CN105074134A

CN105074134A - 旋转机械

Info

Publication number: CN105074134A
Application number: CN201480017939.7A
Authority: CN
Inventors: 松本和幸; 贝漕高明
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2014-01-30
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2034-01-30
Also published as: JPWO2014162767A1; CN105074134B; EP2982832A4; US10247025B2; JP5951890B2; WO2014162767A1; EP2982832B1; EP2982832A1; KR101660204B1; US20160047265A1; KR20150114964A

Abstract

旋转机械具备：壳体(10)，形成有供动叶片(50)的前端进入的腔室(12)；多个密封片(17)，从壳体(10)的腔室(12)的内周面向动叶片(50)的前端延伸，对壳体(10)与动叶片(50)之间的空间进行密封；及涡旋隔断器(2)，在多个密封片之间，从壳体(10)的腔室(12)的内周面向径向内侧延伸，并具有供回旋流碰撞的回旋流碰撞面(3)，并且在回旋流碰撞面(3)的至少一部分形成有使回旋流沿周向通过的回旋流通过部(n)。

Description

旋转机械

技术领域

本发明涉及旋转机械，尤其是涉及具备减少泄漏损失的密封机构的旋转机械。

本申请主张在2013年4月3日提出申请的日本特愿2013-078029号的优先权，并将其内容援引于本文中。

背景技术

在蒸汽轮机、燃气轮机等旋转机械中，为了防止蒸汽等工作流体从形成于静止侧(壳体)与旋转侧(动叶片)之间的间隙泄漏而使用密封机构(例如参照专利文献1)。

例如，为了减少通过了静叶片之后的工作流体在动叶片与壳体之间的间隙(动叶片梢腔室)内通过，已知有例如在壳体的内周形成有向动叶片延伸的密封片等密封部件的技术。

专利文献1：日本特开2006-104952号公报

专利文献2：美国专利第7004475号说明书

发明内容

然而，近年来，在旋转机械中，存在产生低频振动等自激振动的事例。该自激振动的原因是，在通过静叶片而具有较强的周向速度分量(涡旋分量、回旋分量)的流动(回旋流)通过密封片时，在密封片间的腔室内形成在周向上不均匀的压力分布。

从这种背景出发，旋转机械的密封机构希望用于使涡旋分量减少/衰减的结构。作为这种结构，如专利文献2所记载的装置那样，已知有在动叶片梢腔室内设置干扰板的技术。

但是，该装置使用的密封部件成为由密封片和干扰板构成的蜂窝结构。具体而言，该蜂窝结构成为通过沿轴向延伸的干扰板而分割密封片的结构，由于连续的干扰板而工作流体无法进入至结构的内部，因此涡旋减少效果较低。

本发明目的在于提供一种旋转机械，该旋转机械具备能够进一步增强回旋流的减少效果的密封机构。

根据本发明的第一方案，旋转机械的特征在于，具备：转子，具有绕着轴线旋转的转子主体和以从该转子主体向径向外侧延伸的方式配置的动叶片；壳体，以从外周侧包围该转子的方式配置，并且形成有供上述动叶片的前端进入的腔室；多个密封片，从上述壳体的上述腔室的内周面向上述动叶片的前端延伸，对上述壳体与上述动叶片之间的空间进行密封；及涡旋隔断器，在上述多个密封片之间，从上述壳体的上述腔室的内周面向径向内侧延伸，并具有供回旋流碰撞的回旋流碰撞面，并且在上述回旋流碰撞面的至少一部分形成有使上述回旋流沿周向通过的回旋流通过部。

根据上述结构，在密封片与密封片之间配置有涡旋隔断器，由此回旋流与涡旋隔断器发生碰撞，从而能够通过涡旋隔断器使回旋流的动压力衰减而使回旋流减少。

另外，通过在回旋流碰撞面上形成回旋流通过部，在回旋流碰撞面存在的径向位置处回旋流通过该回旋流通过部并沿周向流动，因此能够增强回旋流的减少效果。

在上述旋转机械中，可以是，上述回旋流通过部是形成在上述回旋流碰撞面与轴线方向一侧的上述密封片及轴线方向另一侧的上述密封片中的至少一方之间的间隙。

根据上述结构，能够以更简单的结构形成回旋流通过部。

在上述旋转机械中，可以是，上述回旋流碰撞面以与上述回旋流的流动方向正交的方式相对于上述轴线方向倾斜地形成。

根据上述结构，能够更有效地减少回旋流。

在上述旋转机械中，可以是，上述涡旋隔断器由板状体形成，上述回旋流碰撞面以相对于上述轴线方向的角度在上述回旋流碰撞面的基端侧和前端侧不同的方式形成。

根据上述结构，对于在上游侧的密封片与下游侧的密封片之间反复弹回的回旋流的行迹，能够形成更适合的涡旋隔断器。

在上述旋转机械中，可以是，涡旋隔断器由形成有至少一个孔的板状体形成，上述回旋流通过部是上述至少一个孔。

根据上述结构，通过调整孔的直径、形状、数量、配置等，对于回旋流的行迹，能够形成更适合的涡旋隔断器。

在上述旋转机械中，可以是，对上述涡旋隔断器的上述回旋流碰撞面和上述密封片的表面中的至少一方实施凹坑加工。

根据上述结构，与将回旋碰撞面及密封片设为平滑面的情况相比，回旋流与涡旋隔断器及密封片的摩擦引起的能量损失增加，因此蒸汽中所包含的回旋分量的减少效果增大。

在上述旋转机械中，可以是，上述涡旋隔断器的截面形状为波形。

根据上述结构，除了具有径向的涡度的剥离流之外，还产生具有轴向/周向的涡度的规模较小的多个涡流。由此，密封片间的空间内的流动的紊乱增大，蒸汽中所包含的回旋分量的减少效果增大。

在上述旋转机械中，可以是，上述涡旋隔断器以宽度随着朝向径向内周侧而变窄的方式形成。

根据上述结构，容易将通过了密封片的泄漏喷气导入到设置有涡旋隔断器的由密封片包围的空间内，能够进一步增强涡旋隔断器的效果。

发明效果

根据本发明，在密封片与密封片之间配置有涡旋隔断器，由此回旋流与涡旋隔断器发生碰撞，从而能够通过涡旋隔断器使回旋流的动压力衰减而使回旋流减少。另外，通过在回旋流碰撞面上形成回旋流通过部，回旋流容易通过该回旋流通过部，能够增强回旋流的减少效果。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的蒸汽轮机的概略结构的剖视图。

图2是第一实施方式的蒸汽轮机的密封片的主要部分放大剖视图，是图1的I的放大剖视图。

图3是从径向外侧观察第一实施方式的蒸汽轮机的密封片的图。

图4是对未配置涡旋隔断器的情况下的流入到环状槽的泄漏蒸汽的行迹进行说明的与图2对应的图。

图5是图4的A-A向视剖视图。

图6是图4的B-B向视剖视图。

图7是对第一实施方式的涡旋隔断器的作用进行说明的图。

图8是对第一实施方式的涡旋隔断器的变形例进行说明的与图3对应的图。

图9是对第一实施方式的涡旋隔断器的变形例进行说明的与图3对应的图。

图10是对第一实施方式的涡旋隔断器的变形例进行说明的与图3对应的图。

图11是对第一实施方式的涡旋隔断器的变形例进行说明的与图3对应的图。

图12是对第一实施方式的涡旋隔断器的变形例进行说明的与图3对应的图。

图13是第二实施方式的涡旋隔断器的与图7对应的图。

图14是从径向外侧观察第二实施方式的涡旋隔断器的图。

图15是第三实施方式的涡旋隔断器的与图7对应的图。

图16是第三实施方式的变形例的涡旋隔断器的与图7对应的图。

图17是第三实施方式的变形例的涡旋隔断器的与图7对应的图。

图18是第四实施方式的涡旋隔断器的与图3对应的图。

图19是第四实施方式的涡旋隔断器的主视图，是表示回旋流碰撞面的图。

图20是第五实施方式的涡旋隔断器的立体图。

图21是第五实施方式的涡旋隔断器的变形例的立体图。

图22是从径向外侧观察第五实施方式的涡旋隔断器的图。

图23是第六实施方式的涡旋隔断器的与图7对应的图。

图24是第六实施方式的涡旋隔断器的变形例的与图7对应的图。

图25是第六实施方式的涡旋隔断器的变形例的与图7对应的图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，基于附图对作为本发明的第一实施方式的旋转机械的蒸汽轮机进行说明。

如图1所示，本实施方式的蒸汽轮机1具备：壳体10；调整阀20，对流入到壳体10的蒸汽S的量和压力进行调整；转子30，以旋转自如的方式设于壳体10的内侧，并将动力向未图示的发电机等机械传递；静叶片40，保持在壳体10上；动叶片50，设于转子30；及轴承部60，将转子30支撑为能够绕轴旋转。

壳体10将内部空间气密地密封，并且作为蒸汽S的流路。在该壳体10的内壁面上牢固地固定有供转子30插通的环状的分隔板外圈(静止环状体)11。

在壳体10的内部安装有多个调整阀20。多个调整阀20具备：供蒸汽S从未图示的锅炉流入的调整阀室21、阀芯22及阀座23，当阀芯22离开阀座23时，蒸汽流路打开，蒸汽S经由蒸汽室24流入到壳体10的内部空间。

转子30具备转子主体31和从该转子主体31的外周沿着转子30的径向(以下，简称为径向)延伸的多个轮盘32。该转子30将旋转能量向未图示的发电机等机械传递。

轴承部60具备径向轴承装置61及推力轴承装置62，将转子30支撑为旋转自如。

静叶片40从壳体10向内周侧延伸，构成以包围转子30的方式呈放射状地配置多个的环状静叶片组，并分别保持于上述分隔板外圈11。上述静叶片40的径向上的内侧通过转子30插通的环状的分隔板内圈14等而连接。

由上述多个静叶片40构成的环状静叶片组在转子30的轴向(以下，简称为轴向)上隔开间隔地形成有六个，将蒸汽S的压力能量转换成速度能量，并使其向在下游侧相邻的动叶片50流入。

动叶片50牢固地安装在转子30具有的轮盘32的外周部，在各环状静叶片组的下游侧，呈放射状地配置多个而构成环状动叶片组。

上述环状静叶片组和环状动叶片组设为一组一级。即，蒸汽轮机1构成为六级。其中，最终级的动叶片50的前端部与在转子30的周向(以下，简称为周向)上相邻的动叶片的前端部彼此连接而被称为围带51。

如图2所示，在分隔板外圈11的轴向下游侧形成有从分隔板外圈11的内周部扩径并以壳体10的内周面为底部13的环状槽12(腔室)。在环状槽12中收容有围带51，底部13与围带51的外周面52隔着间隙Gd在径向上相向。

在该底部13设有朝向围带51沿径向延伸的三个密封片17(17A～17C)。密封片17(17A～17C)朝向围带51的外周面52从底部13向内周侧延伸，且沿周向延伸。上述密封片17(17A～17C)与围带51的外周面52之间在径向上形成有微小间隙m。

上述微小间隙m的尺寸考虑壳体10、动叶片50的热伸长量、动叶片50的离心伸长量等，在密封片17(17A～17C)与动叶片50不会发生接触的范围内设定。

在轴向上相邻的密封片17彼此之间，在周向上隔开预定间隔地配置有多个涡旋隔断器2。涡旋隔断器2沿周向等间隔地配置。具体而言，涡旋隔断器2是在密封片17A与密封片17B之间以从壳体10的环状槽12的内周面(底部13)向径向内侧突出的方式延伸的板状体。

如图3所示，涡旋隔断器2的一面设为供回旋流碰撞的回旋流碰撞面3。回旋流碰撞面3沿着轴向配置，且朝向周向(由附图标记C表示)的一侧。

另外，在涡旋隔断器2与配置于涡旋隔断器2的轴向的第一侧(上游侧)及第一侧的相反侧的轴向的第二侧(下游侧)的密封片17之间，形成有作为回旋流通过部发挥功能的间隙n。即，涡旋隔断器2与密封片17在轴向上并未连接。关于该间隙n的尺寸在后文叙述。

在此，对由上述结构构成的蒸汽轮机1的动作进行说明。

首先，当将调整阀20(参照图1)设为开状态时，蒸汽S从未图示的锅炉流入到壳体10的内部空间。

流入到壳体10的内部空间中的蒸汽S依次通过各级的环状静叶片组和环状动叶片组。

在各级的环状静叶片组中，蒸汽S一边通过静叶片40，其周向速度分量一边增大。该蒸汽S中的大部分的蒸汽SM流入到动叶片50之间，蒸汽SM的能量被转换成旋转能量而对转子30赋予旋转。

另一方面，蒸汽S中的一部分(例如，约几％)的蒸汽SL从静叶片40流出之后，成为周向分量增大了的状态即回旋流并流入到环状槽12。

在此，对未配置涡旋隔断器2的情况下的流入到环状槽12的泄漏蒸汽SL的行迹进行说明。

如图4所示，泄漏蒸汽SL的一部分在越过密封片17A时，成为泄漏喷气LJ而向在轴向上相邻的密封片17B流动，上述泄漏喷气LJ具有通过密封片17A的上游侧与下游侧的差压的大小的函数而算出的轴向速度。

另一方面，如图5所示，泄漏蒸汽SL作为具有周向分量Vc的回旋流而流入到由前后的密封片17A和密封片17B包围的片空间F。即，回旋流在静叶片40出口处具有较强的周向分量Vc，周向分量Vc的速度比轴向的速度分量Vx快。

并且，回旋流由于通过密封片17的泄漏喷气LJ的粘性，而成为其旋转中心轴沿着周向的涡旋状(参照图4及图5)。另外，泄漏喷气LJ附近的流动成为图6所示那样的流动图案。

接下来，对设置有涡旋隔断器2的情况下的泄漏蒸汽SL的行迹进行说明。

如图7所示，作为泄漏蒸汽SL的回旋流越过轴向上游侧的密封片17A并成为涡旋状而流入到在轴向上相邻的两个密封片17之间(由附图标记S1表示)时，与轴向下游侧的密封片17B接触而被弹回(由附图标记S2表示)。弹回的回旋流S2与轴向上游侧的密封片17A接触而被弹回之后，与涡旋隔断器2的回旋流碰撞面3发生碰撞。由此，回旋流S2减少。

另一方面，回旋流S2通过涡旋隔断器2与密封片17之间的间隙n。即，回旋流S2的流动不会被涡旋隔断器2完全切断，而向周向另一侧漏出。在此，涡旋隔断器2与密封片17之间的间隙n根据通过与回旋流S2发生碰撞而减少回旋流S2所需的涡旋隔断器2的面积、欲经由间隙n而通过的回旋流S2的量来适当调整。

根据上述实施方式，在密封片17与密封片17之间配置有涡旋隔断器2，从而回旋流与涡旋隔断器2发生碰撞。由此，能够通过涡旋隔断器2使回旋流的动压力衰减，减少蒸汽SL所包含的回旋分量。

另外，在涡旋隔断器2与密封片17之间形成有间隙n，从而回旋流容易通过该间隙n，回旋流的减少效果变强。

另外，涡旋隔断器2的回旋流碰撞面3以与回旋流的流动方向正交的方式设置，由此能够更有效地减少回旋流。

另外，将涡旋隔断器2与密封片17之间的间隙n设为回旋流通过部，从而能够以更简单的结构来形成回旋流通过部。

另外，涡旋隔断器2只要能够将从周向一侧流入的回旋流向周向另一侧放出即可，涡旋隔断器2的相对于轴向的角度及位置也可以与上述实施方式不同。即，涡旋隔断器2及间隙n的结构能够根据回旋流的行迹而适当调整。

例如如图8所示，涡旋隔断器2的回旋流碰撞面3可以以相对于轴向(有附图标记X表示)倾斜的方式配置。回旋流碰撞面3相对于轴向的角度根据回旋流S2的行迹而适当调整。具体而言，将回旋流碰撞面3调整成与回旋流S2的流动方向正交。

另外，各个涡旋隔断器2无需连续地形成。例如如图9所示，可以在涡旋隔断器2的沿着轴向的延伸方向的中央设置沿着径向的狭缝54。

另外，如图10所示，可以将轴向的第一侧的涡旋隔断器2a与轴向的第二侧的涡旋隔断器2b在周向上交替地配置。

另外，间隙n设置在涡旋隔断器2与下游侧的密封片(图7中的密封片17B)之间的情况在回旋流S2沿周向通过而到达壳体10附近之后能够与回旋方向下游侧的涡旋隔断器2发生碰撞，因此优选。

例如如图11所示，也可以仅将涡旋隔断器2的轴向的一侧与密封片17连接。即，也可以仅在涡旋隔断器2的轴向的第二侧形成间隙n。

此外，如图12所示，也可以在周向上交替地配置将轴向的一侧与密封片17连接的涡旋隔断器2和将轴向的第二侧与密封片17连接的涡旋隔断器2。

(第二实施方式)

以下，基于附图对本发明的第二实施方式的旋转机械进行说明。另外，在本实施方式中，以与上述的第一实施方式的差异点为中心进行叙述，对于相同的部分省略其说明。

如图13及图14所示，本实施方式的旋转机械的涡旋隔断器2B的回旋流碰撞面3的倾斜在涡旋隔断器2B的基端侧(径向外周侧)与前端侧(径向内周侧)不同。

具体而言，涡旋隔断器2B由基端部5和前端部6构成，基端部5与前端部6之间以扭转的方式连接。基端部5以其主面与和下游侧的密封片17B接触而被弹回的回旋流S2的流动方向正交的方式相对于轴向倾斜。对前端部6的角度进行调整以抵消和上游侧的密封片17A接触而被弹回的回旋流S2的回旋分量。

根据上述实施方式，对于在上游侧的密封片17A与下游侧的密封片17B之间反复弹回的回旋流S2的行迹，能够形成更适合的涡旋隔断器。

(第三实施方式)

以下，基于附图，对本发明的第三实施方式的旋转机械进行说明。另外，在本实施方式中，以与上述的第一实施方式的差异点为中心叙述，对于相同的部分省略其说明。

如图15所示，本实施方式的涡旋隔断器2C由形成有多个孔9的多孔板状体形成，其轴向两端与密封片17连接。即，多个孔9作为回旋流通过部发挥功能。

根据上述实施方式，通过连接涡旋隔断器2C与密封片17，而能够提高密封装置的刚性。

另外，能够适当变更孔9的直径、形状、数量、配置等。例如如图16所示，可以将单一的孔9A配置在涡旋隔断器2C的大致中央。另外，如图17所示，可以将单一的矩形孔9B配置在涡旋隔断器2C的大致中央。这样，通过变更孔的结构，对于回旋流的行迹，能够形成更适合的涡旋隔断器。

(第四实施方式)

以下，基于附图，对本发明的第四实施方式的旋转机械进行说明。

如图18及图19所示，对本实施方式的涡旋隔断器2D的回旋流碰撞面3及密封片17的表面实施凹坑加工(高尔夫球的表面那样的凸凹加工)。即，在回旋流碰撞面3及密封片17的表面形成有规则地排列的多个凹部55。

凹部55可以是半球状的凹部，也可以是圆锥形状的凹部。或者也可以是六棱锥形状等棱锥形状的凹部。另外，凹坑加工无需形成在回旋碰撞面3和密封片17的表面两方，也可以形成于回旋碰撞面3和密封片17中的任一方上。

根据上述实施方式，与将回旋碰撞面3及密封片17设为平滑面的情况相比，回旋流与涡旋隔断器2D及密封片17的摩擦产生的能量损失增加，因此蒸汽SL中所包含的回旋分量的减少效果增大。

(第五实施方式)

以下，基于附图，对本发明的第五实施方式的旋转机械进行说明。

如图20所示，从沿着与底面13(参照图2)连接的连接边56的方向观察本实施方式的涡旋隔断器2E的截面形状为波形。换言之，本实施方式的涡旋隔断器2E形成为从基端侧(由附图标记R表示的径向外周侧)朝向前端侧(径向R内周侧)而向与主面正交的一方向及其相反方向连续地弯曲的波形。作为波形，可以是矩形波形，也可以是正弦波形。

另外，优选的是，通过将涡旋隔断器2E设为波形而形成于回旋碰撞面3的与连接边56平行的槽条57(凹形状的条)的深度随着朝向下游(箭头S2E)而变深。

根据上述实施方式，除了通过第一实施方式至第四实施方式的涡旋隔断器2而形成的具有径向R的涡度的剥离流MV1、MV2之外，还产生具有轴向X/周向C的涡度的规模较小的多个涡流SV。由此，密封片17(参照图2)间的空间内的流动的紊乱增大，蒸汽SL中所包含的回旋分量的减少效果变大。

另外，涡旋隔断器2E也可以如图21所示，将从由基端侧(径向R外周侧)朝向前端侧(径向R内周侧)的方向观察到的形状设为朝向回旋流S2而成为凸或凹的圆弧状。即，回旋流碰撞面3也可以设为弯曲形状。

另外，涡旋隔断器2E也可以如图22所示，将基端部5(径向外周侧、连接边56)设为朝向回旋流S2而凹陷的圆弧状，并将前端部6(径向内周侧)设为朝向回旋流S2而凸出的圆弧状。基端部5与前端部6之间平滑地连接，成为三维地扭转的形状。

(第六实施方式)

以下，基于附图对本发明的第六实施方式的旋转机械进行说明。

如图23所示，本实施方式的涡旋隔断器2F设为宽度随着从基端部5(径向外周侧)朝向前端部6(径向内周侧)而缩窄的形状。具体而言，涡旋隔断器2F的回旋流碰撞面3构成为，一对底边中的较长的一方的底边与壳体连接、且较短的一方的底边配置于围带51侧的梯形形状。

根据上述实施方式，容易将通过了密封片17的泄漏喷气LJ导入到设置有涡旋隔断器2F的由密封片17包围的空间内，能够进一步增强涡旋隔断器2F的效果。

另外，本实施方式的涡旋隔断器2F并不限于图23所示的形状。例如如图24的变形例所示，可以设为将基端部5侧的一半设为与第一实施方式的涡旋隔断器2相同的宽度、并将前端部6侧的一半设为宽度比基端侧的一半的宽度窄的带阶梯的形状。

另外，如图25的变形例所示，也可以设为上游侧的密封片17侧的边58沿着密封片17那样的梯形形状。

另外，本发明的技术范围不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够施加各种变更。另外，也可以是将上述多个实施方式中说明的特征任意组合而成的结构。

例如，涡旋隔断器并不限于平面形状，也可以设为弯曲的板形状。

另外，虽然上述各实施方式的围带51的外周面52为平面形状，但是在外周面52上形成有阶梯的围带也可以应用本发明的涡旋隔断器。

附图标记说明

1蒸汽轮机

2涡旋隔断器

3回旋流碰撞面

5基端部

6前端部

9、9A、9B孔(回旋流通过部)

10壳体

11分隔板外圈

12环状槽(腔室)

13底部

14分隔板内圈

17、17A、17B、17C密封片

20调整阀

21调整阀室

22阀芯

23阀座

30转子

31转子主体

32轮盘

40静叶片

50动叶片

51围带

52外周面

54狭缝

55凹部

60轴承部

61径向轴承装置

62推力轴承装置

m微小间隙

n间隙(回旋流通过部)

F片空间

Gd间隙

LJ泄漏喷气

S1、S2回旋流

S、SL、SM蒸汽

Claims

1.一种旋转机械，其特征在于，具备：

转子，具有绕着轴线旋转的转子主体和以从所述转子主体向径向外侧延伸的方式配置的动叶片；

壳体，以从外周侧包围所述转子的方式配置，并且形成有供所述动叶片的前端进入的腔室；

多个密封片，从所述壳体的所述腔室的内周面向所述动叶片的前端延伸，对所述壳体与所述动叶片之间的空间进行密封；及

涡旋隔断器，在所述多个密封片之间，从所述壳体的所述腔室的内周面向径向内侧延伸，并具有供回旋流碰撞的回旋流碰撞面，并且在所述回旋流碰撞面的至少一部分形成有使所述回旋流沿周向通过的回旋流通过部。

2.根据权利要求1所述的旋转机械，其特征在于，

所述回旋流通过部是形成在所述回旋流碰撞面与轴线方向一侧的所述密封片及轴线方向另一侧的所述密封片中的至少一方之间的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的旋转机械，其特征在于，

所述回旋流碰撞面以与所述回旋流的流动方向正交的方式相对于所述轴线方向倾斜地形成。

4.根据权利要求1或2所述的旋转机械，其特征在于，

所述涡旋隔断器由板状体形成，

所述回旋流碰撞面以相对于所述轴线方向的角度在所述回旋流碰撞面的基端侧和前端侧不同的方式形成。

5.根据权利要求1所述的旋转机械，其特征在于，

所述涡旋隔断器由形成有至少一个孔的板状体形成，所述回旋流通过部是所述至少一个孔。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的旋转机械，其特征在于，

对所述涡旋隔断器的所述回旋流碰撞面和所述密封片的表面中的至少一方实施凹坑加工。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的旋转机械，其特征在于，

所述涡旋隔断器的截面形状为波形。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的旋转机械，其特征在于，

所述涡旋隔断器以宽度随着朝向径向内周侧而变窄的方式形成。