CN104873977B - 复合淀粉专用胶及其空心胶囊的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的复合淀粉专用胶的重量百分比组成包括：淀粉50~85%、凝胶剂1~6.5%、助凝剂0.1~5%、增塑保湿剂2~15%、促崩剂0~15%、食用色素0~0.5%、遮光剂0~3%。本发明公开的复合淀粉专用胶是一种植物源空心胶囊，其主要原料为可食用性的淀粉，具有良好的人体生物相容性。以本发明复合淀粉专用胶为原料制备的复合淀粉空心胶囊具有一次投料、操作简单、养胶脱气时间短、适应明胶空心胶囊生产线、避免操作者受原料粉尘污染等优点。以本发明复合淀粉专用胶为原料制备的空心胶囊含水量为7~11%，在正常室温及湿度下不易吸潮、不易脆碎、不易生长微生物、无需添加防腐剂，符合国家药典对空心胶囊的制剂学指标要求，该复合淀粉空心胶囊属于真正的植物源空心胶囊，适合各类人群服用。

Description

复合淀粉专用胶及其空心胶囊的制备方法

技术领域

本发明涉及空心胶囊及其制备，具体是一种以复合淀粉为原料的新型纯植物源的复合淀粉专用胶及其空心胶囊的制备方法。

背景技术

空心胶囊是现代药品、保健品和膳食补充剂最常用的装填载体。在我国，95％以上的空心胶囊是以猪或牛的皮骨制成的明胶为原料。显然，这类空心胶囊在人群中的适用范围不及植物类原料受欢迎，以植物源空心胶囊取代动物源空心胶囊是该行业发展的必然趋势。植物源空心胶囊要推广于市场，需要具备：(1)良好的人体相容性与安全性；(2)在指定的保管条件下具有与明胶空心胶囊同等的产品性能(如崩解性、韧性、刚性等)，达到《中国药典》中相关的空心胶囊质量标准；(3)更重要的是应具有明显的价格竞争优势。在众多具有较好成膜性的植物类原料中，淀粉以其良好的安全性、成膜性、糊化性以及与其它材料的相容性，更主要的是较强的价格竞争性，成为植物胶囊的优选原料对象。

目前市场上还没有真正商品化的纯植物源的淀粉空心胶囊，其原因是单一种类的淀粉都难以达到空心胶囊所需的强度、韧性、10分钟内崩解性以及对环境的稳定性等综合要求，且市场缺乏专门生产淀粉空心胶囊的原料供应，这些因素均阻止了淀粉源空心胶囊的开发与市场投放。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种生产空心胶囊的复合淀粉专用胶。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述复合淀粉专用胶的制备方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种以上述复合淀粉专用胶为原料制备空心胶囊的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：复合淀粉专用胶，该专用胶的重量百分比组成包括：淀粉50～85％、凝胶剂1～6.5％、助凝剂0.1～5％、增塑保湿剂2～15％、促崩剂0～15％、食用色素0～0.5％、遮光剂0～3％。

所述的淀粉为复合淀粉，该复合淀粉的重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉30～60％和氧化羟丙基淀粉20～65％。

所述的复合淀粉的重量百分比组成还包括：0.5～8％的羟丙基淀粉和1～9.5％的羟丙基二淀粉磷酸酯中的至少一种。

本发明通过醋酸酯淀粉和氧化羟丙基淀粉的复配制备空心胶囊专用胶，以该复合淀粉专用胶为原料制备的复合淀粉空心胶囊具有良好的刚性、韧性与崩解性，与明胶空心胶囊相比，具有显著的价格竞争优势。在醋酸酯淀粉和氧化羟丙基淀粉的基础上，进一步复配羟丙基淀粉和羟丙基二淀粉磷酸酯中的至少一种，可赋予复合淀粉专用胶及复合淀粉空心胶囊更好的刚性、韧性和崩解性。其中，醋酸酯淀粉分散性好、易溶于水，所配制的胶液具有粘度低、固性物含量高、成膜性好、价格低等特性，但膜刚性强、较脆，不易在胃液中崩解；氧化羟丙基淀粉易溶于水、糊化温度低，可赋予复合淀粉专用胶及复合淀粉空心胶囊良好的成膜性、润泽柔韧性、晶莹透明性、膜的易崩解性等；羟丙基淀粉赋予复合淀粉专用胶及复合淀粉空心胶囊胶液适当的粘度、易糊化性、提高透明度，使复合淀粉空心胶囊制备过程中蘸胶后的抗下垂性好，同时提高胶膜的光滑性与保水性；羟丙基二淀粉磷酸酯赋予复合淀粉空心胶囊良好的成膜及崩解性。这四种淀粉彼此间通过分子间相互作用而具有很好的相容性，上述变性淀粉复配得到的专用胶在水中具有良好的分散溶解性、易脱泡性、胶液的稳定性，赋予空心胶囊良好的成膜性、透明性、柔韧性、刚性与保水性。

所述的醋酸酯淀粉中乙酰基含量≤2.5g/100g，所述的醋酸酯淀粉90℃时的20％的水溶液的粘度小于70mPa·s；所述的氧化羟丙基淀粉中羟丙基含量≤7.0g/100g，所述的氧化羟丙基淀粉90℃时的5％的水溶液的粘度大于350mPa·s；所述的羟丙基淀粉中氯丙醇含量≤5.0mg/kg，所述的羟丙基淀粉25℃时的5％的水溶液的粘度大于400mPa·s；所述的羟丙基二淀粉磷酸酯中羟丙基含量≤7.0g/100g、氯丙醇含量≤1.0mg/kg，所述的羟丙基二淀粉磷酸酯25℃时的5％的水溶液粘度大于200mPa·s。

所述的凝胶剂为低酰基结冷胶和κ-卡拉胶中的一种或两种；所述的助凝剂为氯化钾、柠檬酸钾和醋酸钾中的一种或几种。

所述的增塑保湿剂为丙三醇、丙二醇和聚乙二醇中的一种或几种。

所述的促崩剂为麦芽糊精、甘露醇、木糖醇和异麦芽糖醇和吐温-80中的一种或几种；所述的食用色素为胭脂红、柠檬黄、苋菜红和日落黄中的一种或几种；所述的遮光剂为钛白粉。

该复合淀粉专用胶为颗粒状，其粒径为1～2mm，堆密度为0.50～0.68g/mL，含水量为8.5±2.0％。

复合淀粉专用胶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理：所有原料均粉碎过100目筛，备用；

2)称量：按照淀粉50～85％、凝胶剂1～6.5％、助凝剂0.1～5％、增塑保湿剂2～15％、促崩剂0～15％、食用色素0～0.5％、遮光剂0～3％的重量百分比称取各原料；

3)混合：按照等量梯度递加法将各原料混合均匀；

4)制软材：采用湿法制粒工艺，边搅拌边喷洒含30～70％乙醇的水溶液，制软材；

5)制颗粒：采用挤压制粒工艺将上述软材制备为粒径为1～2mm的湿颗粒；

6)干燥：将上述湿颗粒于60～80℃烘干，即得到颗粒状的复合淀粉专用胶。

由于各原料配比用量相差悬殊，因此在复合淀粉专用胶的制备方法步骤3)中，需要采用等量梯度递加法进行物料的均匀混合；步骤4)中所用的含30～70％乙醇的水溶液作为湿润剂，其用量应使所制软材达到“握之成团、压之即散”的状态即可；步骤4)～6)也可采用干法制粒技术制备，将混合均匀的原料压制成块，再用万能粉碎机粉碎成粒径为1～2mm的颗粒即可。

以复合淀粉专用胶为原料制备空心胶囊的方法，包括以下步骤：

1)配料：按照复合淀粉专用胶：去离子水为16～22：100的比例准备配料；

2)溶胶：用准备好的去离子水中30％的水分散复合淀粉专用胶得到淀粉乳，将余下的70％的去离子水煮沸，在不断搅拌下将上述淀粉乳以细流倒入沸水中，于75～95℃保温15～60min，至胶液透明；

3)养胶：溶胶结束后，于50～65℃保温养胶1.5～4小时至胶液无气泡；

4)制胚：选取适宜型号并经脱模剂涂抹的胶囊模具，于45～55℃蘸胶制备胶囊胚，并于18～25℃翻转模具数次定型，所述的脱模剂为液体石蜡、色拉油、玉米油、花生油、大豆油和芥子油中的一种或几种；

5)干燥、拔壳：将胶囊胚于25～35℃、湿度45～55％的通风道中运动干燥1～2.5小时，然后进行拔壳、切边、组装，即得到复合淀粉空心胶囊，其胶囊本体的重量百分比组成包括：淀粉50～85％、凝胶剂1～6.5％、助凝剂0.1～5％、增塑保湿剂2～15％、促崩剂0～15％、食用色素0～0.5％、遮光剂0～3％、水7～11％。

以复合淀粉专用胶为原料制备空心胶囊的方法的步骤1)中，按照复合淀粉专用胶：去离子水为16～22：100的比例配料，在溶胶后得到的胶液，其45～55℃温度下的粘度可控制在300～600mPa·s，可确保蘸胶工艺的流畅性并满足胶囊壁的厚薄要求。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的复合淀粉专用胶用于制备植物空心胶囊，其主要原料为可食用性的淀粉，具有良好的人体生物相容性。本发明通过醋酸酯淀粉、氧化羟丙基淀粉、羟丙基淀粉、羟丙基二淀粉磷酸酯的复配，赋予复合淀粉专用胶制备的空心胶囊具有良好的刚性、柔韧性、透明性、保水性与崩解性，以本发明复合淀粉专用胶为原料制备的空心胶囊与明胶空心胶囊相比，具有显著的价格竞争优势。以本发明复合淀粉专用胶为原料制备的复合淀粉空心胶囊具有一次投料、操作简单、养胶脱气时间短、适应明胶空心胶囊生产线、避免操作者受原料粉尘污染等优点。以本发明复合淀粉专用胶为原料制备的复合淀粉空心胶囊含水量为7～11％，在正常室温及湿度下不易吸潮、不易脆碎、不易生长微生物、无需添加防腐剂，符合国家药典对空心胶囊的制剂学指标要求，该复合淀粉空心胶囊属于真正的植物源空心胶囊，适合各类人群服用。

附图说明

图1为实施例二中制得的复合淀粉空心胶囊的外观图；

图2为复合淀粉空心胶囊膜的试验力-时间曲线；

图3为复合淀粉空心胶囊膜的DSC图谱；

图4为复合淀粉空心胶囊膜及对比例的红外图谱测试结果。

具体实施方式

以下结合附图实例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：复合淀粉专用胶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理：所有原料均粉碎过100目筛，备用；

2)称量：按重量百分比称取醋酸酯淀粉3500g、氧化羟丙基淀粉4000g、羟丙基淀粉250g、麦芽糊精600g、κ-卡拉胶335g、甘油825、氯化钾105g；

3)混合：先将少量淀粉与麦芽糊精、卡拉胶、甘油、氯化钾混合均匀后，再按照等量梯度递加法将其余淀粉加入并混合均匀；

4)制软材及颗粒：采用湿法制粒工艺，在高速搅拌混合制粒机中，用50％乙醇的水溶液喷洒混合原料制成软材，并通过10～14目筛，得到粒径为1～2mm湿颗粒；

5)干燥：将上述湿颗粒于70℃烘干，过10～14目筛，得到实施例一的颗粒状的复合淀粉专用胶。

实施例二：以实施例一制得的专用胶颗粒为原料制备复合淀粉空心胶囊的方法，包括以下步骤：

1)配料、溶胶：秤取专用胶颗粒12.95公斤，分散到20公斤水中，搅拌得到淀粉乳状液，在不断搅拌下将该淀粉乳以细流加入到50公斤沸水中，搅拌均匀，于90℃搅拌胶液至透明。取一定量的胶液稀释至固形物含量为2％的胶液，于50℃、500nm波长下测定其透光率为82％；

2)养胶脱气：溶胶结束后，在50～65℃温度下保温1～4小时脱气；

3)测定并调节粘度：于45～55℃下，测定胶液粘度为320～580mPa.S；

4)制胚：选取适宜型号的用花生油涂抹过的胶囊模具，在45～55℃下蘸胶制备胶囊胚，并于18～22℃温度下翻转数次定型；

5)干燥、拔壳：将胶囊胚在温度为25～35℃、湿度为40～55％环境下通风干燥1.5～2.0小时后，进行拔壳、切边、组装，即得到实施例二的复合淀粉空心胶囊。其胶囊本体的重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉33.14％、氧化羟丙基淀粉38.24％、羟丙基淀粉2.39％、麦芽糊精5.74％、k-卡拉胶3.20％、氯化钾1.00％、甘油7.89％，余量为去离子水。

实施例三：复合淀粉专用胶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理：所有原料均粉碎过100目筛，备用；

2)称量：按重量百分比称取醋酸酯淀粉5250g、氧化羟丙基淀粉5460g、羟丙基二淀粉磷酸酯160g、麦芽糊精700g、k-卡拉胶420g、甘油600g、氯化钾140g；

3)混合：先将少量淀粉与麦芽糊精、卡拉胶、甘油、氯化钾混合均匀后，再按照等量梯度递加法将其余淀粉加入并混合均匀；

4)制软材及颗粒：采用湿法制粒工艺，在高速搅拌混合制粒机中，用50％乙醇的水溶液喷洒混合原料制成软材，并通过10～16目筛，得到粒径为0.8～2mm湿颗粒；

5)干燥：将上述湿颗粒于70℃烘干，过10～16目筛，得到实施例三的颗粒状的复合淀粉专用胶。

对实施例一和实施例三制得的专用胶颗粒，参照《中国药典》(2010版)对颗粒主要制剂学指标进行检测，结果如下：颗粒状，粒度为0.2～2mm，其中，不能通过一号筛与能通过五号筛的颗粒总和不超过供试量的l5％；含水量6.5～10.5％；堆密度为0.5～0.68g/mL。

实施例四：以实施例三制得的专用胶颗粒为原料制备复合淀粉空心胶囊的方法，包括以下步骤：

1)配料、溶胶：秤取专用胶颗粒13.07公斤，分散到21公斤水中，搅拌得到淀粉乳状液，在不断搅拌下将该淀粉乳以细流加入到49公斤沸水中，搅拌均匀，于90℃搅拌胶液至透明。取一定量的胶液稀释至固形物含量为2％的胶液，于50℃、500nm波长下测定其透光率大于82％；

2)养胶脱气：溶胶结束后，在50～65℃温度下保温1.5～4小时脱气；

3)测定并调节粘度：于45～55℃下，测定胶液粘度为340～600mPa.S；

4)制胚：选取适宜型号的用花生油涂抹过的胶囊模具，在45～55℃下蘸胶制备胶囊胚，并于18～20℃温度下翻转数次定型；

5)干燥、拔壳：将胶囊胚在温度为25～35℃、湿度为40～55％环境下通风干燥1.5～2.0小时后，进行拔壳、切边、组装，即得到复合淀粉空心胶囊。其胶囊本体的重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉38.03％、氧化羟丙基淀粉39.55％、羟丙基二淀粉磷酸酯1.16％、麦芽糊精5.07％、k-卡拉胶3.04％、氯化钾1.01％、甘油4.35％，余量为去离子水。

对实施例二制得的复合淀粉空心胶囊，参照《中国药典》(2010版)对胶囊主要制剂学指标进行检测，根据药品高湿度加速影响因素实验检测其对湿的稳定性。具体如下：

A.外观

经检测，实施例二的复合淀粉空心胶囊通体透明，胶囊膜500nm的透光率为81.45％，表面光滑，有弹性，厚度约为0.095～0.115mm，其外观图见图1。

B.松紧度

取样品50粒，用拇指和食指轻捏胶囊两端，旋转拨开，不得有粘结、变形或破裂，然后在胶囊内装满滑石粉，将帽、体套合、锁合，逐粒于1m的高度处直坠于厚度为2cm的木板上，应不漏粉。实施例二的复合淀粉空心胶囊的三批样品，松紧度检测均符合要求。

C.脆碎度

取样品50粒，置表面皿中，移入盛有硝酸镁饱和溶液的干燥器内，置25±1℃恒温24小时，取出，立即分别逐粒放入直立在木板(厚度2cm)上的玻璃管(内径为24mm，长为200mm)内，将圆柱形砝码(材质为聚四氟乙烯，直径为22mm，重20±0.1g)从玻璃管口处自由落下，破损的胶囊数量不应超过10％(5粒)。经检测，实施例二的复合淀粉空心胶囊的三批样品，其检测的脆碎度均在10％内，符合要求。

D.含水率

分别取实施例二的三批次样品进行检测。取样品约1.0g，将帽、体分开，在105℃自动测定，其含水率为9.19±0.35％，小于明胶空心胶囊。

E.崩解时限

抽取实施例二的三个批次的胶囊样品检测，每次取样品6粒，装满滑石粉，套合好胶囊，放入直径90mm、筛孔内径2.0mm的不锈钢丝筛网中，置于900mL人工胃液(取浓盐酸9mL，用蒸馏水稀释到1000mL，pH值为1～2)中加挡板检测，结果胶囊均在3～8min内全部溶化。

F.高湿试验

在25℃、75±1％湿度的环境下对实施例二的复合淀粉空心胶囊进行高湿试验，在第5天、第15天分别取样检测，作为对比，市售明胶空心胶囊和市售HPMC植物空心胶囊也进行了同样检测，结果如表一。结果表明实施例二的复合淀粉空心胶囊在进行高湿试验后胶囊含水量增加，但胶囊完整性良好。

表一 实施例二的复合淀粉空心胶囊高湿试验吸湿增重/％检测结果

	第5天	第15天
			实施例二自制复合淀粉空心胶囊	8.04	9.37
市售明胶空心胶囊(对比)	8.09	9.36
			市售HPMC空心胶囊(对比)	7.37	8.20

G.膜的水蒸汽透过性试验

在胶囊制备过程中，用胶液同时制备与胶囊厚度一致的膜，干燥备测。依据GB1037-70，采用拟杯子法测定膜的水蒸汽透过系数。本发明的复合淀粉膜的水蒸汽透过系数为4.619g.mm/m².d.kPa，低于明胶膜的水蒸汽透过系数5.81g.mm/m².d.kPa，说明复合淀粉膜的结构比较致密。

H.复合淀粉空心胶囊膜的力学性能测试

在测定前先将膜在56％的相对湿度下平衡24小时。将厚度为0.095～0.115mm膜裁成8cm×1cm的长条，测定抗拉强度(读取膜破裂时的抗拉力)和伸长率，拉伸仪初始夹距为5cm，拉引速率设定为0.5mm/min，检测结果显示复合淀粉空心胶囊膜的抗拉强度为27.18±2.3MPa，伸长率为1.5±0.5％，其试验力-时间曲线见图2。

I.复合淀粉空心胶囊膜的DSC测试

测定条件为：取样10mg左右，仪器升温速度为10℃/min，N₂流量为20mL/min，温度范围为20～200℃。其DSC图谱见图3。从DSC图谱可知，复合淀粉空心胶囊膜中各主要成膜成分未发生化学变化，彼此间具有较好的相容性。

J.复合淀粉空心胶囊膜的红外扫描(IR)测试

剪一小片上述制得的复合淀粉空心胶囊膜样品，采用Vertex 70型红外光谱扫描仪进行红外扫描，同时选取分别以氧化羟丙基淀粉和醋酸酯淀粉为主要原料的空心胶囊作为对比例，同样进行红外扫描，得到图4。其中，曲线a为本发明专用胶制备的复合淀粉空心胶囊膜的IR图谱，曲线b为以氧化羟丙基淀粉为主要原料制备的空心胶囊膜的IR图谱，图c为以醋酸酯淀粉为主要原料制备的空心胶囊膜的IR图谱。分析IR图谱，可以鉴别膜中组分分子间的相互作用，红外吸收峰的波数变化越大、向低波数移动越多，则说明氢键相互作用越强。从图4可知，b、c图谱中归属于O-H的伸缩振动吸收峰分别位于3438cm^-1、3406cm^-1处，而a图中O-H…O的伸缩振动吸收峰向低波数移动至3415cm^-1，且O-H在1730cm^-1的弯曲吸收峰与b、c图谱中在该波数处的峰比较未有明显的变化。表明，本发明专用胶制备的复合淀粉空心胶囊膜中各淀粉分子间有一定的相互作用，但是彼此之间未有明显的化学变化。这一结果与DSC图谱得到的结论一致。

Claims (7)

1.复合淀粉专用胶，其特征在于，该专用胶的重量百分比组成包括：淀粉50～85％、凝胶剂1～6.5％、助凝剂0.1～5％、增塑保湿剂2～15％、促崩剂0～15％、食用色素0～0.5％、遮光剂0～3％；所述的淀粉为复合淀粉，该复合淀粉的重量百分比组成包括：醋酸酯淀粉30～60％，氧化羟丙基淀粉20～65％，以及0.5～8％的羟丙基淀粉和1～9.5％的羟丙基二淀粉磷酸酯中的至少一种；所述的凝胶剂为低酰基结冷胶和κ-卡拉胶中的一种或两种；所述的助凝剂为氯化钾、柠檬酸钾和醋酸钾中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的复合淀粉专用胶，其特征在于所述的醋酸酯淀粉中乙酰基含量≤2.5g/100g，所述的醋酸酯淀粉90℃时的20％的水溶液的粘度小于70mPa·s；所述的氧化羟丙基淀粉中羟丙基含量≤7.0g/100g，所述的氧化羟丙基淀粉90℃时的5％的水溶液的粘度大于350mPa·s；所述的羟丙基淀粉中氯丙醇含量≤5.0mg/kg，所述的羟丙基淀粉25℃时的5％的水溶液的粘度大于400mPa·s；所述的羟丙基二淀粉磷酸酯中羟丙基含量≤7.0g/100g、氯丙醇含量≤1.0mg/kg，所述的羟丙基二淀粉磷酸酯25℃时的5％的水溶液的粘度大于200mPa·s。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的复合淀粉专用胶，其特征在于所述的增塑保湿剂为丙三醇、丙二醇和聚乙二醇中的一种或几种。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的复合淀粉专用胶，其特征在于所述的促崩剂为麦芽糊精、甘露醇、木糖醇、异麦芽糖醇和吐温-80中的一种或几种；所述的食用色素为胭脂红、柠檬黄、苋菜红和日落黄中的一种或几种；所述的遮光剂为钛白粉。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的复合淀粉专用胶，其特征在于该复合淀粉专用胶为颗粒状，其粒径为0.2～2mm，堆密度为0.50～0.68g/mL，含水量为8.5±2.0％。

6.权利要求5所述的复合淀粉专用胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)原料预处理：所有原料均粉碎过100目筛，备用；

2)称量：按照淀粉50～85％、凝胶剂1～6.5％、助凝剂0.1～5％、增塑保湿剂2～15％、促崩剂0～15％、食用色素0～0.5％、遮光剂0～3％的重量百分比称取各原料；

3)混合：按照等量梯度递加法将各原料混合均匀；

4)制软材：采用湿法制粒工艺，边搅拌边喷洒含30～70％乙醇的水溶液，制软材；

5)制颗粒：采用挤压制粒工艺将上述软材制备为粒径为1～2mm的湿颗粒；

6)干燥：将上述湿颗粒于60～80℃烘干，即得到颗粒状的复合淀粉专用胶。

7.以权利要求1-2中任一项所述的复合淀粉专用胶为原料制备空心胶囊的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)配料：按照复合淀粉专用胶：去离子水为16～22：100的比例准备配料；

2)溶胶：用准备好的去离子水中30％的水分散复合淀粉专用胶得到淀粉乳，将余下的70％的去离子水煮沸，在不断搅拌下将上述淀粉乳以细流倒入沸水中，于75～95℃保温15～60min，至胶液透明；

3)养胶：溶胶结束后，于50～65℃保温养胶1.5～4小时至胶液无气泡；

4)制胚：选取适宜型号并经脱模剂涂抹的胶囊模具，于45～55℃蘸胶制备胶囊胚，并于18～25℃翻转模具数次定型，所述的脱模剂为液体石蜡、色拉油、玉米油、花生油、大豆油和芥子油中的一种或几种；

5)干燥、拔壳：将胶囊胚于25～35℃、湿度45～55％的通风道中运动干燥1～2.5小时，然后进行拔壳、切边、组装，即得到复合淀粉空心胶囊，其胶囊本体的重量百分比组成包括：淀粉50～85％、凝胶剂1～6.5％、助凝剂0.1～5％、增塑保湿剂2～15％、促崩剂0～15％、食用色素0～0.5％、遮光剂0～3％、水7～11％。