CN105061766A - 一种有机硅废液的处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机硅废液的处理装置及方法，所述处理装置包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。采用本发明提供的处理装置及方法，能够将有机硅废液连续水解转化为硅油，有效解决了有机硅废液的处理问题，实现有机硅废液的环境无害化。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅工业技术领域，更具体地说，是涉及一种有机硅废液的处理装置及方法。
背景技术
有机硅材料是一种以有机硅化合物为基材，人工合成的新型化工材料，由于其优异的性能而广泛地应用于航空航天、电子电气、汽车、造船、轻工、机械、农业、日化及医疗卫生等行业，被人们誉为“工业维生素”或“工业味精”。近年来，有机硅工业在国内发展迅猛，其中以甲基氯硅烷为基础的有机硅材料发展尤为迅速，但是，随着甲基氯硅烷单体的产量不断扩大，副产物有机硅废液也越来越多，如何经济、有效地利用有机硅废液成为一个亟待解决的问题。
有机硅废液包括有机硅高沸物、有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物中的一种或多种。在直接法合成有机硅单体的过程中，每合成一吨目标产物粗单体，约产生5％～10％的有机硅高沸物和1％～3％的有机硅低沸物，其中，有机硅高沸物是沸点在80℃～215℃、以Si-Si、Si-C-Si为主的硅烷混合物，而沸点低于40℃的小分子物质，包括四甲基硅烷、二甲含氢、一甲含氢和一些碳氢化合物的混合物统称为有机硅低沸物；此外，有机硅高沸物在300℃～900℃下与氯化氢反应，裂解为有用的硅烷单体，如甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷等，回收这些有用的硅烷单体后，剩下的主要组成为Si-Si、Si-O-Si、Si-CH2-Si类化合物，及少量高沸裂解催化剂如三正丁胺等的混合物统称为有机硅高沸裂解残液。
目前，有机硅工业中产生的有机硅废液是一种酱色、带刺激性气味并且具有强烈腐蚀性的混合液体，一般采用储存的方式进行回收，从而避免直接排放对生态环境造成的严重污染。但是，由于有机硅废液极易与空气中的水分发生反应生成氯化氢气体，长期储存对储存罐腐蚀严重，且释放出的氯化氢气体会造成罐体膨胀变形，甚至引起泄漏事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种有机硅废液的处理装置及方法，采用本发明提供的装置和方法能够将有机硅废液转化为硅油，有效解决了有机硅废液的处理问题且环境友好。
本发明提供了一种有机硅废液的处理装置，包括：
水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；
出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；
进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；
进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。
优选的，所述水解环路进料口设有输送装置和温控装置。
优选的，所述水进口和有机硅废液进口分别设有输送装置。
优选的，还包括：
进料口与所述分层装置出料口相连通洗涤装置，所述洗涤装置设有硅油洗涤槽、pH值控制装置和出料口；
所述洗涤装置进料口设有输送装置，所述洗涤装置出料口用于产出硅油产品。
本发明还提供了一种有机硅废液的处理方法，包括以下步骤：
a)将有机硅废液与水连续进料混合后，进行连续水解，得到水解混合物A；
b)将水解混合物A进行分层，得到硅油。
优选的，步骤a)中所述有机硅废液包括有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物；
所述有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物的质量比为(1～15)：1。
优选的，步骤a)中所述有机硅废液与水的进料流量比为1：(1～3)。
优选的，步骤a)中所述连续水解的流量为60m3/h～120m3/h，温度为40℃～50℃，时间为5min～30min。
优选的，步骤b)中所述分层的液位为55％～70％，温度为35℃～45℃，时间为0.5h～4h。
优选的，还包括：
将步骤b)得到的硅油进行洗涤处理，得到硅油产品；
所述洗涤处理的流量为40m3/h～100m3/h，pH值为6～9。
本发明提供了一种有机硅废液的处理装置及方法，所述处理装置包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设置有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。采用本发明提供的处理装置及方法，能够将有机硅废液连续水解转化为硅油，有效解决了有机硅废液的处理问题，实现有机硅废液的环境无害化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的有机硅废液的处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的有机硅废液的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种有机硅废液的处理装置，包括：
水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；
出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；
进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；
进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的有机硅废液的处理装置的结构示意图，其中，1为水解环路，2为水解环路进料口，3为水解环路出料口，4输送装置，5为温控装置，6为混合装置出料口，7为混合装置，8为混合装置进料口，9为水进口，10为有机硅废液进口，11～12为输送装置，13为分离装置进料口，14为分离装置，15为分离装置第一出料口，16为分离装置第二出料口，17为分层装置进料口，18为分层装置，19为盐酸出口，20为分层装置出料口，21为洗涤装置进料口，22为洗涤装置，23为硅油洗涤槽，24为pH值控制装置，25为分层装置出料口，26为输送装置。
在本发明中，所述水解环路(1)用于对有机硅废液进行连续水解。在本发明中，所述有机硅废液包括有机硅高沸物、有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物中的一种或多种，优选为有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物；所述有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物的质量比优选为(1～15)：1。在本发明中，所述有机硅废液与水连续进料混合后，进入水解环路(1)进行连续水解，得到水解混合物A以及未发生水解的有机硅废液和水，同时有氯化氢气体产生；所述水解混合物A包括硅油和氯化氢溶液。在本发明中，所述水解环路(1)优选包括尾气出口，用于将氯化氢气体排出进行进一步处理。
在本发明中，所述水解环路(1)设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)用于将混合后的有机硅废液和水进料至水解环路(1)中，所述出料口(3)用于将连续水解后得到的混合物从水解环路(1)中出料。
在本发明中，所述进料口(2)优选设有输送装置(4)和温控装置(5)。在本发明中，所述输送装置(4)能够控制有机硅废液和水的混合物在水解环路(1)中的流量，保证连续水解的过程在稳定的状态中进行；本发明对所述输送装置(4)没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的循环泵。在本发明中，所述温控装置(5)用于控制水解环路(1)的温度，使连续水解的过程在稳定的温度下进行；本发明对所述温度控制装置(5)没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的冷却器。
在本发明中，所述水解环路(1)进料口(2)与混合装置(7)出料口(6)相连通。在本发明中，所述混合装置(7)用于将有机硅废液和水进行混合；本发明对所述混合装置(7)没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的静态混合器。
在本发明中，所述混合装置(7)设有进料口(8)、水进口(9)和有机硅废液进口(10)。在本发明中，所述进料口(8)用于将连续水解后未反应的有机硅废液和水的混合物重新进料至混合装置(7)，保证连续水解反应的循环稳定状态。在本发明中，所述水进口(9)优选设有输送装置(11)，用于控制进水量；所述有机硅废液进口(10)优选设有输送装置(12)，用于控制有机硅废液的进料量；本发明对所述输送装置(10)和输送装置(11)没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的输送泵。在本发明中，通过分别控制水和有机硅废液的进料量，能够对连续水解过程中的水和有机硅废液的用量比进行控制，保证连续水解反应稳定进行。
在本发明中，所述水解环路(1)出料口(3)与分离装置(14)进料口(13)相连通。在本发明中，所述分离装置(14)用于将连续水解后的混合物进行分离，其中，分离出的水解混合物A继续进行下一步反应，而未发生水解的有机硅废液和水的混合物重新进料至混合装置(7)后，继续进行连续水解；本发明对所述分离装置(14)没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的重力溢流分离器。
在本发明中，所述分离装置(14)设有第一出料口(15)和第二出料口(16)。在本发明中，所述第一出料口(15)与所述混合装置(7)进料口(8)相连通，用于将未反应的有机硅废液和水的混合物经进料口(8)输送回混合装置(7)，保证连续水解反应循环稳定进行。在本发明中，所述第二出料口(16)与所述分层装置(18)进料口(17)相连通，用于将所述水解混合物A经进料口(17)输送至分层装置(18)进行进一步分层。
在本发明中，所述分层装置(18)用于将所述水解混合物A进行分层，得到硅油。在本发明中，所述分层装置(18)优选设有界面液位计和温度控制装置，进入分层装置(18)中的水解混合物A在一定温度下静置分层后，硅油层和氯化氢溶液通过界面液位计实现两相分离，界面液位计上层得到硅油，下层为氯化氢溶液，同时有氯化氢气体产生。在本发明中，所述分层装置(18)底部设有盐酸出口(19)，用于排出下层的氯化氢溶液；所述分层装置(18)顶部设有出料口(20)，用于排出上层的硅油；所述分层装置(18)优选包括尾气出口，用于将氯化氢气体排出进行进一步处理。
在本发明中，所述有机硅废液的处理装置优选还包括与所述盐酸出口(19)相连通的盐酸储罐，所述盐酸储罐用于将盐酸出口(19)排出的氯化氢溶液进行回收。在本发明中，所述盐酸储罐优选还包括尾气出口，用于将氯化氢气体排出进行进一步处理。
在本发明中，所述有机硅废液的处理装置优选还包括：
进料口(21)与所述分层装置(18)出料口(20)相连通洗涤装置(22)。在本发明中，所述洗涤装置(22)用于将分层装置(18)分层得到的硅油进行水洗，得到硅油产品。在本发明中，所述硅油产品为淡黄色、半透明性状，具有稳定的粘度，可作为产品经简单加工后进行出售或使用。
在本发明中，所述洗涤装置(22)进料口(21)优选设有输送装置(26)，用于将分层装置(18)出料口(20)排出的硅油输送至洗涤装置(22)中进行进一步处理；本发明对所述输送装置(26)没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的循环泵。
在本发明中，所述洗涤装置(22)优选设有洗涤槽(23)、pH值控制装置(24)和出料口(25)。在本发明中，所述洗涤槽(23)用于对硅油进行水洗，得到硅油产品；所述pH值控制装置(24)能够控制水洗过程在一定pH值范围内进行。在本发明中，所述出料口(25)用于产出硅油产品。
在本发明中，所述有机硅废液的处理装置优选还包括与所述洗涤装置(22)出料口(25)相连通的硅油产品储罐，所述硅油产品储罐用于将出料口(25)产出的硅油产品进行储存。在本发明中，所述硅油产品储罐优选还包括尾气出口，用于将氯化氢气体排出进行进一步处理。
在本发明中，所述洗涤装置(22)优选还包括尾气洗涤槽，用于对水解环路(1)、分层装置(18)、盐酸储罐和硅油产品储罐的各尾气出口排出的氯化氢气体进行水解吸收。在本发明中，所述尾气洗涤槽优选设有尾气进口和放空气体出口。在本发明中，所述尾气洗涤槽尾气进口分别与所述水解环路(1)尾气出口、分层装置(18)尾气出口、盐酸储罐尾气出口和硅油产品储罐尾气出口相连通，用于将各尾气出口排出的氯化氢气体输送至尾气洗涤槽；所述放空气体出口用于排出无害气体。
按照上述本发明实施例提供的有机硅废液的处理装置，能够有效解决有机硅废液的处理问题。本发明实施例工作过程如下：
首先，将有机硅废液经输送装置(12)控制进料量，再经有机硅废液进口(10)连续进入混合装置(7)，同时将水经输送装置(11)控制进水量，再经水进口(9)连续进入混合装置(7)，所述有机硅废液和水在所述混合装置(7)中进行混合后，经出料口(6)排出混合装置(7)；
其次，将由出料口(6)排出的有机硅废液和水的混合物经进料口(2)进入水解环路(1)，在输送装置(4)控制流量、温控装置(5)控制温度下进行连续水解，得到的水解混合物A及未反应的有机硅废液和水的混合物，经出料口(3)排出水解环路(1)；
再次，将由出料口(3)排出的水解混合物A及未反应的有机硅废液和水的混合物经进料口(13)进入分离装置(14)进行分离，其中，所述未反应的有机硅废液和水的混合物由第一出料口(15)排出，再经进料口(8)进入混合装置(7)继续进行混合，所述水解混合物A由第二出料口(16)排出分离装置(14)；
最后，将由第二出料口(16)排出的水解混合物A经进料口(17)进入分层装置(18)，分别得到氯化氢溶液和硅油，其中，氯化氢溶液经盐酸出口(19)排出分层装置(18)，硅油经出料口(20)排出分层装置(18)。
此外，本发明优选将由出料口(20)排出的硅油经进料口(21)进入洗涤装置(22)，在输送装置(26)控制流量、pH值控制装置(24)控制pH值下在洗涤装置(22)的洗涤槽(23)中进行水洗，得到硅油产品，经出料口(25)排出洗涤装置(22)。
在本发明优选的实施例中，将所述水解环路(1)尾气出口、分层装置(18)尾气出口、盐酸储罐尾气出口和硅油产品储罐尾气出口产生的尾气经尾气进口进入尾气洗涤槽进行水解吸收后，再将无害气体由放空气体出口排出，保证本发明提供的处理装置不会有有害的尾气产生。
本发明还提供了一种有机硅废液的处理方法，包括以下步骤：
a)将有机硅废液与水连续进料混合后，进行连续水解，得到水解混合物A；
b)将水解混合物A进行分层，得到硅油。
在本发明中，将有机硅废液与水连续进料混合后，进行连续水解，得到水解混合物A。在本发明中，所述有机硅废液包括有机硅高沸物、有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物中的一种或多种，优选为有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物；所述有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物的质量比优选为(1～15)：1，更优选为(5～10)：1。
在本发明中，将有机硅废液与水连续进料混合，所述有机硅废液与水的进料流量比优选为1：(1～3)，更优选为1：(1.5～2.5)。在本发明中，控制有机硅废液和水的进料流量比，能够使连续水解反应稳定进行，保证反应的稳定状态。在本发明一个优选的实施例中，所述有机硅废液的进料流量为0.8t/h，所述水的进料流量为2.0t/h；在本发明另一个优选的实施例中，所述有机硅废液的进料流量为0.8t/h，所述水的进料流量为1.2t/h。
在本发明中，将有机硅废液与水连续进料混合后，进行连续水解，所述连续水解的流量优选为60m3/h～120m3/h，更优选为70m3/h～100m3/h；所述连续水解的温度优选为40℃～50℃，更优选为45℃～47℃；所述连续水解的时间优选为5min～30min，更优选为10min～25min。在本发明中，对连续水解反应的条件进行控制能够使反应达到稳态，保证连续反应的顺利进行。
在本发明中，所述连续水解的过程优选具体为：有机硅废液与水不断进料进行混合，混合后的有机硅废液与水不断发生水解反应，得到水解混合物A，所述水解混合物A在连续反应过程中不断产生并与未反应的有机硅废液与水的混合物分离，而未反应的有机硅废液与水的混合物继续进行水解反应；所述水解混合物A包括硅油和氯化氢溶液。
得到所述水解混合物A后，本发明将所述水解混合物进行分层，得到硅油。在本发明中，所述水解混合物A包括硅油和氯化氢溶液，在分层过程中，轻质的硅油和重质的氯化氢溶液能够快速、清晰实现分层，分别得到硅油和盐酸。在本发明中，两相分离的效果主要受连续水解得到的水解混合物A进行分层处理的时间影响，分层时间短则盐酸夹带过多，时间过长则容易生成凝胶，而分层的温度会影响分层时间，温度越低，分层时间可以越长；同时，分层时需要控制好液位，确保两相界面稳定，进一步稳定硅油的质量。在本发明中，所述分层的液位优选为55％～70％；所述分层的温度优选为35℃～45℃，更优选为39℃～44℃；所述分层的时间优选为0.5h～4h，更优选为2h～3h。
得到所述硅油后，本发明优选还包括：
将得到的硅油进行洗涤处理，得到硅油产品。在本发明中，所述洗涤处理的目的是对得到的硅油进行水洗，得到硅油产品。在本发明中，所述硅油产品为淡黄色、半透明性状，具有稳定的粘度，可作为产品经简单加工后进行出售或使用。在本发明中，所述洗涤处理的流量优选为40m3/h～100m3/h，更优选为50m3/h～90m3/h，所述洗涤处理的pH值优选为6～9。
在本发明中，所述洗涤处理的过程优选还包括：将所述连续水解过程、分层过程和洗涤处理过程中产生的尾气进行洗涤处理。在本发明中，所述连续水解过程会有氯化氢气体产生，所述分层过程和洗涤过程同样会产生氯化氢气体，本发明将各个部分产生的氯化氢气体进行洗涤处理，保证本发明提供的处理方法不会有有害的尾气产生。
本发明提供了一种有机硅废液的处理装置及方法，所述处理装置包括：水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。采用本发明提供的处理装置及方法，能够将有机硅废液连续水解转化为硅油，有效解决了有机硅废液的处理问题，实现有机硅废液的环境无害化。
此外，本发明通过将得到的硅油进行进一步洗涤中和，得到纯度较高的中性硅油产品，具有较高的经济效益；同时对处理过程中的尾气氯化氢进行吸收，具有环境友好和循环经济双重效益。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
实施例1提供的有机硅废液的处理装置的结构示意图如图2所示。其中，1为水解环路，2为水解环路进料口，3为水解环路出料口，4循环泵，5为冷却器，6为静态混合器出料口，7为静态混合器，8为静态混合器进料口，9为水进口，10为有机硅废液进口，11～12为输送泵，13为重力溢流分离器进料口，14为重力溢流分离器，15为重力溢流分离器第一出料口，16为重力溢流分离器第二出料口，17为分层装置进料口，18为分层装置，19为盐酸出口，20为分层装置出料口，21为洗涤装置进料口，22为洗涤装置，23为硅油洗涤槽，24为pH值控制装置，25为分层装置出料口，26为循环泵，27为水解环路尾气出口，28为液位控制装置，29为温度控制装置，30为分层装置尾气出口，31为盐酸储罐，32为盐酸储罐尾气出口，33为硅油产品储罐，34为硅油产品储罐尾气出口，35为尾气洗涤槽，36为尾气进口，37为放空气体出口。
所述水解环路(1)设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)设有循环泵(4)和冷却器(5)；所述水解环路(1)进料口(2)与静态混合器(7)出料口(6)相连通，所述静态混合器(7)设有进料口(8)、水进口(9)和有机硅废液进口(10)，所述水进口(9)设有输送泵(11)，所述有机硅废液进口(10)设有输送泵(12)；所述水解环路(1)出料口(3)与重力溢流分离器(14)进料口(13)相连通，所述重力溢流分离器(14)设有第一出料口(15)和第二出料口(16)，所述第一出料口(15)与所述静态混合器(7)进料口(8)相连通，所述第二出料口(16)与所述分层装置(18)进料口(17)相连通；所述水解环路(1)还包括尾气出口(27)。
所述分层装置(18)设有界面液位计(28)和温度控制装置(29)，所述分层装置(18)底部设有盐酸出口(19)，所述分层装置(18)顶部设有出料口(20)；所述分层装置(18)还包括尾气出口(30)；所述盐酸出口(19)与盐酸储罐(31)相连通，所述盐酸储罐(31)还包括尾气出口(32)。
所述分层装置(18)出料口(20)与洗涤装置(22)进料口(21)相连通，所述洗涤装置(22)进料口(21)设有循环泵(26)，所述洗涤装置(22)设有洗涤槽(23)、pH值控制装置(24)和出料口(25)，所述出料口(25)与硅油产品储罐(33)相连通，所述硅油产品储罐(33)还包括尾气出口(34)。
所述洗涤装置(22)还包括尾气洗涤槽(35)、尾气进口(36)和放空气体出口(37)，所述尾气洗涤槽(35)尾气进口(36)分别与所述水解环路(1)尾气出口(27)、分层装置(18)尾气出口(30)、盐酸储罐(31)尾气出口(32)和硅油产品储罐(33)尾气出口(34)相连通。
采用实施例1提供的处理装置对有机硅废液进行处理，所述有机硅废液为质量比为10：1的有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物，所述处理装置工作过程具体为：
(1)将所述有机硅废液经输送泵(12)控制进料量0.8t/h，再经有机硅废液进口(10)连续进入静态混合器(7)，同时将水经输送泵(11)控制进水量2.0t/h，再经水进口(9)连续进入静态混合器(7)，所述有机硅废液和水在所述静态混合器(7)中进行混合后，经出料口(6)排出静态混合器(7)；
(2)将由出料口(6)排出的有机硅废液和水的混合物经进料口(2)进入水解环路(1)，在循环泵(4)控制流量为100m3/h、冷却器(5)控制温度为40℃下，进行连续水解10min，得到的水解混合物A及未反应的有机硅废液和水的混合物，经出料口(3)排出水解环路(1)，同时产生的尾气氯化氢由水解环路(1)尾气出口(27)排出进行进一步处理；
(3)将由出料口(3)排出的水解混合物A及未反应的有机硅废液和水的混合物经进料口(13)进入重力溢流分离器(14)进行分离，其中，所述未反应的有机硅废液和水的混合物由第一出料口(15)排出，再经进料口(8)进入静态混合器(7)继续进行混合，所述水解混合物A由第二出料口(16)排出重力溢流分离器(14)；
(4)将由第二出料口(16)排出的水解混合物A经进料口(17)进入分层装置(18)，在界面液位计(28)控制液位为55％、温度控制装置(29)控制温度为39℃下，进行分层2.5h，分别得到氯化氢溶液和硅油，其中，氯化氢溶液经盐酸出口(19)排出分层装置(18)后进入盐酸储罐(31)，硅油经出料口(20)排出分层装置(18)，所述硅油的出料量为0.4t/h，同时产生的尾气氯化氢分别由分层装置(18)尾气出口(30)和盐酸储罐(31)尾气出口(32)排出进行进一步处理；
(5)将由出料口(20)排出的硅油经进料口(21)进入洗涤装置(22)，在循环泵(26)控制流量为50m3/h、pH值控制装置(24)控制pH值为6～9下，在洗涤装置(22)的洗涤槽(23)中进行水洗，得到硅油产品，经出料口(25)排出洗涤装置(22)后进入硅油产品储罐(33)，同时产生的尾气氯化氢由硅油产品储罐(33)尾气出口(34)排出进行进一步处理；
(6)将所述水解环路(1)尾气出口(27)、分层装置(18)尾气出口(30)、盐酸储罐(31)尾气出口(32)和硅油产品储罐(33)尾气出口(34)产生的尾气经尾气进口(36)进入尾气洗涤槽(35)进行水解吸收后，再将无害气体由放空气体出口(37)排出。
得到纯度为98％的硅油产品，所述硅油产品为淡黄色、半透明，粘度为8.8mm2/s，符合《甲基甲氧基硅烷混合共聚物》标准；此外，处理过程中产生的尾气氯化氢被全部回收。
实施例2
采用实施例1提供的处理装置对有机硅废液的进行处理，所述有机硅废液为质量比为8：1的有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物，所述处理装置工作过程具体为：
(1)将所述有机硅废液经输送泵(12)控制进料量0.4t/h，再经有机硅废液进口(10)连续进入静态混合器(7)，同时将水经输送泵(11)控制进水量0.9t/h，再经水进口(9)连续进入静态混合器(7)，所述有机硅废液和水在所述静态混合器(7)中进行混合后，经出料口(6)排出静态混合器(7)；
(2)将由出料口(6)排出的有机硅废液和水的混合物经进料口(2)进入水解环路(1)，在循环泵(4)控制流量为70m3/h、冷却器(5)控制温度为45℃下，进行连续水解25min，得到的水解混合物A及未反应的有机硅废液和水的混合物，经出料口(3)排出水解环路(1)，同时产生的尾气氯化氢由水解环路(1)尾气出口(27)排出进行进一步处理；
(3)将由出料口(3)排出的水解混合物A及未反应的有机硅废液和水的混合物经进料口(13)进入重力溢流分离器(14)进行分离，其中，所述未反应的有机硅废液和水的混合物由第一出料口(15)排出，再经进料口(8)进入静态混合器(7)继续进行混合，所述水解混合物A由第二出料口(16)排出重力溢流分离器(14)；
(4)将由第二出料口(16)排出的水解混合物A经进料口(17)进入分层装置(18)，在界面液位计(28)控制液位为55％、温度控制装置(29)控制温度为41℃下，进行分层2.5h，分别得到氯化氢溶液和硅油，其中，氯化氢溶液经盐酸出口(19)排出分层装置(18)后进入盐酸储罐(31)，硅油经出料口(20)排出分层装置(18)，所述硅油的出料量为0.2t/h，同时产生的尾气氯化氢分别由分层装置(18)尾气出口(30)和盐酸储罐(31)尾气出口(32)排出进行进一步处理；
(5)将由出料口(20)排出的硅油经进料口(21)进入洗涤装置(22)，在循环泵(26)控制流量为60m3/h、pH值控制装置(24)控制pH值为6～9下，在洗涤装置(22)的洗涤槽(23)中进行水洗，得到硅油产品，经出料口(25)排出洗涤装置(22)后进入硅油产品储罐(33)，同时产生的尾气氯化氢由硅油产品储罐(33)尾气出口(34)排出进行进一步处理；
(6)将所述水解环路(1)尾气出口(27)、分层装置(18)尾气出口(30)、盐酸储罐(31)尾气出口(32)和硅油产品储罐(33)尾气出口(34)产生的尾气经尾气进口(36)进入尾气洗涤槽(35)进行水解吸收后，再将无害气体由放空气体出口(37)排出。
得到纯度为96％的硅油产品，所述硅油产品为淡黄色、半透明，粘度为9.5mm2/s，符合《甲基甲氧基硅烷混合共聚物》标准；此外，处理过程中产生的尾气氯化氢被全部回收。
实施例3
采用实施例1提供的处理装置对有机硅废液的进行处理，所述有机硅废液为质量比为5：1的有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物，所述处理装置工作过程具体为：
(1)将所述有机硅废液经输送泵(12)控制进料量0.8t/h，再经有机硅废液进口(10)连续进入静态混合器(7)，同时将水经输送泵(11)控制进水量1.2t/h，再经水进口(9)连续进入静态混合器(7)，所述有机硅废液和水在所述静态混合器(7)中进行混合后，经出料口(6)排出静态混合器(7)；
(2)将由出料口(6)排出的有机硅废液和水的混合物经进料口(2)进入水解环路(1)，在循环泵(4)控制流量为100m3/h、冷却器(5)控制温度为47℃下，进行连续水解15min，得到的水解混合物A及未反应的有机硅废液和水的混合物，经出料口(3)排出水解环路(1)，同时产生的尾气氯化氢由水解环路(1)尾气出口(27)排出进行进一步处理；
(3)将由出料口(3)排出的水解混合物A及未反应的有机硅废液和水的混合物经进料口(13)进入重力溢流分离器(14)进行分离，其中，所述未反应的有机硅废液和水的混合物由第一出料口(15)排出，再经进料口(8)进入静态混合器(7)继续进行混合，所述水解混合物A由第二出料口(16)排出重力溢流分离器(14)；
(4)将由第二出料口(16)排出的水解混合物A经进料口(17)进入分层装置(18)，在界面液位计(28)控制液位为70％、温度控制装置(29)控制温度为44℃下，进行分层1h，分别得到氯化氢溶液和硅油，其中，氯化氢溶液经盐酸出口(19)排出分层装置(18)后进入盐酸储罐(31)，硅油经出料口(20)排出分层装置(18)，所述硅油的出料量为0.4t/h，同时产生的尾气氯化氢分别由分层装置(18)尾气出口(30)和盐酸储罐(31)尾气出口(32)排出进行进一步处理；
(5)将由出料口(20)排出的硅油经进料口(21)进入洗涤装置(22)，在循环泵(26)控制流量为90m3/h、pH值控制装置(24)控制pH值为6～9下，在洗涤装置(22)的洗涤槽(23)中进行水洗，得到硅油产品，经出料口(25)排出洗涤装置(22)后进入硅油产品储罐(33)，同时产生的尾气氯化氢由硅油产品储罐(33)尾气出口(34)排出进行进一步处理；
(6)将所述水解环路(1)尾气出口(27)、分层装置(18)尾气出口(30)、盐酸储罐(31)尾气出口(32)和硅油产品储罐(33)尾气出口(34)产生的尾气经尾气进口(36)进入尾气洗涤槽(35)进行水解吸收后，再将无害气体由放空气体出口(37)排出。
得到纯度为95％的硅油产品，所述硅油产品为淡黄色、半透明，粘度为10.2mm2/s，符合《甲基甲氧基硅烷混合共聚物》标准；此外，处理过程中产生的尾气氯化氢被全部回收。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种有机硅废液的处理装置，其特征在于，包括：
水解环路，所述水解环路设有进料口和出料口；
出料口与所述水解环路进料口相连通的混合装置，所述混合装置设有进料口、水进口和有机硅废液进口；
进料口与所述水解环路出料口相连通的分离装置，所述分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述分离装置第一出料口与所述混合装置进料口相连通；
进料口与所述分离装置第二出料口相连通的分层装置，所述分层装置设有盐酸出口和出料口，所述出料口用于产出硅油。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述水解环路进料口设有输送装置和温控装置。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述水进口和有机硅废液进口分别设有输送装置。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括：
进料口与所述分层装置出料口相连通洗涤装置，所述洗涤装置设有硅油洗涤槽、pH值控制装置和出料口；
所述洗涤装置进料口设有输送装置，所述洗涤装置出料口用于产出硅油产品。
5.一种有机硅废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将有机硅废液与水连续进料混合后，进行连续水解，得到水解混合物A；
b)将水解混合物A进行分层，得到硅油。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，步骤a)中所述有机硅废液包括有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物；
所述有机硅高沸物裂解残液和有机硅低沸物的质量比为(1～15)：1。
7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，步骤a)中所述有机硅废液与水的进料流量比为1：(1～3)。
8.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，步骤a)中所述连续水解的流量为60m3/h～120m3/h，温度为40℃～50℃，时间为5min～30min。
9.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，步骤b)中所述分层的液位为55％～70％，温度为35℃～45℃，时间为0.5h～4h。
10.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，还包括：
将步骤b)得到的硅油进行洗涤处理，得到硅油产品；
所述洗涤处理的流量为40m3/h～100m3/h，pH值为6～9。
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