CN108930893A - 安装装置 - Google Patents

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Abstract

一种允许物件与载体做可调节且可固定的角度适配的安装装置，设置有至少一个被划分的安装元件，每个所述安装元件的部件在允许附接到所述物件或附接所述物件的支架的区域内具有区段，并且在远离相应的区段的相面对的端部共同地形成夹持区域，并且端部可以相对彼此移位，所述夹持区域实现到所述载体的附接。

Description

安装装置
技术领域
本发明涉及一种允许物件到载体的可调节且可固定角度的适配的安装装置。
背景技术
这样的安装装置是已知的，例如用于将导航设备附接到车辆的挡风玻璃，以使得驾驶者可以将该设备的屏幕放置到有利于他考虑的位置。为了这个目的，导航设备通常通过吸盘的方式附接到挡风玻璃的内侧，并且导航设备可以通过位于载体和导航设备的支架之间的刚性万向接头设定角度，并且通过万向接头的摩擦力保持在设定的角度。
这种附接已经毫无疑义地证明了自身，然而它在某些情况下并不是直接地可行的，例如，如果将重型灯固定到天花板上，或如果必须使用多个安装设备点，例如在车辆内安装用于抬头显示的投影仪。例如，如果通过挡风玻璃上突出的螺纹销的方式将投影仪在挡风玻璃的区域内附接到凹槽内的三个或四个安装点，则需要注意每个螺纹销的精确对齐，在自动化制造中可能导致同预期位置的角度偏离和坐标偏差。这些偏差可能是由于载体的变形(仪表板的金属子结构)以及附接螺纹销或其他螺栓状或螺栓接收附件时的制造公差造成的。另外，投影仪的安装位置特别是它的对齐必须被准确地设定，以使得数据显示在驾驶者视野中挡风玻璃的正确位置上。
而且，应该能够自动定位和固定投影仪，其应该优选地仅从上方进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种合适的安装装置和可与其一起使用的夹持装置，但也可以在其他地方使用，这种安装装置优选地在安装中为相对柔性的，并且因此易于处理，但在夹持状态下，相比较于柔性状态具有较高的刚性。另外，在具有多个安装点的情况下，应当实现至少基本均匀的负载分布和附接元件的对齐偏离的简单补偿。另外，至少在某些实施例中，能够从一个方向实现自动安装。
为了满足这些目的，提供了一种根据本发明的安装装置，设置有至少一个被划分的安装元件，每个安装元件的部件在允许附接到物件或附接到附接物件的支架的区域内具有区段，并且在远离相应的区段的相面对的端部共同地形成夹持区域，并且部件可以相对彼此移位，夹持区域能够实现到载体的附接。
通过将安装元件分为具有端部彼此相互面对的多个部件，其中部件可以相对彼此移位并且共同地形成夹持区域，夹持区域能够实现到载体的附接，安装元件可以以平缓的S型方式变形，以此使得夹持区域相对于紧固到物件或物件的支架的部件的两个区段之间的直线(或如有多于两个部件时，平面)具有角度位置。另外，相面对端部的相互移位允许了对所采用的S形的长度补偿，而不会使安装元件显得过于硬。然而，如果在安装到载体的期间，安装元件夹持在夹持区域中，则没有面对彼此的端部的相互移位，安装元件保持明显的S型并且由于现在固定的长度为较硬或变得更硬。此外，夹持区域可以相对容易地倾斜，并且这种倾斜的位置也在多划分的安装元件被夹持时保持。安装元件也被保持在该倾斜位置，并且为了将安装元件从“冻结”位置移出所需要的力比夹紧之前所需要的大很多。当多划分的安装元件被划分成两个部分时，可以把它视为一种划分为两个部分的板弹簧，其可以容易地变形但当所述相互移位的端部夹紧时变得相当硬，以使得即使有多个安装点，变形的形状也为附接元件的错误定向提供角度补偿。根据本发明的安装装置因此允许物件至少在有限的限制内在空间中可变定向。
根据本发明还可以提供一种上文提到的类型的安装装置，包括至少一个多划分的安装元件，安装元件的部件在允许附接到物件或附接到物件的支架上的区域内具有区段，并且部件在远离相对应区段的端部共同地形成夹持区域，夹持区域能够实现到载体的附接。因此，存在单臂式或多臂式的安装元件，其中的部件尤其是单独地制造的。这些部件形成一个夹持在夹持区域中的堆叠，用于在期望位置上的固定。换言之，部件的自由端部在夹持前可以至少部分地相对于彼此移位。每个自由端部优选地具有切口，至少部分地接收具有一定间隙的安装元件的区段。
安装元件优选地划分为两个部分，即制作成具有两个臂。同时使用多个安装装置是完全合适且确实优选的，因为每个安装装置可以以节省空间的方式容纳。
然而，划分为三或四个部分的多划分的安装装置，即具有三或四个臂的安装装置也是有利的，例如当物件只使用一个安装装置固定在其定向上时。
优选地，提供具有相同设计的多个被划分的安装元件，并且安装元件对齐地放置在其他安装元件上，形成安装组。通过多层设计，安装组在固定定向时保持相对柔性，但在安装元件数量增加时变硬。原因是安装组在夹持状态下的硬度随着安装组厚度的四次方而增加。
当安装元件或每个安装元件的部件制成相同时是特别有利的。这样只需要制造一种形状的部件。
安装元件或每个安装元件的部件优选地形成为冲压金属板部件或塑料部件，可选地具有纤维增强，这些有利于批量生产的节约成本制造可能性。
安装元件或每个安装元件的区段优选地由例如形成有附接孔的区段形成。以这种方式，不仅使用冲压工艺或注射成型工艺实现了节约成本的制造，也通过螺纹栓或铆钉的形式简化了附接。然而这并不是必需的，所述区段可以通过夹持装置简单地夹持到物件或简单地插入物件上形状相配的凹槽。
特别有利的是，安装元件或每个安装元件的远离相应区段并且面对彼此，安装元件相对于彼此移位并且共同形成夹持区域，每个端部具有切口，切口共同形成用于接收紧固件元件的开口。这使得延伸穿过开口的附接元件可以简单地夹持。
优选地，安装装置中安装元件的所述部件或每个部件在切口的区域中具有舌，其侧面地经过附接元件即经过开口，并且在安装元件分为两个部分的情况下，相同形成的部件相对于彼此翻转放置，以使得它们的舌围绕附接元件的两侧。这还具有这样的优点，提供多个安装元件时，这些可以绕着它们的纵轴180度旋转放置。通过安装组的夹持，安装元件的部件由相互之间的摩擦和延伸穿过开口的附接元件紧固，以使得侧向偏差被抑制，有利于安装装置的可靠性。
安装元件或每个安装元件的远离对应的区段的端部彼此相面对，并且在非附接状态下可以互相地移位，彼此或具有小空隙，或彼此邻接，或彼此部分地重合。
特别有利的是，安装元件或安装组的至少一侧设置有弹簧元件，弹簧元件至少部分覆盖区段并且在安装元件的平面上它们之间具有至少一个弹簧区域。由于弹簧区域，弹簧元件在纵向方向上很容易伸展并且在扭转时也是柔性的。因此它不会妨碍安装元件或安装组的部件变形。因此不会妨碍安装元件或安装组的部件的变形。然而，弹性区域不会阻止覆盖区段的弹簧元件的端部的相互旋转，因此弹簧元件的端部适合用作垫圈，不损害安装装置的功能，并且没有松动的垫圈扰乱安装顺序。
特别有利的是，弹簧元件至少部分与夹持区域重合。这个区域也被夹持，以进一步改进处理安装装置的能力和改进形成垫圈的端部的旋转安全性。
弹簧元件优选地设置有两个，并且第二个弹簧元件布置在安装元件或安装组的另一侧。这使得安装装置具有对称的设计以使得定向或安装不重要。另外，对于塑料部件，夹持的区段和夹持区域确保了有序的受力分布。
所述弹簧区域或每个弹簧区域具有蛇形或曲折的形状。这种形状可以容易地通过冲压工艺或注射成型工艺在放置在一个平面上的元件中制造，并且可以容易延伸长度，由此可以实现对于S形或扭曲形状的安装装置的适配。
如上文所述，弹簧元件或每个弹簧元件可以以节约成本的方式形成为冲压金属板部件或塑料部件，可选地具有纤维增强。
安装装置优选地包括夹持装置，夹持装置以夹持的方式在夹持区域作用，并且通过紧固件元件的方式可垂直调节地和/或具有可调节空间地附接到载体。
特别优选的夹持装置，特别是与上文所述的安装装置一起使用的夹持装置具有下述特征：
-具有内螺纹的第一组件具有直接地或通过分离部件间接地形成第一夹持表面的侧面，
-具有内螺纹和外螺纹的第二组件轴向可移位，但可旋转地固定地附接到第一组件，其中第一组件和第二组件的内螺纹相对应设计，以使得它们可以通过具有外螺纹的螺栓元件共同地以垂直可调节的方式附接到载体，和
-埋头螺母能够拧到第二组件的轴向螺纹上并且在其面向第一夹持表面的侧面处直接地或经由第二部件间接地形成第二夹持表面，其中第一和第二相面对的夹持表面设计用于夹持接收物件或安装装置的夹持区域。
这种夹持装置可以容易地从上方拧到螺柱或螺纹销上，或者到铆接螺栓或者穿孔铆钉上，或者到压入螺栓上，或者例如从上方拧到焊接螺栓上。第一组件和第二组件的轴向可移位性确保该螺柱或其他种类的螺栓可以直接穿过两个组件，因为尽管有旋转固定布置，纵向补偿确保了连续的螺纹凹槽。整个结构在螺柱或诸如此类上的可旋转性能够精确定位一个夹持表面相对于载体的高度。通过旋转埋头螺母，另一个夹持表面可以在第一个所述的夹持表面的方向上移动并且安装装置可以被夹持在夹持表面之间，而不需要提前设置第一个所述的夹持表面的定位，这使得竖直补偿不受干扰。
可以理解的是，第一组件的内螺纹和第二组件的内螺纹必须具有相同的尺寸和间距，使得它们能够沿着螺栓的螺纹区域共同移动。
由于安装装置在非夹持状态为柔性，它可以自动并且容易地适配与螺柱或诸如此类的错误定向，例如可能的夹持区域在横向平面倾斜定位，相匹配的所述的S形，其中夹持区域整个位于第一所述的夹持表面上。这样，由埋头螺母形成的夹持表面被引导为平行于所述的第一夹持表面，以使得该夹持表面也完全地与夹持区域接触。在紧固埋头螺母时，由于第一组件和第二组件之间的轴向可移位性，第二组件首先从远离第一组件移动最小的量，由此埋头螺母形成其对抗功能并且将两个夹持表面之间的夹持区域固定夹持，并且安装装置自动地“冻结”在选定的所对齐的位置中。安装装置从柔性结构转换为硬结构，并也具有一定的阻尼作用。
特别优选地，第一组件和第二组件通过连接的方式紧固，特别是易于释放的连接例如卡扣连接或者其他更加持久的连接，例如在一个组件上的串珠衬套(beaded-overcollar)，其在保持相对轴向移位的同时接合在邻接的另一个组件的后面。以这种方式，单元的第一组件和第二组件可以比两个分离的部分更容易地处理。另外，埋头螺母拧到第二组件的轴向螺纹上，并且可以可选地用弱螺纹锁紧件预先固定，以使得被划分为三部分的整个结构可以作为预组装单元处理和运输。
也特别优选地，第二组件具有用于旋转工具的可释放的附接的工具座，特别是在远离第一组件的端部的区域内，第二组件的工具座优选地制造为横向尺寸小于埋头螺母。以这种方式，第二组件和埋头螺母可以与不同的同轴布置的工具共同旋转，或相对于另一个旋转，并且也可以从该结构的另一侧操作。
因此上文所述的整个单元可以通过工具座的方式紧固到第二组件上，例如从上方紧固到螺纹销上，并且埋头螺母可以以同样的工作过程拧紧。
第二组件的工具座优选地由内部插口形成，内部插口优选地设置在第二组件的远离第一组件的端面上。以这种方式，第二组件可以具有相对简单的形状，节省了空间，易于制造，并且可以以具有内螺纹的空心平头螺钉(hollow grubscrew)或具有内螺纹和外螺纹的套筒的方式生产。
第一组件同样可以设有工具座，特别是以外多边形的形式。当将夹持装置手动安装在螺纹销或诸如此类上时或者当自动预安装的夹持装置的位置要被校正时，这可以是有利的。
当第一组件设置有凸缘时是有利的，该凸缘面对第二组件的端面直接形成第一夹持表面，或作用在形成第一夹持表面的垫圈上。这种类型的凸缘或垫圈以节约成本的方式增加了夹持表面的大小。
出于同样的理由埋头螺母可以设置有凸缘，凸缘面对第一组件的端面直接形成第二夹持表面或作用在形成第二夹持表面的垫圈上。
根据本发明的夹持装置如此使用使得第二组件的外螺纹延伸穿过安装装置的夹持区域中的切口，安装装置能够夹持在第一组件和拧在第二组件上的埋头螺母之间。这确实可能为最优布置，但并不是强制的。
作为对此的替代方案，第一组件设置有侧向布置的凸耳，凸耳面对第二组件的侧面形成第一夹持表面；或作用在垫圈上，垫圈设置有侧向布置的凸耳，凸耳面对第二组件的侧面形成第一夹持表面。出于这种目的，第一夹持表面侧向偏移于螺纹销的纵轴。
以同样的方式，埋头螺母设置有侧向布置的凸耳，凸耳面对第一组件的侧面形成第二夹持表面；或与垫圈相接合，垫圈设置有侧向布置的凸耳，凸耳面对第二组件的侧面形成第二夹持表面。
因此，第一夹持表面和第二夹持表面的侧向偏移布置形成一种U型夹持凹槽，在凹槽中例如安装装置的夹持区域可以被夹持。之后夹持装置侧向地延伸经过安装装置，而不是形成夹持表面的部件。
附图说明
接下来，结合示例性实施例和参考附图，进一步详细地解释根据本发明的安装装置和根据本发明的夹持装置，其中：
图1A为在四个点设置有安装装置的抬头显示的投影仪的立体图；
图1B为图1A圆圈处显示的安装装置的细节放大立体图；
图2A为类似于图1A但具有三个而不是四个安装点的投影仪的优选的安装位置的立体图；
图2B为类似于图2A的示意图，其中示出了用于安装的螺纹销的错误定向和定位；
图3A为图1B中的安装装置沿着箭头III方向的侧视图；
图3B为图3A中圆圈区域的放大示意图；
图3C为图3A中的安装装置沿着箭头IV方向的俯视图；
图3D为类似于图3A的示意图，但安装装置以S形的方式弯曲；
图3E为类似于图1B的示意图，但安装装置在横向平面上倾斜的位置；
图4A至4E为根据本发明的安装元件的俯视图(图4A)、侧视图(图4B)和立体图(图4C)，其中图4D相对应于图4B的视图，但示出了对应于图3D的弯曲成S形的安装元件，图4E同样也对应于图4B的视图，但安装元件的夹持区域根据图3E的示意倾斜；
图5A至5C为根据本发明的弹簧元件的俯视图、侧视图和立体图；
图6为根据本发明的三臂式的安装元件的俯视图；
图7为根据本发明的四臂式的安装元件的俯视图；
图8A至8C为根据本发明的夹持装置的立体图，其可以与根据本发明和根据前述图的安装装置一起使用、图8B中的夹持装置沿纵向方向剖开的示意图和根据图8B中圆圈的放大示意图；
图9A至9F为图8A至8C的发明的夹持装置的第一组件的俯视图、纵向平面的剖视图、侧视图、设置有纵向肋条的内部区域放大示意图、下方视角的立体图和上方视角的立体图；
图10A至10F为图8A至8C的发明的夹持装置的第二组件的俯视图、纵向平面的剖视图、侧视图、设置有纵向肋条的内部区域放大示意图、下方视角的立体图和上方视角的立体图；
图11为类似于图8A的立体图，但第一组件设置有形成第一夹持表面的侧向凸耳，并且埋头螺母作用在单独的具有侧向凸耳的分离垫圈上，该凸耳形成第二夹持表面；和
图12为类似于图9C的示意图，但为第一组件具有用于工具的六边形安装座的替代设计。
附图标记列表
10 安装装置
12 投影仪、物件
14 载体
16 物件12的垂直边缘
20 支架
22 穿孔和铆接螺栓、附接元件
24 穿孔和铆接螺栓的头部件
26 穿孔和铆接螺栓22、螺纹销的轴部件
28 夹持装置
30 安装元件
32 安装元件30的部件
34 部件32的端部区域、区段
35 附接螺栓
36 部件32的另一个端部
38 安装元件30的夹持区域
40 安装组
42 在部件32的端部36上的切口、附接孔
44 开口
46 舌
48 安装元件30的纵轴
50 弹簧元件
52 弹簧元件50的面区域
54 弹簧元件50的弹簧区域
56 弹簧元件50的中心区域
58 弹簧元件50的开口
60 第一组件62的内螺纹
62 第一组件
64 第一组件62的侧面
66 夹持表面
68 第二组件72的内螺纹
70 第二组件72的外螺纹
72 第二组件
74 埋头螺母
76 埋头螺母的侧面
78 第二夹持表面
80 第一组件62和第二组件72之间的连接
82 第一组件62的上端的空心柱体
84 纵向肋条
86 空心柱体82端部处的环区域
88 第二组件72的下端
90 第二组件72的下端的空心柱体处的内纵向槽
92 环状槽
94 第二组件72的下端的空心柱体处的柱状区域
96 第二组件72的上端
98 工具座
100 内部座
102 第一组件62的内部座
104 第一组件62的凸缘
106 埋头螺母74的凸缘
108 第一组件62的凸耳
110 凸耳108的侧面
112 分离垫圈
114 垫圈112的凸耳
116 垫圈112的侧面
118 夹持凹槽
具体实施方式
在图1A和图1B中显示了根据本发明的三个安装装置10，其允许物件12，在这里以用于抬头显示的投影仪的形式，与载体14进行可调节且可固定的角度适配。在具体的实施例中，四个安装装置10的两个设置在平行六面体形状的投影仪2的前侧，两个设置在后侧，与投影仪垂直边缘16相邻，其中一个在后侧的安装装置没有显示在示意图中。具体地，每个安装装置通过螺纹螺栓35(图3A至图3E)的方式在其尾部锁紧到投影仪相对应的支架20。载体14在这里只以圆形表示，但在具体的示例中通常由机动车仪表板的金属板结构形成，该部分在图2A中示意性地显示出更多细节。然而，在图3A的实施例中，投影仪12只使用了三个安装点，这里是以铆接到金属板部件的细长穿孔和铆接螺栓22的形式。例如可以使用申请人的SBF穿孔和铆接螺栓，其在头部件24铆接到金属板部件。穿孔和铆接螺栓的具有向上指向的螺纹轴部件26分别地穿过每个如图1A和图1B所示的安装装置的中间的夹持装置28。
图2B显示了穿孔和铆接螺栓的轴部件26，接下来会简单地被称为螺纹销，可能具有需要补偿的错误定向和定位错误，补偿可以使用根据本发明的安装装置10，接下来会进一步解释更多的细节。
从图2B可以明显看出，螺纹销22A和22B与虚线所示的预期位置具有角度偏差，并且螺纹销22C从预期位置侧向偏移。
现在参照图3A至图3C、图4A至图4E、图5A至图5C解释安装装置10的具体设计的更多细节。
安装装置10包括至少一个被划分的根据图4A至图4C的安装元件30，其中两个分离的部件32各在一个端部区域34具有区段，区域34实现直接到物件12的附接或实现到附接到物件的相应支架的附接。在它们的远离相应的区段34的端部36处共同地形成夹持区域38，端部36面对彼此并且可相对彼此移位，夹持区域38实现到载体14的附接。
这里所显示的两部件式安装元件30可以被称为两臂式。基本地，一个臂的实施例也是可能的。相对应的多层安装元件与图3A所显示的类似，但只有与图3A中显示的安装装置10的大约一半相对应的一个支架20。就图而言，可以认为在该实施方式中的安装装置至少作为用于车辆的后轴的四分之一椭圆形板弹簧，其中安装装置通过夹持层的两端而变得充分的硬。然而，也可以设想三部件式或四部件式实施例，并称为三臂式或四臂式。图6和图7显示了这种三臂或四臂式安装元件并且这里的说明也同样适用于图6和图7的实施例，在图6和图7中相对应的参考标号输入到这是有意义的程度。
如图3A至3C所示，安装装置10使用了多个被划分的、通常相同制作的元件30。它们对齐地放置在彼此之上并且形成安装组40。
安装元件30或每个安装元件30的部件32制作为相同的并且形成为冲压金属板部件或塑料部件，可选地具有纤维增强。
部件32的端部34上的用于附接到物件或物件的支架的区段通常具有例如实现为附接孔的切口。它们通过附接螺栓35的方式附接到支架20。
部件32的相互面对的端部36可彼此移位。在根据图3A至图3C的对齐位置中，它们可以互相接触或彼此之间有一定的距离。在安装元件的变形时，如图3D或图3E所示，它们稍微分开。部件也可以在它们的端部36处相互重叠。在这种情况下安装元件的变形的重叠程度变小。在所示实施例中，部件32的相面对的形成夹持区域38的端部36具有相应的切口42，切口42共同地形成用于接收夹持装置28的开口44(图1B)。
如图4A至图4C所示，安装元件30的每个部件32在切口42的区域形成舌46，舌46侧向地延伸经过附接元件。通过所示的安装元件10的两部件分开，相同形成的部件32以翻转的方式彼此相对放置，以使得它们的舌46在夹持装置28的两侧围成框架。设置有多个安装元件30时，多个安装元件30围绕它们的纵轴48彼此180度旋转放置，这增强了安装装置的稳定性。
优选地，弹簧元件50放置在安装元件10或安装组40的一侧上，其通过面区域52至少部分地覆盖端部34处的附接区段，并且在安装元件30的平面上它们之间至少具有一个弹簧区域54，这里显示了两个弹簧区域54。弹簧区域或每个弹簧区域具有蛇形或曲折的形状。另外，弹簧元件50优选地具有至少部分重合在夹持区域38上的中心区域58，并且具有与开口44相对应的开口58。
在显示的实施例中设置有两个弹簧元件50，布置为一个在安装组40上方，一个在安装组40下方。弹簧元件或每个弹簧元件也可以实现为冲压金属板部件或塑料部件，可选地具有纤维增强。
如已经示出的，每个安装装置也具有夹持装置28，夹持装置28夹持地作用在夹持区域上并且可以以垂直可调节的方式附接到载体22上，或通过螺纹销22以可调整的间隙附接到载体22上。
具体地，根据图8A至图8C的夹持装置28具有下述组件：
-具有内螺纹60的第一组件62，具有直接或通过分离部件间接地形成第一夹持表面66的侧面64。
-具有内螺纹68和外螺纹72的第二组件72，实际上可移位，但可旋转地固定附接到第一组件62上，第一组件62和第二组件72的螺纹60、68相对应设计，以使得它们可以通过具有外螺纹的销元件22共同地轴向可调节地紧固到载体14。
-一个能够拧到第二组件72的外螺纹70上的埋头螺母74，并且埋头螺母面向第一夹持表面66的侧面76处形成第二夹持表面78。
相面对的第一和第二表面66、78设计为用于夹持接收安装装置10的夹持区域38。
夹持装置28也可以用于完全不同的夹持目的。在这种情况下，要被夹持的物件布置在夹持表面66和78之间。
第一组件62通过可释放的连接80连接到第二组件72，特别是可容易释放的连接80，其允许保持相对轴向移位，在该实施例中使用卡扣连接，其细节可以从图9A至图9F和图10A至图10F中看出。
第一组件的上端实现为空心柱体82，该空心柱体内表面具有纵向肋条84，这些肋条上方具有稍微向内倾斜的环区域86(在图8C的86处最明显)。第二组件72的下端88具有比其外螺纹70小的直径，并且具有内部纵向槽90，第一组件的纵向肋条84滑动地收容在纵向槽90内，由此在保持了旋转固定布置的情况下确保了两个组件62和72的相互轴向可移位性。在这种连接下空心柱体82的自由端处的径向向内导向的环区域86接合到第二组件72的纵向槽90后方的环状槽。因此第二组件的上端处的柱状区域94接合到第一组件62的空心柱体82。因此这两个组件62和72紧固在一起但依然相对于彼此可以轴向移位，轴向移位的程度不一定大于螺纹转一圈的轴向长度。轴向移位的程度可以由环形槽92的宽度决定。
除了卡扣连接，也可以实现保持相对轴向移位的持久连接，例如环区域86以铆钉珠的方式更深地压入环状槽92。
第二组件72在其远离第一组件的上端96上具有用于可释放地附接到可旋转工具的工具座98。第二组件的工具座98制造为横向尺寸小于埋头螺母74，以使得第二组件72和埋头螺母74可以与不同的同轴布置的工具共同旋转，或相对于另一个旋转。
第二组件的工具座98最简单地由内部座100形成，内部座100以内六角螺钉或梅花槽的方式形成，其优选地设置在第二组件的远离第一组件的端部中。
第一组件同样可以设置有工具座102，该工具座102尤其可以形成为外多边形的形式，例如如图12所示的外六角形。该工具座102可以是有利的，例如当夹持装置28手动致动时。如果在第一组件62设置安装座例如102，则第二组件72上的安装座98可以省去。
在图8A至图8C的实施例中，第一组件设置有集成的凸缘104，该凸缘面对第二组件72的端面直接形成第一夹持表面。以同样的方式，埋头螺母74可以设置有集成的凸缘106，该凸缘面对第一组件62的端面直接形成第二夹持表面78。作为替代方案，如图11所示，埋头螺母74可以与分离垫圈112相接合，垫圈直接形成第二夹持表面78。
可以从图3A至图3C看出，第二组件72的外螺纹70的区域和从第一组件62到第二组件72的过度区域延伸穿过安装装置10的开口44。换言之，第二组件的外螺纹70延伸穿过安装装置10的夹持区域38中的切口，安装装置能够被夹持在第一组件62和拧在第二组件72上的埋头螺母74之间。
由于尽管为旋转固定布置，长度补偿确保了连续的螺纹槽，因此第一组件62和第二组件72的相互轴向移位确保了螺柱22可以简单直接地穿过两个组件。夹持装置作为一个单元在螺柱22上的可旋转性使得一个夹持表面66相对于载体14的高度精确定位。通过旋转埋头螺母另一个夹持表面78可以在向着第一夹持表面66和夹持在夹持表面66和78之间的安装装置10的方向移动，而预先设定确保了垂直补偿的第一夹持表面68的定位不会受到干扰。由于安装单元10在非夹持状态下为柔性，它可以自动地采用根据图3D的S形形式自动且容易地适配螺柱22等的错误定向，并且也配合夹持区域在根据图3E的横向平面的任意倾斜位置，夹持区域整个地位于第一夹持表面66上。在这一点上，由埋头螺母74形成的夹持表面78被引导为平行于，以使得夹持表面78也完全地接触夹持区域。在拧紧埋头螺母74时，由于第一组件62和第二组件72之间的轴向移位受限制，第二组件72首先从第一组件62最小幅度地移开，之后埋头螺母74展开其对抗功能并且将夹持区域固定地夹持在两个夹持表面66和68之间。以这种方式，安装装置自动地“冻结”在所选定的对齐位置。即使某种阻尼作用依然存在，现在该安装装置以及从柔性结构转换为较硬的结构。
如图12所示，夹持装置的夹持区域可以从中心纵轴侧向移动。出于这种目的，第一组件或者设置有侧向设置的凸耳108，凸耳的面对第二组件72的侧面110直接形成夹持表面66。则埋头螺母74压靠分离垫圈112，同样垫圈具有侧向布置的凸耳114，凸耳的侧面116面对第一组件62并且形成第二夹持表面78。第二夹持表面78和第一夹持表面66共同形成U形夹持凹槽118。
在夹持装置28的侧向设置的第一夹持表面66和夹持装置28的侧向布置的第二夹持表面78之间形成U形夹持座，夹持座以虎钳的方式夹持接收物件，在这个情况中为安装装置的夹持区域。
夹持装置的组件优选地都由金属制成，然而可以替代地全部或部分包括纤维增强塑料。当组件为金属时，它们可以合理地以与紧固件元件相同的方式制造，通常为冷镦部件。
安装组件的完整组装可以以不同的方式进行。
例如，可以将只有两个部分的具有或不具有弹簧元件50或两个弹簧元件50(如果设置有弹簧元件)的单个安装元件30的安装组40通过附接螺钉35锁紧到物件的支架20，附接螺钉35通过形成每个安装元件的部件32的端部34的切口的附接孔引入。当设置有弹簧元件50时，附接螺栓也穿过弹簧元件的端部上相对应的孔。如果只使用弹簧元件50，则其通常放置在附接螺钉35头的下方。如果设置两个弹簧元件，则它们哪个放在上方哪个放在下方并不重要。
接下来安装所有夹持装置28。这可以以这样的方式进行：第一组件62通过所述的来自下方底部的卡扣连接与从上方穿过开口44的第二组件的下端连接。埋头螺母可以预先拧到第二组件上，或者只拧到位置但并未拧紧。安装在安装装置10内的物件现在定位在载体上，使得螺纹销22与相关的安装装置10对齐。这可以手动进行也可以自动进行。这里，每个第一组件62下端明显的导入锥可以提供帮助。由于埋头螺母74还未拧紧(只在一个安装装置10上)，安装元件30或安装组40仍然具有柔性并且自动地适配螺纹销22的实际角位置。通过旋转由第一组件62和第二组件72构成的单元，该单元沿着相应的螺纹销22移动，直到到达期望的位置。第一组件62和第二组件72之间的轴向移位确保了尽管部件旋转固定地彼此连接，螺纹销22的螺纹可以穿过。否则，由于两个内螺纹60和68相对于第一组件62和第二组件72的中心纵轴的精确起始无法通过惯用的制造方法预测也因此无法补偿，这将无法实现。
当到达期望的位置时，埋头螺母74拉紧并且第二夹持表面78与安装装置10的夹紧区域38相接合，并且相应的安装元件30或相应的安装组40的轻微变形的状态被冻结。则安装已完成。
也可以想得到的是，可选地具有一个弹簧元件50或两个弹簧元件52的安装元件30或安装组40在安装物件12或其支架之前就已经安装好。之后可以拧紧埋头螺母74以将安装装置保持在一起。这种情况下，之后在将夹持装置附接到螺纹销22之前，需要再松开一次埋头螺母74。作为替代方案，安装的并且用于将安装装置附接到物件12或支架20的附接螺栓35可以预先安装在安装装置10上，以确保每个部件保持在一起。例如，附接螺栓可以设计为螺纹成型或螺纹切削螺栓，其仅在相应的安装组40的最低层形成或切削螺纹(取决于安装元件30或弹簧元件50的设计)。在最终附接到物件12或其支架20时，形成最低层的螺纹由于进一步拧紧紧固螺栓35被破坏，但已经达成了将部件临时地保持在一起的目的。
其他辅助设备也可以同时满足临时保持组装在一起的目的，例如可以使用可收缩软管以将安装单元保持在一起。
附接螺栓35的先安装在自动组装中也是有利的。特别是如果附接螺栓35从物件12或其支架20的上方附接。之后安装单元10的整体组装可以通过具有相应的工具的自动装置从上方进行。
在某些安装的情况中，第一组件和第二组件可以有利地互换，例如以这种方式：第一组件62布置在上方，并且第二组件72布置在下方。

Claims (15)

1.一种安装装置(10)，允许物件(12)到载体(14)的可调节且可固定角度的适配，其特征在于，设置至少一个被划分的安装元件(30)，所述至少一个被划分的安装元件(30)中的每个的部件(32)在允许附接到所述物件(12)或到支架的区域内具有区段(34)，所述支架附接到所述物件(12)，并且所述部件(32)在它们的远离相应的区段(34)的端部(36)处共同地形成夹持区域(38)并且可相对彼此移位，所述端部(36)面对彼此，所述夹持区域(38)实现到所述载体(14)的附接。
2.一种安装装置(10)，允许物件(12)到载体(14)的可调节且可固定角度的适配，其特征在于，设置至少一个多层的安装元件(30)，所述至少一个多层的安装元件(30)中的每个的部件(32)在允许附接到所述物件(12)或到支架(20)的一个区域内具有区段(34)，所述支架(20)附接到所述物件(12)，并且所述部件(32)在它们的远离相应的区段(34)的端部(36)处共同地形成夹持区域(38)，所述夹持区域(38)实现到所述载体(14)的附接。
3.根据权利要求1所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装元件(30)划分为两个部分，即具有两个臂。
4.根据权利要求1所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装元件(30)划分为三个或四个部分，即具有三个或四个臂。
5.根据权利要求1或2所述的安装装置(10)，其特征在于，设置具有相同设计的多个被划分的安装元件(30)，所述多个被划分的安装元件(30)对齐地放置在彼此之上并且形成安装组(40)。
6.根据前述任意一项权利要求所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装元件(30)或每个安装元件(30)的所述部件(32)制作为相同的。
7.根据前述任意一项权利要求所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装元件(30)或每个安装元件(30)的所述部件(32)形成为冲压金属板部件或塑料部件，可选地具有纤维增强。
8.根据前述任意一项权利要求所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装元件(30)或每个安装元件(30)的所述区段(34)由切口形成，所述切口例如实现为附接孔。
9.根据前述任意一项权利要求所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装元件(30)或每个安装元件(30)的远离所述相应的区段(34)的端部(36)具有相应的切口(42)并且这些切口(42)共同地形成用于接收夹持装置(28)的附接元件(22)的开口(44)；所述端部(36)彼此相面对以及可相对彼此移位并且共同地形成夹持区域(38)。
10.根据权利要求6和9所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装元件(30)的部件(32)中的每个在所述切口(42)的区域内具有舌(46)，所述舌(46)侧向地经过所述附接元件或所述开口(44)，并且当所述安装元件(30)划分为两个部分时，相同形成的部件以翻转的方式彼此相对放置，使得它们的舌(46)在两侧包围紧固元件或所述开口(44)，并且设置有多个安装元件(30)时，所述多个安装元件(30)围绕它们的纵轴(48)彼此180度旋转放置。
11.根据前述任意一项权利要求所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装元件(30)或每个安装元件(30)的远离所述相应的区段(34)的端部(36)在非夹持状态下彼此具有小空隙，或彼此邻接，或彼此部分地重合；所述端部(36)彼此相面对并且相互可移位。
12.根据前述任意一项权利要求所述的安装装置(10)，其特征在于，所述安装组(40)的安装元件(30)的一侧上放置弹簧元件(50)，所述弹簧元件(50)至少部分地覆盖在所述区段(34)上并且在所述安装元件(30)的平面中具有至少一个弹簧区域(52)。
13.根据权利要求12所述的安装装置(10)，其特征在于，所述弹簧元件(50)具有至少部分地覆盖在所述夹持区域(38)上的区域(56)。
14.根据权利要求12或13所述的安装装置(10)，其特征在于，设置有两个所述弹簧元件(50)并且第二个所述弹簧元件(50)布置在所述安装元件(30)或所述安装组(40)的另一侧上和/或所述弹簧区域(52)或每个弹簧区域(52)具有蛇形或曲折的形状，和/或所述弹簧元件(50)或每个弹簧元件(50)形成为冲压金属板部件或塑料部件，可选地具有纤维增强。
15.根据权利要求1至7任意一项所述的安装装置(10)，其特征在于，设置有夹持装置(38)，所述夹持装置(38)以夹持的方式在所述夹持区域作用，并且通过紧固件元件(22)可垂直调节地可附接到所述载体(14)。
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