CN105081736A - 自动压尾柄机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷插芯与尾柄压合装配的自动压尾柄机，包括：插芯排序装置（1），尾柄排序装置（2），插芯自动错位装置（3），尾柄错位装置（4），尾柄夹紧机构（5），压入机构（6），控制器（7）；插芯排序装置包括：震动盘；尾柄排序装置包括：震动盘，直线震动器；插芯自动错位装置包括：气缸，滑块，传感器；尾柄错位包括：气缸，滑块，传感器；尾柄夹紧机构包括：定位治具，顶紧气缸，落料气缸；压入机构包括：气缸，长度定位块，压头，复位弹簧；控制器包括：PLC，人机界面，利用上述零件的装配体可以提高效率，降低人力成本，实现尾柄自动压配的目的。

Description

自动压尾柄机

技术领域

本发明涉及一种插芯与尾柄的自动压配领域，它主要涉及一种细小柱状产品的自动压入装配体。

背景技术

近年来随着科学技术的快速发展，市场上的产品种类日益丰富，而构成产品的零件形式多种多样，其中以柱状零件为种类最为常见，在实际工业生产中通常需要将各种柱状零件装配到产品孔中，或装入治具孔中，传统的作业方法多以手工作业方式将产品取出，目视方向和头尾，并手动放入需要装配的位置，这种纯手工作业效率相对较低。

插芯作为光纤通信的重要连接件，使用中需要装配在一个金属尾柄中，传统的压配以人工作业为主，近年来随着人力成本的逐步攀升，传统的人工作业已变得越来越不可取，因此如何实现自动压配是本领域急需解决的技术难题。

发明内容

由此可见，本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种设计合理，结构简单，且易于实现的一种产品自动压配的装配体。

本发明的目的通过以下技术方案如下：

自动压尾柄机，包括：插芯排序装置，尾柄排序装置，插芯自动错位装置，尾柄错位装置，尾柄夹紧机构，压入机构，控制系统；

所述的插芯排序装置包括：震动盘；所述的尾柄排序装置包括：震动盘，直线震动器；所述的插芯自动错位装置包括：气缸，滑块，传感器；所述的尾柄错位包括：气缸，滑块，传感器；所述的尾柄夹紧机构包括：定位治具，顶紧气缸，落料气缸；所述的压入机构包括：气缸，长度定位块，压头，复位弹簧；所述的控制系统包括：PLC，人机界面等。

所述的尾柄排序装置位于本发明的右后方，震动盘实现尾柄排序后，进入直线震动器，直线震动器另一端连接在尾柄错位机构上，当传感器检测到有产品进入错位滑块后，控制器驱动气缸将产品推到定位治具前方，顶紧气缸将尾柄夹紧，插芯排序装置位于本发明装配体的左上方，通过震动盘将插芯按照一定的顺序排序后进入料管，料管的另一端连接在插芯错位机构上面，错位机构的滑块上的产品圆孔与导料管相通，当传感器检测到有产品后气缸启动，将插芯推入到长度定位块中的圆孔内，长度定位块位于尾柄的上方，中心与尾柄中心重合，所以插芯直接掉入尾柄孔内，压入机构启动将插芯压入尾柄孔内，外露尺寸有定位治具后厚度保证，压入后弹簧推动定位块复位，落料气缸将成品推落，控制系统实现整个系统的协调运行，人机界面实现手动作业时的手动操作；本发明的有益效果主要体现在以一种易于实现，设计合理，结构简单的方法实现插芯压配的目的。

优选的，以定位块实现产品外露长度保证。

优选的，以错位方式实现产品供料。

优选的，以两个半圆型治具实现产品定位。

从以上技术方案可以看出本发明通过震动实现插芯排序分头尾，产品进入导料管，进入插芯错位机构，错位机构将插芯送入压配机构，尾柄由震动盘实现分头尾排序，由直线振动器送入错位机构，错位机构将产品送入压配机构，顶紧气缸夹紧尾柄，压入机构实现压入，从而以一种易于实现，设计合理，结构简单的方法实现压配的目的。

本发明的有益效果主要体现在：与领域内相关技术相比，设备能耗相对较小；效率及产能较高，能大幅降低生产成本；投入成本低，控制实现简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，显然下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域的普通技术员来讲，在不需要付出创造性劳动的前提下，可以根据附图获得其他的部分构造。

图1为本发明实施例所公开的自动压尾柄机的主视图。

图2为本发明实施例所公开的自动压尾柄机的侧视图。

图3为本发明实施例所公开的自动压尾柄机的俯视图。

图中相应数字表示的零部件名称：

1，插芯排序装置2，尾柄排序装置3，插芯自动错位装置4，尾柄错位装置5，尾柄夹紧机构6，压入机构，7，控制器

11，插芯震动盘21，尾柄震动盘22，直线震动器

31，气缸32，滑块33，传感器

41，气缸42，滑块43，传感器

51，定位治具52，顶紧气缸53，落料气缸

61，气缸62，长度定位块63，压头

64，复位弹簧71，PLC72，人机界面。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明所涉及的技术方案作清晰，完整的描述，如图1，图2，图3所示，本发明公开了自动压尾柄装配体，其工作过程如下：

如图1，整个装配体通过PLC71控制，由人机界面72实现参数调节。首先将尾柄倒入震动盘21，实现分头尾和排序，震动盘21出口与直线震动器22连接，将料送往尾柄错位机构4，当传感器43检测到有产品后，PLC71驱动气缸41，将尾柄送往尾柄夹紧机构5，顶紧气缸52将产品推入到定位治具51并夹紧，完成尾柄送料动作。

震动盘11将插芯分头尾后，将产品送入导料管，产品进入插芯错位装置3，当传感器33检测到有产品后，PLC71驱动气缸31带动滑块32将插芯送入压入机构6的长度定位块中，当插芯掉入定位块62后滑块32退回，定位块的产品孔位于前述的已经定位的尾柄上面，中心与尾柄中心重合，这是压入机构6的气缸61启动，带动安装再气缸61上的压头63下降，将插芯压入尾柄中，然后气缸61复位，弹簧64推动长度定位块62复位，落料气缸53将成品推落，完成整个压配过程。

以上为对本发明自动压尾柄机的新技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理的新颖特点相一致的最宽的范围。本发明尚有多种具体的实施方式，等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.包括：插芯排序装置（1），尾柄排序装置（2），插芯自动错位装置（3），尾柄错位装置（4），尾柄夹紧机构（5），压入机构（6），控制系统（7）；插芯排序装置包括：震动盘；尾柄排序装置包括：震动盘，直线震动器；插芯自动错位装置包括：气缸，滑块，传感器；尾柄错位包括：气缸，滑块，传感器；尾柄夹紧机构包括：定位治具，顶紧气缸，落料气缸；压入机构包括：气缸，长度定位块，压头，复位弹簧；控制系统包括：PLC，人机界面，利用上述零件的装配体可以提高效率，降低人力成本，实现尾柄自动压配的目的。

2.其特征在于插芯与尾柄通过震动盘实现自动排序，并由直线振动器供料到错位机构，插芯错位机构实现插芯错位，每次一个产品进入压合治具，尾柄错位机构实现尾柄错位，送料到尾柄夹紧机构中，有气缸夹紧，压入机构实现压入，长度定位块确保压配长度，控制系统实现动作协调运行，本发明的有益效果主要体现在以一种易于实现，设计合理，结构简单的方法实现产品压配的目的。

3.根据权利要求1所述的自动压尾柄机，其特征在于以定位块实现产品外露长度保证。

4.根据权利要求1所述的自动压尾柄机，其特征在于以错位方式实现产品供料。

5.根据权利要求1所述的自动压尾柄机，其特征在于两个半圆型治具实现产品定位。