CN101671449A - 一种可食性复合膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可食性复合膜及其制备方法，由以下组分和体积比份数组成：50～80份质量百分比浓度1.5％～3％壳聚糖水溶液，20～50份质量百分比浓度2％～4％改性淀粉糊水溶液，占壳聚糖溶液和改性淀粉糊溶液体积和的6％～1％的增塑剂，占壳聚糖溶液和改性淀粉糊溶液质量和的0.05％～2％的脂肪类助剂。本发明以壳聚糖和改性淀粉为主要成膜物质，采用物理共混的方法，通过流延方式自然干燥成膜。该膜具有良好的阻氧性、阻油性、热水速溶性，并能够达到一定的力学强度，可以作为食品塑料包装袋的内层或方便速食食品的内包装，是一种方便、卫生、环保的包装材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合膜，尤其是一种可食性复合膜及其制备方法。
背景技术
壳聚糖是一种新型的天然高分子材料，其来源丰富、制备简单、使用方便、安全无毒，具有良好的抑菌性和成膜性。淀粉具有来源广泛、廉价、可再生、可生物降解等特点，符合环保和可持续发展战略。近年来，在可降解膜和可食膜方面的研发越来越受到重视，但无论是壳聚糖单一膜还是淀粉单一膜，其性能都存在不足之处，如力学强度不高，韧性差等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有良好的阻氧性、阻油性、热水速溶性，并能够达到一定的力学强度，可以作为食品塑料包装袋的内层或方便速食食品的内包装的可食性复合膜及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可食性复合膜，由以下组分和体积比份数组成：
质量百分比浓度1.5％～3％壳聚糖水溶液 50～80份
质量百分比浓度2％～4％改性淀粉糊水溶液 20～50份
增塑剂 占壳聚糖溶液和改性淀粉糊溶液体积和的0.6％～1％
脂肪类助剂 占壳聚糖溶液和改性淀粉糊溶液质量和的0.05％～2％。
所述改性淀粉为交联羟丙基淀粉、酯化淀粉、氧化淀粉中的一种。
所述增塑剂为甘油、山梨醇和乙二醇中的一种。
所述脂肪类助剂为硬脂酸、软脂酸、食用蜡或硬脂酸和软脂酸的混合物中的一种。
所述硬脂酸和软脂酸的混合物是按质量比1∶1混合。
所述壳聚糖水溶液为质量百分比浓度2％的壳聚糖蒸馏水溶液；改性淀粉糊水溶液为质量百分比浓度3％的改性淀粉糊蒸馏水溶液。
上述的可食性复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取水溶性壳聚糖，加入蒸馏水配成质量百分比浓度1.5％～3％的壳聚糖溶液，并在70～80℃恒温水浴条件下搅拌15～45分钟，使壳聚糖完全溶解，备用；
(2)称取改性淀粉，加入蒸馏水配成质量百分比浓度2％～4％改性淀粉糊水溶液，并在85～95℃恒温水浴条件下溶胀并搅拌15～45分钟，配制成改性淀粉糊溶液，保温备用；
(3)将上述壳聚糖溶液与改性淀粉糊溶液按体积份数(50～80)∶(20～50)比例共混，在70℃恒温水浴中搅拌40～60分钟，得到共混溶液；
(4)按共混溶液体积的0.6％～1％加入增塑剂，按共混溶液质量的0.05％～2％加入脂肪类助剂，在85℃水浴条件下搅拌溶解20～40分钟，备用；
(5)将步骤(4)中得到的共混液过滤、减压脱泡，再静置8～15小时，充分脱泡，最后将脱完泡的共混液浇注在模具中，自然干燥成膜，最后揭膜得到可食性复合膜。
本发明的有益效果是：以壳聚糖和改性淀粉为主要成膜物质，采用物理共混的方法，通过流延方式自然干燥成膜。该膜具有良好的阻氧性、阻油性、热水速溶性，并能够达到一定的力学强度，可以作为食品塑料包装袋的内层或方便速食食品的内包装，是一种方便、卫生、环保的包装材料。
具体实施方式
本发明的可食性复合膜，由以下组分和体积比份数组成：
质量百分比浓度1.5％～3％壳聚糖水溶液 50～80份
质量百分比浓度2％～4％改性淀粉糊水溶液 20～50份
增塑剂 占壳聚糖溶液和改性淀粉糊溶液体积和的0.6％～1％
脂肪类助剂 占壳聚糖溶液和改性淀粉糊溶液质量和的0.05％～2％。
所述改性淀粉为交联羟丙基淀粉、酯化淀粉、氧化淀粉中的一种。
所述增塑剂为甘油、山梨醇和乙二醇中的一种。
所述脂肪类助剂为硬脂酸、软脂酸、食用蜡或硬脂酸和软脂酸的混合物中的一种。
所述硬脂酸和软脂酸的混合物是按质量比1∶1混合。
所述壳聚糖水溶液为质量百分比浓度2％的壳聚糖蒸馏水溶液；改性淀粉糊水溶液为质量百分比浓度3％的改性淀粉糊蒸馏水溶液。
上述的可食性复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取水溶性壳聚糖，加入蒸馏水配成质量百分比浓度1.5％～3％的壳聚糖溶液，并在70～80℃恒温水浴条件下搅拌15～45分钟，使壳聚糖完全溶解，备用；
(2)称取改性淀粉，加入蒸馏水配成质量百分比浓度2％～4％改性淀粉糊水溶液，并在85～95℃恒温水浴条件下溶胀并搅拌15～45分钟，配制成改性淀粉糊溶液，保温备用；
(3)将上述壳聚糖溶液与改性淀粉糊溶液按体积份数(50～80)∶(20～50)比例共混，在70℃恒温水浴中搅拌40～60分钟，得到共混溶液；
(4)按共混溶液体积的0.6％～1％加入增塑剂，按共混溶液质量的0.05％～2％加入脂肪类助剂，在85℃水浴条件下搅拌溶解20～40分钟，备用；
(5)将步骤(4)中得到的共混液过滤、减压脱泡，再静置8～15小时，充分脱泡，最后将脱完泡的共混液浇注在模具中，自然干燥成膜，最后揭膜得到可食性复合膜。
下面具体实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
(1)称取16克水溶性壳聚糖，加入784克蒸馏水配成浓度为2％的壳聚糖溶液，并在70-80℃恒温水浴条件下搅拌30分钟，使壳聚糖完全溶解，备用；
(2)称取18克交联羟丙基淀粉，加入582克蒸馏水配成浓度为3％的淀粉溶液，并在85-95℃恒温水浴条件下溶胀并搅拌30分钟，配制成淀粉糊溶液，保温备用；
(3)将上述400毫升壳聚糖溶液与100毫升改性淀粉糊溶液共混，在70℃恒温水浴中搅拌50分钟，得到共混溶液；
(4)加入4毫升甘油、2.5克硬脂酸和2.5克软脂酸，在85℃水浴条件下搅拌溶解30分钟，备用；
(5)将步骤(4)中得到的共混液过滤、减压脱泡，再静置12小时，充分脱泡，最后将脱完泡的共混液浇注在模具中，自然干燥成膜，最后揭膜得到可食性复合膜。
实施例2
(1)称取16克水溶性壳聚糖，加入1050克蒸馏水配成浓度为1.5％的壳聚糖溶液，并在70-80℃恒温水浴条件下搅拌15分钟，使壳聚糖完全溶解，备用；
(2)称取18克酯化淀粉，加入432克蒸馏水配成浓度为4％的淀粉溶液，并在85-95℃恒温水浴条件下溶胀并搅拌45分钟，配制成淀粉糊溶液，保温备用；
(3)将上述400毫升壳聚糖溶液与400毫升改性淀粉糊溶液共混，在70℃恒温水浴中搅拌60分钟，得到共混溶液；
(4)加入4.8毫升山梨醇、16克硬脂酸，在85℃水浴条件下搅拌溶解40分钟，备用；
(5)将步骤(4)中得到的共混液过滤、减压脱泡，再静置8小时，充分脱泡，最后将脱完泡的共混液浇注在模具中，自然干燥成膜，最后揭膜得到可食性复合膜。
实施例3
(1)称取16克水溶性壳聚糖，加入517克蒸馏水配成浓度为3％的壳聚糖溶液，并在70-80℃恒温水浴条件下搅拌45分钟，使壳聚糖完全溶解，备用；
(2)称取18克氧化淀粉，加入882克蒸馏水配成浓度为2％的淀粉溶液，并在85-95℃恒温水浴条件下溶胀并搅拌15分钟，配制成淀粉糊溶液，保温备用；
(3)将上述300毫升壳聚糖溶液与200毫升改性淀粉糊溶液共混，在70℃恒温水浴中搅拌50分钟，得到共混溶液；
(4)加入5毫升乙二醇、2克软脂酸，在85℃水浴条件下搅拌溶解20分钟，备用；
(5)将步骤(4)中得到的共混液过滤、减压脱泡，再静置15小时，充分脱泡，最后将脱完泡的共混液浇注在模具中，自然干燥成膜，最后揭膜得到可食性复合膜。
实验制得共混膜的最大拉伸强度为38.15MPa，比壳聚糖单一膜(24.21MPa)提高了57.6％，断裂伸长率的最大值为66.12％，比壳聚糖单一膜(50.02MPa)提高了32.2％。共混膜的透氧系数最小值达0.81×10-14cm3·cm/cm2·s·pa。
本发明将水溶性壳聚糖替代酸溶性壳聚糖作为成膜基材之一，使得制备工艺更加简单，此外，所制备的可食膜没有酸的气味，不会对包装食品造成不良影响。采用改性淀粉与壳聚糖共混，增加了膜的透明度、平滑度等。共混改性后的膜在力学性能、透明度等方面明显优于单一膜。共混膜的拉伸强度比壳聚糖单一膜的拉伸强度提高了57.6％，断裂伸长率比单一壳聚糖膜提到了32.2％。并且共混膜具有良好的阻氧性能和阻油性能。用此膜将装有5克色拉油的试管封口，倒置于滤纸上，放置一个月未见有油迹渗出。由于其具有良好的阻氧性能和阻油性能，可将其用于含油脂类食品的小包装，可以防止含油脂食品因氧化而变质。
本发明以壳聚糖和改性淀粉为主要成膜物质，采用物理共混的方法，通过流延方式自然干燥成膜。并通过向成膜液中添加增塑剂(甘油、山梨醇、乙二醇等)、脂肪类物质(硬脂酸、软脂酸、食用蜡等)等助剂来改善可食膜的韧性和阻隔性能等。该膜具有良好的阻氧性、阻油性、热水速溶性、并能够达到一定的力学强度，可以作为食品塑料包装袋的内层或方便速食食品的内包装(如：方便面调味料、速溶咖啡、速溶麦片、袋装瓜子仁等的内部小包装)，是一种方便、卫生、环保的包装材料。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (7)
1、一种可食性复合膜，其特征在于，由以下组分和体积比份数组成：
质量百分比浓度1.5％～3％壳聚糖水溶液 50～80份
质量百分比浓度2％～4％改性淀粉糊水溶液 20～50份
增塑剂 占壳聚糖溶液和改性淀粉糊溶液体积和的0.6％～1％
脂肪类助剂 占壳聚糖溶液和改性淀粉糊溶液质量和的0.05％～2％。
2、根据权利要求1所述的可食性复合膜，其特征在于，所述改性淀粉为交联羟丙基淀粉、酯化淀粉、氧化淀粉中的一种。
3、根据权利要求1所述的可食性复合膜，其特征在于，所述增塑剂为甘油、山梨醇和乙二醇中的一种。
4、根据权利要求1所述的可食性复合膜，其特征在于，所述脂肪类助剂为硬脂酸、软脂酸、食用蜡或硬脂酸和软脂酸的混合物中的一种。
5、根据权利要求4所述的可食性复合膜，其特征在于，所述硬脂酸和软脂酸的混合物是按质量比1∶1混合。
6、根据权利要求1所述的可食性复合膜，其特征在于，所述壳聚糖水溶液为质量百分比浓度2％的壳聚糖蒸馏水溶液；改性淀粉糊水溶液为质量百分比浓度3％的改性淀粉糊蒸馏水溶液。
7、权利要求1所述的可食性复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取水溶性壳聚糖，加入蒸馏水配成质量百分比浓度1.5％～3％的壳聚糖溶液，并在70～80℃恒温水浴条件下搅拌15～45分钟，使壳聚糖完全溶解，备用；
(2)称取改性淀粉，加入蒸馏水配成质量百分比浓度2％～4％改性淀粉糊水溶液，并在85～95℃恒温水浴条件下溶胀并搅拌15～45分钟，配制成改性淀粉糊溶液，保温备用；
(3)将上述壳聚糖溶液与改性淀粉糊溶液按体积份数(50～80)∶(20～50)比例共混，在70℃恒温水浴中搅拌40～60分钟，得到共混溶液；
(4)按共混溶液体积的0.6％～1％加入增塑剂，按共混溶液质量的0.05％～2％加入脂肪类助剂，在85℃水浴条件下搅拌溶解20～40分钟，备用；
(5)将步骤(4)中得到的共混液过滤、减压脱泡，再静置8～15小时，充分脱泡，最后将脱完泡的共混液浇注在模具中，自然干燥成膜，最后揭膜得到可食性复合膜。
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