CN105058946B - 一种cem‑1型覆铜箔积层板基纸的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种CEM‑1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，包括如下步骤：1)配制面料浸渍用胶液；2)配置芯料浸渍用胶液；3)制造面料；4)制造芯料；5)将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；6)放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1~2MPa，保压10~15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM‑1型覆铜箔积层板基纸成品。所述方法采用特制的溴代双酚A型环氧树脂与多种制剂配合形成胶液，并通过对制造工艺、制造条件的优化组合，玻纤纸二次浸胶，浸渍两种胶液，保证芯料强度，得到耐高温、高阻燃性能的覆铜箔层压板。

Description

一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法
技术领域
本发明涉及一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法。
背景技术
覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate，CCL)，又称覆铜箔积层板基纸，是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
目前，覆铜箔层压板的制造流程如下：
树脂合成与胶液配制-增强材料浸胶与烘干-浸胶料剪切与检验-浸胶料与铜箔叠层-热压成型-裁剪-检验包装。
其中，胶液由树脂及多种添加剂如固化剂、促进剂、溶剂等组合配制形成，树脂作为胶液中的主要成分，树脂的性能很大程度上决定胶液的性能，胶液作为包覆在增强材料外层的重要材料，在很大程度上决定了覆铜箔层压板的各项性能指标，目前，制造覆铜箔层压板较常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、铁氟龙树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、BT树脂等。
然而，上述这些环氧树脂存在如下缺陷：
(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。
(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。
对此，目前存在如下解决方案：
中国专利201110435665.1提供了一种覆铜箔积层板基纸用树脂组合物，包括：100质量份的环氧树脂；50～200质量份的高性能树脂；10～50质量份的聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯经过表面处理；20～100质量份的无机填料，所述无机填料经过表面处理；0～50质量份的固化剂。该专利申请采用高性能树脂对环氧树脂进行改性，提高树脂组合物的耐热性能和介电性能；采用经过表面处理的聚四氟乙烯，能够在保证耐高温性能的前提下，提高组合物的介电性能和阻燃性能，并降低组合物的吸湿性能；采用经过表面处理的无机填料，能够降低组合物的热膨胀性，适用于高频、高耐热覆铜箔积层板基纸，可以满足印制电路板加工和装配的要求。其中，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛型环氧树脂和联苯型酚醛树脂中的一种或多种。所述高性能树脂为氰酸酯树脂、改性聚苯醚树脂、苯并噁嗪树脂和双马来酰亚胺树脂中的一种或多种。固化剂为4，4′-二氨基二苯砜、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯醚、三嗪改性含氮酚醛树脂和酸酐中一种或多种
然而，其采用的高性能树脂改性的环氧树脂，但由于存在大量苯环，使得覆铜箔积层板基纸耐漏点起痕性能较差。而且，采用如此改性环氧树脂，板材加工时需要较高的固化温度；另外，三嗪改性含氮酚醛树脂固化剂，在常温下也会缓慢反应，从而使得制成粘结片存放期大大缩短，此外，体系也不具备紫外光阻挡的功能。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，采用特制的溴代双酚A型环氧树脂与多种制剂配合形成胶液，并通过对制造工艺、制造条件的优化组合，玻纤纸二次浸胶，浸渍两种胶液，保证芯料强度，得到耐高温、高阻燃性能的覆铜箔层压板。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，包括如下步骤：
1)配制面料浸渍用胶液
1.1配制溴代双酚A型环氧树脂
将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25～30min后，加热升温至50～60℃，滴加20％NaOH水溶液，30～60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70～90℃，反应1～2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；
1.2配制胶液
取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、所述溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂及活性增韧剂，搅拌，熟化10～15h后，得所述面料浸渍用胶液，胶液内固体含量70～80wt％，送入一胶槽待用；
2)配置芯料浸渍用胶液
将苯酚及20％NaOH溶液加入反应釜中，调节pH值至9～10，搅拌15min，升温至50℃，保温20～30min，向混合溶液中滴入甲醛溶液总量的60wt％以及蒸馏水总量的60wt％，20min内滴加完毕，搅拌反应30min，升温85℃，再添加剩余40wt％的甲醛溶液以及剩余40wt％的蒸馏水，升温至90～92℃，反应20min后出样，冷却至室温，出料，得水溶性酚醛树脂，即为所述芯料浸渍用胶液，送入另一胶槽待用；
3)制造面料
取成卷的无碱玻璃纤维布，开卷，以70～80m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行浸胶处理，送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170～220s，烘干温度90～100℃，烘干时长2～5min，裁切后得面料；
4)制造芯料
取成卷的漂白木浆纸，开卷，以60～70m/min的速度通过容有所述芯料浸渍用胶液的胶槽进行一次浸胶处理，完成后，再以60～70m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行二次浸胶处理，完成后送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170～220s，烘干温度90～100℃，烘干时长2～5min，裁切后得芯料；
5)将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；
6)放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1～2MPa，保压10～15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM-1型覆铜箔积层板基纸成品。
其中，所述半固化片的存放条件为：温度25℃以下、相对湿度50％以下。铜箔厚度18μm或35μm。铜箔的表面应光洁，不得有明显的皱折、氧化斑、划痕、麻点、凹坑和玷污。305g/m2及以上铜箔的孔隙率要求在300ram×300mm面积内渗透点不超过8个；在0.5m2面积上铜箔的孔隙总面积不超过直径为0.125mm的圆面积。无碱玻璃纤维布含碱量(以Na20表示)≤0.5％。
进一步，步骤1)中所述四溴双酚A与环氧氯丙烷的质量体积比为1：1.5～3，g/ml；所述四溴双酚A与20％NaOH水溶液的质量体积比为1：1.5～2，g/ml；所述四溴双酚A与甲苯的质量体积比为1：2～3，g/ml；所述四溴双酚A与蒸馏水的质量体积比为1：1～2，g/ml。
另，步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：50～60wt％，溶剂：25～35wt％，固化剂：8～11wt％，促进剂：3～5wt％，硅烷偶联剂：2～4wt％，活性增韧剂：2～4wt％。
优选地，步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：52wt％，溶剂：28wt％，固化剂：10wt％，促进剂：3wt％，硅烷偶联剂：3wt％，活性增韧剂：4wt％。
另有，步骤1)中所述苯酚与20％NaOH溶液的质量体积比为:2～2.5：1，g/ml；所述苯酚与甲醛的质量体积比为1～2:1，g/ml；所述苯酚与蒸馏水的质量体积比为4～5:1。
再，步骤1)所述溶剂中二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚的体积比为1：1。
再有，步骤1)所述固化剂为芳香胺类固化剂或线性酚醛树脂。
其中，所述芳香胺类固化剂为二氨基二苯甲烷(DDM)或二氨基二苯砜(DDS)。
且，步骤1)所述促进剂为咪唑类促进剂或苄基二甲胺。
另，所述咪唑类促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或2-苯基咪唑。
再，步骤1)所述活性增韧剂为聚丁二烯或聚氨酯。
再有，步骤5)所述离型膜为聚氟乙烯薄膜。
本发明的有益效果在于：
采用溴代双酚A型环氧树脂，增强层压板的胶粘性以及阻燃性；以芳香胺类固化剂或线性酚醛树脂作为固化剂，其中，芳香胺类固化剂的分子结构里都含有稳定的苯环结构，胺基直接与苯环相连，由于苯环的主体障碍作用，与环氧树脂的固化交联反应活性比脂肪胺小；由于苯环的存在，使得层压板具有较高的耐热性和良好的耐水性、电性能以及力学性能；以咪唑类促进剂或苄基二甲胺作为促进剂，可降低本发明环氧树脂组合物的固化温度、促进固化速度，从而减少固化时间、降低能源消耗；以聚丁二烯或聚氨酯为活性增韧剂，可有效提高胶液韧性，提升剥离强度；以硅烷偶联剂对胶液表面进行改性，使其表面呈亲有机性，在环氧树脂中能均匀分散，充分发挥其耐高温性能。
而且，在芯料制造过程中，玻纤纸先后浸渍水溶性酚醛树脂和溴代双酚A型环氧树脂，明显提升芯料的各方面强度。
所得CEM-1型覆铜箔积层板基纸具有良好的耐热性能、介电性能、阻燃性能、加工性能、较低的热膨胀性能和较低的吸湿性能，电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮(晶片研磨)，精密测试板材，电气(电器)设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。
具体实施方式
本发明所述的一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，包括如下步骤：
1)配制面料浸渍用胶液
1.1配制溴代双酚A型环氧树脂
将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25～30min后，加热升温至50～60℃，滴加20％NaOH水溶液，30～60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70～90℃，反应1～2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；
1.2配制胶液
取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、所述溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂及活性增韧剂，搅拌，熟化10～15h后，得所述面料浸渍用胶液，胶液内固体含量70～80wt％，送入一胶槽待用；
2)配置芯料浸渍用胶液
将苯酚及20％NaOH溶液加入反应釜中，调节pH值至9～10，搅拌15min，升温至50℃，保温20～30min，向混合溶液中滴入甲醛溶液总量的60wt％以及蒸馏水总量的60wt％，20min内滴加完毕，搅拌反应30min，升温85℃，再添加剩余40wt％的甲醛溶液以及剩余40wt％的蒸馏水，升温至90～92℃，反应20min后出样，冷却至室温，出料，得水溶性酚醛树脂，即为所述芯料浸渍用胶液，送入另一胶槽待用；
3)制造面料
取成卷的无碱玻璃纤维布，开卷，以70～80m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行浸胶处理，送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170～220s，烘干温度90～100℃，烘干时长2～5min，裁切后得面料；
4)制造芯料
取成卷的漂白木浆纸，开卷，以60～70m/min的速度通过容有所述芯料浸渍用胶液的胶槽进行一次浸胶处理，完成后，再以60～70m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行二次浸胶处理，完成后送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170～220s，烘干温度90～100℃，烘干时长2～5min，裁切后得芯料；
5)将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；
6)放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1～2MPa，保压10～15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM-1型覆铜箔积层板基纸成品。
其中，所述半固化片的存放条件为：温度25℃以下、相对湿度50％以下。铜箔厚度18μm或35μm。铜箔的表面应光洁，不得有明显的皱折、氧化斑、划痕、麻点、凹坑和玷污。305g/m2及以上铜箔的孔隙率要求在300ram×300mm面积内渗透点不超过8个；在0.5m2面积上铜箔的孔隙总面积不超过直径为0.125mm的圆面积。无碱玻璃纤维布含碱量(以Na20表示)≤0.5％。
进一步，步骤1)中所述四溴双酚A与环氧氯丙烷的质量体积比为1：1.5～3，g/ml；所述四溴双酚A与20％NaOH水溶液的质量体积比为1：1.5～2，g/ml；所述四溴双酚A与甲苯的质量体积比为1：2～3，g/ml；所述四溴双酚A与蒸馏水的质量体积比为1：1～2，g/ml。
另，步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：50～60wt％，溶剂：25～35wt％，固化剂：8～11wt％，促进剂：3～5wt％，硅烷偶联剂：2～4wt％，活性增韧剂：2～4wt％。
优选地，步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：52wt％，溶剂：28wt％，固化剂：10wt％，促进剂：3wt％，硅烷偶联剂：3wt％，活性增韧剂：4wt％。
另有，步骤1)中所述苯酚与20％NaOH溶液的质量体积比为:2～2.5：1，g/ml；所述苯酚与甲醛的质量体积比为1～2:1，g/ml；所述苯酚与蒸馏水的质量体积比为4～5:1。再，步骤1)所述溶剂中二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚的体积比为1：1。
再有，步骤1)所述固化剂为芳香胺类固化剂或线性酚醛树脂。
其中，所述芳香胺类固化剂为二氨基二苯甲烷(DDM)或二氨基二苯砜(DDS)。
且，步骤1)所述促进剂为咪唑类促进剂或苄基二甲胺。
另，所述咪唑类促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或2-苯基咪唑。
再，步骤1)所述活性增韧剂为聚丁二烯或聚氨酯。
再有，步骤5)所述离型膜为聚氟乙烯薄膜。
本发明面料用胶液中溴代双酚A型环氧树脂的制备实施例如下：
实施例1
将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25min后，加热升温至60℃，滴加20％NaOH水溶液，30min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70℃，反应2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；
实施例2
将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌30min后，加热升温至50℃，滴加20％NaOH水溶液，60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至80℃，反应1.5h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；
实施例3
将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌28min后，加热升温至60℃，滴加20％NaOH水溶液，50min内滴加完毕，滴加完毕后升温至75℃，反应2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；
实施例4
将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌27min后，加热升温至58℃，滴加20％NaOH水溶液，55min内滴加完毕，滴加完毕后升温至85℃，反应1h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；
实施例5
将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌30min后，加热升温至54℃，滴加20％NaOH水溶液，4min内滴加完毕，滴加完毕后升温至79℃，反应2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；
表1为本发明实施例1～5中溴代双酚A型环氧树脂的制备原料用量列表。
表1
本发明中面料用胶液的制备实施例如下：
实施例6
取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入线性酚醛树脂、实施例1所得溴代双酚A型环氧树脂、2-甲基咪唑、硅烷偶联剂及聚丁二烯，搅拌，熟化10h后，得所述胶液，胶液内固体含量75wt％，送入胶槽待用；
实施例7
取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入二氨基二苯甲烷、实施例2所得溴代双酚A型环氧树脂、苄基二甲胺、硅烷偶联剂及聚氨酯，搅拌，熟化15h后，得所述胶液，胶液内固体含量80wt％，送入胶槽待用；
实施例8
取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、实施例3所得溴代双酚A型环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、硅烷偶联剂及聚丁二烯，搅拌，熟化15h后，得所述胶液，胶液内固体含量78wt％，送入胶槽待用；
实施例9
取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入二氨基二苯砜、实施例4所得溴代双酚A型环氧树脂、2-苯基咪唑、硅烷偶联剂及聚丁二烯，搅拌，熟化14h后，得所述胶液，胶液内固体含量78wt％，送入胶槽待用；
实施例10
取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入二氨基二苯砜、实施例5所得溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂及活性聚氨酯，搅拌，熟化13h后，得所述胶液，胶液内固体含量77wt％，送入胶槽待用；
表2为本发明实施例6～10中所述胶液中各组分用量列表。
表2.(单位wt％)
本发明中芯料用胶液(即水溶性酚醛树脂)的制备中各原料用量如表3所示。
表3.
苯酚(g) 20％NaOH(ml) 甲醛(ml) 蒸馏水(ml)
实施例11 50 25 50 10
实施例12 55 22 25 12.5
实施例13 45 18.5 30 11.25
实施例14 60 30 60 15
实施例15 40 16 20 8
本发明实施例制造所述CEM-1型覆铜箔积层板基纸中的工艺条件如表4所示。其中实施例16～20分别采用实施例6～10配制所得的面料用胶液以及实施例11～15配制所得的芯料用胶液(即水溶性酚醛树脂)。
表4
本发明实施例6～10所配置得面料用胶液的性能参数如表5所示。
表5
本发明实施例16～20制造所得CEM-1型覆铜箔积层板基纸的性能参数如表6所示。
表6
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)配制面料浸渍用胶液
1.1配制溴代双酚A型环氧树脂
将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25~30min后，加热升温至50~60℃，滴加20%NaOH水溶液，30~60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70~90℃，反应1~2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；
1.2配制胶液
取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、所述溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂及活性增韧剂，搅拌，熟化10~15h后，得所述面料浸渍用胶液，胶液内固体含量70~80wt%，送入一胶槽待用；
步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：50~60wt%，溶剂：25~35wt%，固化剂：8~11wt%，促进剂：3~5wt%，硅烷偶联剂：2~4wt%，活性增韧剂：2~4wt%；
2)配置芯料浸渍用胶液
将苯酚及20%NaOH溶液加入反应釜中，调节pH值至9~10，搅拌15min，升温至50℃，保温20~30min，向混合溶液中滴入甲醛溶液总量的60wt%以及蒸馏水总量的60wt%，20min内滴加完毕，搅拌反应30min，升温85℃，再添加剩余40wt%的甲醛溶液以及剩余40wt%的蒸馏水，升温至90~92℃，反应20min后出样，冷却至室温，出料，得水溶性酚醛树脂，即为所述芯料浸渍用胶液，送入另一胶槽待用；
3)制造面料
取成卷的无碱玻璃纤维布，开卷，以70~80m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行浸胶处理，送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~220s，烘干温度90~100℃，烘干时长2~5min，裁切后得面料；
4)制造芯料
取成卷的漂白木浆纸，开卷，以60~70 m/min的速度通过容有所述芯料浸渍用胶液的胶槽进行一次浸胶处理，完成后，再以60~70 m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行二次浸胶处理，完成后送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~220s，烘干温度90~100℃，烘干时长2~5min，裁切后得芯料；
5)将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；
6)放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1~2MPa，保压10~15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM-1型覆铜箔积层板基纸成品。
2.根据权利要求1所述的CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)中所述四溴双酚A与环氧氯丙烷的质量体积比为1：1.5~3，g/ml；所述四溴双酚A与20%NaOH水溶液的质量体积比为1：1.5~2，g/ml；所述四溴双酚A与甲苯的质量体积比为1：2~3，g/ml；所述四溴双酚A与蒸馏水的质量体积比为1：1~2，g/ml。
3.根据权利要求1所述的CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)中所述苯酚与20%NaOH溶液的质量体积比为:2~2.5：1，g/ml；所述苯酚与甲醛的质量体积比为1~2:1，g/ml；所述苯酚与蒸馏水的质量体积比为4~5:1。
4.根据权利要求1所述的CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述溶剂中二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚的体积比为1：1。
5.根据权利要求1所述的CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述固化剂为芳香胺类固化剂或线性酚醛树脂。
6.根据权利要求1所述的CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述促进剂为咪唑类促进剂或苄基二甲胺。
7.根据权利要求6所述的CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，所述咪唑类促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或2-苯基咪唑。
8.根据权利要求1所述的CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述活性增韧剂为聚丁二烯或聚氨酯。
9.根据权利要求1所述的CEM-1型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤5)所述离型膜为聚氟乙烯薄膜。
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