CN101279394A - 薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法 - Google Patents
薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101279394A CN101279394A CNA2008100282801A CN200810028280A CN101279394A CN 101279394 A CN101279394 A CN 101279394A CN A2008100282801 A CNA2008100282801 A CN A2008100282801A CN 200810028280 A CN200810028280 A CN 200810028280A CN 101279394 A CN101279394 A CN 101279394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- thin
- copper pipe
- pipe fitting
- wall stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法，它能使薄壁不锈钢管与铜管件在连接部形成永久性的紧固密封连接结构。该焊接方法工艺简单，其工艺步骤为：(1)清洗薄壁不锈钢管与铜管件的连接部，将银焊膏涂在已清洁干净的薄壁不锈钢管与铜管件的连接部；(2)将薄壁不锈钢管连接部插入铜管件连接部，对铜管件外壁进行加热；(3)当铜管件与薄壁不锈钢管连接部被间接加热到750℃－860℃温度范围内时，沿薄壁不锈钢管与铜管件相接外露处放置银焊条，利用铜管件所贮存的热量去熔融银焊条，冷却后即完成所述薄壁不锈钢管与铜管件的焊接连接。本发明可广泛应用于各种自来水供水管路及热水器的冷、热水供水管路中。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁不锈钢管与铜焊接技术领域，特别涉及一种薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法。
背景技术
目前在自来水供水管路或热水器的冷、热水供水管路中，薄壁不锈钢波纹管与铜管件之间的密封连接结构基本上都是采用螺母紧固连接结构，即先将薄壁不锈钢波纹管连接端通过专用模具打口，然后在连接处放入密封橡胶垫圈，用活动套在波纹管上的螺母旋入铜管件连接部的外螺纹并拧紧，完成薄壁不锈钢波纹管与铜管件的密封连接。大多数情况下，这些薄壁不锈钢波纹管及与其连接的铜管件都会埋藏在墙体中或地板下面，属于暗藏式布排结构。这些管线工作时间久了，里面的橡胶垫圈会发生老化、变形、损坏，密封遭到破坏，出现漏水现象。但何处发生漏水现象却难以查找，即使通过观察墙体水渍发现漏水，也无法局部维修更换。最好的方法是将薄壁不锈钢波纹管与铜管件之间焊接连接，实现永久性的密封连接，但至目前为止，未发现有这种焊接方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单的薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法，它能使薄壁不锈钢管与铜管件在连接部形成永久性的紧固密封连接结构。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：
一种薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法，该焊接方法的工艺步骤为：
(1)清洗薄壁不锈钢管与铜管件的连接部，将银焊膏涂在已清洁干净的薄壁不锈钢管与铜管件的连接部；
(2)将薄壁不锈钢管连接部插入铜管件连接部，对铜管件外壁进行加热；
(3)当铜管件与薄壁不锈钢管连接部被间接加热到750℃-860℃温度范围内时，沿薄壁不锈钢管与铜管件相接外露处放置银焊条，利用铜管件所贮存的热量去熔融银焊条，冷却后即完成所述薄壁不锈钢管与铜管件的焊接连接。
所述薄壁不锈钢管的管壁厚度为0.2-0.35mm。所述位于连接部的薄壁不锈钢管与铜管件之间留有间隙。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
薄壁不锈钢管与铜管件焊接连接是一件未有人解决过的技术难题。本发明的技术关键在于薄壁不锈钢管与铜管件焊接时，施加于薄壁不锈钢管的温度不能太高，否则造成不锈钢管连接部出现氧化层，熔融的银焊条难以熔合在受氧化的不锈钢管上，换言之，受到氧化的不锈钢管难以通过银焊条与铜管件熔合连接牢固。本发明基于这点考虑，利用喷枪火焰远离连接部去加热铜管件，通过铜管件将热量传递至不锈钢管与铜管件的连接部，当该连接部的温度达到银焊条的熔融温度时，沿该连接处慢慢送入银焊条并被熔融。由于在铜管件加热前已在其连接部涂有银焊膏，在铜管件加热过程中，银焊膏不断受热挥发，对连接部的不锈钢管与铜管件连续进行清洁及防氧化保护，直至完成银焊接为止。可见，由于薄壁不锈钢管与铜管件连接处的温度控制在银焊条的熔融温度范围内，加上银焊膏的清洁和保护，使不锈钢管连接处，不会发生氧化，从而保证薄壁不锈钢管与铜管件之间获得牢固可靠的焊接。焊接过程中，火焰不能直接喷射银焊条，否则会因不锈钢管连接处过热而加速氧化，造成焊接失败。火焰直接喷射连接处也很容易将薄壁不锈钢管烧穿而报废。
按本发明的方法所获得的薄壁不锈钢波纹管与铜接头的焊接管件能承受大于16MPA的水压压力，足以满足使用要求(此时，不锈钢波纹管已严重地膨胀变形，而焊口仍未漏水)。
综上所述，本发明的显著效果在于工艺简单，现场施工方便快捷；薄壁不锈钢波纹管与铜管件之间焊接十分牢固紧密，可以说是一种永久性的密封、耐压连接。
本发明可广泛应用于各种薄壁不锈钢管与铜管件之间的密封、耐压连接，特别适用于自来水供水管路及热水器的冷、热水供水管路中。
附图说明
图1是本发明一个实施例的薄壁不锈钢波纹管与铜接头之间银焊接后的结构示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
参见图1所示，将薄壁不锈钢波纹管4与铜接头1之间的焊接方法是这样的：首先清洗干净薄壁不锈钢波纹管4的连接部和铜接头1的连接部并施以银焊膏；将薄壁不锈钢波纹管4连接部插入铜接头1连接部内，用火焰喷枪喷射远离连接部的铜接头1外壁，加热铜接头1；当铜接头1与薄壁不锈钢波纹管4连接部被间接加热到750℃-860℃温度范围内时(此温度范围为银焊条的熔融温度范围)，操作人员沿薄壁不锈钢波纹管4与铜接头1相接外露处2徐徐放上银焊条并被熔融，冷却后即完成所述薄壁不锈钢波纹管4与铜接头1的银焊接连接。
此例的薄壁不锈钢波纹管4的管壁厚度为0.25mm。薄壁不锈钢波纹管4的外径稍小于铜接头1连接部的内径，两者为动配合连接，而且薄壁不锈钢波纹管4与铜接头1连接部之间亦存在较大间隙，因而，在该连接处2能形成一个较大容积的银焊口3，从而使薄壁不锈钢波纹管4与铜接头1之间的银焊接牢固可靠。
Claims (3)
1、一种薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法，其特征在于：该焊接方法的工艺步骤为：
(1)清洗薄壁不锈钢管与铜管件的连接部，将银焊膏涂在已清洁干净的薄壁不锈钢管与铜管件的连接部；
(2)将薄壁不锈钢管连接部插入铜管件连接部，对铜管件外壁进行加热；
(3)当铜管件与薄壁不锈钢管连接部被间接加热到750℃-860℃温度范围内时，沿薄壁不锈钢管与铜管件相接外露处放置银焊条，利用铜管件所贮存的热量去熔融银焊条，冷却后即完成所述薄壁不锈钢管与铜管件的焊接连接。
2、根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法，其特征在于：所述薄壁不锈钢管的管壁厚度为0.2-0.35mm。
3、根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法，其特征在于：所述位于连接部的薄壁不锈钢管与铜管件之间留有间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100282801A CN101279394A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100282801A CN101279394A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101279394A true CN101279394A (zh) | 2008-10-08 |
Family
ID=40012167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100282801A Pending CN101279394A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101279394A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101920367A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-12-22 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 一种钼管与不锈钢中空件的焊接工艺 |
| CN102767654A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-07 | 许春钢 | 一种用波纹弹性套筒来密封焊接管道的方法 |
| CN103042285A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-17 | 宁波市锦泰橡塑有限公司 | 无氧铜与不锈钢本体真空焊接方法 |
| CN104439591A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 嵊州市新起点焊接科技有限公司 | 一种铜与不锈钢连接组件及其焊接方法 |
| CN106424999A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 联合汽车电子有限公司 | 燃油分配管铜钎焊制造方法及主管径向连接部件 |
| CN110355495A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-10-22 | 北京安达泰克科技有限公司 | 钎料产品及其制备方法以及焊接方法 |
| JP2020510174A (ja) * | 2017-03-06 | 2020-04-02 | 新昌▲県▼四通▲機▼▲電▼有限公司 | 制振管及びその製造方法 |
| CN111195756A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 新昌县四通机电有限公司 | 一种焊接方法、制造方法及一种制冷系统 |
| CN112775573A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-11 | 杭州祥博传热科技股份有限公司 | 一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺及其紫铜散热器 |
| CN112775513A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-11 | 楼蓝科技(江苏)有限公司 | 一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法 |
| CN112882186A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 西安应用光学研究所 | 一种适用于可调反射镜组的焊接固定结构及固定方法 |
-
2008
- 2008-05-20 CN CNA2008100282801A patent/CN101279394A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101920367A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-12-22 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 一种钼管与不锈钢中空件的焊接工艺 |
| CN102767654A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-07 | 许春钢 | 一种用波纹弹性套筒来密封焊接管道的方法 |
| CN103042285A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-17 | 宁波市锦泰橡塑有限公司 | 无氧铜与不锈钢本体真空焊接方法 |
| CN103042285B (zh) * | 2012-12-20 | 2015-08-12 | 宁波市锦泰橡塑有限公司 | 无氧铜与不锈钢本体真空焊接方法 |
| CN104439591A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 嵊州市新起点焊接科技有限公司 | 一种铜与不锈钢连接组件及其焊接方法 |
| CN106424999A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 联合汽车电子有限公司 | 燃油分配管铜钎焊制造方法及主管径向连接部件 |
| US11674620B2 (en) | 2017-03-06 | 2023-06-13 | Xinchang County Sitong Electrical Co., Ltd | Vibration absorption tubing and manufacturing method thereof |
| JP2020510174A (ja) * | 2017-03-06 | 2020-04-02 | 新昌▲県▼四通▲機▼▲電▼有限公司 | 制振管及びその製造方法 |
| CN111195756A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 新昌县四通机电有限公司 | 一种焊接方法、制造方法及一种制冷系统 |
| CN110355495A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-10-22 | 北京安达泰克科技有限公司 | 钎料产品及其制备方法以及焊接方法 |
| CN112775513A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-11 | 楼蓝科技(江苏)有限公司 | 一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法 |
| CN112882186A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 西安应用光学研究所 | 一种适用于可调反射镜组的焊接固定结构及固定方法 |
| CN112775573A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-11 | 杭州祥博传热科技股份有限公司 | 一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺及其紫铜散热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101279394A (zh) | 薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法 | |
| CN201106735Y (zh) | 无溶剂环氧涂料补口的三层聚乙烯防腐管 | |
| CN1299038C (zh) | 制冷系统用铜铝组合管路及其制备方法 | |
| CN103231511B (zh) | 一种给排水pe管热熔连接方法 | |
| CN107504309A (zh) | 高密封无缝热熔套及其制作方法和使用方法 | |
| CN101660641A (zh) | 压缩式薄壁管连接管件 | |
| US20040070199A1 (en) | Welded joint for metal pipes | |
| CN102829276B (zh) | 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 | |
| RU2503873C1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| RU2380603C1 (ru) | Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления | |
| CN201187644Y (zh) | 一种带导向的卡压式薄壁连接管件 | |
| CN210050435U (zh) | 一种覆塑金属管道多重密封连接结构 | |
| CN2491683Y (zh) | 热收缩管件 | |
| CN107191743A (zh) | 一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头方法 | |
| CN101430031A (zh) | 一种管道连接管件及其连接方法 | |
| CN207880272U (zh) | 用于ppr管熔接区域的内衬管件 | |
| CN105371016A (zh) | 暖气管接头及安装方法 | |
| CN101430032A (zh) | 一种压缩式薄壁连接管件 | |
| CN110657288A (zh) | 一种金属塑料复合管材系统及其制作方法 | |
| KR20100060702A (ko) | 스터브 엔드 또는 라이닝을 구비하는 관이음쇠를 제조하는 방법 | |
| CN109514051A (zh) | 一种管道的焊接方法 | |
| CN101430033A (zh) | 一种管道矩形外凸的连接管件 | |
| CN211779608U (zh) | 一种熔接式钢塑转换的配件 | |
| CN204459499U (zh) | 一种管道 | |
| CN201014093Y (zh) | 一种法兰式连接管件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1125332 Country of ref document: HK |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081008 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: WD Ref document number: 1125332 Country of ref document: HK |