CN105077423A - 一种黄浆水制备的酸味饮料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种黄浆水制备的酸味饮料，包括黄浆水80-85%、蔗糖10-12%、乳糖1.0-1.2%、酸味剂0.25-0.28%、果汁5-10%的原料，均匀制成混合液体后在无菌条件下，接入驯化过的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，进行发酵，在无菌条件下，高温短时杀菌后，采用无菌包装完成产品。本发明以黄浆水为主要原料充分利用黄浆水营养成分，在制备中对各原料成分的比重范围进行了压缩，能很好地控制饮料酸味，使制备产品口感细腻。

Description

一种黄浆水制备的酸味饮料

技术领域

本发明涉及一种保健饮料，具体讲是一种黄浆水制备的酸味饮料。

背景技术

黄浆水主要是豆类食物生产过程中压榨出来的液体，在加工豆制品过程中榨取的黄浆水大多数情况直接排放，直接排放后造成一定环境污染，而且，由于黄浆水中含有丰富的有机物，含有多种对人体健康有益的生物活性物质，直接排放不能有效地利用其营养成分，造成了资源浪费，目前，黄浆水可以通过碳酸化处理，然后添加牛乳进行乳酸菌发酵，制备出营养饮料，在制备饮料过程中需要合理控制原料比重，由于制备过程中原料比重范围大，黄浆水本身具有酸性，在与乳酸菌进行发酵时，不能很好地控制酸味，不能很好地控制原料比重，造成制备的饮料变味。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种充分利用黄浆水营养成分，原料比重范围小，能很好地控制饮料酸味，口感细腻的酸味饮料。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种黄浆水制备的酸味饮料，包括下述重量百分比的原料：黄浆水80-85%、蔗糖10-12%、乳糖1.0-1.2%、酸味剂0.25-0.28%、果汁5-10%，其制备方法如下：步骤1、将黄浆水混合液体用巴氏高温消毒法进行杀菌，杀菌后使其自然冷却至室温；

步骤2、将蔗糖10-12%、乳糖1.0-1.2%、酸味剂0.25-0.28%、果汁5-10%和黄浆水80-85%搅拌均匀制成混合液体；

步骤3、在无菌条件下，接入驯化过的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，混合菌种液体的接种量为混合液体重量的4-5%；

步骤4、将接种后的液体在温度为43-45摄氏度下进行发酵，发酵时间控制在16-17小时；

步骤5，发酵结束后，在无菌条件下，高温短时杀菌，在迅速降温至25摄氏度左右，然后采用无菌包装完成产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种黄浆水制备的酸味饮料，以黄浆水为主要原料充分利用黄浆水营养成分，在制备中对各原料成分的比重范围进行了压缩，增大了蔗糖用量避免使用具有化学成分的甜味剂，同时在混合过程中加入少量乳糖增加饮料的口感，避免在后期加入牛乳影响其饮料的酸味，很好地控制饮料酸味，制备出的产品口感细腻。

具体实施方式

该黄浆水制备的酸味饮料包括的原料重量百分比如下：黄浆水80-85%、蔗糖10-12%、乳糖1.0-1.2%、酸味剂0.25-0.28%、果汁5-10%，在制备中对各原料成分的比重范围进行了压缩，增大了蔗糖用量避免使用具有化学成分的甜味剂，同时在混合过程中加入少量乳糖增加饮料的口感，避免在后期加入牛乳影响其饮料的酸味，很好的控制饮料酸味，使制备产品口感细腻。

实施例1：

将黄浆水混合液体用巴氏高温消毒法进行杀菌，杀菌后使其自然冷却至室温，冷却后，将蔗糖10%、乳糖1.0%、酸味剂0.25%、果汁5%和黄浆水80%搅拌均匀制成混合液体；然后在无菌条件下，接入驯化过的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，混合菌种液体的接种量为混合液体重量的4%；接种后的液体在温度为43摄氏度下进行发酵，发酵时间控制在16小时；发酵结束后，在无菌条件下，高温短时杀菌，在迅速降温至25摄氏度左右，然后采用无菌包装完成产品，本实例采用控制范围的小百分比，完成产品酸味液体PH为3.5-4.2之间。

实施例2：

将黄浆水混合液体用巴氏高温消毒法进行杀菌，杀菌后使其自然冷却至室温，冷却后，将蔗糖12%、乳糖1.2%、酸味剂0.28%、果汁10%和黄浆水85%搅拌均匀制成混合液体；然后在无菌条件下，接入驯化过的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，混合菌种液体的接种量为混合液体重量的4%；接种后的液体在温度为45摄氏度下进行发酵，发酵时间控制在17小时；发酵结束后，在无菌条件下，高温短时杀菌，在迅速降温至25摄氏度左右，然后采用无菌包装完成产品，本实例采用控制范围的小百分比，完成产品酸味液体PH为3.0-4.0之间。

Claims (1)

1.一种黄浆水制备的酸味饮料，其特征在于：包括下述重量百分比的原料：黄浆水80-85%、蔗糖10-12%、乳糖1.0-1.2%、酸味剂0.25-0.28%、果汁5-10%，其制备方法如下：

步骤1、将黄浆水混合液体用巴氏高温消毒法进行杀菌，杀菌后使其自然冷却至室温；

步骤2、将蔗糖10-12%、乳糖1.0-1.2%、酸味剂0.25-0.28%、果汁5-10%和黄浆水80-85%搅拌均匀制成混合液体；

步骤3、在无菌条件下，接入驯化过的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，混合菌种液体的接种量为混合液体重量的4-5%；

步骤4、将接种后的液体在温度为43-45摄氏度下进行发酵，发酵时间控制在16-17小时；

步骤5，发酵结束后，在无菌条件下，高温短时杀菌，在迅速降温至25摄氏度左右，然后采用无菌包装完成产品。