊接工艺破坏金属晶间组织结构的缺点，相比于焊接工艺更容易实施。尤其适用于热水器的内胆和端盖，使得容器该接口部位能够做到同寿命耐腐蚀。
附图说明
图1是本发明金属铆接螺母结构图；
图2是本发明金属铆接螺母铆接管及帽头示意图；
图3是本发明金属铆接螺母加工工艺扩孔冲压示意图。
图中，各附图标记的含义为：1—帽头，2—铆接管，21—铆接管下层，22—铆接管上层，23—内螺纹，3—垫圈。
具体实施方式
以下通过附图结合具体实施方式，对本发明做进一步详细说明。
如图1及图2所示，本发明金属铆接螺母为一体式结构，其结构包括帽头1和铆接管2，帽头1位于铆接管2顶端。铆接管2包括铆接管上层22和铆接管下层21，铆接管上层22为靠近帽头的那一端，铆接管下层21为远离帽头的那一端，铆接管上层22的内壁刻有内螺纹，铆接管下层21的管壁厚度小于铆接管上层22的管壁的厚度，便于翻折。帽头1呈八角形，八角形帽头与铆接管2的同心度高，既美观，又不会产生过多废料。帽头1和铆接管上层22之间的连接处安装有垫圈3。
本发明金属铆接螺母的加工工艺如下：首先，选择金属管作为加工原料，并将金属管裁成定长，然后选择金属管的任意一端，将该端部扩孔，之后将扩孔部分冲压成平面，制成帽头1，在冲压平面制成帽头的过程中，可将冲压平面修整成多边形的过程中，优选修成八角形，并将八角形的各个顶角修钝化，以免应用过程中伤及所应用的容器壁，上述过程如图3所示，之后在金属管靠近冲压平面那一端的内壁上加工出内螺纹，制成铆接管上层22，最后对金属管远离冲压面的那一端进行内壁修整，将该端部管壁削薄，制成铆接管下层21，便于铆接时翻卷包边。
本发明金属铆接螺母的使用方法如下：预先在带铆接容器上冲压出带孔凹槽，然后将金属铆接螺母的铆接管下层21的端部对准凹槽，并将整个金属铆接螺母塞入凹槽中，使得金属铆接螺母的铆接2与凹槽开孔过盈配合，帽头1与铆接管2之间的垫圈3密封帽头1与凹槽之间的缝隙，最后，在金属容器的另一面，将金属铆接螺母底部的铆接管下层21和金属容器上冲压形成凹槽的外边缘一起冲压翻卷包边。
通过以上描述可以看出，本发明所述的金属铆接螺母及其加工工艺，适用于各种金属容器的加工，金属铆接螺母其与金属容器相配合密封效果好，并且克服了焊接工艺破坏金属晶间组织结构的缺点，相比于焊接工艺更容易实施。尤其适用于热水器的内胆和端盖，使得容器该接口部位能够做到同寿命耐腐蚀。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.金属铆接螺母，其为一体式结构，包括帽头和铆接管，所述帽头位于铆接管顶端，其特征在于：所述铆接管包括铆接管上层和铆接管下层，所述铆接管上层为靠近帽头的那一端，所述铆接管下层为远离帽头的那一端，所述铆接管上层的内壁刻有内螺纹，所述铆接管下层的管壁厚度小于铆接管上层的管壁的厚度。
2.根据权利要求1所述的金属铆接螺母，其特征在于：所述帽头呈八角形。
3.根据权利要求1所述的金属铆接螺母，其特征在于：所述帽头和铆接管上层之间的连接处设有垫圈。
4.一种金属铆接螺母及其加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）将金属管裁成定长；
（2）选择金属管的任意一端，将该端部扩孔；
（3）将经步骤（2）处理之后的扩孔部分冲压成平面，制成帽头；
（4）在金属管靠近冲压平面那一端的内壁上加工出内螺纹，制成铆接管上层；
（5）对金属管远离冲压面的那一端进行内壁修整，将金属管端部管壁削薄，制成铆接管下层。
5.根据权利要求4所述的金属铆接螺母及其加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，将扩孔冲压成平面后，将该平面修整成多边形。
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