ES2846398T3

ES2846398T3 - Dispositivo de montaje

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Publication number: ES2846398T3
Application number: ES18173744T
Authority: ES
Inventors: Andreas Lembach
Original assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2017-05-29
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2021-07-28
Anticipated expiration: 2038-05-23
Also published as: US20180340650A1; EP3409956A1; CN108930893A; DE102017111669A1; MX2018006439A; EP3409956B1

Abstract

Dispositivo de montaje (10) que permite una adaptación angular regulable y bloqueable, de un objeto (12) en un soporte (14), en donde al menos está proporcionado un elemento de montaje (30) dividido, cuyas partes (32), respectivamente en un área, presentan una sección (34) que posibilita una fijación en el objeto (12) o en un elemento de retención (20) colocado en el objeto (12), y que en sus extremos (36) apartados de la respectiva sección (34), orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos con respecto a otros, forman en conjunto un área de apriete (38), que posibilita una fijación en el soporte (14), caracterizado por que los extremos pueden desplazarse unos con respecto a otros.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de montaje

La presente invención hace referencia a un dispositivo de montaje que permite una adaptación angular regulable y bloqueable de un objeto, en un soporte.

Los dispositivos de montaje de esa clase son conocidos por ejemplo para la colocación de un dispositivo de navegación en el parabrisas de un vehículo, para que el conductor pueda disponer de la pantalla del aparato en una posición de observación conveniente para el mismo. Con frecuencia, para ello un soporte para el aparato de navegación se coloca en el lado interno del parabrisas mediante una ventosa, y el aparato de navegación se regula de forma angular mediante una articulación universal rígida que se encuentra entre el soporte y un elemento de retención, y se mantiene en la posición regulada mediante la fricción en la articulación universal.

Una colocación de esa clase ha dado buenos resultados, pero en algunas situaciones no puede realizarse fácilmente, por ejemplo cuando una lámpara pesada debe fijarse en un techo, o cuando deben utilizarse varios puntos de montaje, por ejemplo en la instalación de un proyector para una visualización frontal en un vehículo. A modo de ejemplo, cuando un proyector, en el área del tablero de control, debe colocarse por ejemplo en una cavidad en tres o cuatro puntos de montaje mediante pasadores roscados que se separan desde el tablero de control, debe prestarse atención a que la alineación exacta de los pasadores roscados montados en la fabricación automatizada pueda presentar respectivas desviaciones de la posición objetivo, que afectan a los ángulos y a las coordenadas. Esas desviaciones pueden producirse debido a deformaciones del soporte - una construcción inferior metálica del tablero de control - y a tolerancias de fabricación en la colocación de los pasadores roscados o de otros elementos de fijación similares a pernos o que alojen pernos. Además, debe regularse de forma precisa la posición de instalación del proyector, en particular su alineación, para que la unidad de visualización de datos se encuentre presente en la posición correcta en el campo visual del conductor, en el parabrisas.

Además, deben posibilitarse un posicionamiento automático y una colocación fija del proyector, lo cual es mejor que tenga lugar sólo desde arriba.

En la solicitud GB401718A se muestra un dispositivo de montaje según la clase mencionada en la introducción. La solicitud EP0692644A1 es un documento sobre los antecedentes tecnológicos de la presente solicitud.

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo de montaje adecuado y un dispositivo de apriete que puede utilizarse con el mismo, pero también de otro modo, en donde el dispositivo de montaje sea relativamente flexible y, por lo tanto, fácil de manejar, preferentemente durante la instalación, pero que en el estado apretado presente una rigidez relativamente elevada en comparación con el estado flexible. Además, en el caso de varios puntos de montaje debe proporcionarse una distribución de cargas esencialmente uniforme y debe alcanzarse una compensación sencilla para desviaciones de alineación de los elementos de colocación. Además, al menos en algunas formas de realización, debe garantizarse un montaje automático desde una dirección.

Para solucionar esos objetos, según la invención, se proporciona un dispositivo de montaje que se caracteriza por que está proporcionado al menos un elemento de montaje dividido, cuyas partes, respectivamente en un área, presentan una sección que posibilita una fijación en el objeto o en un elemento de retención colocado en el objeto, y que en sus extremos apartados de la respectiva sección, orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos con respecto a otros, forman en conjunto un área de apriete que posibilita una fijación en el soporte.

Mediante la división del elemento de montaje en varias partes con extremos orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos contra otros, que en conjunto forman un área de apriete que posibilita una fijación en el soporte, el elemento de montaje puede deformarse fácilmente en forma de S, debido a lo cual el área de apriete adopta una posición angular con respecto a una línea recta (o plano, si se trata de más de dos partes) entre las secciones mencionadas, en las cuales las partes se encuentran fijadas en el objeto o en un elemento de retención del objeto. Además, la capacidad de desplazamiento mutua de los extremos orientados unos hacia otros permite una compensación de la longitud para la forma de S adoptada, sin que el elemento de montaje se observe demasiado rígido. Sin embargo, si el elemento de montaje se aprieta en el área de montaje, lo cual tiene lugar en el soporte durante el apriete, entonces se suprime la capacidad de desplazamiento relativa de los extremos de las partes, orientados unos hacia otros; el elemento de montaje mantiene la forma de S marcada y se vuelve relativamente rígido o más rígido debido a la longitud ahora fijada. Además, el área de apriete, antes del apriete, puede inclinarse levemente de forma relativa en un plano transversal del elemento de montaje, en donde también se mantiene esa posición inclinada cuando se aprieta el elemento de montaje de varias partes. El elemento de montaje se mantiene también en esa posición inclinada y se requieren fuerzas considerablemente más elevadas para mover hacia fuera el elemento de montaje desde la posición "inmovilizada", que antes del apriete. Si el elemento de montaje de varias partes es de dos partes, se lo puede observar como una clase de resorte de láminas de dos partes, que puede deformarse fácilmente, pero que durante el apriete se vuelve marcadamente más rígido en los extremos, que hasta el momento pueden desplazarse unos contra otros, debido a lo cual la posición deformada produce una compensación angular para orientaciones incorrectas de los elementos de fijación, también cuando se encuentran presentes varios puntos de montaje. El dispositivo de montaje según la invención, de este modo, permite una orientación variable de un objeto en el espacio, al menos dentro de límites restringidos.

Según la invención también es posible proporcionar un dispositivo de montaje de la clase mencionada en la introducción, que comprenda al menos un elemento de montaje de varias capas, cuyas partes, respectivamente en un área, presentan una sección que posibilita una fijación en el objeto o en un elemento de retención colocado en el objeto, y que en su extremo libre, apartado de la respectiva sección, en conjunto, formen un área de apriete que posibilita una fijación en el soporte. Por así decirlo, se trata de un elemento de montaje de un brazo, pero de varias capas, cuyas partes en particular están realizadas de forma separada. Las partes forman una pila, que en el área de apriete se aprietan para la fijación en la posición deseada. Expresado de otro modo, los extremos libres de las partes, antes de su apriete, pueden desplazarse unos con respecto a otros, al menos de forma mínima. Preferentemente, los extremos libres presentan respectivamente un rebaje, que aloja una sección de un elemento de fijación, al menos parcialmente, con un cierto juego.

Se considera preferente que el elemento de montaje esté dividido en dos, es decir, que esté diseñado de dos brazos. Lo mencionado es completamente suficiente e incluso preferente cuando llegan a utilizarse al mismo tiempo varios dispositivos de montaje, porque cada dispositivo de montaje puede colocarse ahorrando espacio.

Un diseño de varias partes, en el cual el elemento de montaje está dividido en tres o en cuatro, es decir, está diseñado de tres o de cuatro brazos, puede ser de utilidad por ejemplo entonces cuando un objeto debe fijarse en su orientación, con un dispositivo de montaje.

Preferentemente se proporcionan varios elementos de montaje divididos, diseñados de la misma forma, que están colocados alineados unos sobre otros y forman un paquete de montaje. Mediante el diseño de varias capas, el paquete de montaje se mantiene relativamente flexible en la fijación de la orientación, pero se volverá tanto más rígido cuanto más elevado sea el número de los elementos de montaje. El motivo para ello reside en el hecho de que la rigidez del paquete de montaje, en el estado apretado, se incrementa en cuatro veces su potencia de rigidez con cada grosor del paquete de montaje.

Se considera especialmente conveniente que las partes del elemento de montaje o de cada unos de los mismos estén diseñadas iguales. Debido a esto sólo debe producirse un molde de cada parte.

Las partes del elemento de montaje o de cada uno de los mismos, de manera preferente, se diseñan como piezas troqueladas de chapa o como pieza plástica, eventualmente con refuerzo de fibras; éstas son posibilidades de fabricación convenientes en cuanto a los costes, para una producción a gran escala.

Las secciones del elemento de montaje o de cada uno de los mismos, preferentemente, están formadas por cortes, que por ejemplo están diseñados con orificios de fijación. Debido a esto no sólo es posible una fabricación conveniente en cuanto a los costes en el proceso de troquelado o en el proceso de moldeo por inyección, sino también una fijación sencilla, precisa en cuanto a la posición, en el objeto o en un elemento de retención colocado en el objeto, mediante pernos de tornillo o remaches. Sin embargo, esto no es necesario de forma obligatoria; las secciones mencionadas sencillamente podrían apretarse en el objeto mediante un dispositivo de apriete o sencillamente insertarse en el objeto en alojamientos adaptados en cuanto a la forma.

Se considera especialmente conveniente que los extremos, apartados de su respectiva sección, orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos contra otros, del elemento de montaje o de cada uno de los mismos, que en conjunto forman el área de apriete, presenten respectivos cortes, que en conjunto forman una abertura para el alojamiento de un elemento de fijación. Esto posibilita un apriete sencillo mediante elementos de fijación que se extienden a través de la abertura.

Un dispositivo de montaje, preferentemente en cada una de las partes de un elemento de montaje, en el área del corte, presenta una lengüeta, que lateralmente pasa por delante del elemento de fijación o de la abertura, y en el caso de una división en dos del elemento de montaje, las partes diseñadas de forma idéntica se colocan invertidas una con respecto a otra, de manera que sus lengüetas rodean de ambos lados el elemento de fijación, así como la abertura. Lo mencionado también ofrece la ventaja de que al proporcionar varios elementos de montaje los mismos pueden colocarse unos sobre otros, rotados respectivamente en 180 grados alrededor de su eje longitudinal. Mediante el apriete del paquete de montaje, las partes de los elementos de montaje individuales se aseguran mediante fricción mutua y mediante el elemento de fijación, que se extiende a través de las aberturas, de manera que se impide una desviación lateral, lo cual favorece la fiabilidad del dispositivo de montaje.

Los extremos apartados de la respectiva sección, orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos con respecto a otros, del elemento de montaje o de cada uno de los mismos, en el estado no colocado, presentan una distancia reducida de unos con respecto a otros, o dan unos contra otros, o se superponen de forma parcial.

Se considera especialmente conveniente que al menos sobre un lado del elemento de montaje o del paquete de montaje se encuentre un elemento de resorte que cubra las secciones al menos de forma parcial, y que entremedio presente al menos un área que sea elástica en el plano del elemento de montaje. El elemento de resorte puede estirarse fácilmente en la dirección longitudinal, debido al área elástica, y también es flexible en la torsión. Por lo tanto, el mismo no impide la deformación de las partes del elemento de montaje o del paquete de montaje. El área elástica, sin embargo, impide una rotación mutua de los extremos del elemento de resorte que recubren las secciones, de manera que esos extremos del elemento de resorte asumen la función de una arandela, sin perjudicar el funcionamiento del dispositivo de montaje, y sin que se encuentren presentes arandelas sueltas, que fácilmente podrían afectar la secuencia de montaje.

También se considera especialmente conveniente que el elemento de resorte presente un área que se superponga al área de apriete, al menos de forma parcial. Esa área entonces también se aprieta, lo cual aumenta aún más el manejo del dispositivo de montaje y la seguridad frente a la torsión de los extremos que forman las arandelas.

El elemento de resorte, de manera preferente, está proporcionado dos veces, y el segundo elemento de resorte está dispuesto del otro lado del elemento de montaje o del paquete de montaje. Esto conduce a un diseño simétrico del dispositivo de montaje, de manera que la posición de instalación es irrelevante. Además, en el caso de láminas plásticas se asegura una distribución de fuerzas ordenada en las secciones apretadas y en el área de apriete.

El área de resorte, o cada una de las mismas, puede presentar una forma de serpentín o de meandro. Una forma de esa clase puede producirse fácilmente en un elemento que esencialmente se sitúa en un plano, en el procedimiento de troquelado o de moldeo por inyección, y puede estirarse fácilmente en la longitud, debido a lo cual puede alcanzarse una adaptación a la forma de S o a la forma rotada del dispositivo de montaje.

Del modo antes indicado, el elemento de resorte o cada uno de los mismos puede estar diseñado como pieza troquelada de chapa o como pieza plástica, eventualmente con refuerzo de fibras, de forma conveniente en cuanto a los costes.

De manera preferente, el dispositivo de montaje presenta también un dispositivo de apriete que actúa con apriete en el área de apriete, y que puede colocarse en el soporte de forma regulable en cuanto a la altura y a la distancia, mediante un elemento de fijación.

Un dispositivo de apriete especialmente preferente, en particular para la utilización en un dispositivo de montaje, del modo antes descrito, se distingue por las siguientes características:

- por un primer componente que presenta un roscado interno, con un lado que, de forma directa o indirecta, mediante una parte separada, forma una primera superficie de apriete,

- por un segundo componente que presenta un roscado interno y un roscado externo, que puede colocarse en el primer componente de forma axialmente desplazable, pero de forma resistente a la torsión, en donde los respectivos roscados internos del primer componente y del segundo componente están diseñados para ser fijados en un soporte, en conjunto, mediante un elemento de perno con roscados externos, de forma regulable en cuanto a la altura, y

- por una contratuerca que puede atornillarse en el roscado externo del segundo componente, cuyo lado, orientado hacia la primera superficie de apriete mencionada en primer lugar, de forma directa o indirecta, mediante una segunda parte, forma una segunda superficie de apriete, en donde la primera y la segunda superficie de apriete orientadas una hacia otra están diseñadas para el alojamiento por apriete de un objeto, así como del área de apriete del dispositivo de montaje.

Un dispositivo de apriete de esa clase, como paquete completo montado previamente, puede atornillarse fácilmente, por ejemplo desde arriba, en un perno prisionero, un pasador roscado, un perno de remachado, un perno de punzonado y de remachado, un perno de compresión o un perno de soldadura. La capacidad de desplazamiento axial mutua del primer componente y del segundo componente asegura que el roscado del perno prisionero, o de otra clase de perno, pueda penetrar sin problemas ambos componentes, puesto que la compensación de longitud, a pesar de la disposición resistente a la torsión, asegura una ranura del roscado continua. La capacidad de rotación de toda la estructura en el perno prisionero, o similares, posibilita un posicionamiento preciso de la altura de una superficie de apriete, con respecto al soporte. Mediante la rotación de la contratuerca, entonces la otra superficie de apriete puede moverse en dirección hacia la superficie de apriete mencionada en primer lugar, y el dispositivo de montaje puede apretarse entre las superficies de apriete, sin afectar la posición, previamente regulada, de la superficie de apriete mencionada en primer lugar, que asegura la compensación de altura.

Se entiende que el roscado interno del primer componente y el roscado interno del segundo componente deben tener el mismo tamaño y paso, para que juntos puedan desplazarse a lo largo de un área roscada de un perno roscado.

Puesto que la unidad de montaje es flexible en el estado no apretado, la misma puede adoptar automáticamente y con facilidad la forma de S antes mencionada, de forma adecuada con respecto a la orientación incorrecta del perno prisionero o similares, como también una eventual posición inclinada en un plano transversal del área de apriete, que se apoya en toda la superficie contra la superficie de apriete mencionada en primer lugar. De este modo, la superficie de apriete formada por la contratuerca es guiada paralelamente con respecto a la superficie de apriete mencionada en primer lugar, de manera que también esa superficie de apriete se apoya en toda la superficie contra el área de apriete. Al apretarse la contratuerca, el segundo componente, debido a la capacidad de desplazamiento axial entre el primer componente y el segundo componente, en primer lugar se aleja de forma mínima un poco del primer componente, debido a lo cual la contratuerca ahora puede desplegar su función de fijación opuesta y aprieta el área de apriete entre las dos superficies de apriete, y el dispositivo de montaje automáticamente "se inmoviliza" en la posición alineada seleccionada. El dispositivo de montaje, desde una estructura flexible, ha sido transformado ahora en una estructura rígida, aún cuando se proporcione también un cierto efecto de amortiguación.

Se considera especialmente conveniente que el primer componente esté fijado en el segundo componente mediante una unión, en particular fácilmente separable, como por ejemplo una unión de clic, o mediante una unión más bien permanente, como un collar rebordeado, en un componente, que se engancha detrás de un tope del segundo componente, manteniendo la capacidad de desplazamiento axial relativa. Gracias a esto, el primer componente y el segundo componente forman una unidad que puede manejarse con más facilidad que dos partes individuales separadas. Además, la contratuerca se atornilla en el roscado externo del segundo componente y eventualmente puede fijarse previamente con un adhesivo suave para roscados, de manera que la estructura total de tres partes puede manejarse o transportarse, como una unidad montada previamente.

También se considera particularmente conveniente que el segundo componente, en particular en el área de su extremo apartado del primer componente, presente un alojamiento de herramienta para la colocación separable de una herramienta de torno, en donde el alojamiento de herramienta del segundo componente, en sus dimensiones transversales, preferentemente está diseñado más reducido que la contratuerca, para que el segundo componente y la contratuerca puedan rotar juntos o de forma relativa uno con respecto a otro con distintas herramientas de torno dispuestas de forma coaxial.

Debido a esto, la unidad total antes mencionada, mediante el alojamiento de herramienta en el segundo componente, puede atornillarse en el perno roscado por ejemplo desde arriba, y la contratuerca puede apretarse en la misma operación de trabajo.

El alojamiento de herramienta del segundo componente, de manera preferente, está formado por un alojamiento interno que, preferentemente, está proporcionado en el extremo frontal del segundo componente, apartado del primer componente. Debido a esto, el segundo componente puede presentar una forma relativamente sencilla, que ahorra material y espacio y que puede producirse fácilmente, y puede producirse aproximadamente como un tornillo sin cabeza con roscado interno o como un manguito con roscado interno y externo.

El primer componente igualmente puede estar provisto de un alojamiento de herramienta, en particular en forma de un borde múltiple externo. Esto puede ser ventajoso cuando el dispositivo de apriete se monta manualmente en el perno roscado o similares, o cuando debe corregirse la posición de un dispositivo de apriete montado previamente de forma automática.

Se considera ventajoso que el primer componente esté provisto de una brida, cuyo lado frontal orientado hacia el segundo componente, forma directamente la primera superficie de apriete o se engancha en una arandela, que forma la primera superficie de apriete. Una brida de esa clase, así como una arandela de esa clase, aumenta el tamaño de la superficie de apriete, de forma más conveniente en cuanto a los costes.

Por el mismo motivo, la contratuerca puede estar provista de una brida, cuyo lado frontal orientado hacia el primer componente, forma directamente la segunda superficie de apriete o se engancha en una arandela, que forma la segunda superficie de apriete.

Preferentemente, el dispositivo de apriete según la invención se emplea de manera que el roscado externo del segundo componente se extiende a través de un corte en el área de apriete del dispositivo de montaje, debido a lo cual el dispositivo de montaje puede apretarse entre el primer componente y la contratuerca atornillada en el segundo componente. Si bien probablemente ésta sea la mejor disposición, sin embargo no es necesaria de forma obligatoria.

De manera alternativa con respecto a ello, el primer componente podría estar provisto de un talón dispuesto de forma lateral, cuyo lado orientado hacia el segundo componente forme directamente la primera superficie de apriete o se enganche en una arandela, que esté provista de un talón dispuesto de forma lateral, cuyo lado orientado hacia el segundo componente forme la primera superficie de apriete. Debido a esto, la primera superficie de apriete se dispone lateralmente desplazada con respecto al eje longitudinal central del perno roscado.

Del mismo modo, la contratuerca podría estar provista de un talón dispuesto de forma lateral, cuyo lado orientado hacia el primer componente forme directamente la segunda superficie de apriete o se enganche en una arandela, que esté provista de un talón dispuesto de forma lateral, cuyo lado orientado hacia el segundo componente forme la segunda superficie de apriete.

Esa disposición lateralmente desplazada de la primera superficie de apriete y la segunda superficie de apriete forma entonces una clase de alojamiento por apriete en forma de U, en el cual por ejemplo puede apretarse el área de apriete del dispositivo de montaje. El dispositivo de apriete, hasta las partes que forman las superficies de apriete, pasaría entonces pasar por delante del dispositivo de montaje, de forma lateral.

El dispositivo de montaje según la invención y el dispositivo de apriete según la invención se explican en detalle a continuación, mediante ejemplos de realización, haciendo referencia a los dibujos, que muestran:

La Figura 1A una representación en perspectiva de un proyector de una visualización frontal, que en cuatro puntos está provisto de dispositivos de montaje,

la Figura 1B una representación en perspectiva ampliada del dispositivo de montaje marcado con un círculo en la figura 1 A,

la Figura 2A una representación en perspectiva de un espacio de montaje preferente para un proyector, similar al proyector de la figura 1 A, pero con tres puntos de montaje en lugar de cuatro,

la Figura 2B una representación similar a la figura 2A, en la cual sin embargo están indicadas orientaciones incorrectas y posiciones de los pernos roscados proporcionados para el montaje,

la Figura 3A una vista lateral del dispositivo de montaje de la figura 1B, observado en la dirección de la flecha III,

la Figura 3B una representación ampliada del área marcada con un círculo de la figura 3A,

la Figura 3C una vista superior del dispositivo de montaje de la figura 3A, observado en la dirección de la flecha IV,

la Figura 3D una representación similar a la figura 3A, pero con el dispositivo de montaje en una forma curvada en forma de S,

la Figura 3E una representación similar a la figura 1B, pero con el dispositivo de montaje en una posición inclinada en un plano transversal,

las Figuras 4A-E una vista superior (figura 4A), una vista lateral (figura 4B) y una vista en perspectiva (figura 4C) de un elemento de montaje según la invención, en donde la figura 4D corresponde a la vista de la figura 4B, pero con el elemento de montaje, de forma correspondiente a la figura 3D, curvado en forma de S, y la figura 4E, del mismo modo, corresponde a la vista de la figura 4B, pero con el área de apriete del elemento de montaje inclinada, en correspondencia con la representación de la figura 3E,

las Figuras 5A-C una vista superior, una vista lateral y una vista en perspectiva de un elemento de resorte según la invención,

la Figura 6 una vista superior de un elemento de montaje según la invención, de tres brazos,

la Figura 7 una vista superior de un elemento de montaje según la invención, de cuatro brazos,

las Figuras 8A-C una representación en perspectiva de un dispositivo de apriete según la invención, que puede utilizarse con el dispositivo de montaje según la invención, según las figuras anteriores; una representación seccionada en dirección longitudinal, del dispositivo de apriete de la figura 8B y una representación ampliada del área marcada con un círculo en la representación según la figura 8B, las Figuras 9A-F el primer componente del dispositivo de apriete según la invención de las figuras 8A a C en una vista desde arriba, en una vista seccionada en un plano longitudinal, en una vista lateral, en una vista en perspectiva ampliada de un área interna provista de nervaduras longitudinales, en una vista en perspectiva desde abajo y en una vista en perspectiva desde arriba,

las Figuras 10A-F el segundo componente del dispositivo de apriete según la invención de las figuras 8A a C en una vista desde arriba, en una vista seccionada en un plano longitudinal, en una vista lateral, en una vista en perspectiva ampliada de un área interna provista de nervaduras longitudinales, en una vista en perspectiva desde abajo y en una vista en perspectiva desde arriba,

la Figura 11 una representación en perspectiva similar a la figura 8A, en la cual, sin embargo, el primer componente está provisto de un talón lateral que forma una primera superficie de apriete, y la contratuerca actúa mediante una arandela separada con talón lateral, que forma una segunda superficie de apriete, y la Figura 12 una representación similar a la figura 9C, pero con una conformación alternativa del primer componente con alojamiento de borde hexagonal para una herramienta.

En las figuras 1A y 1B se muestran tres dispositivos de montaje 10 según la invención, que permiten una adaptación angular regulable y bloqueable de un objeto 12, aquí en forma de un proyector, para una visualización frontal, en un soporte 14. En el ejemplo de realización concreto se encuentran presentes cuatro dispositivos de montaje 10, de los cuales dos están dispuestos sobre el lado anterior y dos sobre el lado posterior del proyector 2 en forma de un cuboide, de forma contigua a sus bordes verticales 16, en donde un dispositivo de montaje en el lado posterior no puede apreciarse en la representación. Concretamente, cada dispositivo de montaje, en sus extremos, está fijado en elementos de retención 20 correspondientes del proyector, mediante pernos de tornillo 35 (figuras 3A a 3E). El soporte 14 aquí sólo está indicado mediante círculos, pero en este ejemplo concreto habitualmente se forma mediante una estructura de chapas de un tablero de control de un vehículo a motor, del cual se muestra un sector en una forma esquemática, detallada, en la figura 2A. Sin embargo, en el ejemplo de la figura 2A se utilizan sólo tres puntos de montaje para el proyector 12, aquí en la forma concreta de pernos de punzonado y de remachado 22 alargados, que están remachados en la pieza de chapa. Por ejemplo, pueden utilizarse pernos de punzonado SBF y de remachado de la parte solicitante, que con su parte de la cabeza 24 están remachados en la chapa. Las partes del vástago 22 que presentan roscados que señalan hacia arriba, de los pernos de punzonado y de remachado, se extienden respectivamente a través de un dispositivo de apriete 28 en el centro de cada dispositivo de montaje, como se muestra en las figuras 1A y 1B.

La figura 2B muestra que las partes del vástago 22, de los pernos de punzonado y de remachado, que a continuación se denominan sólo como pernos roscados, pueden presentar orientaciones incorrectas y errores de posición que deben ser compensados, lo cual es posible mediante los dispositivos de montaje 10 según la invención, como se explica en detalle más adelante.

Por la figura 2B puede apreciarse que los pasadores roscados 22A y 22B presentan desviaciones angulares de la posición objetivo, que se muestra mediante una línea discontinua, y que el tercer pasador roscado 22C está desplazado lateralmente de la posición objetivo. La construcción concreta de un dispositivo de montaje 10 se aclara ahora con mayor precisión mediante las otras figuras 3A a 3E, 4A a 4E y 5A a 5C.

El dispositivo de montaje 10 comprende al menos un elemento de montaje 30 dividido, según las figuras 4A a C, cuyas dos partes 32 separadas, respectivamente en un área del extremo 34, presentan una sección que posibilita una fijación directamente en el objeto 12 o en un respectivo elemento de retención 20 colocado en el objeto, y que en sus extremos 36 apartados de la respectiva sección, orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos con respecto a otros, forman en conjunto un área de apriete 38, que posibilita una fijación en el soporte 14.

El elemento de montaje 30 mostrado, de dos partes, puede denominarse como de dos brazos. En principio también es posible una realización de un brazo. El elemento de montaje correspondiente de varias capas se vería entonces aproximadamente como se muestra en la figura 3A, en donde entonces sólo está proporcionado un elemento de retención 20 y, de modo correspondiente, sólo aproximadamente en la mitad del dispositivo de montaje 10 mostrado en la figura 3A. En la imagen, en esta forma de realización, el dispositivo de montaje podría considerarse al menos como una suspensión de láminas de un cuarto de elipse, en un eje posterior de un vehículo a motor, en donde sin embargo, mediante el apriete en los dos extremos de las capas, el dispositivo de montaje es suficientemente rígido. No obstante, también son posibles realizaciones divididas en tres o en cuatro, que se denominan entonces como de tres brazos o de cuatro brazos. Ejemplos de elementos de montaje de esa clase, de tres o de cuatro brazos, se muestran en las figuras 6 y 7; y la descripción aquí proporcionada, de manera correspondiente, aplica también para las formas de realización según las figuras 6 y 7; en las cuales los símbolos de referencia correspondientes están marcados, en tanto esto sea conveniente.

Como se muestra en las figuras 3A a 3C, normalmente, en un dispositivo de montaje 10 se emplean una pluralidad de elementos de montaje 30 divididos, diseñados de la misma forma. Los mismos están colocados alineados unos sobre otros y forman un paquete de montaje 40.

Las partes del elemento de montaje 30 o de cada unos de los mismos están diseñadas iguales, y se diseñan como piezas troqueladas de chapa o como pieza plástica, eventualmente diseñada con refuerzo de fibras.

Las secciones en los extremos 34 de las partes 32, que se utilizan para la fijación en el objeto, así como en elementos de retención del objeto, habitualmente tienen cortes que por ejemplo están realizados como orificios de fijación Los mismos se realizan en los elementos de retención 20 mediante pernos de fijación 35.

Los extremos 36 de las partes 32, orientados unos hacia otros, pueden desplazarse unos contra otros. En la posición alineada según las figuras 3A a 3C, los mismos pueden tocarse, o pueden presentar una distancia reducida entre sí. En el caso de una deformación de los elementos de montaje, como se muestra en la figura 3D o 3E, éstos se mueven un poco separándose. Las partes pueden superponerse de forma mutua en sus extremos 36. En ese caso se reduce el grado de la superposición al deformarse el elemento de montaje. En los ejemplos mostrados, los extremos 36, orientados unos hacia otros, de las partes 32, que forman el área de apriete 38, presentan respectivos cortes 42 que en conjunto forman una abertura 44 para el alojamiento de un dispositivo de apriete, como 28 (figura 1B).

Como se muestra en las figuras 3A a 3C, cada una de las partes 32 de un elemento de montaje 30, en el área del corte 42, forma una lengüeta 46 que lateralmente pasa por delante del elemento de fijación. En la división en dos mostrada, del elemento de montaje 10, las partes 32 diseñadas de forma idéntica están colocadas de forma inversa una con respecto a otra, de manera que sus lengüetas 46 rodean de ambos lados el dispositivo de apriete. Al proporcionar varios elementos de montaje, los mismos están colocados unos sobre otros, rotados respectivamente en 180 grados alrededor de su eje longitudinal 48, lo cual favorece la estabilidad del dispositivo de montaje.

Se considera preferente que al menos de un lado del elemento de montaje 10 o del paquete de montaje 40 esté colocado un elemento de resorte 50 que cubra al menos parcialmente la sección de fijación en los extremos 34, con un área 52 plana, y que entremedio, al menos un área 54 elástica en el plano del elemento de montaje, presente aquí dos áreas elásticas 54. El área de resorte, o cada una de las mismas, presenta una forma de serpentín o de meandro. Además, el elemento de resorte 50, preferentemente, posee un área central 56 que se superpone al menos parcialmente con el área de apriete 38, y que presenta una abertura 58 que corresponde a la abertura 44.

En los ejemplos mostrados, el elemento de resorte 50 está proporcionado dos veces, en donde los elementos de resorte una vez están dispuestos por encima del paquete de montaje 40 y otra vez están dispuestos por debajo del paquete de montaje 40. También el elemento de resorte o cada uno de los mismos puede estar diseñado como pieza troquelada de chapa o como pieza plástica, eventualmente con refuerzo de fibras.

Del modo ya indicado, cada dispositivo de montaje presenta también un dispositivo de apriete 28 que actúa con apriete en el área de apriete, y que puede colocarse en el soporte 14 de forma regulable en cuanto a la altura y a la distancia, mediante un pasador roscado 22.

Concretamente, el dispositivo de apriete 28 según las figuras 8A a C presenta los siguientes componentes:

- un primer componente 62 que presenta un roscado interno 60, con un lado 64 que, de forma directa o indirecta, mediante una parte separada, forma una primera superficie de apriete 66.

- un segundo componente 72 que presenta un roscado interno 68 y un roscado externo 70, que está colocado en el primer componente 62 de forma axialmente desplazable, pero de forma resistente a la torsión, en donde los respectivos roscados internos 60, 68 del primer componente 62 y del segundo componente 72 están diseñados para ser fijados en el soporte 14, en conjunto, mediante un elemento de perno 22 con roscados externos, de forma axialmente regulable,

- una contratuerca 74 que está atornillada en el roscado externo 70 del segundo componente 72, cuyo lado 76, orientado hacia la superficie de apriete 66 mencionada primero, forma una segunda superficie de apriete 78.

La primera y la segunda superficie de apriete 66, 78, orientadas una hacia otra, están diseñadas para el alojamiento por apriete del área de apriete 38 del dispositivo de montaje 10.

El dispositivo de apriete 28 también puede utilizarse para otros fines de apriete, en ese caso, el objeto que debe apretarse se dispone entre las superficies de apriete 66, 78.

El primer componente 62, manteniendo la capacidad de desplazamiento axial relativa mediante una unión 80, en particular fácilmente separable, en el segundo componente 72, en está realización está fijado mediante una unión de clic, cuyos detalles se aprecian mejor en los dibujos individuales de las figuras 9A a F, y 10A a F.

El extremo superior del primer componente está diseñado como cilindro hueco 82 con nervaduras longitudinales 84 en el área interna del cilindro hueco, en donde un área anular 86 por encima de las nervaduras está levemente inclinada hacia el interior (puede apreciarse mejor en 86, en la figura 8C). El extremo inferior 88 del segundo componente 72 está reducido en el diámetro en comparación con su roscado externo 70 y presenta ranuras longitudinales internas 90, en las cuales están alojadas de forma deslizante las nervaduras longitudinales 84 del primer componente, debido a lo cual está asegurada la capacidad de desplazamiento axial mutua en el caso de una disposición resistente a la torsión, de los dos componentes 62, 72. De este modo, el área anular 86 orientada radialmente hacia el interior, en el extremo libre del cilindro hueco 82, se engancha en una ranura anular 92 detrás de las ranuras longitudinales 90 del segundo componente 72. El área del cilindro 94, en el extremo inferior del segundo componente, de este modo, se engancha en el cilindro hueco 82 del primer componente 62. Los segundos componentes 62 y 72, de este modo, están fijados uno junto a otro, pero siempre aún de forma desplazable uno contra otro, en donde la magnitud de la capacidad de desplazamiento axial no debe ser mayor que la longitud axial de un paso del roscado, lo cual puede determinarse mediante la anchura de la ranura anular 92.

En lugar de una unión de clic, una unión permanente puede alcanzarse manteniendo la capacidad de desplazamiento axial relativa, por ejemplo cuando el área anular 86, como un borde levantado de remachado, se presiona hacia el interior a mayor profundidad, en la ranura anular 92.

El segundo componente 72, en particular en el área de su extremo superior 96, apartado del primer componente 62, presenta un alojamiento de herramienta 98 para la colocación separable de una herramienta de torno. El alojamiento de herramienta 98 del segundo componente, en sus dimensiones transversales, está diseñado más reducido que la contratuerca 74, para que el segundo componente 72 y la contratuerca 74 puedan rotar juntos o de forma relativa uno con respecto a otro con distintas herramientas de torno dispuestas de forma coaxial.

El alojamiento de herramienta 98 del segundo componente, en el caso más sencillo, está formado por un alojamiento interno 100 a modo de un tornillo Allen o de un tornillo de torque que, preferentemente, está proporcionado en el extremo frontal del segundo componente, apartado del primer componente.

El primer componente, del mismo modo, puede estar provisto de un alojamiento de herramienta 102, que en particular puede estar diseñado en forma de un borde múltiple externo, como un borde hexagonal externo, como se muestra en la figura 12. Ese alojamiento de herramienta 102 puede ser ventajoso entonces por ejemplo cuando el dispositivo de apriete 28 se acciona de forma manual. Si un alojamiento de herramienta, como 102, debiera proporcionarse en el primer componente 62, podría prescindirse de un alojamiento de herramienta, como 98 en el segundo componente 72.

En el ejemplo según las figuras 8A a C, el primer componente está provisto de una brida integrada 104, cuyo lado frontal, orientado hacia el segundo componente, forma directamente la primera superficie de apriete. Del mismo modo, la contratuerca 74 está provista de una brida integrada 106, cuyo lado frontal, orientado hacia el primer componente 62, forma directamente la segunda superficie de apriete 78. De manera alternativa a lo mencionado, la contratuerca 74, como se muestra en la figura 11, podría engancharse en una arandela 112 separada, que forme la segunda superficie de apriete 78.

Por las figuras 3A a C puede apreciarse que un área del roscado externo 70 del segundo componente 72 y el área del pasaje desde el primer componente 62 hacia el segundo componente 72 se extiende a través de la abertura 44 del dispositivo de montaje 10. Expresado de otro modo, el roscado externo 70 del segundo componente se extiende a través del corte en el área de apriete 38 del dispositivo de montaje 10, en donde el dispositivo de montaje puede apretarse entre el primer componente 62 y la contratuerca 74 atornillada en el segundo componente 72.

La capacidad de desplazamiento axial mutua del primer componente 62 y del segundo componente 72 asegura que el roscado del perno prisionero 22, pueda penetrar sin problemas ambos componentes, puesto que la compensación de longitud, a pesar de la disposición resistente a la torsión, asegura una ranura del roscado continua. La capacidad de rotación del dispositivo de apriete como unidad, en el perno prisionero 22, posibilita un posicionamiento preciso de la altura de una superficie de apriete 66, con respecto al soporte 14. Mediante la rotación de la contratuerca, entonces la otra superficie de apriete 78 puede moverse en dirección hacia la superficie de apriete 66 mencionada en primer lugar, y el dispositivo de montaje 10 puede apretarse entre las superficies de apriete 66 y 78, sin afectar la posición, previamente regulada, de la superficie de apriete 66 mencionada en primer lugar, que asegura la compensación de altura. Puesto que la unidad de montaje 10 es flexible en el estado no apretado, la misma puede adoptar automáticamente y con facilidad la forma de S según la figura 3D, de forma adecuada con respecto a la orientación incorrecta del perno prisionero 22 o similares, como también una eventual posición inclinada en un plano transversal del área de apriete, según la figura 3E, que se apoya en toda la superficie contra la superficie de apriete 66 mencionada en primer lugar. De este modo, la superficie de apriete 78 formada por la contratuerca 74 es guiada paralelamente con respecto a la superficie de apriete 66 mencionada en primer lugar, de manera que también esa superficie de apriete 78 se apoya en toda la superficie contra el área de apriete. Al apretarse la contratuerca 74, el segundo componente 72, debido a la capacidad de desplazamiento axial limitada entre el primer componente 62 y el segundo componente 72, en primer lugar se aleja de forma mínima un poco del primer componente 62, debido a lo cual la contratuerca 74 ahora puede desplegar su función de fijación opuesta y aprieta el área de apriete entre las dos superficies de apriete 66, 78. Debido a esto, el dispositivo de montaje "se inmoviliza" automáticamente en la posición alineada seleccionada. El dispositivo de montaje, desde una estructura flexible, ha sido transformado ahora en una estructura rígida, aún cuando se proporcione además un cierto efecto de amortiguación.

Como se muestra en la figura 12, el área de apriete del dispositivo de apriete puede trasladarse lateralmente desde el eje longitudinal central. Para ello, el primer componente es provisto de un talón 108 dispuesto de forma lateral, cuyo lado 110, orientado hacia el segundo componente 72, forma directamente la primera superficie de apriete 66. La contratuerca 74 se presiona entonces contra una arandela 112 separada, que igualmente está provista de un talón 114 dispuesto de forma lateral, cuyo lado 116 orientado hacia el primer componente 62 forma la segunda superficie de apriete 78. La segunda superficie de apriete 78 y la primera superficie de apriete 66 conforman juntas un alojamiento por apriete 118 en forma de U.

Entre la primera superficie de apriete 66, dispuesta lateralmente, del dispositivo de apriete 28, y la segunda superficie de apriete 78, dispuesta lateralmente, del dispositivo de apriete 28, se forma un alojamiento por apriete en forma de U que, como en el caso de un tornillo de banco, puede alojar por apriete un objeto, aquí el área de apriete del dispositivo de montaje 10.

Los componentes del dispositivo de apriete, de manera preferente, están realizados todos de metal, pero de forma alternativa a ello, de forma individual o todos, podrían componerse de plástico reforzado con fibras. Si los mismos se componen de metal, entonces, de manera conveniente, como elementos de fijación, se fabrican en general como piezas remachadas en frío.

El ensamblaje del dispositivo de montaje completo puede tener lugar de diferente modo.

Por ejemplo es posible atornillar el paquete de montaje 40, o sólo las dos partes de un único elemento de montaje 30, con o sin un elemento de resorte 40, o ambos elementos de resorte 50 en el caso de que se encuentren presentes, en los elementos de retención 20 del objeto, mediante tornillos de fijación 35 que se introducen a través de orificios de fijación que forman los cortes en los extremos 34 de las partes 32 de cada elemento de montaje. Si está proporcionado un elemento de resorte 50, los pernos de fijación son guiados también a través de los orificios correspondientes en los extremos del elemento de resorte. Si sólo se utiliza un elemento de resorte 50, el mismo habitualmente se coloca por debajo de las cabezas de los tornillos de fijación 35. Si están proporcionados dos elementos de resorte, no es relevante cuál se sitúa arriba y cuál abajo.

A continuación se monta el dispositivo de apriete 28. Esto puede tener lugar de manera que el primer componente 62, llegando desde abajo, con el extremo inferior del segundo componente 72 que llega desde arriba, que es conducido a través de la abertura 44, se ensamblen mediante la unión de clic descrita. La contratuerca 74 puede atornillarse previamente en el segundo componente, o sólo ahora, pero aún no ha sido apretada. El objeto con los dispositivos de montaje montados se posiciona entonces sobre el soporte, de manera que cada perno de tornillo 22 se encuentra alineado con el dispositivo de montaje 10 asociado al mismo. Esto puede tener lugar de forma manual o automática. Aquí es de ayuda un cono de inserción desarrollado en el extremo inferior de cada primer componente 62. Puesto que las contratuercas 74 aún no están apretadas (lo está en el caso de un dispositivo de montaje 10), los elementos de montaje 30, así como los paquetes de montaje 40, aún son flexibles y se acomodan automáticamente a la posición actual de los pernos de tornillo 22. Mediante la rotación de la unidad compuesta por el primer componente 62 y el segundo componente 72, esa unidad se mueve a lo largo del respectivo perno de tornillo 22, hasta que se haya alcanzado la posición deseada. La superficie de apriete 66 determina entonces la posición del objeto 12. La capacidad de desplazamiento axial entre el primer componente 62 y el segundo componente 72 asegura que el roscado del perno de tornillo 22 pueda ser conducido, aunque los mismos estén fijados uno junto a otro de forma resistente a la torsión. De lo contrario eso no se sería posible, puesto que el comienzo preciso del los dos roscados internos 60 y 68, con respecto al eje longitudinal central del primer componente 62 y del segundo componente 72 no puede predecirse, al menos en el caso de los métodos de fabricación habituales y, por lo tanto, debe compensarse.

Cuando se ha alcanzado la posición deseada se aprieta la contratuerca 74 para que la segunda superficie de apriete 78 se enganche con el área de apriete 38 del dispositivo de montaje 10 y se inmovilice el estado, levemente deformado, del respectivo elemento de montaje 30, así como del respectivo paquete de montaje 40. Se ha realizado el montaje.

También es posible ensamblar el elemento de montaje 30 o el paquete de montaje 40 eventualmente con un elemento de resorte 50 o con dos elementos de resortes 50, con el dispositivo de apriete, antes del montaje en el objeto 12 o en sus elementos de retención. Las contratuercas 74 (la contratuerca) ahora pueden (puede) apretarse para mantener junto el dispositivo de montaje. En ese caso, las contratuercas 74 (la contratuerca) deberán (deberá) entonces aflojarse nuevamente antes de la colocación del dispositivo de apriete en los pernos de tornillo 22. De manera alternativa con respecto a ello, los pernos de fijación 35 que se utilizan para la fijación del dispositivo de montaje 10 en el objeto 12, así como en los elementos de retención 20, podrían montarse previamente en el dispositivo de montaje 10, para garantizar que las partes se mantengan juntas. Por ejemplo, los pernos de fijación 35 podrían realizarse como pernos que guían roscados o de corte, que sólo en la capa más baja del respectivo paquete de montaje 40 (dependiendo del diseño un elemento de montaje 30 o un elemento de resorte 50) conforman un roscado o lo cortan. En la colocación definitiva en el objeto 12 o en los elementos de retención 20, al rotarse nuevamente el perno de fijación 35 se dañan los roscados conformados en la capa más baja, pero ya han cumplido con su finalidad de una unión provisoria.

También otros medios auxiliares podrían cumplir con la finalidad de la unión provisoria, por ejemplo podría utilizarse un tubo replegable para mantener junta la unidad de montaje.

El montaje anterior de los pernos de fijación 35 también ofrece ventajas en el montaje automático. Sería especialmente conveniente que los pernos de fijación 35 se coloquen llegando desde arriba en el objeto 12, así como en los elementos de retención 20. Entonces, todo el montaje de una unidad de montaje 10 con un dispositivo automático podría tener lugar llegando desde arriba, con herramientas de torno correspondientes.

En algunas situaciones de montaje, el primer componente y el segundo componente pueden cambiarse de manera ventajosa, por ejemplo de modo que el primer componente 62 esté dispuesto arriba y el segundo componente 72 esté dispuesto abajo.

Lista de símbolos de referencia

10 Dispositivo de montaje

12 Proyector, objeto

14 Soporte

16 Bordes verticales desde el objeto 12

20 Elemento de retención

22 Pernos de punzonado y de remachado, elemento de fijación

24 Parte superior del perno de punzonado y de remachado 22

26 Parte del vástago del perno de punzonado y de remachado, pasador roscado

28 Dispositivo de apriete

30 Elemento de montaje

32 Parte del elemento de montaje 30

34 Área del extremo de la parte 32 sección

35 Perno de fijación

36 Otro extremo de la parte 32

38 Área de apriete del elemento de montaje 30

40 Paquete de montaje

Corte en los extremos 36 de las partes 32 orificio de fijación

Abertura

Lengüeta

Dirección longitudinal del elemento de montaje 30

Elemento de resorte

Área plana del elemento de resorte 50

Área elástica del elemento de resorte 50

Área central del elemento de resorte 50

Abertura del elemento de resorte 50

Roscado interno del primer componente 62

Primer componente

Lado del primer componente 62

Superficie de apriete

Roscado interno del segundo componente 72

Roscado externo del segundo componente 72

Segundo componente

Contratuerca

Lado de la contratuerca

Segunda superficie de apriete

Unión entre el primer componente 62 y el segundo componente 72

Cilindro hueco en el extremo superior del primer componente 62

Nervaduras longitudinales

Área anular en el extremo del cilindro hueco 82

Extremo inferior del segundo componente 72

Ranuras longitudinales internas en el extremo cilíndrico del segundo componente 72 Ranura anular

Área del cilindro en el extremo inferior del segundo componente 72

Extremo superior del segundo componente 72

Alojamiento de herramienta

Alojamiento interno

Alojamiento de herramienta en el primer componente 62

Brida del primer componente 62

Brida de la contratuerca 74

Talón de brida del primer componente 62

Lado del talón 108

Arandela separada

Talón de la arandela 112

Lado de la arandela separada 112

Alojamiento por apriete

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de montaje (10) que permite una adaptación angular regulable y bloqueable, de un objeto (12) en un soporte (14), en donde al menos está proporcionado un elemento de montaje (30) dividido, cuyas partes (32), respectivamente en un área, presentan una sección (34) que posibilita una fijación en el objeto (12) o en un elemento de retención (20) colocado en el objeto (12), y que en sus extremos (36) apartados de la respectiva sección (34), orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos con respecto a otros, forman en conjunto un área de apriete (38), que posibilita una fijación en el soporte (14), caracterizado por que los extremos pueden desplazarse unos con respecto a otros.

2. Dispositivo de montaje (10) que permite una adaptación angular regulable y bloqueable, de un objeto (12) en un soporte (14), en donde al menos está proporcionado un elemento de montaje (30) de varias capas, cuyas partes (32), respectivamente en un área, presentan una sección (34) que posibilita una fijación en el objeto (12) o en un elemento de retención (20) colocado en el objeto (12), y que en su extremo libre (36) apartado de la respectiva sección (34), forman en conjunto un área de apriete (38), que posibilita una fijación en el soporte (14), caracterizado por que los extremos libres de las partes (32), antes de su apriete, pueden desplazarse unos con respecto a otros, al menos de forma mínima.

3. Dispositivo de montaje (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de montaje (30) está dividido en dos, es decir que está diseñado de dos brazos.

4. Dispositivo de montaje (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de montaje (30) está dividido en tres o en cuatro, es decir que está diseñado de tres o de cuatro brazos.

5. Dispositivo de montaje (10) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que están proporcionados varios elementos de montaje (30) divididos, diseñados del mismo modo, que están colocados alineados unos sobre otros y que forman un paquete de montaje (40).

6. Dispositivo de montaje (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las partes (32) del elemento de montaje (30) o de cada uno de los mismos, están diseñadas iguales.

7. Dispositivo de montaje (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las partes (32) del elemento de montaje (30) o de cada uno de los mismos, están diseñadas como piezas troqueladas de chapa o como pieza plástica, eventualmente con refuerzo de fibras.

8. Dispositivo de montaje (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las secciones (34) del elemento de montaje o de cada uno de los mismos, están formadas por cortes (42) que por ejemplo están diseñados como orificios de fijación.

9. Dispositivo de montaje (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que sus extremos (36) apartados de la respectiva sección (34), orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos con respecto a otros, del elemento de montaje (30) o de cada uno de los mismos, que forman en conjunto el área de apriete (38), presentan un respectivo corte (42), y esos cortes forman en conjunto una abertura (44) para el alojamiento de un elemento de fijación (22) de un dispositivo de apriete (28).

10. Dispositivo de montaje (10) según la reivindicación 6 y la reivindicación 9, caracterizado por que cada una de las partes (32) de un elemento de montaje (30), en el área del corte (42), presenta una lengüeta (46), que lateralmente pasa por delante del elemento de fijación o de la abertura (44), y por que en el caso de una división en dos del elemento de montaje (30), las partes diseñadas de forma idéntica se colocan invertidas una con respecto a otra, de manera que sus lengüetas (46) rodean de ambos lados el elemento de fijación, así como la abertura (44), en donde al proporcionar varios elementos de montaje (30) los mismos están colocados unos sobre otros, rotados respectivamente en 180 grados alrededor de su eje longitudinal (48).

11. Dispositivo de montaje (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en sus extremos (36) apartados de la respectiva sección (34), orientados unos hacia otros y que pueden desplazarse unos con respecto a otros, del elemento de montaje (30) o de cada uno de los mismos, en el estado apretado alrededor, presentan una distancia reducida de unos con respecto a otros, o dan unos contra otros, o se superponen de forma parcial.

12. Dispositivo de montaje (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos sobre un lado del elemento de montaje (30) o del paquete de montaje (40) está colocado un elemento de resorte (50) que cubre las secciones (34) al menos de forma parcial, y entremedio presenta al menos un área (52) elástica en el plano del elemento de montaje (30).

13. Dispositivo de montaje según la reivindicación 12, caracterizado por que el elemento de resorte (50) presenta un área (56) que recubre al menos parcialmente el área de apriete (38).

14. Dispositivo de montaje (10) según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado por que el elemento de resorte (50) está proporcionado dos veces, y el segundo elemento de resorte (50) está dispuesto sobre el otro lado del elemento de montaje (30) o del paquete de montaje (40); y/o por que el área de resorte (52) o cada una de las mismas, presenta una forma de serpentín o de meandro; y/o por que el elemento de resorte (50) o cada uno de los mismos está diseñado como pieza troquelada de chapa o como pieza plástica, eventualmente con refuerzo de fibras.

15. Dispositivo de montaje (10) según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 7, caracterizado por que está proporcionado un dispositivo de apriete (38) que actúa con apriete en el área de apriete y que puede colocarse en el soporte (14), de forma regulable en cuanto a la altura, mediante un elemento de fijación (22).