CN104710618A - 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 - Google Patents
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104710618A CN104710618A CN201510115204.4A CN201510115204A CN104710618A CN 104710618 A CN104710618 A CN 104710618A CN 201510115204 A CN201510115204 A CN 201510115204A CN 104710618 A CN104710618 A CN 104710618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicone oil
- hydrogen silicone
- containing hydrogen
- enters
- hydrolyzate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其工艺步骤是：以三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、稀盐酸、低分子(甲烷)为原料按一定比例进行水解反应，经过水解反应得到的油酸混合物分离后，上层水解物进入水洗系统中除酸，下层得到的稀酸进入水解反应系统循环利用；水洗后的水解物进行脱水后，进入装有催化剂固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应；经过调聚反应的含氢硅油通过除杂、脱低、精制后即可获得含氢量为1.56～1.60wt％的含氢硅油。本发明提供的高含氢硅油生产工艺具有能耗低、收率高、生产成本低、产品含氢量高等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种精细化工领域的生产方法，尤其是涉及一种连续化制备高含氢硅油生产工艺。
背景技术
甲基高含氢硅油是一种无色透明的油状液体，粘度一般为10～200mPa·S，是硅油品种中重要的产品之一。它的硅氧烷主链中含有活泼基团氢，活性高，能与许多活性基团反应。其显著特点是防水效果好。可以低温交联成膜，在物质的表面形成防水层，广泛用于织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、建材等行业的防水剂以及硅橡胶的抗黄剂、交联剂、硅橡胶油墨稀释剂等，效果甚佳。
甲基高含氢硅油的合成主要通过甲基氢二氯硅烷单体水解调聚或通过甲基含氢环体开环共聚而成，制备过程一般包括非溶剂法和溶剂法两类。溶剂法由于该工艺中使用的溶剂需要消耗很多能量来去除，并且溶剂本身也会存在安全问题，此外，溶剂在产品中的残留对产品的品质影响非常大。因而在全球推进绿色化学的背景下，无溶剂法逐渐走上历史舞台。
目前采用的无溶剂法工艺生产含氢硅油多为间歇法工艺，其生产成本高、含氢量低、生产效率低等缺点阻碍了其发展。专利CN102516545A公布了一种连续化生产含氢硅油的方法，然而该工艺中需要使用浓硫酸进行调聚，利用碱进行中和，且需要消耗大量的水进行水洗，同时水洗的过程中还容易产生乳化使得含氢硅油的收率很低；因为需要很多次水洗，水洗过程中还容易造成乳化使得油水很难分离。此外，仅仅利用水进行水解使得产生大量浓度很低的稀盐酸，这些盐酸的脱吸需要消耗大量的能量。因而需要对含氢硅油生产工艺进行进一步的改进与创新。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺。
本发明解决的是现有溶剂法工艺生产中存在的溶剂本身存在污染或副作用，产品中溶剂的残留对产品的运用存在制约，非溶剂法工艺生产含氢硅油存在的生产成本高、收率低、含氢值偏低的问题。
本发明的技术方案是：一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、稀盐酸、低分子(甲烷)按一定比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间为20～100min，反应温度为5℃～30℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量比例为1:10～50，所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与稀盐酸的质量比例为1:20～100；
步骤2：经过水解反应得到的油酸混合物进入油酸分离系统中进行分离，分离后，上层得到水解物，下层得到稀酸；所述上层水解物在油酸分离系统中的停留时间为50～150min；所述下层稀酸进入所述步骤1中的水解反应系统进一步循环利用；所述上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸，所述水解物除酸后进入脱水系统中进行脱水处理；
步骤3：经过脱水处理的水解物进入装有催化剂的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，所述调聚反应的温度控制在20～60℃，调聚时间控制在2～6h；经过调聚反应得到的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质，从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)；所述脱出的低分子(甲烷)进入所述步骤1的水解循环反应系统中进一步循环利用；所述脱低时间为5min～60min，温度控制在100℃～120℃；脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中进行精制，即可获得高含氢的含氢硅油；所述得到的含氢硅油的含氢量为1.56～1.60wt％。
所述步骤1中的水解循环反应系统由文丘里混合器、静态混合器、换热器、水解循环泵组成。
所述步骤1中水解反应使用的稀盐酸浓度为1～5wt％。
所述步骤2中水洗系统是由聚结器和油水分层器组成的。
所述步骤3中的催化剂为酸性白土、强酸性离子交换树脂中的一种或两种的混合物。
所述步骤2中的脱低分子(甲烷)器为旋转刮板蒸发器、降膜蒸发器、减压搅拌釜、蒸发器中的任何一种或者两种的组合。
所述步骤2中的精制过程包括采用活性炭吸附和过滤器过滤。
进一步的，所述步骤2中聚结器滤芯的材质为玻璃纤维、聚酯纤维、金属纤维、烧结毛毡、丙纶纤维、涤纶纤维中的一种。
进一步的，所述步骤2中过滤器滤芯的材质包括聚氨酯和聚酯纤维。
本发明产生的有益效果是：本发明采用水解循环系统使得生产高含氢硅油的原料水解可在低质量浓度盐酸溶液中进行；采用静态混合器、文丘里喷射器这些静设备使得水解过程的能耗大大降低，采用在水洗系统中加入聚结器进行油水分离使得水洗的次数减少，水洗的效率大大提高，避免了水洗过程中的乳化现象，提高了高含氢硅油的收率，从而使得该工艺制备的高含氢硅油生产成本大大降低；同时，水解循环系统缩短了高含氢硅油在浓酸中的停留时间，使得该工艺制备的含氢硅油的含氢量保持在1.56～1.60wt％之间。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺包括以下步骤：
1)把三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、浓度为1wt％的稀盐酸、低分子(甲烷)按比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间20min，温度为8℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量比例为1:10，三甲基氯硅烷和甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与浓度为1wt％的稀盐酸的质量比例为1:30；
2)经过水解反应得到的油酸混合物在油酸分离系统中进行分离，上层为水解物，下层为16wt％的稀盐酸；所述下层稀酸进入水解反应系统进行循环利用；所述上层水解物在油酸分离系统中的停留时间为50min；所述上层水解物进入水洗系统进行水洗，除去水解物中的酸；上层水解物进入脱水系统中进行脱水；
3)经过脱水的水解物进入装有催化剂为酸性白土的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，调聚温度控制在50℃，调聚时间控制在4h；经过调聚反应的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质；从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)，所述脱出的低分子(甲烷)进入水解循环反应系统中进一步循环利用，脱低时间为20min，温度控制在120℃，脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中进行精制，即可获得高含氢的含氢硅油。制备的含氢硅油产品的粘度为18(25℃，mm2/s)，pH值为7.0，含氢量为1.59wt％。
实施例2
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺包括以下步骤：
1)把三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、浓度为3wt％的稀盐酸、低分子(甲烷)按比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间40min，温度为12℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量比例为1:20，三甲基氯硅烷和甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与浓度为3wt％的稀盐酸的质量比例为1:40；
2)经过水解反应得到的油酸混合物在油酸分离系统中进行分离，上层获得水解物，下层获得20wt％的稀盐酸；下层稀酸进入水解反应系统循环利用；上层水解物在油酸分离系统中的停留时间为80min，上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸，然后进入脱水系统中进行脱水；
3)经过脱水的水解物进入装有催化剂为酸性白土的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，调聚温度控制在60℃，调聚时间控制在3h；经过调聚反应的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质；从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)，所述脱出的低分子(甲烷)进入水解循环反应系统中进一步循环利用，脱低时间50min，温度控制在100℃，脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中精制即可获得高含氢的含氢硅油。制备的含氢硅油产品：粘度为21(25℃，mm2/s)，pH值为7.0，含氢量为1.58wt％。
实施例3
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺包括以下步骤：
1)把三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、浓度为5wt％的稀盐酸、低分子(甲烷)按比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间30min，温度为20℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量比例为1:30，三甲基氯硅烷和甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与浓度为5wt％的稀盐酸的质量比例为1:80；
2)经过水解反应得到的油酸混合物在油酸分离系统中进行分离，上层获得水解物，下层获得22wt％的稀盐酸，其中水解物在油酸分离系统中的停留时间为100min；上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸；下层稀酸进入水解反应系统循环利用，上层水解物进入脱水系统中进行脱水；
3)经过脱水的水解物进入装有催化剂为酸性白土的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，调聚温度控制在30℃，调聚时间控制在6h；经过调聚反应的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质；从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)；所述脱出的低分子(甲烷)进入水解循环反应系统中进一步循环利用，脱低时间30min，温度控制在120℃，脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中精制即可获得高含氢的含氢硅油。制备的含氢硅油产品：粘度为20(25℃，mm2/s)，pH值为7.0，含氢量为1.59wt％。
实施例4
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺包括以下步骤：
1)把三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、浓度为5wt％的稀盐酸、低分子(甲烷)按比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间90min，温度为10℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量比例为1:45，三甲基氯硅烷和甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与浓度为5wt％的稀盐酸的质量比例为1:90；
2)经过水解反应得到的油酸混合物在油酸分离系统中进行分离，上层获得水解物，下层获得21wt％的稀盐酸，其中水解物在油酸分离系统中的停留时间为120min；上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸；下层稀酸进入水解反应系统循环利用，上层水解物进入脱水系统中进行脱水；
3)经过脱水的水解物进入装有催化剂为强酸性离子交换树脂的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，调聚温度控制在60℃，调聚时间控制在3h；经过调聚反应的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质；从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)；所述脱出的低分子(甲烷)进入水解循环反应系统中进一步循环利用，脱低时间60min，温度控制在100℃，脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中精制即可获得高含氢的含氢硅油。制备的含氢硅油产品：粘度为22(25℃，mm2/s)，pH值为7.0，含氢量为1.57wt％。
实施例5
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺包括以下步骤：
1)把三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、浓度为4wt％的稀盐酸、低分子(甲烷)按比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间90min，温度为10℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量比例为1:50，三甲基氯硅烷和甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与浓度为4wt％的稀盐酸的质量比例为1:60；
2)经过水解反应得到的油酸混合物在油酸分离系统中进行分离，上层获得水解物，下层获得25wt％的稀盐酸，其中水解物在油酸分离系统中的停留时间为100min；上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸；下层稀酸进入水解反应系统循环利用，上层水解物进入脱水系统中进行脱水；
3)经过脱水的水解物进入装有催化剂为强酸性离子交换树脂的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，调聚温度控制在30℃，调聚时间控制在6h；经过调聚反应的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质；从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)；所述脱出的低分子(甲烷)进入水解循环反应系统中进一步循环利用，脱低时间60min，温度控制在105℃，脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中精制即可获得高含氢的含氢硅油。制备的含氢硅油产品：粘度为19(25℃，mm2/s)，pH值为7.0，含氢量为1.59wt％。
实施例6
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺包括以下步骤：
1)把三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、浓度为3wt％的稀盐酸、低分子(甲烷)按比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间90min，温度为6℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量为1:40，三甲基氯硅烷和甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与浓度为3wt％的稀盐酸的质量比例为1:75；
2)经过水解反应得到的油酸混合物在油酸分离系统中进行分离，上层获得水解物，下层获得20wt％的稀盐酸，其中水解物在油酸分离系统中的停留时间为120min；上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸；下层稀酸进入水解反应系统循环利用，上层水解物进入脱水系统中进行脱水；
3)经过脱水的水解物进入装有催化剂为强酸性离子交换树脂的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，调聚温度控制在40℃，调聚时间控制在5h；经过调聚反应的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质；从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)；所述脱出的低分子(甲烷)进入水解循环反应系统中进一步循环利用，脱低时间60min，温度控制在110℃，脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中精制即可获得高含氢的含氢硅油。制备的含氢硅油产品：粘度为18(25℃，mm2/s)，pH值为7.0，含氢量为1.60wt％。
实施例7
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺包括以下步骤：
1)把三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、浓度为3wt％的稀盐酸、低分子(甲烷)按比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间90min，温度为15℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量为1:40，三甲基氯硅烷和甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与浓度为3wt％的稀盐酸的质量比例为1:70；
2)经过水解反应得到的油酸混合物在油酸分离系统中进行分离，上层获得水解物，下层获得20wt％的稀盐酸，其中水解物在油酸分离系统中的停留时间为125min；上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸；下层稀酸进入水解反应系统循环利用，上层水解物进入脱水系统中进行脱水；
3)经过脱水的水解物进入装有酸性白土和强酸性离子交换树脂混合催化剂的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，调聚温度控制在40℃，调聚时间控制在6h；经过调聚反应的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质；从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)；所述脱出的低分子(甲烷)进入水解循环反应系统中进一步循环利用，脱低时间50min，温度控制在110℃，脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中精制即可获得高含氢的含氢硅油。制备的含氢硅油产品：粘度为18(25℃，mm2/s)，pH值为7.0，含氢量为1.60wt％。
实施例8
一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺包括以下步骤：
1)把三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、浓度为3wt％的稀盐酸、低分子(甲烷)按比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间100min，温度为12℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量为1:45，三甲基氯硅烷和甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与浓度为3wt％的稀盐酸的质量比例为1:80；
2)经过水解反应得到的油酸混合物在油酸分离系统中进行分离，上层获得水解物，下层获得20wt％的稀盐酸，其中水解物在油酸分离系统中的停留时间为120min；上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸；下层稀酸进入水解反应系统循环利用，上层水解物进入脱水系统中进行脱水；
3)经过脱水的水解物进入装有酸性白土和强酸性离子交换树脂混合催化剂的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，调聚温度控制在35℃，调聚时间控制在6h；经过调聚反应的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质；从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子(甲烷)器中脱出低分子(甲烷)；所述脱出的低分子(甲烷)进入水解循环反应系统中进一步循环利用，脱低时间60min，温度控制在120℃，脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中精制即可获得高含氢的含氢硅油。制备的含氢硅油产品：粘度为18(25℃，mm2/s)，pH值为7.0，含氢量为1.60wt％。
Claims (9)
1.一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、稀盐酸、甲烷按一定比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间为20～100min，反应温度为5℃～30℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量比例为1:10～50，所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与稀盐酸的质量比例为1:20～100；
步骤2：经过水解反应得到的油酸混合物进入油酸分离系统中进行分离，分离后，上层得到水解物，下层得到稀酸；所述上层水解物在油酸分离系统中的停留时间为50～150min；所述下层稀酸进入所述步骤1中的水解反应系统进一步循环利用；所述上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸，所述水解物除酸后进入脱水系统中进行脱水处理；
步骤3：经过脱水处理的水解物进入装有催化剂的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，所述调聚反应的温度控制在20～60℃，调聚时间控制在2～6h；经过调聚反应得到的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质，从过滤器出来的含氢硅油进入脱甲烷器中脱出甲烷；所述脱出的甲烷进入所述步骤1的水解循环反应系统中进一步循环利用；所述脱低时间为5min～60min，温度控制在100℃～120℃；脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中进行精制，即可获得高含氢的含氢硅油；所述得到的含氢硅油的含氢量为1.56～1.60wt％。
2.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述步骤1中的水解循环反应系统由文丘里混合器、静态混合器、换热器、水解循环泵组成。
3.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述步骤1中水解反应使用的稀盐酸浓度为1～5wt％。
4.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述步骤2中水洗系统是由聚结器和油水分层器组成的。
5.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述步骤3中的催化剂为酸性白土、强酸性离子交换树脂中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述步骤2中的脱甲烷器为旋转刮板蒸发器、降膜蒸发器、减压搅拌釜、蒸发器中的任何一种或者两种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述步骤2中的精制过程包括采用活性炭吸附和过滤器过滤。
8.根据权利要求4所述的一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述聚结器滤芯的材质为玻璃纤维、聚酯纤维、金属纤维、烧结毛毡、丙纶纤维、涤纶纤维中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述过滤器滤芯的材质包括聚氨酯和聚酯纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510115204.4A CN104710618A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510115204.4A CN104710618A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104710618A true CN104710618A (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53410377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510115204.4A Pending CN104710618A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104710618A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105732986A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-06 | 江西品汉新材料有限公司 | 一种制备甲基含氢硅油的工艺 |
| CN106432732A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-22 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 低温连续水解工艺制备羟基封端高沸硅油的方法 |
| CN110694341A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-17 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 |
| CN111004394A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 由高含氢硅油低分子及酸中油联用制备高含氢硅油的方法 |
| CN113004525A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 江西硅博化工有限公司 | 一种低粘度甲基改性聚硅氧烷及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516545A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-27 | 江苏创基新材料有限公司 | 连续化生产含氢硅油的方法 |
| CN103788377A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-05-14 | 浙江合盛硅业有限公司 | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 |
| CN203820680U (zh) * | 2014-01-06 | 2014-09-10 | 浙江合盛硅业有限公司 | 一种连续化生产高含氢硅油的系统 |
-
2015
- 2015-03-16 CN CN201510115204.4A patent/CN104710618A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516545A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-27 | 江苏创基新材料有限公司 | 连续化生产含氢硅油的方法 |
| CN103788377A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-05-14 | 浙江合盛硅业有限公司 | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 |
| CN203820680U (zh) * | 2014-01-06 | 2014-09-10 | 浙江合盛硅业有限公司 | 一种连续化生产高含氢硅油的系统 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105732986A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-06 | 江西品汉新材料有限公司 | 一种制备甲基含氢硅油的工艺 |
| CN105732986B (zh) * | 2016-01-27 | 2018-10-19 | 江西品汉新材料有限公司 | 一种制备甲基含氢硅油的工艺 |
| CN106432732A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-22 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 低温连续水解工艺制备羟基封端高沸硅油的方法 |
| CN110694341A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-17 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 |
| CN110694341B (zh) * | 2019-10-10 | 2021-09-07 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺 |
| CN111004394A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 由高含氢硅油低分子及酸中油联用制备高含氢硅油的方法 |
| CN113004525A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 江西硅博化工有限公司 | 一种低粘度甲基改性聚硅氧烷及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103788377B (zh) | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 | |
| CN104710618A (zh) | 一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺 | |
| CN102108317B (zh) | 硅片切割废砂浆分离提纯方法 | |
| CN107162154B (zh) | 一种三元复合驱采出水负载型反相破乳剂及其制备方法 | |
| CN107673571A (zh) | 一种膜生产中的dmf废水综合处理方法及系统 | |
| CN101323666A (zh) | 一种甲基氯硅烷浓酸水解连续生产水解物的方法 | |
| CN102653411B (zh) | 碱回收白泥制备轻质碳酸钙的工艺 | |
| CN107417920B (zh) | 一种生产高含氢硅油的系统及方法 | |
| CN104140531A (zh) | 一种适用于甲基含氢硅油的无溶剂连续制备方法 | |
| DE69826482T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyorganosiloxanen durch hydrolyse von organosilanen | |
| CN106278902B (zh) | 一种降低粗硝基苯中钠盐含量的方法 | |
| CN102977071B (zh) | 3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的制备方法 | |
| CN113248385B (zh) | 一种降低酸性硝基苯碱耗的方法 | |
| CN103641077A (zh) | 一种保险粉废水的循环利用方法 | |
| CN111909191A (zh) | 一种有机硅低沸物水解制备四甲基二氢二硅氧烷方法及系统与综合利用方法 | |
| CN110283315A (zh) | 一种利用甲基氯硅烷副产物生产羟基硅油的方法 | |
| CN106317095A (zh) | 一种浓盐酸水解工艺及装置 | |
| CN203820680U (zh) | 一种连续化生产高含氢硅油的系统 | |
| CN106633065A (zh) | 有机硅高沸硅油一种新的生产工艺技术及其装置 | |
| CN103893941B (zh) | 利用碱渣以废治废中和水解处理有机硅浆渣的方法 | |
| CN106892433A (zh) | 一种改性凹凸棒石粘土的制备方法 | |
| JP2001524866A (ja) | オゾン処理反応装置から出る排気ガスの回収方法 | |
| CN103554502B (zh) | 无溶剂型含氢硅油及其制备方法 | |
| CN106277468A (zh) | 一种从高盐度dmf废水中去除油类的方法 | |
| CN110467312B (zh) | 一种白炭黑生产废水的资源化处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150617 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |