CN106316895B - 一种h酸碱熔液的资源化利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机化学领域,具体是一种H酸碱熔液的资源化利用方法。本发明提供了一种H酸碱熔液的资源化利用方法,它不但可以降低酸析工序硫酸消耗、节约成本,也可以减少含盐废水排放量,而且可以将碱熔液中的游离碱资源化利用,生产出一种有经济利益的化工产品。
Description
技术领域
本发明涉及有机化学领域,具体是一种H酸碱熔液的资源化利用方法。
背景技术
H酸是一种重要的萘系染料中间体,广泛应用于印染、纺织、化工等行业。目前,大多数厂家的生产工艺主要有以下几步:(1)精萘磺化得到萘1,3,6-三磺酸,(2)将萘1,3,6-三磺酸硝化得到硝基T酸,(3)碱中和,(4)硝基T酸经铁粉还原或者加氢还原得到氨基T酸,(5)碱熔氨基T酸得到H酸,(6)酸析出H酸产品;专利JP50142546、DE3020441、GB1576608、CN101367753A、CN101381331A等皆公开了相关工艺过程。该生产工艺步骤(5)加入大量液碱或固碱进行碱熔,碱熔液含较多游离碱,但是步骤(6)需要加入硫酸调节pH值至强酸性,消耗大量硫酸,同时产生大量含盐废水,处理难度大,环境污染严重。
发明内容
本发明提供了一种H酸碱熔液的资源化利用方法,它不但可以降低酸析工序硫酸消耗、节约成本,也可以减少含盐废水排放量,而且可以将碱熔液中的游离碱资源化利用,生产出一种有经济利益的化工产品。
本发明采用了以下技术方案:一种H酸碱熔液的资源化利用方法,其特征在于,它包括以下步骤:
本发明的反应机理如下:
1)常压皂化:在反应器中加入一定量二氯丙醇(简称DCH),搅拌滴加H酸碱熔液,滴加温度0~70℃,滴加时间5~60min,滴加毕,搅拌5~30min,物料倒入分液漏斗分层,得皂化油层①,含盐水层带负压-0.08~-0.1MPa汽提,至无油馏出为止;馏出液倒入分液漏斗分层,得汽提油层②,合并两次油层精馏得环氧氯丙烷(简称ECH);汽提水层套于下一批盐水层汽提,釜液加硫酸酸析得H酸。
2)负压皂化:在反应器中加入一定量二氯丙醇,搅拌带负压-0.07~-0.1MPa,滴加H酸碱熔液,滴加温度40~75℃,滴加时间30~150min,边滴加边馏出,滴加毕,继续蒸馏5~15min;馏出液倒入分液漏斗分层,分油层精馏得ECH,分水层套于下一批皂化,釜液加硫酸酸析得H酸。
3)油层精馏:皂化工艺1)、2)所得油层用1~1.5m填料柱负压精馏,真空-0.08~-0.1MPa,得ECH含量>99.9%,ECH收率≥95%(以转化的DCH为基),精馏釜液套用于皂化。
4)酸析:为常规工艺,酸析得H酸。将皂化后釜料搅拌升温至70℃,滴加30%硫酸2.5-3hr,控制pH≤1,加料后用空气鼓泡赶体系二氧化硫3hr,然后降温至55℃,过滤得到H酸单钠盐滤饼;滤饼用60℃热水洗涤2次,真空下80℃干燥3-4hr,得到H酸单钠盐成品,HPLC分析纯度≥98%。
上述工艺1)、2)中,所述H酸碱熔液含游离碱指NaOH或KOH,游离碱含量5~30%,H酸含量12~30%;皂化工艺碱熔液中游离碱与二氯丙醇的摩尔比例(简称碱比)为0.4~1.1:1。
作为优选,H酸碱熔液含游离碱10~20%;碱熔液中游离碱与二氯丙醇的摩尔比例(简称碱比)为0.5~0.95:1。
作为优选,上述1)中滴加温度10~50℃,滴加时间10~45min,汽提负压-0.085~-0.095MPa。
作为优选,上述2)中滴加温度45~65℃,滴加时间60~120min,负压-0.08~-0.095MPa。
现有技术中H酸碱熔液直接加硫酸调pH强酸性酸析出H酸,H酸碱熔液中的过量游离碱中和变成硫酸盐,产生难处理的高含盐废水。本发明提供了一种H酸碱熔液的资源化利用方法,这种方法是其它H酸工艺文献中没有提到过的。h酸的存在不会对制备环氧氯丙烷产生影响。
本发明具有如下有益的效果:
(1)本发明提供了一种H酸碱熔液的资源化利用方法,降低了酸析工序硫酸的消耗、节约成本,每吨H酸产品节约98%硫酸1吨左右,减少了含盐废水排放量。
(2)采用二氯丙醇与碱熔液皂化工艺,资源化利用H酸碱熔液中的游离碱,生产出一种有经济利益的化工产品ECH,每吨H酸产品折算联产ECH1.8吨左右,实现了变废为利。
具体实施方式
实施例1
在1000ml反应釜中加入99%二氯丙醇199g(1.527mol),带负压-0.085MPa,搅拌升温至60℃,开始滴加H酸碱熔液500g,游离碱含量11%(折NaOH1.375mol),H酸含量13.8%,滴加时间90min,滴加过程保持釜温60~62℃,滴加结束,继续蒸馏5min;馏出液倒入分液漏斗分层,皂化釜料待酸析;分油层130.76g,气谱分析含ECH85.26%、DCH13.23%,分水层201g,气谱分析含ECH5.6%、DCH1.15%,依据分析计算DCH转化率90%,ECH收率96.5%(以转化的DCH为基)。
实施例2
在1000ml反应釜中加入99%二氯丙醇376.3g(2.888mol),带负压-0.095MPa,搅拌升温至50℃,开始滴加H酸碱熔液350g,游离碱含量16.5%(折NaOH1.444mol),H酸含量13.8%,滴加时间90min,滴加过程保持釜温49~52℃,滴加结束,继续蒸馏5min;馏出液倒入分液漏斗分层,皂化釜料待酸析;分油层368.9g,气谱分析含ECH32.4%、DCH48.99%,分水层175.5g,气谱分析含ECH6.1%、DCH3.15%,依据分析计算DCH转化率50%,ECH收率97.5%(以转化的DCH为基)。
实施例3
在1000ml反应釜中加入99%二氯丙醇268.4g(2.06mol),搅拌升温至45℃,开始滴加H酸碱熔液350g,游离碱含量20%(折NaOH1.75mol),H酸含量20%,滴加时间10min,滴加过程保持釜温45~50℃,滴加结束,继续保温10min;料液降温、静置10min,将清液倒入分液漏斗分层,分油层①189.3g,盐水层分入反应釜,带负压-0.09MPa汽提至无油珠馏出,馏出液倒入分液漏斗分层,分油层②6.93g,分水层97.5g,气谱分析含ECH3.56%、DCH1.98%,合并两次油层气谱分析含ECH79.1%、DCH19.4%;皂化釜料待酸析;依据分析计算DCH转化率85%,ECH收率98%(以转化的DCH为基)。
实施例4
在1000ml反应釜中加入99%二氯丙醇268.4g(2.885mol),搅拌降温至10℃,开始滴加H酸碱熔液500g,游离碱含量15%(折NaOH1.875mol),H酸含量16.5%,滴加时间45min,滴加过程保持釜温10~15℃,滴加结束,继续保温20min;料液降温、静置10min,将清液倒入分液漏斗分层,分油层①285.77g,盐水层分入反应釜,带负压-0.09MPa汽提至无油珠馏出,馏出液倒入分液漏斗分层,分油层②7.54g,分水层126.5g,气谱分析含ECH4.58%、DCH2.05%,合并两次油层气谱分析含ECH54.8%、DCH43.53%;皂化釜料待酸析;依据分析计算DCH转化率65%,ECH收率96.0%(以转化的DCH为基)。
实施例5~10
皂化工艺参考实施例1~4,不同之处在于:H酸碱熔液中游离碱含量、H酸含量,皂化碱比、温度、滴加时间等。
实施例11
取实施例1、2、3合并油层695g倒入1000ml釜中,釜上配置1.5m填料柱,带负压-0.095MPa精馏,回流比1-2,得ECH气谱分析含量99.98%,精馏釜液气谱分析ECH0.88%、DCH98.5%,依据分析计算ECH平衡率99.5%。
实施例12
将实施例2皂化釜料搅拌升温至70℃,滴加30%硫酸2.5hr,控制pH≤1,加料后用空气鼓泡赶体系二氧化硫3hr,然后降温至55℃,过滤得到H酸单钠盐滤饼;滤饼用60℃热水洗涤2次,真空下80℃干燥3-4hr,得到H酸单钠盐成品,HPLC分析纯度≥98%,化学分析换算成H酸含量≥85%。
Claims (7)
1.一种H酸碱熔液的资源化利用方法,其特征在于,首先通过常压皂化过程在反应器中加入一定量二氯丙醇,搅拌滴加H酸碱熔液,滴加温度0~70℃,滴加时间5~60min,滴加毕,搅拌5~30min,物料倒入分液漏斗分层,得皂化油层①,含盐水层带负压-0.08~-0.1MPa汽提,至无油馏出为止;馏出液倒入分液漏斗分层,得汽提油层②,合并两次油层精馏得环氧氯丙烷;汽提水层套于下一批盐水层汽提,釜液加硫酸酸析得H酸单钠盐成品;所述酸析过程为将皂化后釜料搅拌升温至70℃,滴加30%硫酸2.5-3hr,控制pH≤1,加料后用空气鼓泡赶体系二氧化硫3hr,然后降温至55℃,过滤得到H酸单钠盐滤饼;滤饼用60℃热水洗涤2次,真空下80℃干燥3-4hr,H酸单钠盐成品,HPLC分析纯度≥98%。
2.一种H酸碱熔液的资源化利用方法,其特征在于,首先通过负压皂化在反应器中加入一定量二氯丙醇,搅拌带负压-0.07~-0.1MPa,滴加H酸碱熔液,滴加温度40~75℃,滴加时间30~150min,边滴加边馏出,滴加毕,继续蒸馏5~15min;馏出液倒入分液漏斗分层,分油层精馏得环氧氯丙烷,分水层套于下一批皂化,釜液加硫酸酸析得H酸单钠盐成品;所述酸析过程为将皂化后釜料搅拌升温至70℃,滴加30%硫酸2.5-3hr,控制pH≤1,加料后用空气鼓泡赶体系二氧化硫3hr,然后降温至55℃,过滤得到H酸单钠盐滤饼;滤饼用60℃热水洗涤2次,真空下80℃干燥3-4hr,得到H酸单钠盐成品,HPLC分析纯度≥98%。
3.根据权利要求1或2所述的H酸碱熔液的资源化利用方法,其特征在于,所述油层精馏过程为将皂化工艺所得油层用1~1.5m填料柱负压精馏,真空-0.08~-0.1MPa,得环氧氯丙烷含量>99.9%,环氧氯丙烷收率≥95%,以转化的DCH为基,精馏釜液套用于皂化。
4.根据权利要求1或2所述的H酸碱熔液的资源化利用方法,其特征在于,所述H酸碱熔液含游离碱指NaOH或KOH,游离碱含量5~30%,H酸含量12~30%;皂化工艺碱熔液中游离碱与二氯丙醇的摩尔比例为0.4~1.1:1。
5.根据权利要求4所述的H酸碱熔液的资源化利用方法,其特征在于,H酸碱熔液含游离碱10~20%;碱熔液中游离碱与二氯丙醇的摩尔比例为0.5~0.95:1。
6.根据权利要求1所述的H酸碱熔液的资源化利用方法,其特征在于,汽提负压-0.085~-0.095MPa。
7.根据权利要求2所述的H酸碱熔液的资源化利用方法,其特征在于,负压-0.08~-0.095MPa。
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