CN110694341A - 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 - Google Patents
含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110694341A CN110694341A CN201910959606.0A CN201910959606A CN110694341A CN 110694341 A CN110694341 A CN 110694341A CN 201910959606 A CN201910959606 A CN 201910959606A CN 110694341 A CN110694341 A CN 110694341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- phase separator
- tank
- silicone oil
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 186
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
- B01D36/006—Purge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
- B01D36/005—Liquid level sensing means, e.g. for water in gasoil-filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明涉及含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺。一级相分离器通过砂浆泵与滤袋过滤罐连接，滤袋过滤罐的出口分别与二级相分离器连接和滤渣槽连接，二级相分离器上端溢流口与酸性硅油回收集器连接，二级相分离器下端出口与盐酸储罐连接。下层盐酸、交联物与少量硅油进入作为一级相分离器的盐酸槽中，通过盐酸槽使少量硅油上浮，滤袋过滤罐实现连续出料分离，交联物进入滤渣槽，滤液稀盐酸少量硅油再进入板组二级相分离器，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器上端溢流出酸性硅油收集回用。与现有技术相比，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。
Description
技术领域
本发明涉及含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺，属于化工技术领域。
背景技术
含氢硅油生产过程中，单体水解工序会形成盐酸、交联物，在现行间歇分酸过程中会造成少量硅油随盐酸进入储罐，盐酸中因含有硅油处理困难，且硅油在酸性条件下继续交联脱氢，形成交联物清理困难。高温天气下，管道间歇使用时管内物料交联速度快，管道清理周期短，需大量人力清理。
国内现有的一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物分离装置（专利号CN201760127U），为单级相分离装置，盐酸与油相分离效率低，盐酸COD高，盐酸中的油持续发生交联反应，导致盐酸长期贮存仍产生交联物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含氢硅油水解物处理装置及处理方法，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。
本发明的处理装置采用如下技术方案：
一种含氢硅油水解物处理装置，包括分酸器，一级相分离器，一级相分离器通过砂浆泵与滤袋过滤罐连接，滤袋过滤罐的出口分别与二级相分离器连接和滤渣槽连接，二级相分离器上端溢流口与酸性硅油回收集器连接，二级相分离器下端出口与盐酸储罐连接。
采用上述技术方案的处理装置与现有技术相比，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。
该装置的优选方案是：
一级相分离器和二级相分离器分别采用板组结构类分离器。
砂浆泵采用离心式结构的砂浆泵。
滤袋过滤罐选用4～12个滤袋结构。
滤袋过滤罐出口管线上装有氮气反吹管线。
本发明所的处理工艺采用如下技术方案：
处理工艺，按如下步骤进行：
使用分酸器对含氢硅油水解物进行静置1小时后，下层盐酸、交联物与占质量比0.5%的少量硅油进入作为一级相分离器的盐酸槽中，通过盐酸槽的板组结构使质量比0.25%的少量硅油上浮，交联物、盐酸下沉进入盐酸槽的存储部分，通过砂浆泵控制盐酸槽存储部分液位在30%～70%，滤袋过滤罐实现连续出料分离后，交联物进入滤渣槽中，滤液稀盐酸与质量比0.25%的少量硅油再进入板组二级相分离器，经分布、整流构件，以稳定地状态流经二级相分离器填料段，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器上端溢流出酸性硅油收集回用，二级相分离器下端分离出盐酸进入盐酸储罐。
砂浆泵出口配置与一级相分离器的盐酸槽的循环管线，砂浆泵出口压力为0.1～0.4MPa，出料速率为0.5～5m3/h。循环管线是盐酸槽的自循环管线，防止系统停车或流速较小时，盐酸流动较小，容易产生交联物堵塞装置或者管线。所增加的回流阀门，还为了稳定砂浆泵出口压力，即砂浆泵出口压力不变，通过调节回流阀门开度调整流量，给砂浆泵一个稳定的工况。
二级相分离器通过相分液位计、出酸气动调节阀，控制相分液位为50%～70%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：含氢硅油水解物1、中和釜2、酸性硅油收集器3、二级相分离器4、盐酸储罐5、滤渣槽6、滤袋过滤罐7、砂浆泵8、篮式过滤器9、一级相分离器10、分酸器11。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明：
一种含氢硅油水解物处理装置，参见附图1，图中：一级相分离器10通过篮式过滤器8与砂浆泵8连接，砂浆泵8与滤袋过滤罐7连接，滤袋过滤罐7的出口分别与二级相分离器4连接和滤渣槽6连接，二级相分离器4上端溢流口与酸性硅油回收集器3连接，二级相分离器4下端出口与盐酸储罐5连接。
一级相分离器10和二级相分离器4分别采用板组结构类分离器；浆泵8采用离心式结构的砂浆泵，叶轮、泵体分别为耐酸材质。
滤袋过滤罐7选用4～12个滤袋结构；滤袋过滤罐7出口管线上装有氮气反吹管线，氮气反吹管线可反吹系统清理交联物。
处理工艺：
使用分酸器11对含氢硅油水解物进行静置1小时后，下层盐酸、交联物与占质量比0.5%的少量硅油进入作为一级相分离器10的盐酸槽中，通过盐酸槽的板组结构使质量比0.25%的少量硅油上浮（0.25%上浮，剩余0.25%进入二级分离器）。交联物、盐酸下沉进入盐酸槽的存储部分，通过砂浆泵8控制盐酸槽存储部分液位在30%～70%，滤袋过滤罐7（选型4-12个滤袋）实现连续出料分离后，交联物进入滤渣槽6中，滤液稀盐酸与质量比0.25%的少量硅油再进入板组二级相分离器4中，经分布、整流构件，以稳定地状态流经二级相分离器4填料段，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器4上端溢流出酸性硅油收集器3中回用，二级相分离器4下端分离出盐酸进入盐酸储罐5中。
砂浆泵8出口配置与一级相分离器10的盐酸槽的循环管线，砂浆泵8出口压力为0.1～0.4MPa，出料速率为0.5～5m3/h。循环管线就是盐酸槽的自循环管线，防止系统停车或流速较小时，盐酸流动较小，容易产生交联物堵塞装置或者堵塞管线。增加回流阀门还为了稳定砂浆泵8的出口压力，即砂浆泵8出口压力不变，通过调节回流阀门开度调整流量，给砂浆泵8一个稳定的工况。
二级相分离4器通过相分液位计（采用射频导纳液位计，由板组设备厂家提供）、出酸气动调节阀（吴忠仪表APF-17041899）联锁，控制油、酸相液位为70%。
处理方法的具体实施方式：
实施例一：
2400t/a含氢硅油生产线水解物在分酸器11静置1小时后，盐酸量约为1.8m3/h，下层盐酸、交联物进入14m3盐酸槽进行一级相分离器10中，盐酸液位达到60%后，开启离心式砂浆泵8，打开砂浆泵8出口阀门与回流阀门，控制泵出口压力为0.2MPa，盐酸、交联物通过篮式过滤器9进入砂浆泵8中，一部分回流回盐酸槽，另一部分以1.8m3/h的流量去往滤袋过滤罐7中，调整砂浆泵8出口阀门与回流阀门，观察流量计，控制去滤袋过滤罐7的流量约为1.8m3/h。通过滤袋过滤罐7的4个滤袋将交联物分离出进入滤渣槽6，滤液进入二级相分离器4中，打开出酸调节阀，通过相分液位计、气动调节阀开度联锁，控制油、酸相液位为50%，二级相分离器4上端油相溢流后回收，下端盐酸通过调节阀进入盐酸储罐5中。
该实施例的实际数据：2400t/a生产线，盐酸COD由处理前的5000ppm降低至450ppm，可回收酸中油60t/a，酸罐一年以上无交联物产生。
实施例二：
1200t/a含氢硅油生产线水解物在分酸器11静置1小时后，盐酸量约为0.9m3/h，下层盐酸、交联物进入7m3盐酸槽进行一级相分离器10中，盐酸液位达到50%后，开启离心式砂浆泵8，打开砂浆泵8出口阀门与回流阀门，控制泵出口压力为0.2MPa，盐酸、交联物通过篮式过滤器9进入泵浆泵8中，一部分回流回盐酸槽，另一部分以1.8m3/h的流量去往滤袋过滤罐7中，调整砂浆泵8出口阀门与回流阀门，观察流量计，控制去滤袋过滤罐7的流量约为0.9m3/h；通过滤袋过滤罐7的4个滤袋将交联物分离出进入滤渣槽6中，滤液进入二级相分离器4中，打开出酸调节阀，通过相分液位计、气动调节阀开度联锁，控制油、酸相液位为60%，二级相分离器4上端油相溢流后回收，盐酸通过调节阀进入盐酸储罐5中。
该实施例的实际数据：1200t/a生产线，盐酸COD由处理前的5000ppm降低至460ppm，可回收酸中油30t/a，酸罐一年以上无交联物产生。
实施例三：
3600t/a含氢硅油生产线水解物在分酸器11中静置1小时后，盐酸量约为2.7m3/h，下层盐酸、交联物进入21m3盐酸槽进行一级相分离器10中，盐酸液位达到70%后，开启离心式砂浆泵8，打开砂浆泵8出口阀门与回流阀门，控制泵出口压力为0.3MPa，盐酸、交联物通过篮式过滤器9进入砂浆泵8中，一部分回流回盐酸槽，另一部分以1.8m3/h左右的流量去往滤袋过滤罐7中，调整砂浆泵8出口阀门与回流阀门，观察流量计，控制去袋滤过滤罐7的流量约为2.7m3/h；通过滤袋过滤罐的8个滤袋将交联物分离出进入滤渣槽6，滤液进入二级相分离器4中，打开出酸调节阀，通过相分液位计、气动调节阀开度联锁，控制油、酸相液位为70%，二级相分离器4上端油相溢流后回收，盐酸通过调节阀进入盐酸储罐。
该实施例的实际数据：3600t/a生产线，盐酸COD由处理前的5000ppm降低至445ppm，可回收酸中油90t/a，酸罐一年以上无交联物产生。
Claims (8)
1.一种含氢硅油水解物处理装置，包括分酸器，一级相分离器，其特征在于：一级相分离器通过砂浆泵与滤袋过滤罐连接，滤袋过滤罐的出口分别与二级相分离器连接和滤渣槽连接，二级相分离器上端溢流口与酸性硅油回收集器连接，二级相分离器下端出口与盐酸储罐连接。
2.根据权利要求1所述的含氢硅油水解物处理装置，其特征在于：一级相分离器和二级相分离器分别采用板组结构类分离器。
3.根据权利要求1所述的含氢硅油水解物处理装置，其特征在于：砂浆泵采用离心式结构的砂浆泵。
4.根据权利要求1所述的含氢硅油水解物处理装置，其特征在于：滤袋过滤罐选用4～12个滤袋结构。
5.根据权利要求1所述的含氢硅油水解物处理装置，其特征在于：滤袋过滤罐出口管线上装有氮气反吹管线。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的含氢硅油水解物处理装置的处理工艺，按如下步骤进行：
使用分酸器对含氢硅油水解物进行静置1小时后，下层盐酸、交联物与占质量比0.5%的少量硅油进入作为一级相分离器的盐酸槽中，通过盐酸槽的板组结构使质量比0.25%的少量硅油上浮，交联物、盐酸下沉进入盐酸槽的存储部分，通过砂浆泵控制盐酸槽存储部分液位在30%～70%，滤袋过滤罐实现连续出料分离后，交联物进入滤渣槽中，滤液稀盐酸与质量比0.25%的少量硅油再进入板组二级相分离器，经分布、整流构件，以稳定地状态流经二级相分离器填料段，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器上端溢流出酸性硅油收集回用，二级相分离器下端分离出盐酸进入盐酸储罐。
7.根据权利要求6所述的含氢硅油水解物处理装置的处理工艺，其特征在于：砂浆泵出口配置与一级相分离器的盐酸槽的循环管线，砂浆泵出口压力为0.1～0.4MPa，出料速率为0.5～5m3/h。
8.根据权利要求6所述的含氢硅油水解物处理装置的处理工艺，其特征在于：二级相分离器通过相分液位计、出酸气动调节阀，控制相分液位为50%～70%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910959606.0A CN110694341B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910959606.0A CN110694341B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110694341A true CN110694341A (zh) | 2020-01-17 |
| CN110694341B CN110694341B (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=69200111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910959606.0A Active CN110694341B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110694341B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113307974A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-27 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种快速回收酸中含氢硅油的方法 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855124A (en) * | 1971-11-22 | 1974-12-17 | Gen Electric | Process and apparatus for the purification of an aqueous waste stream from a silicone-polymer producing plant |
| WO2006110331A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | General Electric Company | Epoxy silane oligomer and coating composition containing same |
| EP1375567B1 (de) * | 2002-06-27 | 2006-11-22 | Wacker Chemie AG | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von aus zwei Komponenten bestehenden additionsvernetzenden Siliconmassen |
| CN101037505A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-09-19 | 姜景勋 | 一种二甲基羟基硅油的生产方法 |
| CN101309867A (zh) * | 2005-11-03 | 2008-11-19 | M-I爱普康股份公司 | 分离混合物的方法和分离包含水、油和气的混合物的装置 |
| CN101323666A (zh) * | 2008-07-24 | 2008-12-17 | 山东东岳有机硅材料有限公司 | 一种甲基氯硅烷浓酸水解连续生产水解物的方法 |
| CN101759329A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-06-30 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种有机硅废水的处理方法 |
| CN201760127U (zh) * | 2010-05-18 | 2011-03-16 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置 |
| CN202876517U (zh) * | 2012-09-29 | 2013-04-17 | 山东金岭化学有限公司 | 水解盐酸多级过滤进液装置 |
| CN103183827A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-03 | 青岛科技大学 | 一种有机氯硅烷连续的浓酸水解方法 |
| CN203806435U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 杭州胜大药业有限公司 | 盐酸储罐的存储与输送系统 |
| CN203820680U (zh) * | 2014-01-06 | 2014-09-10 | 浙江合盛硅业有限公司 | 一种连续化生产高含氢硅油的系统 |
| CN104140532A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-12 | 成都博达爱福科技有限公司 | 一种无溶剂连续生产甲基含氢硅油的工艺方法 |
| CN204107172U (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-21 | 山西易通环保技术有限公司 | 一种三相混合液的分离回收装置 |
| CN204342476U (zh) * | 2014-12-20 | 2015-05-20 | 江苏江澄环保设备工程有限公司 | 一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备 |
| CN104710618A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-17 | 南京博明科技有限责任公司 | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 |
| CN105061766A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种有机硅废液的处理装置及方法 |
| CN106543733A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-29 | 沈阳化工大学 | 含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶及其制备方法 |
| CN209287263U (zh) * | 2018-12-14 | 2019-08-23 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 浓酸水解反应系统 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201910959606.0A patent/CN110694341B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855124A (en) * | 1971-11-22 | 1974-12-17 | Gen Electric | Process and apparatus for the purification of an aqueous waste stream from a silicone-polymer producing plant |
| EP1375567B1 (de) * | 2002-06-27 | 2006-11-22 | Wacker Chemie AG | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von aus zwei Komponenten bestehenden additionsvernetzenden Siliconmassen |
| WO2006110331A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | General Electric Company | Epoxy silane oligomer and coating composition containing same |
| CN101309867A (zh) * | 2005-11-03 | 2008-11-19 | M-I爱普康股份公司 | 分离混合物的方法和分离包含水、油和气的混合物的装置 |
| CN101037505A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-09-19 | 姜景勋 | 一种二甲基羟基硅油的生产方法 |
| CN101323666A (zh) * | 2008-07-24 | 2008-12-17 | 山东东岳有机硅材料有限公司 | 一种甲基氯硅烷浓酸水解连续生产水解物的方法 |
| CN101759329A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-06-30 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种有机硅废水的处理方法 |
| CN201760127U (zh) * | 2010-05-18 | 2011-03-16 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置 |
| CN202876517U (zh) * | 2012-09-29 | 2013-04-17 | 山东金岭化学有限公司 | 水解盐酸多级过滤进液装置 |
| CN103183827A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-03 | 青岛科技大学 | 一种有机氯硅烷连续的浓酸水解方法 |
| CN203820680U (zh) * | 2014-01-06 | 2014-09-10 | 浙江合盛硅业有限公司 | 一种连续化生产高含氢硅油的系统 |
| CN203806435U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 杭州胜大药业有限公司 | 盐酸储罐的存储与输送系统 |
| CN104140532A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-12 | 成都博达爱福科技有限公司 | 一种无溶剂连续生产甲基含氢硅油的工艺方法 |
| CN204107172U (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-21 | 山西易通环保技术有限公司 | 一种三相混合液的分离回收装置 |
| CN204342476U (zh) * | 2014-12-20 | 2015-05-20 | 江苏江澄环保设备工程有限公司 | 一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备 |
| CN104710618A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-17 | 南京博明科技有限责任公司 | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 |
| CN105061766A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种有机硅废液的处理装置及方法 |
| CN106543733A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-29 | 沈阳化工大学 | 含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶及其制备方法 |
| CN209287263U (zh) * | 2018-12-14 | 2019-08-23 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 浓酸水解反应系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑虹杏等: "有机硅工业废水处理方法研究进展", 《广州化工》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113307974A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-27 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种快速回收酸中含氢硅油的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110694341B (zh) | 2021-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208260225U (zh) | 一种电子级碳酸乙烯酯的精馏与控制装置 | |
| CN110694341B (zh) | 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 | |
| CN105294891A (zh) | 一种pvc生产中蒸汽汽提残留vcm的方法 | |
| CN104629794B (zh) | 一种耦合油气洗涤的油水初步分离方法及装置 | |
| CN207904157U (zh) | 一种苯甲醇连续精馏系统 | |
| CN214299948U (zh) | 一种用于四丁基脲生产废水中二正丁胺的回收装置 | |
| CN216777948U (zh) | 一种丙二醇甲醚的间歇提纯装置 | |
| CN110540331A (zh) | 一种应用六甲基硅氮烷的废水除油降cod的工艺方法 | |
| CN111618075B (zh) | 一种老化树脂的综合处理装置及其处理方法 | |
| CN104157319B (zh) | 核反应堆一回路冷却剂水质旋流净化方法与装置 | |
| CN104310685A (zh) | 一种酸性水处理装置及方法 | |
| CN107973712B (zh) | 一种提高丙酸产量的系统及方法 | |
| CN204058314U (zh) | 一种有机硅单体生产中有效分离硅氧烷的分离装置 | |
| CN220572683U (zh) | 一种提高运行周期的己二胺精制系统 | |
| CN102041041B (zh) | 液相循环加氢系统旋流脱液方法及装置 | |
| CN113135827B (zh) | 一种连续稳定回收苯胺废水中苯胺的方法 | |
| CN104140554A (zh) | 一种用于聚芳硫醚类树脂生产溶剂回收系统的除盐工艺 | |
| CN215162272U (zh) | 一种己内酰胺加氢精制系统 | |
| CN217297348U (zh) | 一种有机废液分离提纯装置 | |
| CN206577769U (zh) | 聚醚胺组合式流化床反应器 | |
| CN113307974B (zh) | 一种快速回收酸中含氢硅油的方法 | |
| CN220758024U (zh) | 一种耦合精馏分离系统 | |
| CN220176904U (zh) | 具有自动除液功能的高效二甲基二氯硅烷水解反应器 | |
| CN211896049U (zh) | 一种洗涤提纯回收碳化硅的系统 | |
| CN217989308U (zh) | 用于碳酸亚乙烯酯生产系统的安全联锁系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 063305 Nanpu Development Zone, Hebei, Tangshan City Patentee after: Tangshan Sanyou Silicon Industry Co.,Ltd. Address before: 063305 Nanpu Development Zone, Hebei, Tangshan City Patentee before: SANYOU SILICON INDUSTRY Co.,Ltd. |