CN110694341A - 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺。一级相分离器通过砂浆泵与滤袋过滤罐连接，滤袋过滤罐的出口分别与二级相分离器连接和滤渣槽连接，二级相分离器上端溢流口与酸性硅油回收集器连接，二级相分离器下端出口与盐酸储罐连接。下层盐酸、交联物与少量硅油进入作为一级相分离器的盐酸槽中，通过盐酸槽使少量硅油上浮，滤袋过滤罐实现连续出料分离，交联物进入滤渣槽，滤液稀盐酸少量硅油再进入板组二级相分离器，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器上端溢流出酸性硅油收集回用。与现有技术相比，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。
Description
技术领域
本发明涉及含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺，属于化工技术领域。
背景技术
含氢硅油生产过程中，单体水解工序会形成盐酸、交联物，在现行间歇分酸过程中会造成少量硅油随盐酸进入储罐，盐酸中因含有硅油处理困难，且硅油在酸性条件下继续交联脱氢，形成交联物清理困难。高温天气下，管道间歇使用时管内物料交联速度快，管道清理周期短，需大量人力清理。
国内现有的一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物分离装置（专利号CN201760127U），为单级相分离装置，盐酸与油相分离效率低，盐酸COD高，盐酸中的油持续发生交联反应，导致盐酸长期贮存仍产生交联物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含氢硅油水解物处理装置及处理方法，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。
本发明的处理装置采用如下技术方案：
一种含氢硅油水解物处理装置，包括分酸器，一级相分离器，一级相分离器通过砂浆泵与滤袋过滤罐连接，滤袋过滤罐的出口分别与二级相分离器连接和滤渣槽连接，二级相分离器上端溢流口与酸性硅油回收集器连接，二级相分离器下端出口与盐酸储罐连接。
采用上述技术方案的处理装置与现有技术相比，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。
该装置的优选方案是：
一级相分离器和二级相分离器分别采用板组结构类分离器。
砂浆泵采用离心式结构的砂浆泵。
滤袋过滤罐选用4～12个滤袋结构。
滤袋过滤罐出口管线上装有氮气反吹管线。
本发明所的处理工艺采用如下技术方案：
处理工艺，按如下步骤进行：
使用分酸器对含氢硅油水解物进行静置1小时后，下层盐酸、交联物与占质量比0.5%的少量硅油进入作为一级相分离器的盐酸槽中，通过盐酸槽的板组结构使质量比0.25%的少量硅油上浮，交联物、盐酸下沉进入盐酸槽的存储部分，通过砂浆泵控制盐酸槽存储部分液位在30%～70%，滤袋过滤罐实现连续出料分离后，交联物进入滤渣槽中，滤液稀盐酸与质量比0.25%的少量硅油再进入板组二级相分离器，经分布、整流构件，以稳定地状态流经二级相分离器填料段，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器上端溢流出酸性硅油收集回用，二级相分离器下端分离出盐酸进入盐酸储罐。
砂浆泵出口配置与一级相分离器的盐酸槽的循环管线，砂浆泵出口压力为0.1～0.4MPa，出料速率为0.5～5m3/h。循环管线是盐酸槽的自循环管线，防止系统停车或流速较小时，盐酸流动较小，容易产生交联物堵塞装置或者管线。所增加的回流阀门，还为了稳定砂浆泵出口压力，即砂浆泵出口压力不变，通过调节回流阀门开度调整流量，给砂浆泵一个稳定的工况。
二级相分离器通过相分液位计、出酸气动调节阀，控制相分液位为50%～70%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：含氢硅油水解物1、中和釜2、酸性硅油收集器3、二级相分离器4、盐酸储罐5、滤渣槽6、滤袋过滤罐7、砂浆泵8、篮式过滤器9、一级相分离器10、分酸器11。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明：
一种含氢硅油水解物处理装置，参见附图1，图中：一级相分离器10通过篮式过滤器8与砂浆泵8连接，砂浆泵8与滤袋过滤罐7连接，滤袋过滤罐7的出口分别与二级相分离器4连接和滤渣槽6连接，二级相分离器4上端溢流口与酸性硅油回收集器3连接，二级相分离器4下端出口与盐酸储罐5连接。
一级相分离器10和二级相分离器4分别采用板组结构类分离器；浆泵8采用离心式结构的砂浆泵，叶轮、泵体分别为耐酸材质。
滤袋过滤罐7选用4～12个滤袋结构；滤袋过滤罐7出口管线上装有氮气反吹管线，氮气反吹管线可反吹系统清理交联物。
处理工艺：
使用分酸器11对含氢硅油水解物进行静置1小时后，下层盐酸、交联物与占质量比0.5%的少量硅油进入作为一级相分离器10的盐酸槽中，通过盐酸槽的板组结构使质量比0.25%的少量硅油上浮（0.25%上浮，剩余0.25%进入二级分离器）。交联物、盐酸下沉进入盐酸槽的存储部分，通过砂浆泵8控制盐酸槽存储部分液位在30%～70%，滤袋过滤罐7（选型4-12个滤袋）实现连续出料分离后，交联物进入滤渣槽6中，滤液稀盐酸与质量比0.25%的少量硅油再进入板组二级相分离器4中，经分布、整流构件，以稳定地状态流经二级相分离器4填料段，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器4上端溢流出酸性硅油收集器3中回用，二级相分离器4下端分离出盐酸进入盐酸储罐5中。
砂浆泵8出口配置与一级相分离器10的盐酸槽的循环管线，砂浆泵8出口压力为0.1～0.4MPa，出料速率为0.5～5m3/h。循环管线就是盐酸槽的自循环管线，防止系统停车或流速较小时，盐酸流动较小，容易产生交联物堵塞装置或者堵塞管线。增加回流阀门还为了稳定砂浆泵8的出口压力，即砂浆泵8出口压力不变，通过调节回流阀门开度调整流量，给砂浆泵8一个稳定的工况。
二级相分离4器通过相分液位计（采用射频导纳液位计，由板组设备厂家提供）、出酸气动调节阀（吴忠仪表APF-17041899）联锁，控制油、酸相液位为70%。
处理方法的具体实施方式：
实施例一：
2400t/a含氢硅油生产线水解物在分酸器11静置1小时后，盐酸量约为1.8m3/h，下层盐酸、交联物进入14m3盐酸槽进行一级相分离器10中，盐酸液位达到60%后，开启离心式砂浆泵8，打开砂浆泵8出口阀门与回流阀门，控制泵出口压力为0.2MPa，盐酸、交联物通过篮式过滤器9进入砂浆泵8中，一部分回流回盐酸槽，另一部分以1.8m3/h的流量去往滤袋过滤罐7中，调整砂浆泵8出口阀门与回流阀门，观察流量计，控制去滤袋过滤罐7的流量约为1.8m3/h。通过滤袋过滤罐7的4个滤袋将交联物分离出进入滤渣槽6，滤液进入二级相分离器4中，打开出酸调节阀，通过相分液位计、气动调节阀开度联锁，控制油、酸相液位为50%，二级相分离器4上端油相溢流后回收，下端盐酸通过调节阀进入盐酸储罐5中。
该实施例的实际数据：2400t/a生产线，盐酸COD由处理前的5000ppm降低至450ppm，可回收酸中油60t/a，酸罐一年以上无交联物产生。
实施例二：
1200t/a含氢硅油生产线水解物在分酸器11静置1小时后，盐酸量约为0.9m3/h，下层盐酸、交联物进入7m3盐酸槽进行一级相分离器10中，盐酸液位达到50%后，开启离心式砂浆泵8，打开砂浆泵8出口阀门与回流阀门，控制泵出口压力为0.2MPa，盐酸、交联物通过篮式过滤器9进入泵浆泵8中，一部分回流回盐酸槽，另一部分以1.8m3/h的流量去往滤袋过滤罐7中，调整砂浆泵8出口阀门与回流阀门，观察流量计，控制去滤袋过滤罐7的流量约为0.9m3/h；通过滤袋过滤罐7的4个滤袋将交联物分离出进入滤渣槽6中，滤液进入二级相分离器4中，打开出酸调节阀，通过相分液位计、气动调节阀开度联锁，控制油、酸相液位为60%，二级相分离器4上端油相溢流后回收，盐酸通过调节阀进入盐酸储罐5中。
该实施例的实际数据：1200t/a生产线，盐酸COD由处理前的5000ppm降低至460ppm，可回收酸中油30t/a，酸罐一年以上无交联物产生。
实施例三：
3600t/a含氢硅油生产线水解物在分酸器11中静置1小时后，盐酸量约为2.7m3/h，下层盐酸、交联物进入21m3盐酸槽进行一级相分离器10中，盐酸液位达到70%后，开启离心式砂浆泵8，打开砂浆泵8出口阀门与回流阀门，控制泵出口压力为0.3MPa，盐酸、交联物通过篮式过滤器9进入砂浆泵8中，一部分回流回盐酸槽，另一部分以1.8m3/h左右的流量去往滤袋过滤罐7中，调整砂浆泵8出口阀门与回流阀门，观察流量计，控制去袋滤过滤罐7的流量约为2.7m3/h；通过滤袋过滤罐的8个滤袋将交联物分离出进入滤渣槽6，滤液进入二级相分离器4中，打开出酸调节阀，通过相分液位计、气动调节阀开度联锁，控制油、酸相液位为70%，二级相分离器4上端油相溢流后回收，盐酸通过调节阀进入盐酸储罐。
该实施例的实际数据：3600t/a生产线，盐酸COD由处理前的5000ppm降低至445ppm，可回收酸中油90t/a，酸罐一年以上无交联物产生。
Claims (8)
1.一种含氢硅油水解物处理装置，包括分酸器，一级相分离器，其特征在于：一级相分离器通过砂浆泵与滤袋过滤罐连接，滤袋过滤罐的出口分别与二级相分离器连接和滤渣槽连接，二级相分离器上端溢流口与酸性硅油回收集器连接，二级相分离器下端出口与盐酸储罐连接。
2.根据权利要求1所述的含氢硅油水解物处理装置，其特征在于：一级相分离器和二级相分离器分别采用板组结构类分离器。
3.根据权利要求1所述的含氢硅油水解物处理装置，其特征在于：砂浆泵采用离心式结构的砂浆泵。
4.根据权利要求1所述的含氢硅油水解物处理装置，其特征在于：滤袋过滤罐选用4～12个滤袋结构。
5.根据权利要求1所述的含氢硅油水解物处理装置，其特征在于：滤袋过滤罐出口管线上装有氮气反吹管线。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的含氢硅油水解物处理装置的处理工艺，按如下步骤进行：
使用分酸器对含氢硅油水解物进行静置1小时后，下层盐酸、交联物与占质量比0.5%的少量硅油进入作为一级相分离器的盐酸槽中，通过盐酸槽的板组结构使质量比0.25%的少量硅油上浮，交联物、盐酸下沉进入盐酸槽的存储部分，通过砂浆泵控制盐酸槽存储部分液位在30%～70%，滤袋过滤罐实现连续出料分离后，交联物进入滤渣槽中，滤液稀盐酸与质量比0.25%的少量硅油再进入板组二级相分离器，经分布、整流构件，以稳定地状态流经二级相分离器填料段，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器上端溢流出酸性硅油收集回用，二级相分离器下端分离出盐酸进入盐酸储罐。
7.根据权利要求6所述的含氢硅油水解物处理装置的处理工艺，其特征在于：砂浆泵出口配置与一级相分离器的盐酸槽的循环管线，砂浆泵出口压力为0.1～0.4MPa，出料速率为0.5～5m3/h。
8.根据权利要求6所述的含氢硅油水解物处理装置的处理工艺，其特征在于：二级相分离器通过相分液位计、出酸气动调节阀，控制相分液位为50%～70%。
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