CN105085998A

CN105085998A - 可食性调味料包装袋及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN105085998A
Application number: CN201510553544.5A
Authority: CN
Inventors: 刘利萍; 周旭静; 钱国英; 关雨菁
Original assignee: NINGBO LANYANG AQUATIC FOOD CO Ltd; Zhejiang Wanli College
Current assignee: NINGBO LANYANG AQUATIC FOOD CO Ltd; Zhejiang Wanli College
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: CN105085998B

Abstract

本发明公开了一种可食性包装袋，其重量百分比组成包括：淀粉55~80%、海藻多糖5~20%、植物纤维8~20%、增强剂0.1~10%和水7~12%，其制备方法包括配料、制胶液、养胶、制胚、干燥、拔壳等步骤；该包装袋具有在热水中易溶解释放内容物的特性，溶解后不影响食品的风味；具有较好的机械强度，可满足包装袋工业自动化大规模灌装需要；具有的阻湿、阻油、阻氧性赋予包装袋对环境良好的耐受性，以及对内容物的保存性；本发明可食性调味料包装袋的通用性好，适用范围广，可用于固体类、油脂类或脱水类的调味料、功能食品及保健品等可食性内容物的包装，具有使用方便、无浪费、不污染内容物、环保等优势。

Description

可食性调味料包装袋及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及包装袋及其制备，具体是一种可食性调味料包装袋及其制备方法和应用，该包装袋为一种植物源可食用的包装袋，可用于固体类、油脂类或脱水类的调味料、功能食品及保健品等可食性内容物的包装。

背景技术

随着生活节奏的加快，快餐食品日益普遍。例如，快餐食品中调味料的包装袋，方便面、方便米饭、方便米线米粉、方便馄饨、速冻饺子、汉堡、披萨、奶茶等快餐食品已成为销售量和需求量相当大的方便食品。在方便食品中普遍都配有调味料包，如：固态调味料包(粉包、蔬菜包)；半固态(酱)调味料包；液态调味料包等。这些调味料包多数采用塑料袋或塑料小杯包装，在使用中存在许多弊端，如不易打开、撕开调料袋时内装的调料易沾手或洒出、油酱调料易残留在袋内不能充分利用、塑料袋抛弃对环境造成污染，等等；甚至有些塑料袋所含的塑化剂长期与调料和食品接触还会给消费者的健康带来潜在的损害。食品安全关系国计民生，因此，研发一种可食性的不必抛弃的调料包装就非常有实际应用。

现有的关于调料的可食性包装改进中大多用到明胶材质，如“方便面的调料包”(CN1232632A)中采用了以明胶为主料的软胶囊包装调料后再用空心硬胶囊进行套合的方法；“可溶于水的调味剂包装袋”(94208473.X)中采用明胶皮将调料填充后，四周边缘经冲压而密合的包装；“方便食品调味品包装件”(97249933.4)中采用可溶性食用糯米纸+明胶薄膜为外壳，包装件外形呈球形、椭圆胶囊形、圆柱形、多面形；“方便面调料专用胶囊”(CN2799442Y)还是采用明胶类空心胶囊替代塑料袋包装。众所周知，明胶是以猪、牛等动物的皮、骨胶原为原料提炼而成，原料价格相对较高，而近几年“明胶毒胶囊”事件频发，同时，素食主义者和宗教信仰者对明胶原料食品的接受性等问题，大大限制了明胶在调料品包装中的可接受度。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种可食性调味料包装袋的配方，该包装袋具有在热水中易溶解释放内容物的特性，在50～60℃的热水中5分钟内即可快速溶解并释放内容物，在90～100℃热水中1.5分钟内即可快速溶解并释放内容物，溶解后不影响食品的风味，同时具有较好的阻湿、阻油、阻氧性能，机械强度满足工业自动化大规模灌装需要，对环境具有良好的耐受性。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述可食性调味料包装袋的制备方法，以无色无味的食品级植物材料为原料，制备的包装袋无异味、密封性好，可确保对内容物的包装和密封效果。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供上述可食性调味料包装袋的应用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：可食性调味料包装袋，该包装袋的重量百分比组成包括：淀粉55～80％、海藻多糖5～20％、植物纤维8～20％、增强剂0.1～10％和水7～12％。

作为优选，所述的淀粉为复合变性淀粉，该复合变性淀粉的重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉30～78％、羟丙基二淀粉磷酸酯12～35％、氧化羟丙基淀粉0～25％和羟丙基淀粉0～10％。采用多种淀粉复配而成的复合变性淀粉，可达到良好的成膜性，改善热水中的可溶性，并提高膜的抗老化性。

作为优选，所述的海藻多糖为复合海藻多糖，所述的复合海藻多糖的重量百分比组成包括：海藻酸钠20～55％、卡拉胶35～55％和琼脂0～10％，所述的海藻酸钠溶解于水后形成的10％的水溶液的粘度为300～600mPa·s，所述的卡拉胶为k-型卡拉胶。溶解于水后形成10％水溶液的粘度为300～600mPa·s的海藻酸钠属于超低粘度的海藻酸钠，可采用提取自海带等的海藻酸钠；卡拉胶为k-型卡拉胶，可采用提取自红藻等的卡拉胶；琼脂可采用提取自麒麟菜、石花菜、江蓠等的琼脂。采用海藻酸钠、卡拉胶和琼脂复配得到的复合海藻多糖，能够赋予胶液良好的凝胶性，提高膜的机械强度。

作为优选，所述的植物纤维为复合植物纤维，该复合植物纤维的重量百分比组成包括：膳食纤维浆10～35％、羟丙甲基纤维素0～65％和羧甲基纤维素0～20％。膳食纤维浆具有增强膜的强度、韧性和耐折度的作用；羟丙甲基纤维素和羧甲基纤维素可赋予膜对环境更好的耐受性、阻气性和阻水性，同时改善膜的可溶性。

作为优选，所述的膳食纤维浆由荞麦、燕麦、玉米、小米、高粱、木薯、番薯、竹薯、青稞和魔芋中的至少一种与50～60℃的热水以1：10～20的重量比混合，经磨浆机磨浆后过150～180目筛网得到。这些制备膳食纤维浆的原料含有较丰富的植物纤维，在膜的形成过程中起到支架的作用，可增强膜的强度，且这些膳食纤维浆具有来源广泛、易得，成本低的特点。

作为优选，所述的增强剂的重量百分比组成包括：盐类物质0～10％、多元醇类物质65～75％和高分子类物质为5～25％，所述的盐类物质为氯化钾、柠檬酸钾、醋酸钾和碳酸钾中的至少一种，所述的多元醇类物质为甘油、甘露醇、木糖醇、山梨醇和异麦芽糖醇中的至少一种，所述的高分子类物质为聚丙烯酸钠、可溶性壳聚糖和小麦面筋蛋白中的至少一种。采用通过盐类物质、多元醇类物质和高分子类物质复配得到的增强剂，可以增强包装袋的柔顺性，提升包装袋对环境的耐受性。

根据消费者的喜好，可以选择加入食用色素，作为优选，还包括食用色素0～0.5％，所述的食用色素为胭脂红、柠檬黄、苋菜红和日落黄中的至少一种，也可以选用其他食用色素。

上述可食性调味料包装袋的制备方法，包括以下步骤：

1)配料：将除膳食纤维浆外的固体组分按照重量百分比例称重并混合均匀，并准备膳食纤维浆备用；

2)制胶液：将混合均匀的固体组分与去离子水按照17～21：100的重量比例称重，先用30％的去离子水分散固体组分，或者同时用胶体磨磨至无颗粒状物为止；再加入膳食纤维浆混匀，得到植物浆料；然后将余下的去离子水加热至沸，之后在不断搅拌下将上述植物浆料以细流倒入该沸水中，于90～95℃保温15～60min；

3)养胶：在适宜的温度下养胶至胶液无气泡；

4)制胚：选取适宜大小形状的模具，于50～55℃蘸胶制备包装袋胚料，并于20～25℃翻转模具数次定型；

5)干燥、拔壳：将包装袋胚料于温度20～35℃、湿度45～55％的通风道中运动干燥1.5～2.5小时，然后进行拔壳、切边、组装，即得到纯植物包装袋，其重量百分比组成包括：淀粉55～80％、海藻多糖5～20％、植物纤维8～20％、增强剂0.1～10％和水7～12％。

作为优选，步骤3)中的具体养胶过程为：于50～65℃保温养胶至胶液无气泡，或者，通过真空脱泡至胶液无气泡；步骤4)中蘸胶所用胶液的粘度控制在1500～1750mPa·s。真空脱泡技术可大幅缩短养胶过程所用时间；控制蘸胶所用胶液的粘度为1500～1750mPa·s，可确保蘸胶工艺的流畅性并满足包装袋的厚薄要求。

上述可食性调味料包装袋在调味料、功能食品及保健品包装中的应用。本发明包装袋作为一种植物源可食用包装袋，可用于固体类、油脂类或脱水类的调味料、功能食品及保健品等可食性内容物的包装。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的可食性调味料包装袋由淀粉、海藻多糖、植物纤维、增强剂、食用色素和水以一定重量配比复配而成，其所有原材料均为无味的食品级材料，由这些原材料制备的包装袋同样无任何异味，适合各类人群食用；通过合理的配方设计，确保包装袋在室温及通常湿度下的良好的安全性、食用性、机械强度、阻油性阻氧性和可溶性。具有在热水中易溶解释放内容物的特性，在50～60℃的热水中5分钟内即可快速溶解并释放内容物，在90～100℃的热水中1.5分钟内即可快速溶解并释放内容物，溶解后不影响食品的风味；具有较好的机械强度，可满足包装袋工业自动化大规模灌装需要；具有的阻湿、阻油、阻氧性赋予包装袋对环境良好的耐受性，以及对内容物的保存性。本发明可食性调味料包装袋的通用性好，适用范围广，可用于固体类、油脂类或脱水类的调味料、功能食品及保健品等可食性内容物的包装，具有使用方便、无浪费、不污染内容物、环保等优势。本发明可食性包装袋的制备方法简单，可采用现有的空心胶囊生产线，步骤4)和步骤5)中产生的边角料可再次回收使用。经本发明方法制备的包装袋外观透明，厚度为0.11～0.14mm，含水量为7～12％，抗拉强度为56～63MPa，膜的水蒸气透过率为(8.5～10)×10^-9/g.cm.(cm².s.Pa)^-1，阻氧性为(1.80～2.08)g/100g，在90～100℃的热水中1.5分钟内可将内容物释放完全。

附图说明

图1为填装调料后的实施例1的包装袋在不同温度热水中释放内容物的时间图；

图2为填装不同调料后的实施例1的包装袋的外观图。

具体实施方式

以下结合附图实例对本发明作进一步详细描述。

实施例1的可食性包装袋的制备方法包括以下步骤：

1)配料：将除膳食纤维浆外的固体组分与去离子水按照17.34：100的重量比例称重配料，其中，称取醋酸酯淀粉6.5公斤、羟丙基二淀粉磷酸酯4.55公斤、氧化羟丙基淀粉0.025公斤、羟丙基淀粉0.024公斤、海藻酸钠0.21公斤、卡拉胶1.1公斤、琼脂0.01公斤、羟丙甲基纤维素3.5公斤、氯化钾0.01公斤、异麦芽糖醇0.29公斤、甘油0.50公斤、聚丙烯酸钠0.12公斤，备用；另称取玉米0.5公斤，加入6.5升热水用磨浆机磨浆后，用150目筛网过滤，得到玉米纤维浆，备用；

2)制胶液：将除玉米纤维浆外的固体组分混匀后，用30％的去离子水分散，并用胶体磨磨至无颗粒状物为止，再加入玉米纤维浆混匀，得到植物浆料，再将余下的去离子水加热至沸，然后在不断搅拌下将上述植物浆料以细流倒入该沸水中，于90～95℃保温60min；

3)养胶：于50～60℃保温养胶至胶液无气泡；

4)制胚：选取适宜大小的胶囊状模具，于52℃蘸胶制备包装袋胚料，蘸胶所用胶液的粘度控制在1525～1625mPa·s，并于20～25℃翻转模具数次定型；

5)干燥、拔壳：将包装袋胚料于温度20～35℃、湿度45～55％的通风道中运动干燥1.6小时，然后进行拔壳、切边、组装，即得到实施例1的纯植物包装袋，其重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉37.05％、羟丙基二淀粉磷酸酯26.23％、氧化羟丙基淀粉0.15％、羟丙基淀粉0.14％、海藻酸钠1.21％、卡拉胶6.14％、琼脂0.06％、羟丙甲基纤维素19.18％、氯化钾0.06％、异麦芽糖醇1.45％、甘油2.82％、聚丙烯酸钠0.69％，余量为可溶性玉米纤维与去离子水。以调料作为内容物，填装调料后的实施例1的包装袋在不同温度热水中释放调料的时间图见图1；填装不同调料后的实施例1的包装袋的外观图见图2。

实施例2的可食性包装袋的制备方法包括以下步骤：

1)配料：将除膳食纤维浆外的固体组分与去离子水按照20：120的重量比例称重配料，其中，称取醋酸酯淀粉7.95公斤、羟丙基二淀粉磷酸酯5公斤、氧化羟丙基淀粉0.34公斤、海藻酸钠0.318公斤、卡拉胶1.204公斤、羟丙甲基纤维素3.3公斤、羧甲基纤维素0.063公斤、氯化钾0.005公斤、异麦芽糖醇0.92公斤、聚丙烯酸钠0.10公斤，备用；另称取魔芋0.8公斤，加入15升热水用磨浆机磨浆后，用150目筛网过滤，得到魔芋纤维浆，备用；

2)制胶液：将除魔芋纤维浆外的固体组分混匀后，用30％的去离子水分散，并用胶体磨磨至无颗粒状物为止，再加入魔芋纤维浆混匀，得到植物浆料，再将余下的去离子水加热至沸，然后在不断搅拌下将上述植物浆料以细流倒入该沸水中，于90～95℃保温45min；

3)养胶：于48～60℃保温养胶至胶液无气泡；

4)制胚：选取适宜大小的胶囊状模具，于54℃蘸胶制备包装袋胚料，蘸胶所用胶液的粘度控制在1500～1650mPa·s，并于20～25℃翻转模具数次定型；

5)干燥、拔壳：将包装袋胚料于温度20～35℃、湿度45～55％的通风道中运动干燥2小时，然后进行拔壳、切边、组装，即得到实施例2的纯植物包装袋，其重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉37.75％、羟丙基二淀粉磷酸酯24％、氧化羟丙基淀粉1.7％、海藻酸钠1.59％、卡拉胶6.02％、羟丙甲基纤维素15.5％、羧甲基纤维素0.3％、氯化钾0.025％、异麦芽糖醇4.6％、聚丙烯酸钠0.45％，余量为可溶性魔芋纤维与去离子水。

实施例3的可食性包装袋的制备方法包括以下步骤：

1)配料：将除膳食纤维浆外的固体组分与去离子水按照14.5：80的重量比例称重配料，其中，称取醋酸酯淀粉5.7公斤、氧化羟丙基淀粉3.2公斤、羟丙基二淀粉磷酸酯0.25公斤、海藻酸钠0.4公斤、卡拉胶1公斤、羟丙甲基纤维素2.4公斤、氯化钾0.01公斤、异麦芽糖醇0.2公斤、甘油0.24公斤、壳聚糖0.55公斤，备用；另称取燕麦0.35公斤，加入5升热水用磨浆机磨浆后，用180目筛网过滤，得到燕麦纤维浆，备用；

2)制胶液：将除燕麦纤维浆外的固体组分混匀后，用30％的去离子水分散，并用胶体磨磨至无颗粒状物为止，再加入燕麦纤维浆混匀，得到植物浆料，再将余下的去离子水加热至沸，然后在不断搅拌下将上述植物浆料以细流倒入该沸水中，于90～95℃保温45min；

3)养胶：于55～65℃保温养胶至胶液无气泡；

4)制胚：选取适宜大小的胶囊状模具，于55℃蘸胶制备包装袋胚料，蘸胶所用胶液的粘度控制在1550～1700mPa·s，并于20～25℃翻转模具数次定型；

5)干燥、拔壳：将包装袋胚料于温度20～35℃、湿度45～55％的通风道中运动干燥1.8小时，然后进行拔壳、切边、组装，即得到实施例3的纯植物包装袋，其重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉38.2％、氧化羟丙基淀粉21.2％、羟丙基二淀粉磷酸酯1.7％、海藻酸钠2.7％、卡拉胶6.5％、羟丙甲基纤维素16.5％、氯化钾0.06％、异麦芽糖醇1.3％、甘油1.6％、壳聚糖3.6％、余量为可溶性燕麦纤维与去离子水。

对实施例1、实施例2和实施例3的可食性调味料包装袋，参照《中国药典》(2010版)及国标GB1037、GB1040等的相关指标检测方法进行检测，检测方法或过程如下：

A.外观

表面光滑透明，用大拇指和食指挤压有弹性，用千分尺测厚度。

B.松紧性

取样品50袋，用拇指和食指轻捏包装袋两端，旋转拨开，不得有粘结、变形或破裂，然后在包装袋内装满滑石粉，将帽、体套合、锁合，逐袋于1m的高度处直坠于厚度为2cm的木板上，检查是否有漏粉。

C.脆碎性

取样品50袋，置表面皿中，移入盛有硝酸镁饱和溶液的干燥器内，置25±1℃恒温24小时后取出，立即分别逐袋放入直立在木板(厚度2cm)上的玻璃管(内径为24mm，长为200mm)内，将圆柱形砝码(材质为聚四氟乙烯，直径为22mm，重20±0.1g)从玻璃管口处自由落下，检查破损包装袋数量。

D.含水率

取样品约1.0g，将帽、体分开，在105℃用水分测定仪(奥豪斯MB25)自动测定。

E.溶解释放调料的时间

取包装袋样品10袋，装满固体调味料(市售方便面中的固体调料)，套合后，放入温度分别为90℃、80℃、70℃、60℃、50℃的热水中，记录调料包装袋软化与完全溶化所需时间。

F.膜的水蒸汽透过性

按照包装袋的配方，用流延法制备相应厚度的膜。依据GB1037，采用拟杯子法测定膜的水蒸汽透过系数。在23℃下，于25×40mm的称量瓶中放入在200℃烘箱中干燥2小时粒度为2mm的无水CaCl₂，加入量至杯口5mm处为止。将厚度为0.11～0.14mm的膜剪裁为直径41±1mm并用熔化的石蜡封口，称重。将称重后的称量瓶放入温度为23℃、底部为饱和氯化钠溶液的干燥器中(保持相对湿度75％)，使膜内外两侧保持一定的蒸汽压差，隔一定时间取出称重。按下式计算水蒸气透过系数值。

透湿系数(WVP)公式：

式中:K为重量随时间变化回归线的斜率(g/s)，d为膜厚(m)，A为测试面积(m²)，△p为膜两面的水蒸气压差(Pa)，23℃下膜两面的水蒸气压差2081.325Pa。

G.包装袋膜的力学性能测试

按照包装袋的配方，用流延法制备相应厚度的膜。在测定前先将膜在55％的相对湿度下平衡24h。抗拉强度和断裂伸长率的测定根据国标GB1040。将厚度为0.10～0.14mm膜裁成8cm×2cm的长条，用电子万能试验机(WOW-05)测定，测速为1mm/s，读取膜破裂时的抗拉力。

H.阻氧性的测定

取实施例中调料包装袋样品，每袋装入新鲜花生油0.7mL，将帽体口锁紧，然后贮存在60℃培养箱里陈化10天，将包装袋中的油倒出，用硫代硫酸钠滴定法测定花生油的过氧化值。根据油脂过氧化值的大小，评价膜的阻氧性。

以上实施例1、实施例2和实施例3的可食性包装袋的相关指标的检测结果见表1。

表1实施例1、实施例2和实施例3的可食性包装袋的相关指标检测结果

Claims

1.可食性调味料包装袋，其特征在于，该包装袋的重量百分比组成包括：淀粉55~80%、海藻多糖5~20%、植物纤维8~20%、增强剂0.1~10%和水7~12%。

2.根据权利要求1所述的可食性调味料包装袋，其特征在于所述的淀粉为复合变性淀粉，该复合变性淀粉的重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉30~78%、羟丙基二淀粉磷酸酯12~35%、氧化羟丙基淀粉0~25%和羟丙基淀粉0~10%。

3.根据权利要求1所述的可食性调味料包装袋，其特征在于所述的海藻多糖为复合海藻多糖，所述的复合海藻多糖的重量百分比组成包括：海藻酸钠20~55%、卡拉胶35~55%和琼脂0~10%，所述的海藻酸钠溶解于水后形成的10%的水溶液的粘度为300~600mPa·s，所述的卡拉胶为k-型卡拉胶。

4.根据权利要求1所述的可食性调味料包装袋，其特征在于所述的植物纤维为复合植物纤维，该复合植物纤维的重量百分比组成包括：膳食纤维浆10~35%、羟丙甲基纤维素0~65%和羧甲基纤维素0~20%。

5.根据权利要求4所述的可食性调味料包装袋，其特征在于所述的膳食纤维浆由荞麦、燕麦、玉米、小米、高粱、木薯、番薯、竹薯、青稞和魔芋中的至少一种与50~60℃的热水以1：10~20的重量比混合，经磨浆机磨浆后过150~180目筛网得到。

6.根据权利要求1所述的可食性调味料包装袋，其特征在于所述的增强剂的重量百分比组成包括：盐类物质0~10%、多元醇类物质65~75%和高分子类物质为5~25%，所述的盐类物质为氯化钾、柠檬酸钾、醋酸钾和碳酸钾中的至少一种，所述的多元醇类物质为甘油、甘露醇、木糖醇、山梨醇和异麦芽糖醇中的至少一种，所述的高分子类物质为聚丙烯酸钠、可溶性壳聚糖和小麦面筋蛋白中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的可食性调味料包装袋，其特征在于还包括食用色素0~0.5%，所述的食用色素为胭脂红、柠檬黄、苋菜红和日落黄中的至少一种。

8.权利要求4或5所述的可食性调味料包装袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）配料：将除膳食纤维浆外的固体组分按照重量百分比例称重并混合均匀，并准备膳食纤维浆备用；

2）制胶液：将混合均匀的固体组分与去离子水按照17~21：100的重量比例称重，先用30%的去离子水分散固体组分，或者同时用胶体磨磨至无颗粒状物为止；再加入膳食纤维浆混匀，得到植物浆料；然后将余下的去离子水加热至沸，之后在不断搅拌下将上述植物浆料以细流倒入该沸水中，于90~95℃保温15~60min；

3）养胶：在适宜的温度下养胶至胶液无气泡；

4）制胚：选取适宜大小形状的模具，于50~55℃蘸胶制备包装袋胚料，并于20~25℃翻转模具数次定型；

5）干燥、拔壳：将包装袋胚料于温度20~35℃、湿度45~55%的通风道中运动干燥1.5~2.5小时，然后进行拔壳、切边、组装，即得到纯植物包装袋，其重量百分比组成包括：淀粉55~80%、海藻多糖5~20%、植物纤维8~20%、增强剂0.1~10%和水7~12%。

9.根据权利要求8所述的可食性调味料包装袋的制备方法，其特征在于步骤3）中的具体养胶过程为：于50~65℃保温养胶至胶液无气泡，或者，通过真空脱泡至胶液无气泡；步骤4）中蘸胶所用胶液的粘度控制在1500~1750mPa·s。

10.权利要求1-7中任一项所述的可食性调味料包装袋在调味料、功能食品及保健品包装中的应用。